FSTT - Département de génie mécanique

Fabrication Mécanique

D. EL MESSAOUDI
2015
Contenu:

Introduction
Principe de l’usinage
Paramètres de coupe
TOURNAGE
Effets des conditions de coupe
Fraisage
Paramètres de coupe et usure de l’outil
Influence de la lubrification sur le couple (Vc, T)
Conclusion

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 USINAGE
Introduction
La recherche de la productivité et de la qualité dans le domaine de
l’usinage est un problème qui existe depuis longtemps. De
nombreuses techniques permettent d’augmenter la productivité d’une
opération d’usinage: réduire le temps d’enlèvement de copeau en
augmentant la vitesse de coupe et/ou la vitesse d’avance, réduire les
temps improductifs en optimisant les trajectoires d’outils, réduire le
coût outil de chaque opération…
Dans cette section en va étudier les principaux facteurs qui
influencent les operations d’usinage.
2
 USINAGE
L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de
compression jusqu’à cisaillement mettant en œuvre un outil coupant
en contact avec la pièce à usiner.

3
 USINAGE 4
Principe de l’usinage
Opérations d’usinage
Il s’agit d’une suite chronologique d’opérations d’usinage. Chaque
opération peut être devisée: (ébauche, demi finition et finition).

Fig. Principe de l’usinage

 USINAGE
Enlèvement de matière

5
 USINAGE
Les pièces obtenues sont d'une grande précision.
Lors de l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est réalisé par
la conjonction de deux mouvements relatifs entre la pièce et l'outil:
le mouvement de coupe (vitesse de coupe Vc) et le mouvement
d'avance (vitesse d'avance Vf).
Il existe deux manières de générer la surface recherchée:

Travail de forme: c'est la forme de l'outil qui conditionne la

surface finale obtenue;
Travail d'enveloppe: c'est la trace de l'arête de l'outil qui
travaille (le point générateur) qui donne la surface finale.
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 7
TRAVAIL DE FORME ET D’ENVELOPPE:

Le travail de forme est obtenu par le mouvement de coupe, le

mouvement d’avance et l’arête de l’outil.
Le travail d’enveloppe est obtenu par le mouvement de coupe, le
mouvement d’avance et la pointe de l’outil.
 USINAGE
Paramètres de coupe
Principe
Lors d’un usinage par enlèvement de matière, on se retrouve, dans la
majorité des cas, dans la configuration suivante :
Une lame d’outil pénètre dans la matière et enlève un copeau.
L’outil suit une trajectoire par rapport à la pièce à usiner. Ces mouvements
sont assurés par les éléments constitutifs de la machine outil.
Pour obtenir un travail satisfaisant (bon état de la surface usinée, rapidité de
l’usinage, usure modérée de l’outil, ...) on doit régler les paramètres de la
coupe.
Il y a plusieurs critères qui permettent de définir les paramètres de la
coupe, notamment :
Type de machine (tournage, fraisage, perçage);
Puissance de la machine;
Matière usinée (acier, aluminium…);
Matière de l’outil (ARS, carbure,…);
Le type de l’opération (perçage, chariotage, surfaçage…). 8
 USINAGE
Paramètres de coupe
L’objectif final est d’obtenir une pièce usinée dans de bonnes
conditions, pour cela il faut déterminer certains paramètres
spécifiques :
vitesse de coupe :Vc [m/min]:
correspond au déplacement de l’arête de coupe par
rapport à la pièce.
vitesse d’avance : Vf [mm/min]:
correspond à la vitesse de déplacement de l’outil sur
la trajectoire d’usinage.
profondeur de passe : a [mm]:
La combinaison de Vf et a permet de déterminer le
volume du copeau. La profondeur de passe est nécessaire
afin de déterminer la quantité de matière qui va être
séparée de la pièce sous forme de copeau. 9
 Paramètres de coupe USINAGE

