Poutrelles Agglos

Composants prfabriqus en bton
Fabrication
par
Jacques BRESSON
Ingnieur en Chef au Centre dtudes et de recherches de lindustrie du bton (CERIB)
1.
Blocs .............................................................................................................
C 2 262 - 2
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
lments de faade ..................................................................................

Poste fixe dans des moules ou sur tables ..................................................
Moules sur plateaux mobiles en lignes horizontales ................................
Moules fixes en batterie...............................................................................
Dmoulage immdiat...................................................................................
3
3
4
5
5
3.
3.1
3.2
Composants de planchers ......................................................................

lments de planchers en bton arm .......................................................
lments de planchers en bton prcontraint ...........................................
6
6
7
4.
Poutres et poteaux ...................................................................................
5.
Conduits ......................................................................................................
11
6.
Tuiles en bton ..........................................................................................
11
7.
Escaliers ......................................................................................................
12
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
Tuyaux et regards .....................................................................................

Principes et techniques de compactage .....................................................
Centrifugation ...............................................................................................
Laminage par roulage ..................................................................................
Compression axiale......................................................................................
Compression radiale ....................................................................................
Vibration........................................................................................................
Vibration compression noyau fixe ...........................................................
Vibration compression noyau mobile .....................................................
12
12
12
13
13
14
15
15
15
9.
Bordures et pavs .....................................................................................
16
10. Dalles et carreaux en bton...................................................................

10.1 Fabrication ....................................................................................................
10.2 Traitements de surface.................................................................................
18
18
19
11. Cltures et lments de construction lgers ...................................
19
12. Produits en bton cellulaire autoclav...............................................
22
23
13. lments en composite ciment-verre .................................................

Pour en savoir plus ...........................................................................................
Doc. C 2 263
a fabrication des produits en bton fait appel des mthodes, des techniques et des matriels varis adapts aux types et aux dimensions des produits.
Dans le cas de la fabrication en grande srie de produits peu volumineux
(blocs, bordures, pavs, dalles tuyaux, cltures, etc.), on utilise la mthode du
dmoulage immdiat. Elle permet, aussitt aprs dmoulage des produits frais
sur un support, de rutiliser le moule pour une nouvelle opration. Cette
mthode est applique avec des techniques (de moulage, de compactage, de
dmoulage) spcifiques aux machines dveloppes pour une gamme de pro-
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Construction
C 2 262 - 1
COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON
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duits donne, par exemple presses vibrantes pour blocs, machines tuyaux,
presses dalles, machines cltures, etc.
Dans le cas des fabrications de produits volumineux ou prcontraints, la
mthode du dmoulage diffr (aprs durcissement du bton dans les moules)
est utilise. Les techniques employes pour chacune des tapes (remplissage,
compactage, finition, etc.) de la production et les matriels correspondants
(moules, tables, systmes de remplissage et de compactage, etc.) sont choisis et
organiss en fonction des dimensions des produits et des contraintes de manutention (produits lourds et volumineux).
1. Blocs
Trmie
Les blocs et autres produits de maonnerie ainsi que les entrevous pour planchers sont toujours fabriqus par dmoulage immdiat laide de presses vibrantes.
Ces machines, autrefois mobiles, sont maintenant le plus souvent
fixes. Elles utilisent le mme principe que les premires machines
des annes vingt. Celui-ci repose sur le remplissage dun moule
mtallique avec un bton sec , puis son compactage sous leffet
combin dune vibration et dune compression.
Quel que soit le type de machine, le cycle de fonctionnement est
le suivant (figure 1) :
le moule, dont le fond est constitu par une planche en bois ou
en mtal, est rempli de bton laide dun tiroir mobile ;
le bton contenu dans le moule est compact sous leffet de la
vibration, puis comprim par un pilon ;
les produits ainsi forms sont dmouls soit par jection sous
le moule, soit par leve du moule (les produits tant maintenus sur
leur support par le pilon) ;
les produits sont vacus sur leur support.
vacuation
Remplissage Compactage
Groupe
hydraulique
Bti
Pilon
Moule
Convoyeur de
sortie des blocs
Figure 2 Presse vibrante et convoyeur de sortie
Il existe une grande diversit de presses vibrantes suivant leur

mode de fonctionnement et leurs capacits de production. Les presses fixes europennes , qui sont les plus courantes, comportent
toujours une table vibrante qui transmet les vibrations au moule par
lintermdiaire dun support. Sur ces machines, le dmoulage
seffectue par leve du moule (car la table vibrante est fixe) et les produits sont vacus devant la machine par un convoyeur (figure 2).
Dautres machines dites amricaines diffrent des presses
fixes europennes par le fait que la vibration est applique directement sur le moule. Dans ce cas, le dmoulage se fait par ljection
des produits vers le bas, simultanment un mouvement de descente de la planche.
Dmoulage par
leve du moule
a dmoulage par leve du moule
On utilise encore quelquefois des machines dites pondeuses pour

lesquelles le moule repose sur le sol et les produits sont dmouls
au sol (figure 3). De telles machines prsentent lavantage dune
grande simplicit de fonctionnement et de ne pas ncessiter dinstallations complexes de manutention pour vacuer les produits.
Elles exigent par contre une aire de dmoulage vaste et plane et les
produits quelles fournissent subissent un compactage moins nergique quavec les machines fixes.
vacuation
Remplissage Compactage
Dmoulage par
jection sous le moule
b dmoulage par jection sous le moule

Figure 1 Processus de fabrication des blocs
C 2 262 - 2
La dure du cycle de moulage se situe, pour les machines pondeuses, entre 20 et 30 secondes.
Certaines presses vibrantes uniquement destines la production
de produits empilables ltat frais, utilisent une table vibrante
escamotable permettant le dmoulage dit frais sur frais par
empilement direct des produits, avec interposition de sable ou dun
film plastique (figure 4).
Les capacits de production des presses vibrantes sont trs diffrentes suivant les modles. Les presses vibrantes ont, en gnral,
des capacits de production quivalentes 5, 6 ou 8 blocs de
__________________________________________________________________________________________________ COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON
20 20 50 cm pour les presses dites simples, ou 10 12 blocs pour

les presses dites doubles. Les presses amricaines ont souvent
des capacits plus rduites (3 6 blocs), mais leurs cadences de production sont plus grandes (5 8 oprations par minute au lieu de
2 5 pour les presses europennes ).
Trmie
Pour un poste de 8 heures, la production de ces machines se situe

