TECHNOLOGIE GENERALE

Classe :
CHAPITRE 1 :
Année scolaire : EFFECTIF :
LE TOURNAGE
20…-20… …..Elèves

I. GENERALITES
Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière permettant la réalisation de
surfaces de révolution intérieur et extérieur, planes, hélicoïdales ou spéciales à l’aide d’un
outil de coupe.

Les mouvements relatifs entre l’outil et la pièce sont :

 Le mouvement de coupe noté Mc

Donné par la rotation circulaire de la pièce à usiner, c’est le mouvement principal qui permet la coupe
de la matière.

 Le mouvement d’avance noté Ma ou Mf

C’est un mouvement de translation rectiligne donne à l’outil qui se déplace suivant la surface
à usiner afin de rencontrer de la matière à enlever.

 Le mouvement de position ou de pénétration noté Mp

Ce mouvement donne la profondeur de coupe par prise de passe donnant ainsi l’épaisseur de
copeaux.

II. LES MACHINES DE TOURNAGE

Les tours sont caractérisés par :

- La direction de l’axe de rotation de la pièce à usiner à savoir parallèle ou verticale

- Les dimensions des pièces à usiner
- Le nombre d’outils qui peuvent entrer en action successivement ou simultanément
- Des performances et de l’adaptation du programme de fabrication
Les machines-outils les plus couramment utilisées pour le tournage sont : les tours parallèles,
les tours à copier, les tours semi-automatiques, les tours automatiques mono et multibroche,
les tours à commande numérique.

1. Le tour parallèle
Appelé aussi tour à charioter et à fileter. Ce type de machine convient pour les travaux
unitaires. Il peut aussi être utilisé en petite et moyenne série. Il permet la réalisation de
différentes surfaces nécessitant toujours une rotation de la pièce autour d’un axe de
révolution. Sa capacité importante permet d’usiner des pièces de grandes dimensions.

Des appareillages tels que les lunettes, les copieurs, tourelles à changement rapide peuvent
être montés et augmenter les possibilités.

M. A. SOW Page 1/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

2. Le tour vertical
L’axe de rotation de la pièce est vertical.
Il convient pour l’usinage des pièces lourdes
encombrantes et de grands diamètres.
La pièce est bridée sur le plateau 4 de capacité
variant de 1 à 20m suivant les machines.
On peut réaliser plusieurs opérations sans
démonter la pièce grâce aux possibilités de
la tourelle revolver.
Son utilisation se justifie pour la petite et
moyenne série.
Les porte-outils sont indépendants et plusieurs
outils peuvent travailler simultanément.
Il en existe aussi à deux colonnes.

3. Le tour semi-automatique

M. A. SOW Page 2/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

Ce type de machine est particulièrement pour la moyenne et les petites séries présentant un
grand nombre de surfaces de révolution coaxiale. Ce sont des tours équipés d’un traînard
semblable à celui d’un tour parallèle avec une tourelle hexagonale indexable munie de 6
postes d’outils animée d’un mouvement longitudinal contrôlé par des butées. Les outillages
spécialement conçus pour la machine permettent des opérations simples et précises. La
commande de ces tours peut être manuelle ou en partie automatique. La flexibilité de ces
machines est très limitée. On les utilisera pour des travaux de moyenne série.

Equipement du TSA

Les grands nombres d’accessoires s’adaptent sur la tourelle et la multiplicité des postes de
travail augmentent remarquablement les possibilités de la machine.

 TAV (tourelle avant ou carrée) : peut recevoir 4 outils avec possibilité de rotation à
90° et assurer avec précision.

 TAR (tourelle arrière) : Montée sur un chariot qui se déplace sur un trainard et glisse
parallèlement à l’axe de rotation de la pièce. Peut recevoir 2 à 3 outils qui travaillent
en plonger surtout pour les opérations de tronçonnage, de rainurage. Des butées
limitent le déplacement des outils dans les deux directions.

 TH (tourelle hexagonale) : Montée sur un chariot donnant de mouvement rectiligne,

la rotation de 1/6 tour permet de faire travailler plusieurs outils en les amenant dans
une position successive de travail convenable. Des butées portées par un barillet
tournent en même temps que la tourelle pour limiter les déplacements.

M. A. SOW Page 3/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

4. Le tour parallèle à copier à cycle

Il permet l’usinage de pièces par reproduction, à partir d’un gabarit, grâce à un système de
copiage hydraulique qui pilote le déplacement du chariot transversal.
C’est une machine assez flexible qui peut convenir pour des travaux de petites à grandes
séries. La génératrice des surfaces de révolution peut être quelconque.