Explications des critères de choix

•Type de machine:
Suivant le type d’opération à réaliser, il faut choisir la méthode
d’usinage, et donc choisir la machine à utiliser.
Donc il faut choisir entre tournage, fraisage ou perçage.
Naturellement il y a souvent plusieurs possibilités pour réaliser un
même type d’usinage. 10
 USINAGE
Paramètres de coupe
•Puissance de la machine
Pour l’usinage, il y a deux cas :
Usinage en ébauche: on cherche à enlever un maximum de
matière en un minimum de temps, l’objectif est dans ce cas
d’augmenter au maximum le débit de copeaux.
la machine doit être suffisamment puissante, ainsi que
l’attachement pièce/porte-pièce.
Usinage en finition:
Dans ce cas c’est la qualité de réalisation qui est importante.
La surface doit être lisse, les cotes doivent être correctes …
Comme les efforts en jeu sont plus faibles que pour une ébauche.
la puissance de la machine n’est pas un critère primordial.

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•Matière de la pièce
USINAGE
Il est évident que les efforts de coupe ne sont pas les mêmes si
vous usinez une pièce en polystyrène ou en acier. Donc la
matière influe sur des choix relatifs à la puissance machine
(entre autre).
•Opération d’usinage
C’est la même idée que pour le type de machine.
• Forme de l’outil
C’est la même idée que pour le type de machine.
•Matière de l’outil
C’est l’outil qui doit usiner la pièce et non l’inverse, donc cela
influe sur l’usure de l’outil et sa durée de vie. 12
 USINAGE 13

Cas du tournage
Le mouvement de coupe Vc est contribué à la pièce (pièce animée
en rotatione).
Le mouvement d'avance Vf est un mouvement de translation de
l'outil par rapport à la pièce.
 TOURNAGE 14
Projections des actions mécaniques
Efforts de coupe
Les efforts de coupe sont issus de trois
zones distinctes, la zone de
cisaillement du copeau (zone
primaire), la zone de frottement du
copeau sur la face de coupe (zone
secondaire), et la zone de frottement
de l’outil sur la surface de la pièce
(zone tertiaire).

copeau
outil

pièce
 Opérations de tournage et leurs outils associés 15

Chariotage: Opération qui consiste à usiner une

surface cylindrique ou conique extérieure.

Dressage: Opération qui consiste à usiner une

surface plane perpendiculaire à l’axe de la
broche extérieure ou intérieure.

Alésage: Opération qui consiste à usiner une

surface cylindrique ou conique intérieure.

Perçage: Opération qui consiste à usiner un trou

à l’aide d’un forêt.
 Opérations de tournage et leurs outils associés 16

Rainurage: Opération qui consiste à usiner

une rainure intérieure ou extérieure pour le
logement d’un circlips ou d’un joint torique .
Rainure
(cette forme de rainure s’appelle aussi une
gorge).

Chanfreinage: Opération qui consiste à usiner

un cône de petite dimension de façon à
supprimer un angle vif. Chanfrein

Tronçonnage: Opération qui consiste à

usiner une rainure jusqu’à l’axe de la pièce
afin d’en détacher un tronçon.

Filetage: Opération qui consiste à réaliser un

filetage extérieur ou intérieur.

Filetage
Opération de Tournage 17
Pièce en 3 D Opération Outils utilisés
Dressage
C’est la réalisation d’un plan
perpendiculaire à l’axe de la
pièce ( axe de la broche).
(surface rouge) Chariotage Outil à charioter coudé
C’est la réalisation d’un
cylindre ayant le même axe que
celui de la pièce.
(surface verte)
Outil à charioter droit

Plan épaulé
C’est l’association d’un Outil à dresser les angles
dressage et d’un
chariotage.
(surface verte)
Outil couteau
 Opération de Tournage 18

Pièce en 3 D Opération Outils utilisés

Perçage:
C’est un trou dans la
Foret à centrer
pièce. Il peut être
Foret
débouchant ou borgne. Alésoir
En tournage, l’axe du Outil à aléser
trou est confondu avec
l’axe de la pièce.