gnralement entre 1 400 et 2 200 planches, soit 7 000 18 000
blocs 20 20 50 cm (cela reprsente 100 300 tonnes de bton).
Moule
Machine pondeuse
Blocs dmouls au sol
La plupart des machines europennes sont commande hydraulique. La vibration y est obtenue par des vibrateurs balourds,
action unidirectionnelle, et gnralement entrans par des moteurs
lectriques spars. La frquence de la vibration est le plus souvent
de lordre de 50 Hz (3 000 tr/min) et sa puissance est telle quelle
ncessite deux moteurs de 4 8 kW pour les machines simples et
quatre moteurs de mme puissance pour les machines doubles. La
vibration est transmise aux moules par lintermdiaire des planches
destines supporter les produits aprs leur dmoulage immdiat.
Les moules sont des quipements essentiels de ces machines car
la qualit des produits fabriqus et la productivit des machines
dpendent directement de leurs caractristiques (prcisions dimensionnelles, rsistances mcaniques aux chocs et labrasion).
Figure 3 Pondeuse au sol
Les moules sont des quipements coteux lachat (entre 40 000

et 80 000 F en 1996) et en maintenance car au cours de leur dure de
vie (entre 50 000 et 200 000 oprations), de nombreuses interventions sont ncessaires (changement de pices dusure ou rechargements).
Ensemble de remplissage
Les moules de presses vibrantes sont constitus de deux lments (figure 5) : le corps infrieur (chssis, cloisons, noyaux...) et le
pilon quelquefois appel dameur.
Une presse vibrante peut recevoir un grand nombre de moules
diffrents correspondant aux dimensions varies des blocs et de
nombreux produits que lon peut fabriquer (entrevous, boisseaux,
claustras, corniches, murets, pavs, bordures...).
Table vibrante escamotable
Palettes de produits
empils frais
Figure 4 Presse dmoulage frais sur frais
Les machines blocs sont toutes automatiques et pilotes par des

automates programmables. Ces machines sont accompagnes par
des systmes de manutention galement trs automatiss qui assurent (figure 6) :
lvacuation des blocs dmouls sur les planches ;
le stockage de ces blocs dans les chambres ou dans un tunnel
de durcissement ;
la mise sur palettes des produits durcis (gnralement aprs
24 h de durcissement temprature ambiante ou aprs 8 h de durcissement acclr par tuvage) ;
le recyclage des planches dans la machine.
Certaines installations plus simples sont bases sur lutilisation de
planches quipes de tasseaux qui sont empils en sortie de
machine (gnralement sur 5 niveaux). Un chariot lvateur traditionnel sur pneu permet leur stockage dans latelier et lalimentation
de la pince de palettisation aprs durcissement (de 24 36 h).
Support
Pilon
ou
dameur
Peigne
Tablier de
remplissage
2. lments de faade
Les lments de faade sont le plus souvent fabriqus par coulage
et durcissement de btons plastiques fluides dans des moules de
formes et de natures varies. Plusieurs mthodes dorganisation de
la production peuvent tre appliques en fonction des formes et
dimensions des lments ainsi que des sries fabriquer.
Oreilles de
fixation
Chssis
Cloisons
Barres noyaux
Figure 5 Moule blocs
2.1
Noyaux
Poste fixe dans des moules

ou sur tables
Lorsque lon doit produire des lments de formes complexes ou

une petite srie dlments simples, la fabrication est effectue dans
C 2 262 - 3
__________________________________________________________________________________________________
Ascenseur
de retour des blocs
Chambres de
durcissement
Ascenseur
(8 10 niveaux)
Mise sur palettes
automatique
Circuit de retour
des planches
Presse
Chariot transbordeur
multicouches
vacuation des
blocs durcis
des moules implants poste fixe dans un atelier quip de moyens

de manutention (pont roulant). Toutes les oprations de prparation
des moules, de mise en place des armatures et accessoires (huisseries, rservations, levage...), de coulage et compactage du bton, de
finition ainsi que le durcissement et le dmoulage, sont ralises
successivement sur chaque poste fixe.
Ces postes peuvent tre quips de tables dites tables de
prfabrication qui servent souvent de support pour la constitution
des moules (figure 7). Ces tables comportent gnralement un plateau mtallique vibrant raidi par des poutrelles et un chssis rigide.
La liaison plateau-chssis se fait souvent par des tiges filetes permettant le rglage de la planit du plateau, la fixation de ces tiges
tant ralise par des plots lastomres. Ces plots ont pour objet de
rduire fortement la transmission des vibrations du plateau au
chssis.
Ces tables peuvent tre quipes de systme de relevage en position verticale pour faciliter le dmoulage au jeune ge ( 24 h) des
grands lments plans.
Les moules mtalliques ou composites (bois, plastique rigide,
lastomres souples ou polystyrne expans taill) sont fixs sur ces
tables. Ils peuvent tre constitus partir de profils mtalliques
maintenus par des systmes de fixation magntiques trs puissants.
Des systmes de chauffage ( la vapeur, par fluide chauffant, par
rsistance lectrique ou panneaux radiants gaz) quipent les
tables pour permettre un chauffage du bton entre 50 et 70 oC et
lacclration du durcissement du bton. Cela permet dobtenir les
rsistances ncessaires au dmoulage (10 12 MPa) aprs 4 8 h de
traitement.
Lutilisation dun bton chaud, obtenu par ajout deau chaude ou
de vapeur dans le malaxeur, permet de rduire les dures ncessaires lchauffement du bton (en hiver des gains de 1 2 h sont
possibles).
Les consommations dnergie ncessaires ces traitements
dpendent essentiellement de la temprature maximale atteinte, de
la dure du traitement et de lisolation thermique de lensemble ;
elle peut varier entre 10 et 30 kWh par tonne de bton.
Dans le cas des fabrications de grands lments plans, certains
ateliers disposent de supports auxiliaires placs proximit directe
des tables o les lments reposent pendant 24 48 h. Cela permet
dviter le transport lextrieur des lments dont le bton est
encore fragile et trs sensible aux agressions climatiques (dessiccation par le vent ou gel en particulier). Il est possible dans ce cas de
raccourcir la dure de durcissement et de dmouler des grands lments de faades dont la rsistance est encore infrieure 10 MPa.
C 2 262 - 4
Figure 6 Schma dune installation

de fabrication de blocs avec chambres
de durcissement spares
Plateau
Vrins de relevage
Chssis relevable
Figure 7 Table de prfabrication relevable
Certains lments de faade dits de coffrage sont constitus par

deux voiles de bton relis par une armature mtallique du type
treillis. Ils sont fabriqus en deux phases avec des tables du type
portefeuille. Elles permettent le retournement complet du premier
voile durci sur une table contenant le bton de lautre plaque.
2.2
Moules sur plateaux mobiles

en lignes horizontales
Cette mthode, utilise pour des fabrications en grande srie,

exige des investissements levs. Les diffrents postes de travail
sont fixes et rpartis le long de plusieurs lignes de fabrication. Ces
lignes, quipes de galets fixs au sol ou de rails, permettent le
dplacement des plateaux dun poste lautre. Des chariots de
transfert disposs aux extrmits ou au milieu des lignes permettent le passage des plateaux dune ligne lautre (figure 8).
Les principaux postes sont :
le nettoyage et lhuilage des plateaux ;
la mise en place des revtements ventuels de fond de moule
et la fixation des cts (joues) des moules sur les plateaux ;
Poste de dmoulage
Transfert des plateaux
avec bton durci
Prparation des
armatures
Postes de prparation
des moules
Plate-forme de
surveillance
Poste de btonnage
Chambres de
durcissement
avec moules pleins
Postes de finition
Figure 8 Fabrication en ligne sur plateaux mobiles
la mise en place des armatures et accessoires de levage ;

