Ministre de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene

Faculté de Génie Mécanique et Génie des Procèdes

2° Année Génie Mécanique

Cours : Le Tournage

Enseigné par
KEBLOUTI Ouahid

Année universitaire 2019/2020

 Partie 1: Tournage
1. Définition du tournage
2. Les composants d’un tour
3. Les différentes opérations de tournage
4. Surfaces usinées sur un tour
5. Les outils de tournage
6. Les machines de tournage
7. Types de montages des pièces sur un tour
8. Paramètres de coupe en tournage
9. Géométrie des outils de coupe
10. Matériaux des outils de coupe actuels
 1. Définition du tournage
Le tournage est un procédé
qui consiste à enlever la
matière, à l'aide d'une
machine outil afin de donner
à la pièce brute la forme
voulue.

Le tournage est un procédé

d'usinage permettant l'obtention
des surfaces de révolution
extérieures et intérieures et des
surfaces planes .
 2. Principe du Tournage
Lors de l'usinage d'une pièce en tournage,
l'enlèvement de matière est réalisé par la
combinaison de deux mouvements relatifs
entre la pièce et l'outil:

Mouvement
de coupe
(vitesse de coupe)
Mouvement
d'avance
(vitesse d'avance)

Mouvement de pénétration ou prise

de passe et est désigné par Mp.
 Le chariotage est
l'opération qui
consiste à usiner une
surface cylindrique ou
conique extérieure

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Le dressage est l'opération

qui consiste à usiner une
surface plane
perpendiculaire à l'axe de
la broche.

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 Travail de forme (1):
c'est la forme de l'outil
qui conditionne la
surface finale obtenue;

Travail d'enveloppe
(2):
c'est la trace de l'arête
de l'outil qui travaille
(le point générateur)
qui donne la surface
finale.
 2. Les composants d’un tour
Le tournage se réalise a l’aide d'une Machine Outil appelée, TOUR.
Nous allons vous faire découvrir les principaux organes d’un tour. (Voir la vidéo)
Double clic dessus
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3. Les différentes opérations de tournage
Opérations extérieures

Chariotage
cylindrique et conique Dressage Rainurage

Chanfreinage Filetage Chariotage et dressage

3. Les différentes opérations de tournage
Opérations intérieures

Alésage et dressage Alésage cylindrique et conique

Perçage Taraudage ou filetage intérieur

4. Surfaces usinées sur un tour
4. Surfaces usinées sur un tour
 5. Les outils de tournage
(2) Outil droit à charioter Suivant la
position d’utilisation, cet outil permet
Chariotage et dressage. L’utilisation en
dressage nécessite :
• Soit un outil droit à charioter à gauche (a).
• Soit un outil droit à charioter droite monté à
l’envers (b).
(3) Outil couteau Utilisé en Chariotage
et un dressage en finition (faible section de
coupeau).
(4) Outil à dresser d’angles Utilisé en
dressage de face et pour un chariotage en
finition
(5) Outil à dresser les faces Permet le
dressage des faces avec des valeurs de
profondeur de passe et avance importantes.
5. Les outils de tournage

Opérations extérieures

Opérations intérieures
Outils et types d’opérations réalisées OUTILS Monobloc ACIER RAPIDE
OUTILS À
PLAQUETTE CARBURE
6. Les machines de tournage
Le choix des machines outils se fait suivant plusieurs
paramètres :
1. La nature de travail (unitaire, série, masse);
2. La précision d’usinage;
3. La forme;
4. La puissance de coupe.

On peut classer les tours en deux catégories:

1- Tours parallèles:
réservés aux travaux unitaires et en petites séries; Ces tours sont peu flexibles.
2- Tours spéciaux automatiques :
On les utilisera pour des travaux en série.
1. Les tours à copier
2. Les tours semi-automatiques
3. Les tours automatiques
4. Les tours automatiques multibroches
5. Les tours à commande numérique
7. Types de montages des pièces sur un tour

1) Montage en l’air : Utilisé pour l’usinage

des pièces courtes avec L<4D , L: longueur
et D: diamètre de pièce
 Dans ce type de montage la pièce est montée
serrée par le mandrin trois mors.