Les gorges:
C’est l’association de 2
plans parallèles avec un
cylindre (surface verte)

Outil à saigner Outil à tronçonner

Opération de Tournage
Pièce en 3 D Opération Outils utilisés
Quelconque: Outil de forme
C’est l’association de
plusieurs surfaces
élémentaires : sphère,
cylindre, plan, cône …

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 Tournage
Quelques problème relié au tournage:
Problème de vibration:
Lorsqu’on monte une barre à aléser sur le porte-outil, la barre à
aléser doit être sortie adéquatement, sinon on peut créer de la
vibration sur le diamètre usiné. Il faut aussi vérifier sa vitesse, car
l’ensemble des deux peut générer ce problème.
Problème de coaxialité:
Si l’on retire la pièce des mors, nous perdons la localisation qui
parfois est difficile à aller rechercher lorsqu’on usine en deux étapes
notre pièce.
Problème d’enroulage de copeaux :
Lors du réglage des paramètres de coupe, il vaut mieux avoir un
copeau qui casse, plutôt qu’un copeau continu. Car le copeau continu
peut engendrer un enroulement des copeaux du ‘pan à copeaux’ autour
du mandrin et de la pièce, ce qui est dangereux et peut endommager la
pièce. 20
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE
EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE
Les conditions de coupe idéales sont:
la réduction du temps d'usinage;
une longue durée de vie de l'outil;
une grande précision d'usinage.
Pour obtenir ces conditions, il est nécessaire de bien sélectionner
l'outil, en fonction de la matière, de la dureté de la pièce, de la
géométrie et des capacités de la machine.
VITESSE DE COUPE
La vitesse de coupe est prépondérante pour la durée de vie de l'outil.
L’augmentation de la vitesse de coupe mène à :
augmentation de la température;
réduction de la durée de vie de l’outil.
La vitesse de coupe varie selon le type et la dureté de la matière à
usiner. Il est nécessaire de sélectionner la nuance adaptée à la vitesse
de coupe. 21
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE
AVANCE
En tournage, l'avance est la distance effectuée par l'outil pendant
que la pièce fait un tour sur elle-même.
En fraisage, l'avance est la distance parcourue par la table pendant
un tour de rotation de la fraise divisé par le nombre de dents. C'est
pourquoi, c'est indiqué avance par dent.
L'avance définie l'état de surface.
Effets de l'avance
1. Une avance trop faible provoque une usure en dépouille et réduit
la durée de vie de l'outil.
2. Augmentation de l'avance augmente la température de coupe et
l'usure en dépouille. Les effets sur la durée de vie de l'outil sont
minimes par rapport à ceux provoqués par la vitesse de coupe.
3. Augmenter l'avance améliore le rendement de l'usinage.
22
 23
Fraisage
Opérations de fraisage et leurs outils associés

Pièce en 3 D Opération Outils utilisés

Surfaçage
Le surfaçage c’est
l’usinage d’un plan par
une fraise.
(surface rouge)

Fraise à surfacer
 24
Opérations de fraisage et leurs outils associés
Pièce en 3 D Opération Outils utilisés
Plans épaulés
C’est l’association de 2 plans Fraise de tailles
perpendiculaires (surfaces
vertes)

Rainure
Fraise 2 tailles
C’est l’association de 3 plans. Fraise 3 tailles
Le fond est perpendiculaire au
deux autres plans. (surfaces
vertes)
 25
Opérations de fraisage et leurs outils associés
Pièce en 3 D Opération Outils utilisés
Poche
La poche est délimitée par
des surfaces verticales
quelconque (cylindre et Fraise 2 tailles
plan). C’est une forme
creuse dans la pièce.
(surface jaune)
Perçage
Ce sont des trous. Ils sont
débouchant (surface bleu)
ou borgnes :
(surface jaune).

Foret
Alésoir
Fraise 2 tailles (pour le
plastique
 26
Fraisage.
Le mouvement de coupe (rotation) est donné à l’outil (fraise ). Le mouvement
d'avance est un mouvement de translation de la pièce ( table avec porte pièce)..

La vitesse d’avance
la relation entre la vitesse d’avance et la fréquence de rotation : Vf = fz ⋅ N
Vf en mm/min, fz en mm/(tr.dent) et N en tr/min; fz correspond à la capacité de
coupe de l’arête de coupe (la dent) pour une rotation de 1 tour de la pièce. En
d’autre terme, fz correspond à la distance que l’arête de coupe va parcourir à chaque
tour de la pièce.
 27
Fraisage en opposition et en avalant
Sens de la coupe:
En opposé
En avalant

En avalant la fraise tourne dans le même sens que le déplacement.