la mise en place du bton laide dune trmie de distribution
(quipe de vis ou de tapis rpartiteurs) ;
le compactage par vibration laide de chevalets vibrants
(vibration verticale) ou dun chssis vibration horizontale (dans les
deux directions X et Y ) (figure 9) ;
la finition par rgle vibrante ou talochage mcanique ;
le stockage des plateaux dans un tunnel ou dans des rteliers
(quips dun ascenseur) isols thermiquement et ventuellement
chauffs pour acclrer le durcissement ;
le dmoulage quip dune station de basculement, dun pont
roulant spcifique et ventuellement de chariots chevalets mobiles
pour les finitions et lvacuation sur le parc de stockage.
Figure 9 Poste de compactage par vibration horizontale dans les

deux directions X et Y
2.3
2.4
Moules fixes en batterie
Surtout applique aux lments de formes simples (refends, cloisons), la fabrication par moules fixes en batterie est destine aux
productions de masse en grande srie.
Les moules mtalliques sont disposs verticalement et coulissent
sur des rails pour permettre leur cartement lors de la prparation et
pour le dmoulage (figure 10).
Les moules sont fortement serrs lors du coulage du bton, qui
est souvent fluide. Il est transport dans les moules par benne ou
pompe bton. Il est vibr par des vibrateurs externes disposs
dans les moules ou par une srie daiguilles vibrantes qui sont
remontes automatiquement au fur et mesure du remplissage.
Aprs durcissement acclr pendant 3 5 h, les lments peuvent
tre dmouls et prstocks en atelier.
Dmoulage immdiat
La fabrication dlments plans (refends, cloisons) en grandes

sries peut tre ralise avec la technique du dmoulage immdiat.
Cela ncessite lemploi de btons spciaux prsentant une trs
bonne cohsion au dmoulage et de moyens de compactage trs
puissants.
Plusieurs installations ont t construites avec des techniques de
compactage diffrentes :
presse vibrante (VIPRES) de trs grande capacit (3 m 5
7 m) (figure 11) ;
table vibrante retournement (dmoulage sur plateaux brids
lors du retournement) ;
presse haute pression permettant lessorage du bton fluide
avec un moule fond filtrant (GO-CON).
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Benne de transport du bton

Trmie de distribution du bton
Tirants et vrins de serrage
Moules mobiles sur rail
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, ,,
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,
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,,,,
Batterie de moules en cours de remplissage
Batterie de moules en cours de durcissement
Figure 10 Moules en batterie
Vrin hydraulique
Plateau vibrant
Bton
Table
Ressorts
Cadre
Figure 11 Principe de presse vibrante avec plateaux mobiles

pour grands lments (VIPRES)
Les armatures sont constitues daciers ronds lisses bton,

daciers trfils nervurs ou de feuillards de 1,5 2 mm dpaisseur.
Elles sont plies et assembles par soudage automatique dans des
aciries spcialises ou directement dans les usines de produits en
bton.
Les moules sont constitus par des fers U disposs cte cte sur
une aire plane en bton ou sur une table de coffrage mtallique. Le
bton utilis est relativement plastique (teneur en eau 8 9 %,
dosage en ciment 16 18 %). Il est vibr par lintermdiaire des fers
U ou le plus souvent directement par larmature qui est enfonce
dans le bton sous vibration. Suivant limportance de laire de coulage et les moyens ventuellement utiliss pour acclrer le durcissement (une dalle chauffante lectrique est quelquefois utilise), la
capacit de production des usines varie de 10 000 50 000 m de
poutrelles par mois.
Les poutrelles en forme de T renvers sont fabriques par moulage du bton dans un moule joues mtalliques prsentant le
contre-profil de la poutrelle. Le fond du moule est constitu par des
planches en bois ou un fer U renvers reposant sur des tables
vibrantes. Aprs coulage du bton et vibration, les poutrelles sont
dmoules immdiatement par glissement et cartement des joues.
Elles sont ensuite stockes sur leur support pendant le durcissement
qui peut tre acclr par traitement thermique (par exemple 7 h
60 oC).
3. Composants de planchers
Les composants de planchers tels que poutrelles, prdalles et

dalles alvoles peuvent tre produits soit en bton arm, soit en
bton prcontraint.
3.1
lments de planchers
en bton arm
3.1.1 Poutrelles
Les poutrelles treillis mtallique, constitues dune armature
treillis enrobe sa partie infrieure par un talon de bton, sont
fabriques par coulage du talon puis enfoncement de larmature
dans celui-ci. Dans certains cas, les armatures sont positionnes sur
des cales dextrmit, puis le bton est coul.
C 2 262 - 6
3.1.2 Prdalles
La fabrication des prdalles en bton arm sopre sur de grandes
tables mtalliques (24 2,5 m par exemple). Le bton est mis en
place et serr laide daiguilles vibrantes ou dun chssis vibrant
coulissant sous les tables. La surface est ratisse pour crer une
bonne rugosit. Aprs un durcissement acclr, la manutention est
faite par lintermdiaire dun palonnier. Le transport et le stockage
sont galement effectus plat avec un calage appropri. La capacit de production dune usine quipe de 4 tables peut atteindre
20 000 m2 de prdalles par mois.
De nouveaux systmes de fabrication de prdalles se sont dvelopps dans les annes 1980 : il sagit de fabrication sur des plateaux mobiles (figure 12) circulant sur des lignes avec transferts
(carrousel) et tuves pour le durcissement acclr.
Les diffrents postes de travail (traage automatique des dimensions, mise en place des rgles de coffrage, prparation et mise en
place des armatures [treillis et raidisseurs], remplissage et vibration
du bton, dmoulage et palettisation des prdalles, nettoyage...)
sont fixes et organiss autour du cheminement des tables ; certains
peuvent ainsi tre automatiss.
3.1.3 Dalles alvoles
tuves
taves
Les dalles alvoles en bton arm (systme WEBO) sont fabriques en dmoulage immdiat sur des plateaux empilables. Des
machines spcifiques quipes dun systme dextraction des
noyaux sont conues pour produire des lments de 6 8 m de long
et 0,5 0,6 m de largeur pour des paisseurs de 0,12 0,22 m.
Ces machines automatiques (figure 13) sont quipes principalement dun ensemble de distribution du bton, de tables vibrantes,
dun systme de dmoulage sur plateaux (dmoulage direct ou par
retournement) et du systme dextraction des noyaux. Aprs dmoulage, les produits sont durcis sur leurs plateaux qui sont empils dans
un tunnel ventuellement quip de systmes de chauffage.
Le cycle de travail de ces machines se situe entre 3 et 4 min et la
production peut atteindre 100 000 m2 par an (par poste de 8 h).
Trmie de distribution du bton
Noyaux
Plateau
Plateau en cours
de remplissage
Plateau en attente
Plateau en cours
de prparation
Figure 12 Fabrication de prdalles sur plateaux mobiles
Systme dextraction des noyaux
Moule
Tables vibrantes
Figure 13 Machine dalles alvoles avec extracteur de noyaux
3.2
lments de planchers en bton

