ALESAGE

Objectif pédagogique :
- À la fin de la séance, chaque étudiant doit être capable de :
- Identifier les différentes machines
- Classer les différents outils à l’intérieur de chaque famille
- Choisir les outils en fonction de la machine à utiliser et de la matière à usiner
- Donner son avis sur le choix d’un outil ou d’une machine
- Exécuter correctement l’alésage.

1. Généralités
L’alésage est une production par coupe de formes cylindriques intérieures, débouchantes ou
borgnes, à l’aide d’outils d’enveloppe et de forme, en travaux d’ébauche ou de finition avec
une précision généralement de qualité 7.
Les opérations d’alésage s’effectuent sur perceuses, fraiseuses, tours, aléseuses, centres
d’usinage et centres de tournage, brocheuses, rectifieuses

2. Mouvements générateurs
À l’exclusion du brochage il y a deux mouvements :
Coupe : mouvement de rotation donné généralement à l’outil.
Avance : mouvement donné à la pièce (fraiseuses, centres d’usinage) ou à l’outil (aléseuses,
tours, centres de tournage, perceuses, rectifieuses).

3. Précisions obtenues
Elles dépendent des conditions de mise en œuvre (suite des opérations, matériaux à usiner,
machine, lubrification, rigidité outil et pièce).

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 Précision diamétrale
Obtenue en cote-outil (outils de forme) ou cote fabriquée (outils d’enveloppe), en qualité
usuelle : 7 à l’outil de forme (alésoir, broche) et outil-fraise d’enveloppe ; 6 avec outil
d’enveloppe (grain sur barre et outil à aléser).
Précision géométrique
Circularité
Rectitude
Elle est fonction de la rigidité du couple broche porte broche/outil obtenu du trou d’ébauche
et des opérations d’alésage.
Etat de surface

4. Machines aléseuses
Les opérations d’alésage peuvent se réaliser sur des perceuses aléseuses étudiées en
perçage et les aléseuses. Les aléseuses sont des machines -outils qui permettent de réaliser
de façon industrielle des opérations d’alésage, de lamage ou de perçage ou de fraisage. Elles
peuvent être conventionnelles (fig.1) ou à commande numérique (fig. 2 ) ou portatives
(fig.3a) et (fig.3b).

(Fig.1)

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 (Fig.2) (Fig.3a)

(Fig.3b)

5. Outils utilisés
Quels que soient les alésoirs, main ou machine, ils offrent tous les deux les mêmes capacités
en ce qui concerne la finition du trou, leur utilisation dépend de l’application. Un alésoir à
main, pour des raisons d’alignement, a un chanfrein d’entrée long, tandis qu’un alésoir
machine a un chanfrein d’entrée de seulement 45 degrés. Un alésoir machine coupe
seulement sur le chanfrein d’entrée mais aussi sur le cône d’entrée.
On distingue les alésoirs à main ou machine, les broches qui sont des outils de forme ; les
barres d’alésage ou des barres porte-grain, les outils à aléser, les fraises à aléser, les têtes à
aléser et les meules qui sont des outils d’enveloppe.

5.1. Outils de forme

5.1.1. Alésoirs
Ils sont essentiellement utilisés en finition sur perceuses, fraiseuses, centres d’usinage, tours,
centres de tournage, aléseuses.

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Parties de l’alésoir (Fig.4)

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 5.1.2. Utilisation
Elle est spécifique à la conception de chaque type d‘alésoir (forets-alésoirs, alésoirs
d’ébauche, alésoirs de chaudronnerie, alésoirs-machines, alésoirs coniques).
Les forets aléseurs et alésoirs ébaucheurs sont utilisés pour calibrer géométriquement des
trous, en forme et position.
Alésoirs de trois à quatre dents.
Utilisés pour les trous bruts de fonderie ou de forge.

(Fig.5)
Forets-aléseurs. I Ils
sont utilisés en pré-alésage de trous bruts de fonderie et de forge pour corriger les défauts
géométriques (circularité, désaxage, rectitude,…).Ils sont utilisés en finition.

(Fig.6)

Alésoirs ayant plus de quatre dents.

Ils sont utilisés pour l’alésage de trous percés : calibrage de précision, avec les listels droits.

(Fig.7)

Alésoirs d’ébauche
Ils sont utilisés en alésage de demi-finition pour corriger de défauts géométriques.

(Fig.8)

Alésoirs de chaudronnerie
Ils sont utilisés en alésage du trou de tôlerie pour la cylindricité.

(Fig.9)

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 Alésoirs- machine
Alésoir-machine à denture droite
Ils sont utilisés en alésage de finition de trous percés ou pré-alésés

(Fig.10)
Alésoirs-machine à denture hélicoïdale (fig.11)

(Fig.11)
Alésoirs expansibles (fig.12)
De denture droite et à queue conique, ils sont utilisés pour aléser un diamètre supérieur au
diamètre nominal (environ 1%)

(Fig.12)
Alésoirs creux (fig.13)
Ils sont à denture droite, à taille croisée ou hélicoïdale

(Fig.13)
Alésoirs coniques (fig.14)
Ils ont une queue cylindrique ou conique, pour dépouille des outillages, pour buses
d’injection, pour goupilles et pour cônes Morse.