Utilisé principalement pour la finition.
Avantages:
Meilleur fini de surface;
Moins d’usure prématurée de l’outil , grâce au sens de l’arrachement du
copeau.
Inconvénient:
Ne peux pas prendre de trop grosse passe si non phénomène de vibration.
 28
Fraisage en opposition et en avalant
Sens de la coupe (suite):
En opposé (conventionnel) l’outil se déplace dans le sens contraire de la rotation.
- Utilisé principalement pour l’ébauche.
Avantages:
Grosse prise de passe sans vibration, possible;
Peut travailler plus rapidement.
Inconvénients:
qualité de finition pas bonne;
Usure de l’outil est importante à cause du sens de l’arrachement du copeau.

Trois efforts de coupe en présence en fraisage

 29
Fraisage en opposition et en avalant
Pour le choix de la méthode d'usinage, fraisage en opposition ou
en avalant, la décision dépend des conditions de la machine-outil, de
la fraise et de l'application.
En général, on part du principe que le fraisage en avalant est plus
avantageux pour la durée de vie des outils.

Fraisage en opposition Fraisage en avalant

 30
Caractéristiques du fraisage en opposition
L’attaque de la dent se fait avec une épaisseur nulle, ce qui peut
entrainer un refus de coupe (copeau mini) sur la surface à générer;
Ce frottement entraîne une usure supplémentaire;
L’attaque se fait sur une surface écrouie par la dent précédente;
Les efforts de coupe sont importants (refus de coupe);
Les efforts de coupe tendent a faire sortir la pièce de la mise en
position (efforts vers le haut);
Seul ce mode de travail peut être utilisé sur les fraiseuses ayant des
vis sans rattrapage de jeux.

L’avance de la dent est

opposée à l’avance pièce
 31
Caractéristiques du fraisage en avalant
L’attaque de la dent se fait avec l’épaisseur maximale (pas de copeau
mini);
La sortie de la dent se fait sur la surface à générer avec une épaisseur
nulle mais le copeau est déjà crée ce qui facilite la coupe;
Les dents attaquent sur l épaisseur maxi ce qui génère des chocs, il
est intéressant d’avoir plusieurs dents en prise pour limiter les chocs;
Si on usine une surface brute de fonderie on à une usure rapide de
l’outil;
Les efforts de coupe plaquent la pièce sur ses appuis;
La machine doit être équipée d’une avance de table sans jeu (vis à
bille);
Rugosité un peu meilleure;
A utiliser pour matériaux écrouissables.

L’avance de la dent à le même

sens que l’avance pièce
 32
Type d’usinage en fraisage

T T R
1 R
T T

2
R

Usinage mixte
Usinage en bout Usinage en roulant
1- Outil fraise; 2- Pièce; R- rotation; T- translation.
Quelques problèmes reliés à la fraiseuse:
Problème de localisation:
Il est très important, pour respecter les tolérances géométriques, de s’assurer
de la bonne localisation de la pièce. Utilisation de barres parallèles lorsqu’utilisé
dans un étau.
Toujours respecter l’isostatisme.
 33
Profondeur de passe
La profondeur des passes dépend:
du matériau usiné;
du matériau de l’outil;
du type d’opération (ébauche ou finition);
de la puissance de la machine.
Plus le matériau usiné est dur, plus la profondeur diminue;
Plus le matériau de l’outil est dur, plus la profondeur augmente;
À l’ébauche, la profondeur est beaucoup plus grande qu’à la
finition;
Plus la machine est puissante, plus on peut prendre de matière
( grande profondeur de passe).
 34
Profondeur de passe
En ébauche
L’existence d’une croûte et de carbures impose une profondeur de

passe a importante.
Remarques:
La valeur du copeau minimum est fonction de la finesse de l’arête
coupante et du type d’opération. La valeur du copeau minimum peut
affecter, selon le type de génération, les valeurs de a et f.
 35
Profondeur de passe
En finition