prcontraint
3.2.1 Prcontrainte par armatures adhrentes

Cette technique est trs utilise pour la production dlments de
planchers tels que poutrelles, prdalles, dalles alvoles, ainsi que
pour de nombreux composants de structure du type poutres, pannes ou mme des traverses de voies ferres.
Elle consiste tendre des armatures en acier haute limite lastique et mouler ensuite llment autour de ces armatures tendues.
Lorsque le bton a atteint une rsistance suffisante (en gnral
25 35 MPa), les armatures sont relches, ce qui a pour effet de
mettre llment en prcontrainte (figure 14).
3.2.2 Poutrelles
Les poutrelles en bton prcontraint par armatures adhrentes
sont fabriques sur des bancs de grande longueur (80 120 m)
constitus gnralement dun socle en bton (de 25 30 cm dpaisseur) et de deux longrines en bton arm reliant les massifs
dancrage des aciers et encaissant les efforts de tension des aciers

de prcontrainte.
Suivant la largeur des bancs (1,5 3 m), les efforts encaisss par
le banc varient de 2 000 3 000 kN (figure 15).
Le banc de prcontrainte est quip de moules ou dune piste de
moulage (tles dacier de 10 12 mm dpaisseur et de 7 m de long,
assembles bout bout). Des lments chauffants sont disposs de
faon assurer un chauffage homogne des moules ou de la piste.
Ces lments chauffants peuvent tre des tubes fluide chauffant
(eau, vapeur ou huile) ou des rsistances lectriques linaires isolement minral (puissance installe par banc : 350 700 kW).
La fabrication commence par la prparation de la piste (nettoyage et huilage) ou des moules. Les aciers (pralablement coups
la longueur) sont mis en place et quips de leurs cnes
dancrage. Le plus souvent, la tension est assure simultanment
pour tous les fils dun banc. Elle est contrle par la pression
hydraulique des vrins de mise en tension et par lallongement des
fils (3 7 fils par poutrelle et 10 22 poutrelles suivant la largeur
utile du banc).
La mise en place du bton peut se faire par moulage ou filage
selon les systmes de planchers.
C 2 262 - 7
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Ct ancrage passif
Banc
Ct ancrage actif
Vrin
Clavette
Systme de
mise en tension
Armature
Longrine
Moule
a positionnement des armatures de prcontrainte
Massif dextrmit
a coupe longitudinale
F0
b mise en tension des armatures de prcontrainte
F0
b coupe transversale dun banc pour poutrelles files
c coulage du bton
F0
F0
d durcissement du bton
mise en prcontrainte et coupe des fils
F0
F0
e lment prcontraint
,,,,,,,,
c coupe transversale dun banc quip de moules
Figure 14 Principe de la prcontrainte par armatures adhrentes
Figure 15 Schma de principe dun banc de prcontrainte
Dans le systme Rector, les poutrelles sont moules lenvers

dans des moules disposs sur toute la largeur du banc (jusqu
24 poutrelles). Lcartement des moules est donn par des peignes
mtalliques mobiles qui contribuent dlimiter les poutrelles la
longueur voulue et assurent le positionnement des fils. Le moule
permet la fabrication de divers types de poutrelles. Des profils en
caoutchouc placs au fond des moules et de hauteur approprie
celle de la poutrelle, assurent le maintien des crochets et triers
ventuels.
haute frquence (100 150 Hz), les mouvements alternatifs de la

filire ou des parois du moule assurent le dmoulage immdiat des
poutrelles. Ces machines permettent de filer simultanment de 8
22 poutrelles avec une vitesse davancement de 1,5 2,5 m/min
(figure 16).
Ces fonds de moule en caoutchouc ont un profil permettant le

crantage de la face suprieure des poutrelles. Le btonnage seffectue avec un chariot trmie de la largeur du banc. Ce chariot est
quip dune herse vibrante qui serre le bton aprs rglage pralable. Aprs durcissement acclr du bton, le dispositif de serrage
transversal des moules est enlev et les aciers sont dtendus. Le
dmoulage est effectu laide dun palonnier sur rail qui, dans certains cas, peut prendre en une seule opration lensemble des poutrelles du banc en permettant ainsi sa rutilisation rapide.
Dans les autres systmes (PPB, GUIRAUD...), la mise en place du
bton est ralise par lintermdiaire de fileuses. Dans ces machines, le bton contenu dans une trmie est dvers dans une filire
ou un moule glissant, dont les profils sont adapts aux poutrelles.
Aprs compactage du bton par des patins ou des aiguilles vibrant
C 2 262 - 8
Dans tous les cas le durcissement des poutrelles moules ou

files est acclr par le traitement thermique. Avant traitement, les
poutrelles sont recouvertes de bches tanches et isothermes.
Aprs un prtraitement de 30 min 1 h une temprature de 25
30 oC, le bton est chauff une temprature comprise entre 65 et
80 oC en 1 h 30 2 h, puis maintenu cette temprature pendant 2
3 h. Le relchement des fils de prcontrainte est ralis aprs refroidissement jusqu 50 oC environ, alors que le bton a acquis une
rsistance la compression de 25 35 MPa. Les rsistances en fin
de traitement sont toujours contrles sur des prouvettes tmoins
ayant subi le mme traitement. Les consommations dnergie
ncessaire au traitement thermique varient entre 10 et 15 L de fioul
domestique par tonne de bton dans le cas de chauffage la vapeur,
ou 25 35 kWh par tonne dans le cas de chauffage lectrique.
Les traitements courts utiliss (6 8 h) et les mthodes de moulage et de dmoulage rapides, permettent de raliser gnralement
deux fabrications par jour sur un mme banc (dans certains cas trois
fabrications sont possibles). La capacit de production dun banc de
Machine fileuse
Trmie dalimentation du bton
Ensemble vibrant
pour le lissage
Platelage du banc
de prcontrainte
Noyaux rotatifs vis
Poutrelles files
Figure 16 Fileuse pour poutrelles prcontraintes
Dalle alvole
extrude
Figure 17 Extrudeuse pour dalles alvoles prcontraintes
prcontrainte peut atteindre 2 500 3 000 m par jour. Les usines

