T Industrie Presses v2023

Ressources documentaires.
Technologies de l’environnement / Module Conception et

fabrication des presses mono et multifonction pour la production des matériaux de construction
durables
Conception et fabrication des presses mono et multifonction pour la production des

matériaux de construction durables
Joseph Pondi
Table des matières
Introduction............................................................................................................... 2
SÉQUENCE 1 : Présentation des différents matériaux de construction pouvant
être pressés et leur utilisation ................................................................................. 3
A. Matériaux de revêtement des sols ....................................................................... 3
B. Matériaux de remplissage..................................................................................... 4
C. Matériaux de revêtement des toits ....................................................................... 6
SÉQUENCE 2 : Démarche de conception des presses ......................................... 7
A. Éléments à prendre à compte lors de la conception .......................................... 7
B. Cas pratiques ........................................................................................................ 8
Séquence 3 : Guide de fabrication de presses, création d’emploi et rentabilité
financière d’une presse.......................................................................................... 14
A. Fabrication de la presse mécanique pour BTC ..................................................14
B. Rentabilisation d’une presse ...............................................................................18
Conclusion .............................................................................................................. 21
1 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Ressources documentaires. Technologies de l’environnement / Module Conception et
durables
Introduction
Ce module apporte aux entreprises, collectivités locales et aux jeunes francophones, les
éléments nécessaires à la conception des machines permettant de produire des matériaux de
construction durables satisfaisant aux normes de la construction à moindre coût.
Pour comprendre cette technologie, le module est structuré en trois séquences. La première
décrit les principaux matériaux rencontrés sur le marché et pouvant nécessiter l’utilisation
d’une presse pour leur production. La deuxième présente la démarche à suivre et les
principaux éléments qu’il faut prendre en compte pour la conception d’une presse. La dernière
séquence présente les principales étapes de conception et de fabrication ainsi que la
rentabilisation d’une presse.

durables
SÉQUENCE 1 : Présentation des différents matériaux de construction
pouvant être pressés et leur utilisation
Dans cette séquence, nous allons présenter les principaux matériaux rencontrés sur le marché
et qui le plus souvent sont produits de manière artisanale et donc sans respect des normes ;
et qui peuvent nécessiter l’utilisation d’une presse. Mais avant, il est nécessaire de
comprendre ce qu’est une presse de manière générale et comment est-ce qu’elle fonctionne.
Définition :
Une presse est un équipement mécanique permettant la mise en forme des matériaux de
construction par la compression de la matière première insérée dans une enceinte appelée
moule.
Une presse multifonction est une presse capable de produire plusieurs types ou formes de
matériaux. Par exemple : une presse qui produit des pavés et des agglos.
Une presse monofonctionnelle est une presse qui produit un seul type de matériau. Par
exemple : une presse qui produit des blocs de terre comprimés (BTC).
Dans la suite, nous présenterons les matériaux courants pouvant être produits par pressage
en fonction des usages.
A. Matériaux de revêtement des sols
1. Les carreaux Terrazzo
Les carreaux TERRAZZO sont des blocs composés principalement de ciment Portland, de
poudre, de fragments de marbre, de sable, et d’autres granulats ou additifs dépendant du
résultat que l’on désire obtenir. La dernière étape de la production est le polissage ; qui peut
se faire manuellement ou à l’aide d’une machine. Les dimensions les plus courantes des
TERRAZZO sont : 50cm*50cm*2cm. Nous présentons ci-dessous un exemple de carreaux
TERRAZZO en marbre et en basalte.
Figure 1 : TERRAZZO (marbre) Figure 2 : TERRAZZO (basalte)
Il convient également de noter qu’on peut faire des mélanges basalte-marbre, ou d’autres
mélanges et ajouter d’autres adjuvants en fonction de la texture que l’on veut obtenir.