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 (Fig.14)
6. Alésage à la perceuse à colonne
1) Monter une barre d’alésage aussi grosse que possible dans la broche de la perceuse.
2) Orienter la table de la perceuse de manière à pouvoir passer le pilote de la barre
d’alésage dans le trou de la douille-guide.
3) Bloquer la barre de la perceuse.
4) Monter la pièce sur la table, à l’aide des parallèles, de manière à assurer l’évacuation des
copeaux et à ne pas entamer la table avec l’outil.
5) Centrer le trou à aléser sur la barre d’alésage et fixer solidement la pièce.
6) Régler la perceuse à la vitesse et l’avance voulues pour le travail à exécuter. L’avance de
dégrossissage peut atteindre 0,40 mm tandis que l’avance de finition doit se situer entre
0,02 et 0,12 mm.
7) Monter et régler l’outil de coupe et faire une légère coupe d’essai d’environ 5 mm de
profondeur.
8) Arrêter la machine et mesurer la profondeur du trou au calibre d’intérieur ou à la jauge
télescopique.
9) Reprendre le réglage de l’outil de manière à obtenir le diamètre de coupe voulu.
10) Poursuivre l’alésage du trou en réglant l’outil au diamètre de chaque coupe.
Remarque : Afin d’obtenir un alésage précis et proprement fini, utiliser du fluide de
coupe et s’assurer de la parfaite rigidité de la broche de la perceuse, ainsi que de l’état de
l’outil de coupe.
7. Soins aux alésoirs
La précision et le fini d’un alésage, tout comme la longévité de l’alésoir, dépendent
largement du soin dont on entoure l’outil.
1) Ne jamais inverser le sens de marche de l’alésoir pour ne pas détruire ses faces
d’attaque.
2) Toujours garder les alésoirs dans des étuis distincts afin de ne pas endommager leur
face d’attaque. Des tubes en carton ou en plastique sont d’excellents étuis d’alésoirs.
3) Ne jamais rouler ou laisser tomber l’alésoir sur une surface métallique telle qu’une
tablette d’établi, un sommier de machine, une plaque de dressage, etc.
4) Pour l’entreposer, il faut huiler l’alésoir, surtout ses faces d’attaque, pour prévenir la
formation de la rouille.
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 5) Pour affûter l’alésoir il faut utiliser une meule à grain fin qui taille bien. Des bavures sur
les arêtes coupantes réduisent la durée de vie de l’alésoir, tandis que des faces
d’attaque mal affûtées donnent un alésoir rudimentaire qui ne tarde pas à émousser
l’alésoir.
8. Conseils pour les alésoirs
1) Examiner l’alésoir et débarrasser toutes ses faces d’attaque de toute bavure avec une
pierre à polir douce pour obtenir un bon fini de surface.
2) Utiliser du fluide de coupe pour aléser une pièce afin d’obtenir un meilleur fini et de
prolonger la durée de vie utile de l’outil.
3) Toujours utiliser des alésoirs à rainures hélicoïdales pour aléser des trous profonds
usinés à rainures à clavettes ou à pattes d’araignée.
4) Utiliser l’alésoir à rainures droites pour l’exécution d’un travail de haute précision.
5) Pour que le diamètre du trou et son état de surface soient parfaits, utiliser d’abord un
alésoir ébaucheur, et ensuite un alésoir finisseur. Un alésoir usé, légèrement sous-
dimensionné peut servir d’alésoir ébaucheur.
6) Ne jamais, pour aucune considération, inverser le sens de rotation d’un alésoir.
7) Ne jamais tenter d’attaquer une surface inégale à l’alésoir. L’outil se dirigera vers de
moindre résistance, avec le résultat final que le trou ne sera ni rectiligne, ni rond.
8) S’il y a broutement arrêter la machine et réduire la vitesse d’exécution. Pour effacer
les traces de broutement, il faudra probablement faire une reprise lente à l’alésoir, en
faisant tourner la broche de la perceuse à la main.
9) Pour prévenir le broutement, utiliser un alésoir à denture irrégulière (dont les dents
sont irrégulièrement espacées).
10) Lors de l’alésage à main, à l’aide d’une perceuse à colonne, toujours placer un centre
dans la broche de la perceuse pour assurer le centrage de l’alésoir.
9. Les broches (fig.15)
Elles sont utilisées sur brocheuses, pour les travaux de grande série, en ébauche et en
finition avec le même outil dans le cycle (succession de dents d’ébauche et de finition).

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 (Fig.15)

10. Outils d’enveloppe

Ce sont des barres d’alésage, outils à aléser, fraises cylindriques deux tailles, têtes à aléser.
10.1. Barres d’alésage (fig.16)
Elles sont utilisées sur des aléseuses, fraiseuses, centres d’usinage, tours, centres de
tournage, avec des plages de diamètres pour chaque barre d’alésage, en ébauche et en
finition.