Si la valeur de la surépaisseur
d’usinage à couper est inférieure
à une valeur minimale admissible
de matière, l’outil travaille dans
de mauvaises conditions. La
matière est d’abord comprimée
(1) puis refoulée (2) et enfin
arrachée (3).
Conséquences:
frottement intense outil/pièce qui provoque un échauffement
important, donc une usure accélérée de l’outil;
risque d’écrouissage et rugosité altérée sur la surface générée.
 36
PARAMETRES D’USINAGE ET LEUR INFLUENCE SUR LA DUREE
DE VIE DE L’OUTIL
La qualité de travail d'un outil dépend de son degré d'usure qui
influence directement:
qualité de surface,
la tenue de l'outil,
puissance nécessaire à la coupe.
La durée de vie d'un outil est liée au degré d'usure.
il faudra maîtriser son évolution par rapport aux paramètres
d'usinage.
L'expérience montre deux
zones d'usure sur les outils
de coupe, comme indiquées
ci-dessous. USURE
 37
USURE ET PARAMÈTRES DE COUPE
Lors de l'usinage la partie active de l'outil, en mouvement relatif par
rapport à la pièce et au copeau, est soumise à des sollicitations
mécaniques et thermiques très importantes.
Ces contraintes mettent en œuvre différents mécanismes d'usure :
adhérence,
usure par abrasion,
érosion,
corrosion,
fatigue.
Ces phénomènes sont favorisés et amplifiés par une température
élevée. Cette dernière varie selon les matériaux usinés, les matériaux à
outils, les conditions de coupe.
 38
TYPES D'USURE ET CRITÈRES ASSOCIÉS
Exemple de l’usures sur les deux faces principales de la façon suivante:

USURE EN DÉPOUILLE (VB)

Elle apparait sur la face de dépouille principale suivant une bande

striée brillante parallèle à l'arête principale;
Elle est due essentiellement aux températures élevées et au
frottement continu de la pièce sur l'outil, elle se manifeste lors de
travaux de finition à vitesse de coupe importante et à faible avance.
 TYPES D'USURE ET CRITÈRES ASSOCIÉS
USURE EN CRATÈRE (KT)
Elle s'observe sur la face de coupe et apparat sous la forme d'une
cuvette créée par le frottement intense du copeau sur cette face.
Elle se manifeste principalement lors des travaux d'ébauche à faible
vitesse de coupe et à vitesse d'avance élevée.
Son critère associé est KT qui est la profondeur du cratère. On peut
également caractériser cette usure par le rapport KT/KM.
USURE PAR ÉCAILLAGE OU EN ENTAILLE

Elle s'observe le long de l'arête de coupe et est due à un écrouissage

local de l'outil. Elle se manifeste principalement lors des usinages
interrompus. 39
 40
USURE PAR EFFONDREMENT D'ARETE OU
DÉFAILLANCE BRUTALE
USURE PAR FISSURATION
Ce critère d'usure se manifeste par dégradation quasi instantanée de la
coupe et se rencontre essentiellement sur des outils en acier rapide, lors
d'usinages à vitesse de coupe très élevée ou lorsque
le matériau à usiner présente des
caractéristiques mécaniques très
élevées.
Des fissures et des criques
apparaissent sur la partie active de
l'outil lors d'usinages avec des
conditions de coupe inadaptées au
travail réalisé.
 Phénomènes d’instabilité de la coupe
En fraisage, apparaissent deux types de vibrations distinctes:
les vibrations forcées et les vibrations auto-entretenues.
Vibrations forcées
Les vibrations forcées sont propres au fraisage ou au tournage de pièce ne
présentant pas de symétrie de révolution. Elles sont dues à :
variation cyclique des efforts de coupe ( passage des dents en
fraisage);
excentration de la chaîne cinématique (broche, porte-outil, outil);
excentration d’une dent de l’outil;
hétérogénéité de la matière usinée.
Vibrations auto-entretenues