durables
Ce qui va intéresser le concepteur dans le cadre de la conception d’une presse pour carreaux
TERRAZZO, c’est la dimension des produits finis : longueur, largeur, épaisseur. Il devra
également prendre légèrement en compte la taille des granulats.
2. Les pavés.
Les pavés sont des blocs de béton ou autre obtenus par pressage ou moulage. Ils sont
conventionnellement constitués de ciment Portland, de granulats, de sable et d’eau, mais on
peut également en trouver en matériaux recyclés, comme le plastique par exemple. Les pavés
ont plusieurs formes selon le moule utilisé pour leurs productions. D’autres adjuvants peuvent
également être ajoutés (en l’occurrence l’oxyde de fer) dans le but de donner de la couleur.
Figure 3 : Pavés autobloquants
Figure 4 : Pavés autobloquants

avec oxyde de fer
B. Matériaux de remplissage
1. Les BTC
Le Bloc de terre comprimé (BTC) est une évolution de la terre moulée. L’idée de compacter la
terre est d’améliorer sa résistance. La production des BTC nécessite les principales étapes
suivantes :
➢ L’extraction de la terre
➢ Le broyage et le tamisage
➢ Le mélange avec l’eau et la stabilisation à l’aide d’un liant (le plus souvent minéral)
➢ Le pressage
➢ Le séchage et le stockage
Les BTC sont des éléments de la maçonnerie très demandés aujourd’hui en Afrique. Les
dimensions varient en fonction du moule, mais les plus courants sont : les blocs pleins, les
blocs évidés, les blocs autobloquants…

durables
Les BTC peuvent être utilisés pour l’élévation des murs dans la construction des maisons
d’habitation, four, arc, coupole…
C’est l’un des produits les plus utilisés aujourd’hui dans les constructions en Afrique
subsaharienne.
Figure 5 : Image BTC autobloquants les plus demandés
Figure 6 : Image de quelques formats de BTC
2. Les blocs de maçonnerie en ciment (agglomérés)
Les agglomérés sont les blocs de béton qui permettent d’élever les murs des bâtiments avec
un gain de temps considérable. Les agglomérés sont constitués le plus souvent de ciment
Portland, de sable, et d’eau. Certains ajoutent souvent une légère quantité de granulats mais
ce n’est pas fréquent.
Les dimensions les plus connues sont :
➢ 50cm*12cm*20cm ;
➢ 40cm*15cm*20cm ;
➢ 40cm*12cm*20cm ;
➢ 40cm*20cm*20cm ;
➢ 50cm*12cm*15cm.
Figure 8 : Parpaing de 40*10*20 Figure 7 : Parpaing de 40*20*20
Il existe également des parpaings spéciaux ; telsque les parpaings de chainage. Nous avons
dans l’image ci-dessous un exemple de parpaings pour le chaînage horizontal.

durables
Figure 9 : Parpaing spécial pour le chainage horizontal.
C. Matériaux de revêtement des toits
1. Les tuiles
Les tuiles sont des matériaux adaptés pour couvrir les toits des maisons d’habitation, des
ateliers, des magasins … les tuiles peuvent être produites de plusieurs manières. Il existe
principalement des tuiles en terre, des tuiles en micro-béton.
Les principales tuiles rencontrées sont les tuiles Romanes II et les tuiles Double Romanes.
Les principales tuiles qui peuvent être pressées, sont les tuiles double Romanes. Les
autres peuvent facilement être vibrées.
Figure 10 : Romane II Figure 10 : Double Romane
Ayant présenté les principaux matériaux couramment sollicités pour les presse, nous allons
voir dans la séquence suivante, la démarche pour concevoir une presse.

durables
SÉQUENCE 2 : Démarche de conception des presses
A. Éléments à prendre à compte lors de la conception
Il convient de noter qu’il existe une variété de presses dans le domaine de la production des
matériaux de construction. Et la conception d’une presse doit tenir compte :
➢ Des matières premières qui seront traitées

➢ De la forme du produit final à obtenir
➢ Du mode de fonctionnement (mono et multifonctionnel)
➢ De la source d’énergie utilisée
➢ De l’encombrement c’est-à-dire le gabarit du bâti
Néanmoins quelle que soit l’utilisation de la presse et du produit final qui y sortira, le schéma
structurel à prendre en compte lors de la conception est le suivant :
Trémie/
doseur
Moule
Chambre de
compactage
Source
d énérgie
Bâti
Figure 11 : Schéma structurel d’une presse
NB : le moule est inclus dans la zone de compactage
➢ La chambre de compactage est l’enceinte dans laquelle se passe la compression des

matières premières pour la mise en forme
➢ Le moule est l’élément qui définit les dimensions du produit fini à obtenir