sont gnralement quipes de 2 4 bancs.
3.2.3 Prdalles
La fabrication des prdalles prcontraintes seffectue gnralement sur des bancs de grande longueur semblables ceux utiliss
pour les poutrelles prcontraintes. Aprs mise en place de sparateurs permettant de dlimiter la longueur des prdalles et des rservations, les armatures sont mises en tension.
Le bton assez plastique (dosage en eau 8 % environ, dosage en
ciment 19 20 %) est mis en place par une machine marche lente
continue. La vibration est transmise au bton par une batterie de
patins mtalliques ou daiguilles vibrantes, tandis que la rugosit
ncessaire la surface des prdalles est obtenue soit par ratissage,
soit par un systme de mollettes spciales qui impriment des reliefs
sur le bton frais.
Le durcissement du bton est acclr par traitement thermique.
La rsistance au relchement des fils de prcontrainte est atteinte
(28 32 MPa en compression) aprs 6 8 h de durcissement.
Une usine quipe de deux bancs de 80 m de long peut produire
350 m2 de prdalles par jour en une fabrication. Suivant la rapidit
de fabrication et de traitement, il est possible deffectuer deux fabrications par jour.
Un systme de fabrication de prdalles prcontraintes a t dvelopp par Rector sur le principe de plateaux mobiles autorsistants
pour reprendre les efforts de prcontrainte.
3.2.4 Dalles alvoles

La fabrication des dalles alvoles en bton prcontraint seffectue sur des bancs de 80 200 m de long. Aprs mise en place et tension des armatures de prcontrainte, les lments sont mouls
laide de machines fileuses ou extrudeuses (machines Roth, Weiler,
Spiroll, etc.) qui possdent des noyaux vibrants capables de former
les alvoles.
Dans les machines extrudeuses les noyaux sont rotatifs et quips de vis dont le mouvement de rotation cre une pousse qui
assure lalimentation du bton dans la zone de compactage et son
compactage partiel. La raction de cette pousse permet lavancement de la machine. La vitesse davancement se situe entre 1,5 et
2,5 m/min (figure 17).
La coupe en longueur peut seffectuer sur bton frais laide de
couteaux vibrants, ou sur bton durci laide de scies automatises.
La production peut tre de 1 200 3 000 m2/j dans une usine quipe de 6 8 bancs.
Figure 18 Moule simple pour poutres de grandes dimensions
4. Poutres et poteaux
La fabrication des composants linaires dossatures du type
poteaux, poutres, pannes est gnralement ralise par mise en
place et durcissement du bton dans des moules mtalliques fixes,
de grande longueur. Selon quil sagit dlments en bton arm ou
prcontraint, les moules sont disposs sur des lignes courtes (8
20 m pour le bton arm) ou longues (80 120 m pour le bton prcontraint).
Pour des poutres de grandes dimensions ou de formes
complexes, par exemple I variables, T ou double T, jusqu 2 m de
haut et 30 m de longueur, on utilise des moules simples ouverture
manuelle ou mcanise (figure 18).
Pour des dimensions et des formes plus courantes I, rectangle,
etc., les moules sont souvent doubles avec un lment central fixe et
des joues mobiles ouverture mcanise. Des systmes de rglage
de la hauteur des fonds de moule permettent la ralisation de sections varies (figure 19).
Pour la production en srie de poteaux arms, de section carre
ou rectangulaire, on peut utiliser des moules en batteries
(figure 20).
C 2 262 - 9
__________________________________________________________________________________________________
Joues mobiles
Chevtre
Fils ou torons
de prcontrainte
Groupe
hydraulique
Clavettes
Fonds rglables
Figure 19 Coupe dun moule double rglable pour poutres
Figure 20 Moules en batteries pour la production de poteaux

en bton arm
,,,,,,
Figure 21 Moule multiple monolithique pour pannes
C 2 262 - 10
Vrins de mise
en tension
Figure 22 Ensemble dancrage lextrmit dun banc
de prcontrainte
Pour la production de petites poutres ou pannes directement

dmoulables sans ouverture de moule, on utilise des moules multiples monolithiques, dont les dpouilles sont adaptes (10 15 %
dans le cas de la prcontrainte) (figure 21).
La fabrication des poutres se fait sur des bancs de prcontrainte
o les moules sont disposs de faon continue. La longueur de ces
bancs est souvent proche de 100 m et leur capacit de tension se
situe entre 5 000 et 10 000 kN.
Les aciers de prcontrainte utiliss pour les poutres sont en gnral des torons (de diamtre nominal 6 16 mm) qui doivent tre
homologus (liste tablie par la Commission Interministrielle de la
Prcontrainte, dont le secrtariat est assur par le LCPC). Ils sont
tirs lintrieur des moules et au travers des parois dextrmits,
appeles peignes (qui dlimitent les zones de btonnage sur les longueurs correspondant celles des poutres). Aprs ancrage par clavetage dans les ttes dextrmit du banc, ils sont mis en tension
laide de vrins spciaux (figure 22).
Les aciers dits passifs tels que les triers ou armatures complmentaires, ainsi que les inserts et dispositifs de manutention des
poutres, sont fixs sur les armatures tendues avant la fermeture et
le blocage des joues des moules.
Le bton est mis en place laide de bennes ou de distributeurs
motoriss et simultanment vibr soit par des vibrateurs externes
fixs sur les moules, soit laide daiguilles vibrantes. Ceux-ci sont
dplacs au fur et mesure de lavancement du coulage du bton.
Aprs lissage des appuis suprieurs et ventuellement crantage
du bton entre les triers, les moules sont recouverts dune bche
tanche et thermiquement isolante.
Des systmes de chauffage (tubulures de vapeur ou rsistances
lectriques linaires) permettent la ralisation dun cycle de traitement thermique destin acclrer le durcissement et permettre
la dtension des aciers aprs 12 24 h (pour les poutres).
Le cycle de traitement comprend gnralement une prprise de
1 h 3 h, une monte progressive en temprature (15 30 oC), un
maintien la temprature maximale (50 80 oC) pendant 2 6 h, et
un refroidissement naturel jusqu 30 ou 40 oC pendant 8 12 h.
Aprs ce traitement, la rsistance du bton dpasse gnralement
30 35 MPa la compression.
Le dmoulage des lments se fait aprs louverture des moules,
le relchement et la coupe des aciers de prcontrainte. Les poutres
sont prstockes en atelier pour les finitions et pour viter les chocs
thermiques ou les dessiccations qui pourraient tre provoqus par
des conditions climatiques extrieures dfavorables.
5. Conduits
6. Tuiles en bton
Deux modes de fabrication trs diffrents sont utiliss pour les

conduits, selon quils sont du type hauteur dtage ou plus (jusqu
6 m) ou du type manuportable de hauteur souvent limite 0,33 m.
Les tuiles en bton sont fabriques partir dun microbton

compos de sable, de ciment et deau, auquel sont souvent ajouts
des fillers et des pigments pour la coloration dans la masse.
Lorsquils sont destins la ventilation, les conduits sont souvent

fabriqus partir de btons de granulats courants. Lorsquil sagit
de conduits de fume, on utilise souvent des btons base de granulats de pouzzolane, ou dargile expanse.
Leur fabrication seffectue en continu par laminage et extrusion