les vibrations auto-entretenues, ou vibrations régénératives , ont des

conséquences importantes sur la surface usinée:
états de surface fortement dégradés ;
usure plus importante de l’outil de coupe ;
diminution de la durée de vie de la broche. 41
 42
Régénération de la surface
Lorsque l’outil entre en vibration sous l’effet d’une variation de l’effort de
coupe (entrée dans la matière, inclusion dans la matière...). Le mouvement de
l’outil se répercute sur la surface usinée qui présente alors une forme ondulée.
Lorsque la dent suivante (en fraisage) ou l’outil (en tournage) usine à nouveau
cette surface, la hauteur de copeau varie. L’outil est donc soumis à une
variation d’efforts de coupe qui vont à nouveau le faire entrer en vibration et
générer une surface ondulée.
Qualité de la surface obtenue est fortement dégradée et l’usure de l’outil augmente
anormalement.

Phénomène de régénération de la surface

 FORMATION DU COPEAU
La formation du copeau résulte d’actions mécaniques complexes.
L’arête de coupe de l’outil pénètre dans la matière et provoque la
formation du copeau. Le frottement du copeau sur la face de coupe et
celui de la pièce sur la face de dépouille provoquent une élévation
importante de la température qui peut entraîner une fusion locale du
copeau. Ce phénomène peut conduire à l’adhérence du copeau sur la
face de coupe (copeau adhérent).
Les principaux facteurs influençant la formation du copeau sont :
La vitesse de coupe (Vc);
La profondeur de passe (a);
La vitesse d’avance (Vf);
La géométrie de l’outil ;
Les matériaux de l’outil et de la pièce;
La lubrification.
43
 44
CONTRÔLE DU COPEAU AU TOURNAGE
 CONDTION DE COUPE ET LUBRIFICATION

Lors de l’opération d’usinage l’outil est soumis à un gradient

thermique important. Il peut travailler en subissant des cycles
thermiques fréquents soit parce que la coupe est discontinue
(type fraisage), soit parce que l’efficacité de l’arrosage dépend
de sa position (cas du perçage: le foret est plus refroidi hors du
trou qu’au fond du trou). Des phénomènes tels que la fatigue
thermique vont dépendre de la conductivité du matériau de
l’outil, de son coefficient de dilatation, de son module
d’élasticité E etc.
45
CONITION DE COUP ET LUBRIFICATION

Le phénomène de coupe produit de la

chaleur qui est répartie en trois zones :
1. située dans le plan de cisaillement et due
aux déformations de la matière.
2. située au contact copeau / face d’attaque
de l’outil et due aux frottements dans cette
zone.
3. située au contact pièce / face en dépouille
de l’outil et due aux frottements dans cette
zone.
La quantité de chaleur dégagée est telle qu’elle peut entraîner la fusion
locale du copeau et la dégradation rapide de l’outil.
Pour remédier à cela, il faut utiliser un lubrifiant afin:
de refroidir l’outil et le copeau;
de lubrifier les surfaces pour diminuer les frottements. 46
 47
Influence de la lubrification sur le couple (Vc, T)
La tenue de coupe d’un outil
(surtout pour les outils en acier à
coupe rapide) est nettement
améliorée par un refroidissement
abondant de l’arête tranchante et
du copeau.
Dans la plupart des cas d’usinage
des aciers, la lubrification permet
une augmentation de la vitesse de
coupe pour une durée de vie de
l’outil équivalente .

Pour augmenter les performances de coupe,

il est nécessaire d’utiliser un lubrifiant adapté au matériau à usiner et à la nature du travail.

Nota: Il existe un autre type d’usinage « Usinage à grande vitesse qui ne nécessite pas
lubrification.
 CONCLUSION

Les conditions de coupe (d’usinage) idéales sont la réduction

du temps d’usinage, une longue durée de vie, une grande
précision d'usinage. Pour obtenir ces conditions, il est
nécessaire de bien sélectionner l'outil, en fonction (de la
matière de la pièce à usiner de sa dureté), de la géométrie et des
capacités de la machine. Aussi on doit bien choisir la
lubrification (type, débit…) et de contrôler certains paramètres
comme variation des efforts de coupe ou augmentation de la
vibration. 48