durables
➢ Les matrices donnent la forme au produit fini
➢ La trémie et/ou le doseur joue beaucoup plus un rôle de mesure des matières
premières qui entrent dans la chambre de compression
➢ La source d’énergie peut être manuelle, mécanique, électrique, hydraulique…
plusieurs sources d’énergies peuvent être combinées
➢ Le bâti est le support de la presse, c’est lui qui porte tous les autres éléments.
B. Cas pratiques
Pour faciliter la compréhension de cette technologie, nous allons présenter un cas pratique
dans cette séquence avec un cahier bien spécifique.
Conception d’une presse mécanique pour BTC
➢ Cahier des charges technique :

o On doit être capable de produire minimum 500 blocs/jour avec cette presse ;
o Les blocs doivent être de dimension 29*14*10 cm 3 (Longueur = 29 cm ; largeur=
14 cm et hauteur=10 cm) ;
o Le taux de compression doit être supérieur ou égal à 1.8 ;
o Les blocs doivent être autobloquants c’est-à-dire avec deux trous perforés.
➢ Démarche de conception :
o Conception du moule
Pour respecter les spécifiés techniques de la presse, nous savons déjà que le moule doit avoir
une largeur de 14 cm et une longueur de 29 cm, mais en ce qui concerne la hauteur, elle doit
être au moins égale à 18 cm afin d’assurer un taux de compression minimal de 1.8. Car le taux
de compression est égal à :
hauteur finale
=1.8 (taux de compression)
hauteur initiale
Toujours dans le but d’être sûr de respecter les spécificités techniques, nous dimensionnons
notre moule afin que la presse puisse produire deux blocs simultanément.
Dans le but de ne pas détériorer le moule, on y ajoute à l’intérieur des plaques pour prévenir
l’usure du moule, Ce qui revient alors à augmenter la longueur et la largeur du moule. Dans
notre cas, nous avons fait des plaques d’épaisseur 10 mm (1cm) ; il faut également prévoir la
prolongation de la hauteur à cause des matrices qu’on y met pour donner la forme au produit.
Nous avons prévu des matrices de 2 cm d’épaisseur, ce qui fait que les dimensions
(intérieures) finales du moule deviennent : Longueur= 30 cm ; Largeur= 15 cm ; Hauteur= 20
cm.
On conseille également d’ajouter quelques millimètres pour ce qui est des produits en terre ;
car après le curage il est fort probable que les dimensions du bloc ou de la brique diminue de
quelques millimètres (c’est le retrait).
Donc voici les dimensions finales du moule à retenir (dimensions intérieures) :
- 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 + 2 ∗ é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑝𝑙𝑎𝑞𝑢𝑒 𝑑′ 𝑢𝑠𝑢𝑟𝑒 + 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑖𝑡;

durables
- 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 = 𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠 ∗ (𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 + 2 ∗
é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑝𝑙𝑎𝑞𝑢𝑒 𝑑′ 𝑢𝑠𝑢𝑟𝑒 + 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑖𝑡)
- 𝐻𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 = ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 ∗ 𝑡𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛 + é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒
Dans notre cas, les dimensions du moule seront :
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒖𝒆𝒖𝒓 = 𝟑𝟐𝟎 𝒎𝒎; 𝑳𝒂𝒓𝒈𝒆𝒖𝒓 = 𝟑𝟒𝟎 𝒎𝒎; 𝑯𝒂𝒖𝒕𝒆𝒖𝒓 = 𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎
NB : le choix du retrait dépend de la matière première :
- Pour les matériaux en terre, il est conseillé de prendre environ 1 cm pour le retrait ;
- Pour les mortiers cimentaires et même du micro béton, 1 à 2 mm suffisent pour le
retrait.
Si vous réussissez les dimensions de votre moule, vous avez 80 % de chance de réussir la
conception de votre presse, tous les autres éléments de la presse sont liés au moule quelle
que soit la presse.
Voici donc présenté ci-dessous, le moule conçu dans le cadre de notre cas pratique, ainsi que
les éléments y afférents (matrices, plaques d’usures).
Plaque
d usure
frontale
Plaque d usure
latérare
Matrice Matrice
inférieure supérieure
Figure 12 : Éléments constitutifs du moule
Support ouverture du
moule
Support pour le
bâti
Figure 13 : Dessin du moule
Pour produire les blocs tels que spécifié dans le cahier des charges, il faut ajouter un élément
à notre moule : les obturateurs. Ce sont ces éléments qui permettront à la presse de pouvoir