du microbton frais sur des moules mtalliques (gnralement en
alliage base daluminium-silicium).
Pour les conduits de hauteur dtage, la fabrication seffectue en

position horizontale avec des moules et des noyaux mtalliques.
Ces derniers prsentent une dpouille de lordre de 1 % sur leur longueur pour faciliter leur extraction par une extrmit.
Aprs mise en place des armatures dans le moule, le bton de
consistance plastique est coul, vibr puis taloch. La vibration est
transmise au moule par des vibrateurs fixs sur les parois ou les
noyaux, ou dans certains cas par des chevalets vibrants.
Les noyaux creux sont souvent quips pour recevoir une injection de vapeur destine acclrer la prise et le dbut du durcissement du bton.
Aprs 2 3 h de ce prdurcissement, les noyaux sont extraits. Les
conduits sont ensuite maintenus dans les moules recouverts dune
bche isolante, jusqu ce que le durcissement du bton soit suffisant (rsistance en compression comprise entre 8 et 10 MPa obtenue aprs 6 12 h) pour permettre le dmoulage complet et la
manutention des produits.
Pour les conduits manuportables, de hauteur 0,25 ou 0,33 m (souvent appels boisseaux), la fabrication est ralise selon la technique du dmoulage immdiat sur des machines du type presses
vibrantes.
Sur certaines machines spcifiques (figure 23), aprs remplissage
et compactage sous vibration, le dmoulage est ralis par jection
des produits (2 6 par moule) au-dessus du moule.
Des embases mtalliques appeles lunettes sont introduites dans
les alvoles du moule, avant remplissage et servent de support aux
produits frais pendant le dmoulage, leur transport et leur durcissement. Elles donnent aux produits leur profil infrieur permettant
leur embotement.
Les conduits du type boisseaux sont aussi fabriqus sur des presses vibrantes classiques ( 1) condition que celles-ci soient quipes dun dispositif du type tire-tle. Ce dispositif introduit entre le
moule et la planche pendant les oprations de formage et retir
juste avant le dmoulage, permet de raliser le profil dembotement infrieur des boisseaux.
La composition particulire (rapport sable/ciment + filler voisin

de 3) et le processus de fabrication donnent un matriau de haute
performance (rsistance la traction-flexion de lordre de 10 MPa)
tanche et non glif ; ils permettent la fabrication de tout type de
tuiles (planes, embotement, rives, fatires, etc.).
La production est gnralement ralise sur des chanes automatiques grand dbit (90 120 tuiles par minute), dont llment central est lextrudeuse. Les moules, dont la forme correspond celle
de la face infrieure des tuiles, sont introduits bout bout une
extrmit de la machine.
Le microbton est mis en place et compact sur les moules par
trois organes principaux (figure 24) : un peigne rotatif, un rouleau
lamineur, une filire en carbure de tungstne qui donne la tuile son
profil suprieur et ses embotements latraux.
la sortie de la machine, le ruban continu de microbton est
coup et ventuellement form (nez arrondi, embotement suprieur...) chaque extrmit de moule.
La chane peut comprendre une station de traitement sur produit
frais pour raliser des aspects particuliers (projection de barbotine
base de ciment, de pigments et de rsines).
Les tuiles fraches sont prdurcies sur leurs moules dans des tuves temprature et hygromtrie contrles (en gnral autour de
50 oC et 95 % dhumidit relative) pendant une dure variant entre
6 et 24 h, selon la temprature et le type de ciment utilis.
Ce prdurcissement permet le dmoulage et lempilage des tuiles
grande vitesse (plus de 100 tuiles par minute). Un traitement de
surface par projection de rsines est gnralement appliqu sur les
tuiles ds leur dmoulage pour stabiliser leur aspect et viter en particulier les phnomnes defflorescences.
Rouleau
Tuile
Filire
a compactage
Moule
b jection du produit
Figure 23 Principe de fabrication dun boisseau

sur machine spcifique
Figure 24 Illustration de la position relative du moule, de la tuile,

de la filire et du rouleau dans une machine tuile
C 2 262 - 11
__________________________________________________________________________________________________
7. Escaliers
Les escaliers monobloc sont produits partir de moules mtalliques avec des techniques du type durci en moule . Les moules
sont en gnral rglables pour sadapter aux dimensions des marches et des voles.
Pour les escaliers vole droite, les moules sont le plus souvent
disposs verticalement sur la tranche (figure 25).
Aprs avoir positionn les armatures et les inserts de manutention, le bton de consistance plastique est introduit en partie suprieure. Il est mis en place et compact par une vibration externe
(vibrateurs fixs sur lossature) ou une vibration interne (aiguille
vibrante).
Certaines fabrications de voles droites sont ralises dans des
moules rglage mcanis rapide, disposs horizontalement
(figure 26).
Les escaliers monoblocs balancs sont fabriqus dans leur position demploi laide de moules complexes et rglables (figure 27).
Le dessus des marches tant ouvert pour permettre le talochage
de la face suprieure, il est ncessaire, pour ces fabrications, dutiliser un bton peu plastique afin dviter son coulement vers le bas.
Pour les escaliers de forme simple, les machines retournement
(cf. 11) sont souvent employes pour fabriquer les divers
composants : marches indpendantes droites ou hlicodales,
limons droits, etc.
Figure 27 Moule rglable pour escaliers monobloc balancs
De nombreuses fabrications de marches simples se font sur

tables vibrantes avec des supports et des moules spciaux permettant un dmoulage immdiat.
Les faces vues des marches indpendantes sont susceptibles
dtre grses et fraises sur des machines spciales. Dautres traitements, utilisant par exemple le lavage immdiat ou retard, sont
quelquefois raliss, en particulier pour les marches extrieures.
8. Tuyaux et regards
8.1
Principes et techniques
de compactage
La fabrication des tuyaux fait appel des techniques varies dont

les principes de compactage, les modes de dmoulage et les domaines dapplication sont prciss dans le tableau 1.
Figure 25 Moule mtallique vertical pour vole droite descaliers
Certaines dentre elles sont trs largement utilises pour les fabrications les plus courantes comme, par exemple, les tuyaux dassainissement. Dautres, trs utilises par le pass comme la
centrifugation, ne sont plus employes que pour des productions
spciales, par exemple les tuyaux prcontraints pression.
8.2
Figure 26 Principe de rglage mcanis pour moule descaliers
C 2 262 - 12
Centrifugation
Dans ce procd, un bton fluide (ou trs plastique) est mis en

place dans un moule en rotation. Sous leffet de la force centrifuge,
le bton est compact et perd son excs deau qui svacue par
dbordement (figure 28). Trs utilis dans le pass, ce procd est
maintenant rserv aux productions de tuyaux, conduits ou poteaux
creux gnralement prcontraints et de grande longueur (jusqu
10 m pour des tuyaux de diamtre 2 000 mm).
Tableau 1 Principales techniques de fabrication des tuyaux