M. A. SOW Page 4/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

5. Le tour à commande numérique

Le tour à commande numérique est une machine-outil dotée d'une commande numérique qui
pilote la machine en suivant un programme réalisé manuellement (programmation) ou
automatiquement (conception assistée par ordinateur). Comme en copiage la génératrice de la
pièce peut être quelconque mais ici la trajectoire de l’outil est obtenue par le déplacement
simultané de deux axes.

Les actions mécaniques de la machine-outil sont commandées par un programme contenant

des données alphanumériques. Ces tours sont équipés d’un magasin d’outils et éventuellement
d’un système de chargement des pièces. La flexibilité de ces machines est très grande et
particulièrement bien adapté pour le travail unitaire ou les petites séries répétitives.

6. Le tour revolver

M. A. SOW Page 5/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

Le tour revolver ou tour à tourelle revolver est conçu pour usiner des pièces prises dans une
barre ou reprises sur plateau après un précédent usinage.
L’emploi de ce type de tour est réservé pour l’usinage de série de pièces dont le temps
d’exécution sera plus court que sur un tour conventionnel en dépit du nombre de réglages et
du temps de préparation. Son emploi est également limité à un certain diamètre de pièce.

7. Le tour automatique mono-broche

Plusieurs outils sont montés tangentiellement à la pièce. Les mouvements sont obtenus par
des cames qui donnent la vitesse d’avance et la course de chaque outil. Une came est
spécifique à une opération et à une pièce. Ces tours sont entièrement automatiques et n’ont
aucune flexibilité. Elles conviennent pour les très grandes séries.

8. Le tour automatique multibroche

A l’opposé du tour mono broche, le tour multibroche dispose selon le modèle de six ou huit
broches principales. Ceci signifie que sur un même tour, six respectivement huit pièces sont
usinées simultanément par enlèvement de copeaux. Ce sont les broches qui tournent d’un
huitième de tour pour présenter la pièce devant l’outil suivant. Lorsque les broches ont
effectué un tour complet la pièce est terminée. Il est possible de travailler dans la barre.
Sur ce type de tour les réglages sont longs et le temps de passage d’une série à l’autre
immobilise la machine. Ce tour sera réservé pour les grandes et très grandes séries à des
pièces de dimensions réduites à cause de l’espacement entre les broches.

III. LES OUTILS DE TOURNAGE

1. Identification
L’outil est identifié par :

La forme et la position de l’arête tranchante qui conditionne les usinages pouvant être réalisés.

Les caractéristiques géométriques qui sont liés à l’arête tranchante (angle de coupe, angle de
dépouille et…) et dépendant du matériau à usiner.

2. Description

M. A. SOW Page 6/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

L’outil de tournage est composé de deux

parties principales :

Le corps, partie à laquelle l’outil est mis

et maintenu en position. La partie active,

partie fonctionnelle de l’outil (arrête,

face de coupe etc…) qui interviennent

directement dans l’opération de coupe.

3. Les outils de tour à mise en acier rapide

a. Outil droit à charioter

Outils de tournage en acier rapide

b. Outil couteau

c. Outil coudé à charioter

M. A. SOW Page 7/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

d. Outil à dresser d’angle

e. Outil à saigner

f. Outil à tronçonner

M. A. SOW Page 8/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

g. Outil pelle

h. Outil à aleser

i. Outil à aléser et dresser

M. A. SOW Page 9/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

j. Outil à chambrer

k. Outil à retoucher

l. Outil à fileter

M. A. SOW Page 10/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

NB : La valeur de l’angle de coupe varie en fonction des materiaux usinées.

4. Les outils de tour à plaquette brasée en carbure metallique

a. Outil droit à charioter

b. Outil coudé à charioter

c. Outil à dresser d’angle

M. A. SOW Page 11/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

d. Outil couteau

5. Les outils de tour à plaquette de carbure

La désignation normalisée comporte 14 symboles :

1 : Mode de retenue (fixation de la plaquette)

2 : Forme de la plaquette (ronde, carrée etc…)

3 : Angle de direction d’arrête

4 : Angle de dépouille de la plaquette

5 : Direction de coupe

6 ; 7 : Hauteur de queue de l’outil

8 et 9 : Largeur de queue de l’outil

10 : Longueur de l’arête principale

M. A. SOW Page 12/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

11 ; 12 : Désignation de l’arête de la plaquette

13 ; 14 : Caractéristique propre au fabricant

TABLEAU D’IDENTIFICATION DES OUTILS

Tableau d’identification des outils

CHOIX D’UNE PORTE PLAQUETTE

M. A. SOW Page 13/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

M. A. SOW Page 14/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

IV. MONTAGE DE PIECES AU TOUR

1. Montage en l’air
Ce montage convient pour les pièces courtes pour

lesquelles on ne redoute pas la flexion ou tout au

moins une flexion inferieure à l’IT prévu.