durables
ajouter les trous que vous verrez sur les blocs. Le bloc de compactage devient alors comme
l’indique la figure ci-contre.
Obturateurs
Figure 14 : Moule avec obturateur
o Conception du bâti
Le bâti n’a pas de spécificité particulière à respecter. Il doit juste pouvoir supporter le moule,
et être moins encombrant. Le nôtre a été conçu en tenant compte des supports réservés sur
le moule. La figure ci-contre présente le bâti réalisé :
Bâti Bâti avec moule assemblé
Figure 15 : Assemblage bâti moule
o Conception du doseur

durables
Le doseur mesure la quantité de matière première à introduire dans le bloc de compactage
pour la production. Donc ses dimensions sont celles du moule moins les épaisseurs des
plaques d’usures et des matrices. Ce qui signifie que :
- 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑜𝑠𝑒𝑢𝑟 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 + 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑖𝑡

- 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑜𝑠𝑒𝑢𝑟 = 𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 ∗ (𝑙𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 + 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑖𝑡)
- 𝐻𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑜𝑠𝑒𝑢𝑟 = ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 − é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑐𝑒
Dans notre cas, les dimensions du doseur seront donc :
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 = 300 𝑚𝑚; 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 = 300 𝑚𝑚; 𝐻𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 = 180 𝑚𝑚
Figure 16 : Doseur
o Conception de la trémie
La seule spécificité de la trémie, c’est qu’elle doit pouvoir tenir sur les dimensions du doseur ;
il convient aussi de préciser que ce n’est pas un élément indispensable de la presse.
Figure 17 : Trémie
Il y a également d’autres accessoires qui doivent compléter la conception de la presse afin de

la rendre fonctionnelle telle que :

durables
- Les bras pour couvrir le moule lors de la production de mouler
- Un vérin hydraulique pour le compactage et le démoulage
- Un réservoir d’huile pour le fonctionnement du vérin
Dès que vous avez ces éléments, il ne reste plus qu’à alimenter votre presse par une source
d’énergie, avec un moteur électrique ou thermique etc…
Voici la presse conçue et assemblée avec ses différents éléments :
Figure 18 : dessin d’assemblage de la presse conçue
La nomenclature des éléments est présentée dans le tableau ci-dessous
Tableau 1 : Nomenclature presse
N° Éléments
1 Bras de levier pour le démoulage
2 Obturateur pour les trous
3 Moule
4 Le vérin
5 Le doseur

durables
6 La trémie
7 Le moteur
8 Le bâti
9 Le réservoir d’huile pour le vérin
10 La matrice
11 Le couvercle du moule
12 Support coulissant du doseur
Pour rendre votre presse multifonctionnelle, vous devez tout simplement concevoir d’autres
matrices avec les spécificités désirées. Supposons donc que vous voulez produire des blocs
simples sans les trous (c’est-à-dire l’aspect auto bloquant) vous avez tout simple besoin de
remplacer les matrices dans le bloc de compactage et d’enlever les obturateurs et puis votre
presse est multifonctionnelle. Ceci sous-entend donc que vous devez prévoir lors de la
conception, que ni les matrices, ni les obturateurs ne doivent être solidaires au moule, mais ils
doivent démontable facilement.
Donc le caractère multifonctionnel d’une presse se trouve dans la capacité du bâti à permettre
l’interchangeabilité des moules.
Par exemple pour la production de matériaux en micro-béton, vous pouvez avoir une presse
multifonctionnelle ayant la capacité de produire des pavés et des agglos. Il suffit juste à chaque
fois de changer le moule.
Figure 19 : Presse multifonction pour la production de pavés et d’agglos

durables
Séquence 3 : Guide de fabrication de presses, création d’emploi et
rentabilité financière d’une presse
A. Fabrication de la presse mécanique pour BTC
Après avoir conçu virtuellement votre presse, comme présenté dans la séquence précédente,
vous allez passer par les opérations de fabrication mécanique. Ces opérations nécessitent
quelques machines indispensables il vous faut donc :
- Un tour parallèle
- Une fraiseuse
- Une meule
- Un poste à souder
L’acquisition de ces machines peut être très onéreuse, mais vous pouvez faire fabriquer votre
pièce dans un atelier de fabrication mécanique au sein d’un laboratoire, d’une université etc…
Au Cameroun par exemple, il y a la MIPROMALO qui dispose d’un atelier de fabrication
mécanique, l’École Polytechnique de Yaoundé également.
Pour les matières premières vous aurez besoin :
- Des tôles en acier :