Orientation de laxe du
tuyau en fabrication
Prsence dun noyau

lors du remplissage
Dmoulage diffr
ou immdiat (transport
avec ou sans moule )
Principaux domaines
dapplication (frquence
dutilisation)
Centrifugation
horizontale
non
diffr
tuyaux grandes longueurs

prcontraints (trs peu utilis)
Laminage par roulage
horizontale
non
diffr
tuyaux
arms
Compression axiale
verticale
non
immdiat
(transport avec moule)
petits tuyaux non arms

(nest presque plus utilis)
Compression radiale
verticale
non
immdiat
(transport avec moule)
tuyaux dassainissement
arms (trs utilis)
Vibration
verticale
oui
diffr (1)
tuyaux spciaux, conduits

trs gros diamtres (peu
utilis)
Vibration compression
noyau fixe
verticale
oui
immdiat
(transport avec ou sans
moule) (2)
tuyaux, conduits gros diamtre ou regards (utilis

pour des productions en
srie limite)
noyau mobile
verticale
non
immdiat
(transport sans moule)
tuyaux dassainissement
regards (trs utilis)
Technique de compactage
dassainissement
(1) Dans certains cas, dmoulage immdiat du noyau et diffr du moule.

(2) Sans moule pour des longueurs limites (regards, petits tuyaux).
Bton
,
,
,
Bton
Figure 28 Fabrication de tuyaux par centrifugation
Dans la pratique, le moule repose sur des galets ou des courroies

et tourne une vitesse leve (sa vitesse priphrique est comprise
entre 20 et 25 m/s).
Aprs un remplissage faible vitesse, la centrifugation proprement dite intervient pendant 10 20 min. Le tuyau est ensuite transport dans son moule jusqu une chambre ou un tunnel de
durcissement, puis dmoul lorsque ce dernier est suffisamment
avanc pour permettre la manutention.
a systme Rocla
,,
,
b systme Cen-Viro
Figure 29 Fabrication de tuyaux par laminage-roulage
8.3
Laminage par roulage
Dans ce procd, le bton est compact par laminage entre un

rouleau et le moule. Il existe au moins deux variantes de ce
procd :
le systme Rocla (figure 29a ) dans lequel le rouleau est
moteur et entrane la fois le moule et le bton, la vitesse priphrique du moule est assez faible (3 m/s pendant le remplissage, 5 m/s
pendant la finition) ;
le systme Cen-Viro (figure 29b ) dans lequel le moule est
entran par des galets et le rouleau presseur est appliqu la partie
infrieure du tuyau.
Ces procds permettent de fabriquer des tuyaux de 3 4 m de

longueur, durcis en moule et prsentant un bel aspect de surface. La
cadence de production nest cependant pas trs leve : la production horaire est de 6 12 tuyaux pour des diamtres compris entre
0,30 et 0,60 m et des longueurs comprises entre 3 et 6 m.
8.4
Compression axiale
Dans ce procd dorigine ancienne et pratiquement abandonn,

la mise en place seffectue laide dune tte tournante, comportant
C 2 262 - 13
,,,
,
,
,
,,
, ,
__________________________________________________________________________________________________
Arbre moteur
Table de remplissage
Moule
Anneau profil
Sabot
Rouleau de ltage
suprieur
Rouleau de ltage
infrieur
Tte rotative
Rondelle de base
Table vibrante pour
le compactage du collet
Figure 30 Fabrication de tuyaux par compression axiale
des sabots en forme dhlice, qui monte lintrieur du moule en

comprimant le bton dans laxe du tuyau (figure 30).
Figure 31 Fabrication de tuyau par compression radiale

avec tte deux tages de rouleaux
Aprs le formage, le tuyau est transport dans son moule jusqu

laire de durcissement et dmoul immdiatement par ouverture du
moule.
Ce procd ne permet pas de fabriquer des tuyaux arms. Il tait
utilis pour les petits diamtres (< 600 mm) et la longueur des lments fabriqus tait de 1 m au maximum. Une machine fonctionnant sur ce principe pouvait produire, en 1 heure, environ 50 tuyaux
de 300 mm de diamtre.
8.5
Compression radiale
Cest lun des procds les plus utiliss, son principe est le
compactage radial du bton contre le moule par une tte tournante
quipe de rouleaux (figure 31). Lorsque la tte se dplace de bas
en haut au fur et mesure du remplissage, les rouleaux compactent
le bton par un effet de laminage circulaire.
Les rouleaux peuvent tre rpartis sur plusieurs tages tournant
en sens inverse pour diminuer la tendance au vrillage de larmature
(figure 31) rsultant de la rotation de la tte. Les rouleaux suprieurs sont quelquefois quips dailettes dont la fonction est de
projeter le bton contre les parois du moule. La partie infrieure
de la tte rotative (qui supporte ltage infrieur des rouleaux)
comporte une zone lisse qui, lors de sa rotation et de sa monte,
assure le lissage de la face interne du tuyau.
Au dbut du formage, la rondelle de base (qui ralise labout
femelle du tuyau) est soumise des mouvements de vibration et de
rotation pour permettre le compactage et la finition du collet. la fin
du formage, un anneau profil rotatif ralise la finition de labout
mle.
Les machines modernes utilisant ce procd sont compltement
automatises, en particulier grce la programmation et la rgulation des vitesses de rotation et de dplacement de la tte. La rgulation est faite partir de la mesure du couple ou de la puissance
absorbe par la rotation de la tte.
Le dbit dalimentation en bton est aussi programm et rgul.
lissue du formage, le tuyau frais est transport dans son moule
jusqu laire (ou aux plates-formes) de dmoulage. Les tuyaux sont
alors stocks verticalement pendant environ 24 h pour permettre le
durcissement ncessaire aux manutentions ultrieures.
C 2 262 - 14
,,, ,,,
a
,,,,,,,,
c
Figure 32 Diffrentes techniques de vibration des tuyaux
Moule extrieur
amovible
Module de
remplissage
Tte de compression
amovible
Noyau vibrant
Vibrateur
Vrins de
dmoulage
Figure 33 Machine noyau vibrant fixe

pour gros tuyaux
Les machines utilisant cette technique peuvent fabriquer des

tuyaux arms de diamtre 300 2 000 mm et de longueur entre 1 et
3,5 m. Les cadences de production sont leves puisque la dure du
cycle est de lordre de 2 min pour un tuyau de 400 600 mm de diamtre et de 2,5 m de longueur.
8.6
Vibration
Dans ce procd, le bton est mis en place entre le moule et son