2) Montage entre pointe :

Utilisé pour l’usinage des pièces longues
est rigides avec L>4D L: longueur et D:
diamètre de pièce
 Dans ce type de montage la pièce ainsi
montée entre-pointes est entrainée via un
toc d'entraînement.
Dans ce cas précis, la référence est l'axe de
la pièce .
7. Types de montages des pièces sur un tour
3) Montage mixte:
Utilisé pour l’usinage des pièces de grosses pièces et longues d’un seul coté.
 Le montage mixte nécessite un point de centre.
la pièce est montée serrée par le mandrin trois mors et maintenue à l’autre extrémité par la contre-
pointe.
 L’utilisation d’une butée de broche empêche la pièce de glisser dans les mors sous l’action de la coupe,
ce qui rendrait la pointe inactive.
la contre pointe devient obligatoire, sous peine de flexion de la pièce
 8. Paramètres de coupe en tournage
Pour créer une surface de révolution sur un tour parallèle, il faut appliquer à la
pièce et à l’outil deux mouvements conjugués :
 A la pièce : un mouvement circulaire, continu et rapide,
appelé mouvement de coupe ( Mc )
 A l’outil : un mouvement généralement rectiligne uniforme (longitudinal ou
transversal) et lent, appelé mouvement d’avance ( Ma )

Pour que l’outil produise une surface

par enlèvement de copeau, un réglage de
position est nécessaire ( prise de passe ).
Ce troisième mouvement est appelé :
mouvement de pénétration ( Mp )
 8. Paramètres de coupe en tournage
Mouvement de coupe
C’est la vitesse à laquelle tourne la broche (porte pièce) donc, de la
pièce . Cette vitesse est appelée vitesse de coupe (Vc). Pour le
calcul de la (Vc) on utilise l’équation (1) :

…………………… (1)

Avec :
•N : nombre de tours de la pièce par minute (tour/min) ;
• Vc : vitesse de coupe (m/min) ;
•d : diamètre de la pièce (mm).

Cet équation représente la plus grande valeur des vitesses de

tous les points de la surface de la pièce en contact avec l’outil.
Paramètres de coupe en tournage
Mouvement d’avance
C’est la vitesse à laquelle l'outil avance parallèlement ou verticalement à l’axe de la
pièce pendant son rotation. Cette vitesse est constante définie par l’avance (a)
L'avance peut être exprimée de deux façons:
• l’Avance par tour (at) d’où l’unité est (mm/tr) : c’est l’avancement de l’outil a
chaque tour de la pièce à usiner.
• l’Avance par minute (am) d’où l’unité est (mm/min) : am = at . N avec N : nombre
de tours de la pièce par minute (tour/min) ;

L’avance notée (a ou f),

correspond à la différence de
déplacement de l’outil entre
Deux révolutions de la pièce.

NB: En tournage on règle directement l’avance (f)

sur la boite des avances
Paramètres de coupe en tournage
Mouvement de pénétration (Mp)
Le Mouvement de pénétration il permet a l’outil d’enlever successivement les divers
couches du métal par plusieurs passes sur chaque surface usinée pour passer de
l’ébauche à la finition.
Profondeur de passe P : la profondeur de passe est l’engagement de l’outil dans la pièce. Elle
est notée P ou ap et exprimée en mm. Généralement égale ou inférieure à l’arête de coupe de
l’outil.
Surépaisseurs d’usinage h : C’est l’épaisseur de matière (couche) a enlever au rayon après le
passage de l’outil en mm. h = (D-d)/2
D : diamètre de la pièce avant usinage (mm).
d : diamètre de la pièce après usinage (mm).
Nombre de passes i : c’est le rapport de la Surépaisseurs d’usinage h sur la Profondeur de
passe P. i= h/P (passes)
 8. Paramètres de coupe en tournage
Calcul du temps de coupe Tc
9. Géométrie des outils de coupe
Ce sont des outils normalisés, à corps prismatique (section carrée ou rectangulaire) et partie
active en acier rapide ou en carbure. La partie la plus importante de l'outil est l'arête de coupe,
dont la dureté doit être plus grande que celle du métal à travailler.
 Définition des faces de l’outil
Le sens de l'outil est défini par la position de l'arête de coupe
(S). En considérant l'outil tenu en main verticalement et le bec
en bas

Outil à plaquette
carbure, à gauche Outil à plaquette
(L) carbure, à droite Outil à plaquette
(R) carbure, neutre
(N)
Repérage des plans de l’outil
M : point considéré
de l’arête de coupe.