o D’une tôle en acier de 3 mm d’épaisseur pour la fabrication de la trémie et du
réservoir d’huile pour le vérin ;
o D’une tôle en acier de 5 mm d’épaisseur pour la fabrication du doseur ;
o D’une tôle en acier de 10 mm d’épaisseur pour la fabrication du moule et les
supports des matrices ;
o D’une tôle acier de 15 mm d’épaisseur pour la fabrication du couvercle du
moule ;
o D’une tôle en acier de 20 mm d’épaisseur pour la fabrication des matrices ;
Figure 20 : Tôle en acier
- Des IPN en acier de 50*80 mm ou d’une cornière 50*3 mm, pour la fabrication du bâti ;

durables
Cornière IPN
Figure 21 : Photos cornière et IPN
- Des fers plats :

o D’un fer plat de 10 mm pour le support coulissant du doseur ;
o D’un fer plat de 20 mm pour les bras de la presse ;
- Un tube rond en acier 70 mm de diamètre pour les obturateurs ;
- Un tube rond en acier creux de 50 mm de diamètre pour relier les bras ;
Fer plat Tube en acier creux Tube en acier plein

Figure 22 : Photo fer plat et tube en acier
Pour les consommables, vous aurez besoin de :
- Un paquet de baguette de soudure pour les opérations d’assemblage par soudure ;

- Deux cartons de disque à couper pour le découpage des aciers ;
- Un disque à meuler.
Baguettes de Disques à couper Disque à meuler

soudure
Figure 23 : Photo des baguettes, des disques à couper, des disques à meuler

durables
En réalité les opérations de fabrication ne sont pas figées ; elles dépendent des types de
machines que vous avez à votre disposition, mais en général :
- Pour la fabrication du bâti, vous allez suivre les étapes suivantes :

o Découper les cornières et/ou les IPN et les assembler par soudage à l’aide d’un
poste à souder et des baguettes de soudure
o Ensuite vous utiliserez la meule pour les opérations de finition afin de faire
disparaitre les points de soudure
L’illustration du bâti a été présentée sur la figure 16 de la séquence 2.
- Pour la fabrication du bloc de compression, vous allez suivre les étapes

suivantes :
o Découper la tôle de 10 mm d’épaisseur et effectuer l’opération de soudage pour
former le cadre du moule ;
o Ensuite découper la tôle de 20 mm d’épaisseur et passer la fraiseuse pour le
surfaçage et le perçage des trous afin d’obtenir les matrices ;
o Ensuite découper le tube rond de 65 cm de diamètre, et vous utilisez le tour
parallèle pour l’opération de dressage des obturateurs ;
o Ensuite découper la tôle de 15 mm d’épaisseur pour la fabrication du couvercle
du moule à l’aide de la fraiseuse ;
o Ensuite découper le tube creux en acier pour le fixer sur le couvercle du moule ;
o Ensuite souder les obturateurs sur le cadre du moule ;
o Ensuite souder les matrices supérieures sur le couvercle du moule ;
o Ensuite loger les matrices inférieures dans l’enceinte du moule ;
o Ensuite utiliser la meule pour les opérations de finition afin de faire disparaitre
les points de soudure.
L’illustration est faite sur la figure suivante :

durables
Matrice moule obturat couvercle Support du

Matrice
inférieure supérieure eur courvercle
Plaque
d usure Plaque
latérale d usure
sur la
longueur
Bloc moule assemblé
Figure 24 : Fabrication du bloc du moule
- Pour la fabrication du réservoir d’huile et de la trémie :

o Premièrement, vous découpez la tôle de 3 mm d’épaisseur ;
o Ensuite vous utilisez le poste à souder pour relier les éléments découpés.
Trémie réservoir
Figure 25 : Fabrication de la trémie et du réservoir
- Pour la fabrication du doseur :

o Premièrement, vous découpez la tôle de 5 mm d’épaisseur ;
L’image du doseur a été présentée sur la figure 17 de la séquence précédente.
- Pour la fabrication du support coulissant du doseur :

durables
o Premièrement, vous découpez un fer plat de 10 mm d’épaisseur, pour le
support coulissant du doseur ;
Figure 26 : Support coulissant du doseur
- Pour la fabrication des bras :