Il supprime les opérations de centrage, permet

l’usinage de surface intérieure et facilite les réglages.

2. Montage en plateau
Les pièces sont montées sur plateau à trou avec

les mêmes règles d’ablocage que pour les pièces

montées sur table (perçage, rabotage, fraisage).

Une ou deux surfaces usinées avant tournage

sont nécessaires pour la mise en position.

3. Montage en mandrin
Le serrage des pièces est obtenu par déplacement
radial de 2, 3 ou 4 mors. La commande de ces mors
peut être mécanique, hydraulique ou pneumatique.
Les mors peuvent se déplacer séparément ou
simultanément et l’entrainement est obtenu grâce

M. A. SOW Page 15/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

aux efforts tangentiels de frottement pièce mors. Le montage des pièces brutes se fait sur
mors durs tandis que le montage des pièces usinées en mors doux avec serrage sur diamètre
intérieur ou extérieur.

4. Montage entre pointe

La pièce est soutenue par ses deux extrémités.
Le support est constitué par une pointe vive
montée dans le nez de broche et par une contre
pointe dans le fourreau de la poupée mobile
matérialisant l’axe de rotation de la pièce à usiner.
La contre pointe permet de régler la pression sur les points de centre des pièces.
Inconvénient :
 Usure régulière des centres et pointes
 Emploi d’un entraineur gênant (toc) provoquant un brouillard
 Difficultés d’obtention de l’alignement
Il en découle

 Précision difficile à obtenir

 Dilatation non libre de pièce
 Contre poupée gênante en particulier pour l’usinage des cônes

5. Montage mixe
Peut-être réalisé en utilisant un mandrin et une
contre pointe ou un mandrin et une lunette fixe
ou à suivre. Convient pour les pièces longues
ne devant être usinées sur toute leur longueur
de leur surface extérieure.
Les inconvénients sont les mêmes que pour le montage contre pointe (défauts d’alignement
des axes). Les avantages sont : un maximum de rigidité et une sécurité pour les opérations
d’ébauche.

Nota : La portée des lunettes doit être soignée et sa lubrification abondante afin d’éviter des
touches et une dilation excessive des pièces dans cette zone.

M. A. SOW Page 16/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

6. Montage en pince
Pour des pièces de faibles diamètre prises dans la
barre (acier, étiré ou stub). L’entrainement se fait
avec une pièce élastique (pince) usinée à la forme
de la barre à des cotes assurant un ajustement avec
jeu maxi quelconque de 1/100 de millimètre.
Le contact pièce est assuré au moins par sur trois

zones le long des génératrices.

La pince est elle-même entrainée par la broche grâce aux frottements des zones de contact. On
peut monter en pince des pièces ayant déjà été usinées intérieurement ou extérieurement
(douille fendue ou mandrin expansible) la coaxialité obtenue est de 0.01 à 0.02mm.

7. Montages spéciaux
Ce sont des montages d’usinage utilisé pour les grandes et très grandes séries, assurant un
positionnement et ablocage de la pièce rigoureux et efficace. Les inconvénients : prix de
revient élevé, amortissement prévu pour une série de pièces importantes.

8. Les lunettes
Dans les opérations de perçage, d’alésage ou de dressage, il n’est pas possible d’employer la
contre pointe pour le montage de la pièce à usiner. D’autre part si les pièces sont longues et
flexibles, sous l’action de la poussé axiale et radiale exercée exercé par l’outil pendant
l’usinage, subissent une déformation appelé "flambage" la pièce se dérobe devant l’outil. En
outre le manque de rigidité produit un marquage de la pièce (broutement). Pour maintenir en
position axiale, l’axe de la pièce en rotation et l’axe de la broche, on utilise des supports
auxiliaires appelés lunettes. Une extrémité de la pièce est montée sur le mandrin, la partie
opposée est soutenue par des lunettes qui se classent en deux catégories : lunette fixe et
lunette à suivre.

a. Lunette fixe
La lunette fixe est une espèce de collier, montée

sur les glissières du banc. Elles comportent des

coussinet munis de touches pour le guidage de la

pièce. La pièce glisse sur ces touches, dans l’autre

M. A. SOW Page 17/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

cas roule sur des galets trempés. Les touches sont en bronze.

b. Lunette à suivre
Cette lunette est nécessaire pour tourner ou fileter,

des pièces longues et minces, placé entre pointes.

