Usinage conventionnel :

Fraisage

M. HOSAYN Mohamed

Génie Mécanique 2022/2023

 Définition
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines
outils appelées fraiseuses. Il permet la réalisation des pièces
prismatiques ou de révolution, de profils spéciaux tel qu’hélices,
cames, engrenages…

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 Principe de fraisage :
L’outil –appelé fraise- est toujours animé d’un mouvement de rotation
autour de son axe Mc (mouvement de coupe). Il est situé et bloqué sur un
porte - fraise, lui-même fixé dans la broche de la machine.

Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes orthogonaux,

permet d’animer la pièce d’un mouvement d’avance dans l’espace Ma
(mouvement d’avance) noté encore Mf .
Un mouvement de pénétration (Mp) donné à la pièce (et dans certaines
machines particulières à l’outil) est indispensable pour régler la
surépaisseur à enlever à chaque passe .
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 Machine :
Désignation : Fraiseuse
Catégorie

Fraiseuse universelles Fraiseuses spéciales à

d’outillage reproduire multibroches
Fraiseuses de production
à commande numérique

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 Axes (fraiseuse universelle d’outillage)

C.L : chariot longitudinal (axe X)

C.T : chariot transversal (axe Y)
C.V : chariot vertical (axe Z)
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Outil :
Désignation : Fraise
Catégorie

En ARS À plaquette en carbure

brasées
À plaquette en
carbure amovibles

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Composition :

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Caractéristiques des fraises :

La taille : Suivant le nombre d’arêtes tranchantes par dent, il existe des

fraises une taille, deux tailles ou trois tailles.

La forme : suivant le profil des génératrices par rapport à l’axe de l’outil, il

existe des fraises cylindriques, coniques et des fraises de forme

Fraise cylindrique Fraise conique Fraise de forme

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La denture : suivant le sens d’inclinaison des arêtes tranchantes par rapport
à l’axe de la fraise, il existe les dentures hélicoïdales à droites ou à gauche et
les dentures à double hélice alternées. Si l’arête tranchante est parallèle à
l’axe de la fraise, la denture est droite.

Denture à double
Denture droite
hélice alternées

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Nombre de dents : Une fraise est également caractérisée par son nombre
de dents.

Dimensions:
✓ Pour fraise une taille : diamètre.
✓ Pour une fraise deux tailles : diamètre et hauteur taillée.
✓ Pour une fraise trois tailles : diamètre de l’outil, épaisseur, diamètre de
l’alésage.
✓ Pour une fraise conique pour queue d’aronde : l’angle, le diamètre de
l’outil et l’épaisseur.

Mode de fixation : à trou lisse ou taraudé, à queue cylindrique ou conique.

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Exemples :
Les fraises en acier rapide (ARS) :

Visualisation Identification de l’outil Schéma d’usinage

Fraise 1 taille à
surfacer

Fraise 2 tailles à
queue conique

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 Fraise 2 tailles à
alésages et à
entraînement par
tenon

Fraise à rainurer
deux lèvres à coupe
centrale

Fraise 3 tailles à
dentures alternées

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 Les fraises à plaquettes carbure :

Visualisation Identification de l’outil Schéma d’usinage

Fraise à
surfacer

Fraise à surfacer
et à dresser

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Fraise à rainurer

Fraise 3 tailles à
dentures alternées

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 Le mode d’action des fraises :
le fraisage en bout (frb):
L’axe de la fraise est perpendiculaire au plan fraisé.

le fraisage en roulant (frr):

La génératrice de la fraise est parallèle à la surface usinée.

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Remarque :
Les deux modes de fraisage peuvent se trouver en application au cours
d’une même opération. C’est le cas des fraises 2tailles, 3tailles, travaillant
simultanément en bout et en roulant.

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Type de travail de fraisage :
le travail en opposition :
l'effort tangentiel de coupe et l'avance sont de sens opposés. L'usinage
commence avec une épaisseur de coupe nulle. La fraise glisse au début sur la
surface de coupe sans l'usiner avant de pénétrer dans la pièce à usiner.
L’effort de coupe, en augmentant tend à soulever la pièce à usiner de sa
fixation.
L’outil travaille dans de moins bonnes conditions, la rugosité augmente.

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le travail en avalant ou en concordance :
l'effort tangentiel de coupe et l'avance sont de même sens. La dent de la
fraise pénètre dans la pièce en détachant une épaisseur de coupe maximale:
solution favorable à l’obtention d’une bonne rugosité.

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19
 Les opérations de fraisage :
Le surfaçage est l’opération qui consiste à usiner une surface plane.

L'épaulement est une opération qui consiste à usiner deux surfaces

planes perpendiculaires associées.

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Le profilage la surface réalisée est obtenue par le travail de forme de la
denture latérale de la fraise. Suivant leur forme, on distingue :
•profil composé de lignes droites,
•profil composé de lignes courbes,
•profils particuliers (fraises spéciales).

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Le rainurage
Cette opération peut se faire avec une fraise 2T ou 3T (ARS ou carbure)
suivant la définition de la rainure.
Les rainures peuvent être droites, de forme (ex : rainures à té, rainures en
vé) et/ou pour clavettes.

L'usinage de poches
Une poche est délimitée par des surfaces verticales ou avec
dépouilles (cylindriques et planes) quelconques.

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Fraisage d'une rainure avec une
fraise 2 tailles Fraisage d'une rainure en T

Fraisage d'une rainure en queue d'aronde

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Fraisage d'une rainure pour clavette parallèle

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Les paramètres de coupe :
➢ Fréquence de rotation de broche N :
définie par la formule :

D - diamètre de l’outil de fraisage (mm),

n -vitesse de broche (tr/min), (Fréquence de rotation)
vc -vitesse de coupe (m/min).
➢ Vitesse d’avance Vf :
vitesse d’avance en mm/min définie par la formule :
Vf = N x f = N x Z x fz.
N -vitesse de broche (tr/min),
f – avance par tour en (mm/tr),
fz –avance par dent (mm/dent),
Z – nombre des dents. 25
→ Choix de l’avance par dent : (en mm/dent)
fz ébauche ARS = 0.15 x K
fz ébauche CARBURE = 0.25 x K
K=0.8 pour des opérations de surfaçage.
K=0.5 pour des opérations de rainurage, contournage, sciage.
K=0.3 pour des opérations en plongées verticale (Ex : perçage avec une fraise).
fz finition ARS = fz ébauche x 0.5
fz finition CARBURE = fz ébauche x 0.4

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Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)

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➢ Profondeur de passe ap:
La profondeur de passe ap dépend de la surépaisseur à usiner, ainsi que de la
nature de l’opération (ébauche ou finition).
▪ En surfaçage :
ap maxi = 0.1 x Ф fraise

▪ En contournage :

Ebauche :
ap maxi = 0.6 x Ф fraise
A condition que l’engagement latéral soit < 0.5 x Ф fraise
Finition :
ap maxi = 0.1x Ф fraise
A condition que l’engagement latéral soit < 0.15 x Ф fraise
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 ▪ En rainurage :
Ebauche :
ap maxi = 0.6 x Ф fraise
Finition :
ap maxi = 0.3 x Ф fraise

✓ Nota : pour les fraises 3 tailles en roulant Profondeur MAXIMUM est

12 mm.

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➢ Temps de coupe :
Si L représente la longueur de la passe en mm, le temps de coupe T c
correspondant pour l’effectuer est déterminé par la relation :
T c = L/ V f
Tc : temps de coupe en minutes.
V f : avance en mm/min de la pièce.

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▪ Exercice :

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▪ Exercice :

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