Compte Rendu De

TP De Fraisage

Filière : Génie Mécanique Et Productique

Groupe : G11 P1

Préparer Par : Afella Ismail ; Amzini Imad ; Azeroual Mohammed ; Aobbad

Mohcine ; Baha Doha

Encadrant : Mohammed DAHBI

 Sommaire

I. Introduction

II. Machine De Fraisage

1. Définition
2. Classification De Les Fraiseuses
3. Les Composants D’une Fraiseuse
4. Les Types De Fraisage
 En roulant
 En bout
5. Opérations De La Fraiseuse
6. Les Outils De Fraisage
7. Les Outils Les Plus Utilisé

III. Les Paramètre théorique

IV. Partie Pratique

 I. Introduction
Le fraisage est une technique de fabrication par enlèvement de matière, sous forme
de copeaux qui combine deux mouvements : La rotation d’un outil utilisé pour couper
et l’avancée d’une pièce à usiner.

II. Machine De Fraisage

1. Définition
Une fraiseuse est une machine outil utilisé pour usiner tous types de pièces
mécaniques, à l’unité ou en série, par enlèvement de la matière à partir de blocs ou
parfois d’ébauches, estampées ou moulées, à l’aide d’un outil coupant nommé fraise.

2. Classification Des Fraiseuses

 Fraiseuse Horizontale : L’axe de la broche est parallèle à la table. Cette

solution permet aux copeaux de tomber et donc ne pas rester sur la pièce. De
cette manière, on n’usine pas les copeaux et la qualité de la pièce est
meilleure.
 Fraiseuse Vertical : L’axe de la broche est perpendiculaire à la table.
 Fraiseuse Universelle : L’axe de la broche est réglable, il peut nous aide à
faire un usinage multi-angle.

3. Les Composants D’une Fraiseuse

 La Broche : Assure le mouvement de rotation à l’outil de coupe.

 L’outil : L’élément qui nous aide à faire enlever de la matière.
 Porte Pièce : En générale il nous aide a bien maintenir la pièce ou bien
éliminer les 6 degrés de liberté.
 Moteur : La transformation de l’énergie électrique en énergie mécanique.
 Les Chariots : Nous permet de déplacer la pièce selon les trois axes de
l’espace.

4. Les Types De Fraisage

 Fraisage En Roulant :
Dans le fraisage en roulant, l’axe de la fraise est parallèle à la surface à
usiner.
L’état de surface de la pièce est meilleur en fraisage en avalant qu’en fraisage
en opposition.
  Fraisage En Bout (de face) :
L’axe de la fraise est perpendiculaire à la surface fraisée.
On utilise souvent pour obtenir des surfaces planes.
L’aspect de la surface usinée est caractérisé par une série de lignes sécantes
(cycloïdes) correspondant aux traces laissées par les dents de la fraise sur la
pièce.

5. Opérations de la fraiseuse

À partir de la machine de fraisage on peut réaliser plusieurs opérations et cela ne

nécessite que l'outil correspondant, alors parmi les opérations qu'on peut faire il y a : 
 Le Surfaçage : C'est réaliser une surface plane.
 L'épaulement : Est une opération qui consiste à usiner 2 surfaces planes
perpendiculaires associées.
 Le rainurage : Consiste à réaliser 3 surfaces orthogonales entre elles.
 l'usinage Des Poches : Une poche est délimitée par des surfaces verticales
ou avec dépouilles.
 Le Perçage : Réaliser des trous sur la pièce.

6. Les Outils De Fraisage

Il existe plusieurs outils de fraisage, mais en ce qui concerne la matière on peut
trouver deux types d'outils très utilisés :
 Des Outils ARS (acier rapide supérieur) : Il  s’agit d’un acier non allié utilisé
pour la fabrication d’outils coupant à faible vitesse  l'aluminium, le laiton, le
plastique...
 Des Outils De Plaquettes De Carbure Métallique ; Ces derniers conservent
leur dureté à températures extrêmes. Ce sont les outils les plus utilisés
actuellement pour le tournage traditionnel et numérique. Les vitesses découpe
dont élevées (jusqu’à 200 m/min). On peut usiner des matériaux très durs.
 7. Les Outils Les Plus Utilisés

 Outils ARS :

Fraise cylindrique à Fraise cylindrique à 2 tailles Opération : surfaçage

Fraise à 3 tailles à denture Opération : rainurage

alternée

Fraise conique à queue Opération : queue

d’aronde

 Plaquettes à carbure :

Fraise à surfacer Opération : surface en

bout

Fraise à rainurer Opération : rainurage

Fraise à surfacer et Opération : surfaçage
à dresser

III. Les Paramètres Théoriques

Afin d'avoir une pièce bien usinée il faut connaître certain paramètres théorique

Parmi ces paramètres, il y a qu'on peut connaître ou bien mesurer par les appareils
de mesure comme :

 Le diamètre de la fraise "D"

 Les nombres de dents "Z"
 Les types de machine
 La matière de la pièce
 La matière de l'outil ...