(Fig.16)
Conditions de coupe
Vitesse de coupe
Finition et ébauche (à la barre d’alésage) : de 80 à 250 m/min selon les longueurs à usiner.
Vitesses d’avance
Finition (à la barre d’alésage) de 0,05 à 0,15 mm/tour selon les longueurs à usiner.
Ébauche de 0,15 à 0,60 mm/tour, selon les diamètres et les longueurs à usiner.
10.2. Outils à aléser (fig.17).
Ils sont utilisés sur tours et centres de tournage, en ébauche et finition de tous diamètres.

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 (Fig.17)
10.3. Meules (fig.18)
Elles sont utilisées sur rectifieuses, pour des travaux de grande précision (dimensionnelle et
état de surface) d’alésages de petites et moyennes dimensions sur pièces cylindriques.

(Fig.18)

10.4. Conditions de coupe des outils de forme

Vitesses de coupe
Pour les outils en acier rapide et en carbure de 4 à 45 m/mm selon les matériaux usinés.
Vitesses d’avance
Selon le matériau à usiner, et le diamètre de l’alésoir, l’avance varie de 0,05 à 0,70 m/tr.
11. Puissance de coupe
11.1. Barres d’alésage

Pu = Ka × f × s × Vc /60 × ƞ (watt)
11.2. Fraises deux tailles

Pu = 𝐬 × 𝐥 × 𝐧 × 𝐳 × 𝐟𝐳 × 𝐊𝐚/𝟔𝟏𝟐𝟎 × ƞ (watt).
Avec :
Ka - effort spécifique de coupe, en N/mm 2
s - profondeur de passe, en mm
l - engagement de la fraise dans la pièce, en mm
n - fréquence de rotation de la fraise, en tour/min
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 z - nombre de dents de la fraise
fz - avance par dent en mm/tour
ƞ - rendement de la machine

Vc - vitesse de coupe en m/min

f - avance en mm/tour

12. Choix du type d’alésoir

L’alésage est une méthode reconnue pour la production des trous calibrés avec un bon état
de surface. Les alésoirs permettent d’obtenir une tolérance d’alésage H7.
Les alésoirs peuvent être :
Pleins- disponibles avec de types de queue, droite (cylindrique) et cône morse.
Creux – pour montage sur arbre.
Réglables- avec lames en acier rapide réglables, pour l’alésage léger.
Les alésoirs les plus courants ont une hélice à gauche car ils servent surtout à l’alésage de
trous débouchants qui nécessitent la poussée en avant des copeaux. Pour les trous
borgnes, l’utilisation d’alésoirs à goujures droites ou à hélice à droite est recommandée.

13. Recommandations générales pour l’alésage.

Pour obtenir les meilleurs résultats avec les alésoirs, il est important de les faire travailler.
On fait souvent l’erreur de préparer les trous à aléser en y laissant une surépaisseur
insuffisante. Si on ne laisse pas assez de matière à enlever dans le trou à aléser, il y a un
frottement qui entraîne une usure rapide de l’alésoir avec pour conséquence une perte de
diamètre
Pour avoir de bons résultats, il est important que la surépaisseur ne soit pas excessive.
Sélectionner le type d’alésoir le plus adapté ainsi que les conditions de vitesse de coupe et
d’avance optimales pour l’application. Vérifier que les trous percés ont un diamètre correct.
La pièce doit être maintenue de manière rigide et la broche de la machine ne doit pas avoir
de jeu.
Le mandrin utilisé pour monter un alésoir à queue cylindrique doit être de bonne qualité. Si
l’alésoir glisse dans le mandrin et si l’avance est automatique, l’alésoir risque de se casser.
 Utiliser toujours un maillet à tête souple pour emmancher un alésoir à queue cône
morse dans une douille, un manchon ou une broche machine. Veiller à ce que la
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 queue de l’alésoir adhère étroitement à la douille ou au manchon sinon toute l’erreur
d’alignement pourra conduire à un élargissement du diamètre réalisé par l’alésoir.
 Réduire au minimum le porte-à-faux de l’outil par rapport à la broche machine.
 Utiliser les lubrifiants recommandés pour prolonger la durée de vie de l’alésoir et
veillez à ce que le fluide atteigne toutes les arêtes de coupe. Comme l’alésage n’est
pas une opération de coupe difficile, une dilution 40 :1 d’huile soluble convient
généralement. De l’air comprimé peut être aussi utilisé pour l’alésage à sec de la fonte
grise.
 Éviter le bourrage des copeaux dans les goujures d’un alésoir.
 Avant d’affûter l’alésoir, vérifiez sa concentricité entre pointes. Dans la plupart des cas
seul le chanfrein d’entrée a besoin d’être réaffûté.
 Veillez à ce que les alésoirs soient toujours bien affûtés. Un affûtage fréquent se
justifie d’un point de vue économique, mais il ne faut pas oublier que les alésoirs ne
coupent que sur le chanfrein et le cône d’entrée et non pas sur les listels de guidage.
Par conséquent, seuls le chanfrein et le cône d’entrée doivent être réaffûtés. La
précision de l’affûtage est importante tant pour la qualité du trou que la durée de vie
de l’outil.

14 Problèmes liés à l’utilisation des alésoirs

(Tableau 1 et 2)

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(Tableau 1)

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(Tableau 2)

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