o Premièrement, vous découpez un fer plat de 20 mm d’épaisseur, les bras (un
bras droit et un bras gauche);
o Ensuite vous découper un fer plat de 5 mm d’épaisseur que vous tordez pour
l’obtention de la poignée ;
o Ensuite vous découper une tôle de 10 mm d’épaisseur pour les pièces
d’encrage des bras sur le bâti.
Pièce d encrage
des bras
Bras
poignée
Figure 27 : Fabrication du bras et de ses supports.
Lorsque toutes ces éléments sont fabriqués, vous procédez à l’assemblage des différents
élèvements afin d’obtenir la presse comme sur la figure 19 de la séquence 2.
Ces opérations sont vraiment un peu complexes, si vous n’avez aucune connaissance dans
la fabrication mécanique, il vous est conseillé de vous faire assister par un technicien de
fabrication mécanique.
Après avoir présenté les opérations de fabrication, nous allons maintenant présenter,
comment créer de la valeur ajoutée avec la conception et la fabrication des presses.
B. Rentabilisation d’une presse
Il y a trois manières de rentabiliser la production des presses :

durables
o Premièrement : par la production et la vente des presses
Cette opération signifie que vous produisez vous-même vos presses, et les vendez aux
producteurs de matériaux. Pour cela, il y a des conditions préalables à remplir :
- Disposer d’un terrain pour la construction d’un petit atelier de fabrication mécanique
constitué au minimum des équipements suivants :
o Un tour parallèle
o Une fraiseuse
o Une perceuse
o Un poste à souder
o Une meule
Vous pourrez également chercher d’autres accessoires moins importants tels que les limes,
marteaux...
Cela vous fera donc avoir une unité de production des presses.
Le coût d’investissement modeste (acquisition des équipements et installation) peut

être estimé à 100 000 000XAF les machines de fabrication mécaniques coutent un peu
cher
Le coût de fabrication d’une presse peut être estimé à 3000 000 XAF
Le prix de vente oscille autour de 4000 000 XAF à 5000 000 XAF
Le temps de retour sur investissement peut être très long. Mais l’avantage avec un tel atelier
est que vous pouvez fabriquer d’autres équipements et donc amortir rapidement le coût de
l’atelier.
o Deuxièmement : par la production et vente des matériaux (par exemple :

blocs de terre comprimés…).
Cette opération signifie que vous faites fabriquer une presse de votre choix auprès d’une unité
de fabrication mécanique (au Cameroun il y a la MIPROMALO qui fabrique les presses) avec
votre presse, vous ouvrez une petite unité de production des matériaux (blocs de terre, blocs
de béton…). Il y néanmoins quelques conditions préalables.
Disposer d’un local (hangar) de quelques mètres carrés 100 m2 pour un début pourrait
faire l’affaire.
Localiser un ou plusieurs gisements pour les matières premières : en ce qui concerne
les presses pour les Blocs de terre, il n’y a aucun souci avec la matière première ; car
elle est disponible en abondance.
Si nous prenons donc le cas où vous produisez avec votre presse des blocs de construction,
on a :
- Le coût de fabrication d’une presse pour BTC, pour une petite unité de production de
BTC, s’élève en moyenne à 4 000 000 XAF ;
- Le coût de production y compris la main d’œuvre oscille au tour 150 XAF/bloc ;
- Le prix de vente se situe au tour de 200 XAF/bloc ;
- La capacité journalière peut aller 1000 blocs/jour.

durables
Le gain journalier s’élèverait donc à 50 000 XAF/jours.
Ce qui signifie que logiquement, vous pouvez retourner sur l’investissement au bout de 4mois.
o Troisièmement : par la location de la presse auprès des acteurs de la

construction
Cette opération signifie que vous faites fabriquer une presse de votre choix auprès d’une unité
de fabrication mécanique ; et vous la mettez à la disposition de tous ceux qui souhaiteraient
produire les matériaux au en utilisant la presse.
- Le coût de fabrication la presse se situe au tour de 4 000 000 XAF ;

- Le coût de location est de 300 000 à 400 000 par mois en fonction de la capacité de
production de votre presse.
Pour un débutant, les deux dernières méthodes de rentabilisation sont les plus conseillées.