V : Vecteur supposé
du sens de coupe.

Pb : plan de base,
surface d’appui de
l’outil

f : Vecteur supposé
du sens d’avance.

Pr : plan de référence,
parallèle à Pb et contenant M
et f.
Repérage des plans de l’outil

Pf : plan de travail
conventionnel, perpendiculaire
à Pr et contenant M, V et f

Ps : plan d’arête de l’outil,

perpendiculaire à Pr et tangent
à l’arête de coupe en M
Définition des angles caractéristiques de l’outil
Angles de face de l’outil
αo = Angle de dépouille
orthogonal (alpha O):
Angle aigu mesuré dans Po,
compris entre Ps et Aα.

βo = Angle de taillant
orthogonal (béta O):
Angle mesuré dans Po,
compris entre Aα et Aγ.

γo = Angle de coupe
orthogonal (gamma O) :
Angle aigu mesuré dans Po,
compris entre Pr et Aγ.
Définition des angles caractéristiques de l’outil
les angles d’arête de l’outil

Кr = Angle de direction Pièce

d'arête "Kappa r" :
Ps
angle aigu mesuré dans
Pr, compris entre Pf et Кr
Ps. εr

PS’

A
Pf
εr = Angle de pointe
"epsilon r" :
Vf
Angle mesuré dans Pr Outil
entre l'arête de coupe
principale S et l'arête
de coupe secondaire S'.
10. Matériaux des outils de coupe actuels
Les matériaux utilisés doivent répondre aux exigences suivantes:
•Résistance élevée aux sollicitations de traction et compression
•Bonne rugosité des faces de coupes et de dépouilles
•Conservation de la dureté à des températures élevées (500 à 900°C)

Les outils ont connu une évolution importante. L’industrie est passée de
l’outil monobloc en acier rapide à l’outil à plaquettes rapportées en
carbure métallique

1. Acier rapide ou High Speed Steel;

2. Carbures métalliques;
3. Plaquette de céramique.
4. Diamant
Outils de coupe Acier rapide
Dit aussi Hss (High Speed Steel)
Ce sont des aciers faiblement allié avec des additions dont le but est
d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure.
• Peu cher;
• Principalement utilisé pour les métaux faciles à usiner;
• Plus vieux Procédé.

Typiquement, le HSS est

composé
de chrome (4 %),
De tungstène (env. 6 %),
de molybdène (jusqu'à 10%),
de vanadium (env. 2 %),
de cobalt (jusqu'à 9 %) et
de carbone (1 %).
Outils de coupe Carbure métallique

Ce sont des alliages frittés à base de carbures (Ti, W, Ta, Nb, ….) lies par
des liant généralement du Co
• Plus résistant que le HSS;
• Plus Cher que le HSS;
• Vitesse d’avance plus grande;
• des avantages lorsqu’ils sont utilisés sous forme des Pastilles.
 Facilité à remplacer la partie coupante;
• Remplace la partie coupante sans démonter l’outil;
• Meilleur rendement niveau coûts;
• Même propriété que les outils en carbure plein.
• Elimination le réaffutage des outils de coupe

Porte plaquette
 Outils de coupe Céramique

Elles sont constituées par de l'oxyde d'aluminium aggloméré par un liant et mis en
forme. Mêmes avantages que les pastilles au carbure;
• Conçu pour usiner des matériaux très durs;
• Meilleure résistance à la chaleur;
• Meilleure résistance à l’usure;
• Vitesse plus élevée.