On évite ainsi qu’elle ne fléchisse sous la poussée

de l’outil. La lunette étant montée sur le chariot

principal, suit durant l’usinage le déplacement de

l’outil. La position de la lunette doit être telle qu’elle suive et ne précède pas l’outil, dans le
sens de l’avance.

V. EFFORT DE COUPE ET PUISSANCE ABSORBES

1. Effort de coupe
Soit le cas d’un usinage avec outil à charioter coudé. L’action Ap/O de la pièce P sur l’outil O
admet 3 composantes Fc, Fa, Fp. La composante la plus importante est Fc.

L’étude et l'approximation des efforts de coupe sont nécessaires pour choisir les outils et
dimensionner la porte pièce ; leurs directions permettent de déterminer le sens de déplacement
des outils afin que les appuis du montage s'opposent à ces efforts.

Fc : Effort tangentiel de coupe (N),

Fa : Effort axial (N), Fp : Effort radial (N)

Fc = Ka. S
Ka : pression spécifique de coupe en N/mm2

S : section du copeau en mm2. S = f . p

f : avance en millimètre par tour (mm/tr)

p : profondeur de passe en mm

Fc = Ka. f. p

M. A. SOW Page 18/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

2. Puissance nécessaire à la coupe

La puissance P (watts) est égale au produit de, la force F (newtons) par la vitesse V (m/s) :
P=F .V

Dans le cas de l’outil à charioter coudé :

P= ( Fc .Vc )+ ( Fa. Va ) +(Fp . Vp)

Vp = 0 (pas de mouvement relatif entre l’outil et la pièce suivant cet axe)

Va peut-être négliger devant Vc, d’où :
La puissance P nécessaire à la coupe en Watts (W).

Fc . Vc Ka . f . p . Vc
P= Ou P=
60 60

Avec Fc : Effort tangentiel de coupe en newtons.

P : puissance nécessaire à la coupe en watt (W)

Fc : effort tangentiel de coupe en newtons.

Vc : vitesse de coupe en m/mm

La puissance Pa absorbée par machine est donnée par :

Pu
Pa=
ɳ

ɳ : rendement de la machine

Type Matériau Fa Fp
d’outil usiné
Outil à Acier 2/5 Fc 2/5 Fc
charioter Fonte 1/3 Fc 1/3 Fc
coudé à 450
Outil Acier 2/3 Fc 1/10 Fc
Couteau Fonte 2/3 Fc 1/10 Fc

M. A. SOW Page 19/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

TABLEAU DE LA FREQUENCE SPECIFIQUE DE COUPE en daN/mm2

M. A. SOW Page 20/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

TABLEAU SUR LES PORTES OUTILS SEMI-AUTOMATIQUES

M. A. SOW Page 21/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

TABLEAU DE MONTAGE DE PIECE AU TOUR

M. A. SOW Page 22/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

M. A. SOW Page 23/24

 TECHNOLOGIE GENERALE

TABLEAU COMPARATIF DES PRINCIPAUX TOURS

Programme de fabrication
Type de tour Caractéristiques Utilisations TU PS MS GS TGS

Le tour parallèle Axe horizontal Toutes pièces + . .

Φ maxi = 800mm
Axe de la pièce
Le tour vertical verticale Pièces lourdes et
Φ plateau : 1 à 20m volumineux
+ +
Plusieurs tourelles Pièces courtes et
Le tour semi- Plusieurs outils planes avec des
automatique travaillent surfaces
+ +
simultanément concentriques
Le tour à Par programmation Toutes pièces.
commande ou par conception
numérique assisté par ordinateur Pièces complexes
+ +
Plusieurs outils
Le tour revolver montés travaillent Petites pièces
simultanément
+ + +
Le tour
automatique mono Travail dans la barre Petites pièces
broche
+ +
Plusieurs outils
Le tour montés travaillent Petites pièces
automatique simultanément dans
+ +
multibroche des axes différents

Le tour à copier à Avec appareil à Pièces complexes . + +

cycles automatique copier
Plusieurs outils
Le tour spécial travaillent Toutes pièces
simultanément
+
Cycle automatique

M. A. SOW Page 24/24