durables
Conclusion
Nous sommes parvenus au terme de ce module qui a été articulé autour de trois points
essentiels : la présentation des principaux matériaux nécessitant l’utilisation de presses pour
leurs productions, la démarche de conception des presses avec un cas pratique et enfin, le
guide de fabrication ainsi que les modes de rentabilisation d’une presse.
Il convient de retenir que quels que soient l’utilisation et le matériau de construction à produire
avec une presse, elle doit avoir trois composantes essentielles :
- La zone de compactage
- Le bâti pour supporter la zone de compactage
- La source d’énergie
Notez également que la fabrication de presses nécessite une bonne expérience dans la
fabrication ; mais de manière simple, ayant une idée du matériau à produire, vous pouvez
concevoir votre presse et faire fabriquer au sein d’un atelier de fabrication mécanique.
L’investissement pour la fabrication d’une presse varie en fonction du rendement attendu de

la presse ; mais à partir de 1 000 000 XAF vous pouvez prétendre fabriquer une presse et la
rentabiliser avec l’une deux dernières méthodes présentées en séquence 3.
Dès maintenant, je vous encourage à vous lancer dans la promotion des presses pour la
production des matériaux de construction.

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Conception et fabrication des presses mono et multifonction pour la production des

Table des matières

1 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

2 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

A. Matériaux de revêtement des sols

1. Les carreaux Terrazzo

Figure 1 : TERRAZZO (marbre) Figure 2 : TERRAZZO (basalte)

3 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Figure 3 : Pavés autobloquants

Figure 4 : Pavés autobloquants

4 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Figure 5 : Image BTC autobloquants les plus demandés

Figure 6 : Image de quelques formats de BTC

2. Les blocs de maçonnerie en ciment (agglomérés)

Les dimensions les plus connues sont :

Figure 8 : Parpaing de 40*10*20 Figure 7 : Parpaing de 40*20*20

5 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Figure 9 : Parpaing spécial pour le chainage horizontal.

C. Matériaux de revêtement des toits

Figure 10 : Romane II Figure 10 : Double Romane

6 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

➢ Des matières premières qui seront traitées

Figure 11 : Schéma structurel d’une presse

NB : le moule est inclus dans la zone de compactage

➢ La chambre de compactage est l’enceinte dans laquelle se passe la compression des

7 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Conception d’une presse mécanique pour BTC

➢ Cahier des charges technique :

Donc voici les dimensions finales du moule à retenir (dimensions intérieures) :

- 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 + 2 ∗ é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑝𝑙𝑎𝑞𝑢𝑒 𝑑′ 𝑢𝑠𝑢𝑟𝑒 + 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑖𝑡;

8 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

𝑳𝒐𝒏𝒈𝒖𝒆𝒖𝒓 = 𝟑𝟐𝟎 𝒎𝒎; 𝑳𝒂𝒓𝒈𝒆𝒖𝒓 = 𝟑𝟒𝟎 𝒎𝒎; 𝑯𝒂𝒖𝒕𝒆𝒖𝒓 = 𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎

NB : le choix du retrait dépend de la matière première :

Figure 12 : Éléments constitutifs du moule

Figure 13 : Dessin du moule

9 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Figure 14 : Moule avec obturateur

Bâti Bâti avec moule assemblé

Figure 15 : Assemblage bâti moule

10 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

- 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑜𝑠𝑒𝑢𝑟 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 + 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑖𝑡

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 = 300 𝑚𝑚; 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑒𝑢𝑟 = 300 𝑚𝑚; 𝐻𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 = 180 𝑚𝑚

Il y a également d’autres accessoires qui doivent compléter la conception de la presse afin de

11 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Voici la presse conçue et assemblée avec ses différents éléments :

Figure 18 : dessin d’assemblage de la presse conçue

La nomenclature des éléments est présentée dans le tableau ci-dessous

Tableau 1 : Nomenclature presse

12 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Figure 19 : Presse multifonction pour la production de pavés et d’agglos

13 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Pour les matières premières vous aurez besoin :

- Des tôles en acier :

Figure 20 : Tôle en acier

14 ©Institut de la Francophonie pour le développement durable

Figure 21 : Photos cornière et IPN

- Des fers plats :

Fer plat Tube en acier creux Tube en acier plein

Pour les consommables, vous aurez besoin de :

- Un paquet de baguette de soudure pour les opérations d’assemblage par soudure ;

Baguettes de Disques à couper Disque à meuler

Figure 8 : Parpaing de 401020 Figure 7 : Parpaing de 402020