Et ils y a qui sont données par tableau des conditions de coupe comme:

 La vitesse de coupe "Vc"

 La profondeur de passe
 Et l'avance par tour "Fz"

Alors ce qui est très nécessaire c'est le calcule de :

 La fréquence de rotation

N = 1000 × Vc / π × D

 Et la vitesse d'avance

Vf = N × Fz × Z

Et finalement, la profondeur de passe "P"

Car ces trois paramètres nous permettent de travailler d'une manière sécurisée sans
aucun risque soit sur l'opérateur ou sur la machine et ses composantes.

 Remarque :

La profondeur de passe est la quantité de matière que va

prendre l’outil lors d’un usinage sur un tour ou bien sur un centre
d’usinage. Celle-ci varie selon la vitesse de coupe ainsi que la
vitesse d’avance de l’outil.
 IV. Partie Pratique
Objectif : réaliser une pièce de forme cubique.

Après choisir l'outil convenable et qui est "fraise plaquettes à carbure pour
surfaçage », et après avoir calculer la fréquence de rotation "N" et la vitesse"Vf" en
utilisant les relations qu'on a et le tableau des conditions de coupe tel que la pièce
est de l'aluminium.
Alors nous avons trouvé que N= 1193 tr/min
Et Vf=477.3 mm/min 
Et après nous avons réglé la machine sur les valeurs les plus proches de celles
calculées. Ensuite on a fixé la pièce en bloquant les 6 degré de liberté à l'aide de la
porte pièce.

Après vérifier que ces étapes précédentes sont bien faites. On alimente la machine 
Et on déplace la pièce suivant les trois axes en utilisant les chariots afin de prendre
la tangente sur la surface brute.
Après on déplace la pièce suivant l'axe "X"
Et on prend une profondeur de passe de 0.5 mm, puis alimente le mouvement
automatique de la table suivant l'axe "X" pour réaliser l'opération de surfaçage à un
bon état.

 La Pièce Brute /Initiale :

 La
Pièce
Finale :
  Remarques :
Remarque1 :
Une surface parmi les 6 surfaces de la pièce initiale était inclinée, dans ce cas il faut
prendre la tangente avec le point le plus haut pour ne pas dépasser la profondeur de
passe qui est 0.5 mm.

Remarque 2 :
Après terminer le surfaçage des 6 surfaces, on passe à la finition dans laquelle on
diminue la vitesse d'avance et on augmente la fréquence de rotation et cela dans le
but d'améliorer la qualité de la pièce. Sans avoir des traces circulaires de l'outil.

ATTENTION :

 Installer un écran protecteur transparent (articulé, magnétique, etc.) devant la

zone de coupe.
 Installer un frein (manuel, électrique, etc.) pour arrêter rapidement la rotation
de l'outil.
 Installer un robinet pour le réglage du débit d'arrosage du fluide de coupe de
manière à pouvoir y accéder sans s'approcher de l'outil ou de la broche.
 Attendre l'arrêt complet de la rotation de l'outil avant de réaliser toutes
interventions proximité de l'outil telles que retirer ou fixer une pièce sur la
table, mesurer, retirer les copeaux, etc.
 Utiliser une  ou un pinceau long manche lisse sans boucle ni crochet pour
retirer les copeaux.
 Ne jamais s'approcher de l'outil en rotation avec des gants ou un chiffon.
 Porter des vêtements  et ne pas porter de bijoux.
 Attacher les cheveux longs et les contenir dans un bonnet.
 Positionner l'axe de la broche par rapport à la pièce (<tangenter>) en utilisant
dispositif de positionnement (<edge finder>) ou en collant un morceau de
papier imbibé de fluide sur la pièce. Ne pas <tangenter> en utilisant une feuille
de papier tenue avec la main.
 Ne jamais laisser tourner l'outil ou la broche sans surveillance.
 Installer un bouton d'arrêt d'urgence couplé à un frein arrêtant rapidement la
rotation de la broche.