noyau sous les effets combins de la vibration et de la pesanteur. La
vibration est transmise au bton pendant toute la dure du remplissage. Elle peut tre produite et transmise selon quatre modes diffrents reprsents en figure 32 :
vibration interne (a) : une batterie daiguilles vibrantes rparties dans lespace annulaire (entre le moule et le noyau) est releve
progressivement au fur et mesure du remplissage ;
noyau vibrant (b) : des vibrateurs ou un arbre vibrant sont fixs
lintrieur du noyau et lui communiquent une vibration
circulaire ;
vibration par le moule extrieur (c) : des vibrateurs rpartis sur
la priphrie du moule lui communiquent des vibrations radiales ;
vibrations sur table vibrante (d ) : lensemble moule-noyau fix
sur une grosse table vibrante reoit une vibration essentiellement
verticale.
Ce procd est surtout employ pour les tuyaux ou conduits de
grand diamtre (2 000 7 000 mm) durcis en moule. Le noyau est
souvent rtractable pour permettre son enlvement ds que le
bton prsente la rigidit suffisante.
8.7
Vibration compression noyau fixe
Dans ce procd, le bton mis en place entre le moule et le noyau

est vibr (gnralement par le noyau et quelquefois le moule extrieur), puis comprim axialement par une tte quipe du profil
dembotement mle (figure 33).
Ensuite, aprs dplacement de la tte de compactage, lensemble
tuyau en bton plus moule extrieur est extrait du noyau (par
laction successive des vrins de dmoulage, puis dun treuil de
pont roulant).
Aprs transport de cet ensemble sur laire de dmoulage (sol de

latelier ou plates-formes roulantes), la leve du moule laide du
pont roulant (aprs libration des liaisons moule-rondelle de base)
permet le dmoulage complet du tuyau. Celui-ci durcit sur sa rondelle de base qui peut tre rcupre pour une nouvelle production
(le lendemain).
Ce procd est maintenant surtout employ pour la production de
tuyaux arms dassez gros diamtre (800 3 000 mm) avec des
machines pouvant tre quipes dune double station de vibration
compression (pour amliorer la productivit).
Il est aussi utilis pour la production de tuyaux non arms de faible longueur (1 m) dans la gamme de diamtres 100 600 mm ou
pour des lments de regards (figure 34). Dans ce cas, les machines
comportent un systme de dmoulage intgr (cadres mobiles pour
la leve du moule et du tuyau support par sa rondelle de base).
Tte de compression
Moule
,,,,
,,,,
lment de
regard dmoul
Noyau vibrant fixe
Figure 34 Machine noyau vibrant fixe pour regards
C 2 262 - 15
__________________________________________________________________________________________________
Les tuyaux sont transports sur leur aire de durcissement (sans

leur moule extrieur laide de petits chariots manuels).
Ces machines peuvent, pour de petits diamtres, tre quipes de
deux ou trois ensembles noyau-moule-tte de compression, ce qui
permet la production simultane de plusieurs tuyaux et amliore la
productivit (une machine triple peut produire jusqu 90 tuyaux par
heure).
8.8
noyau mobile
Ce procd diffre du prcdent par le mouvement du noyau

vibrant qui monte progressivement lintrieur du moule au fur et
mesure du remplissage (figure 35). Cela prsente principalement
trois avantages :
remplissage du bton dans laxe du tuyau, ce qui vite les
sgrgations lies au cheminement du bton autour de larmature,
comme dans le cas du remplissage dans lpaisseur (surtout pour
les faibles diamtres) ;
distribution radiale du bton par une tte rotative quipe
dailettes, de sabots ou de galets, ce qui permet une distribution
plus homogne et un prcompactage radial du bton avant vibration (comme sur les machines compression radiale, le couple ou la
puissance absorbe par cette tte est utilis pour rguler la vitesse
de monte du noyau et lalimentation du bton) ;
vibration plus intense dans la zone du compactage autour de
la tte (compte tenu du mouvement vibratoire semi-pendulaire du
noyau) qui acclre le compactage.
lissue du remplissage, la tte de compression applique,
lextrmit mle du tuyau, une pression combine une rotation
(pour la finition de surface de labout).
Trmie et ensemble
de remplissage
Le dmoulage complet est ralis sur la machine par la descente

du noyau et la leve du moule. Le tuyau en bton est maintenu par
la rondelle de base, elle-mme supporte par une table rotative ou
un pont dmouleur. Aprs dmoulage, le tuyau est transport par
un chariot, ou un pont robotis, sur laire de durcissement.
Les machines rcentes sont souvent conues pour fabriquer deux
ou trois tuyaux simultanment (selon les diamtres). La productivit
est alors leve : par exemple, en une heure, 45 tuyaux collet de
diamtre 400 mm et 2,5 m de longueur pour une machine deux
moules, 90 tuyaux de mmes dimensions pour une machine trois
moules. Des tuyaux de diamtres diffrents peuvent tre fabriqus
simultanment sur ces machines.
9. Bordures et pavs
Les produits de voirie tels que bordures et pavs sont gnralement fabriqus avec des processus (dmoulage immdiat et durcissement sur planches) et des machines du type presses vibrantes,
trs semblables ceux utiliss pour les blocs en bton.
Cependant, pour rpondre aux exigences particulires des produits de voirie concernant laspect, les rsistances mcaniques, la
durabilit, les conditions de production prsentent certaines
particularits :
les btons utiliss sont plus doss en ciment (14 18 % en
moyenne) et plus plastiques (teneur en eau du bton frais 6 7 %),
le compactage est plus pouss (faible porosit) par lemploi de
vibrations plus puissantes et plus longues (4 8 s au lieu de 1 3 s
pour les blocs) ;
la finition et laspect de surface sont amliors par lemploi de
btons plus fins (microbtons limits 4 mm) ou de deux btons
(bton de masse et bton de parement), compacts simultanment.
Ces particularits conduisent lemploi de presses vibrantes spcifiques dites presses polyvalentes le plus souvent quipes de
deux modules de remplissage (figure 36) et dans tous les cas dun
ensemble de vibration et de pressage adapt.
Pour la fabrication des bordures, les presses vibrantes sont quipes de moules et de pilons adapts aux diffrents types de bordures (A, T, CS, CC, I...). Elles doivent aussi tre quipes dun systme
de nettoyage efficace du pilon chaque opration. En effet, lutilisation de btons plus fins et plus doss en ciment conduit des problmes de collage du bton sous le pilon lors du dmoulage.
Dans le cas des fabrications de bordures bicouches ( deux
btons), le bton de masse, introduit en premier dans le moule, doit
tre lgrement prcompact laide du pilon pour laisser la place
au bton de parement dont lpaisseur en face vue est de lordre de
15 mm.
Tte de compression
Ce bton de parement peut tre compos partir de ciment blanc,

de pigments et de granulats spciaux (par exemple mlange de
quartz et de basalte) pour obtenir aprs traitement les aspects
recherchs (par exemple type granite ou porphyre, gris, ocre ou
rose). Ces aspects sont gnralement obtenus aprs un lavage
immdiat ralis en sortie de presse.
Moule
Table rotative
Les bordures fraches sont stockes dans des cellules de durcissement puis palettises de faon automatique aprs 24 ou 48 h.
Noyau vibrant mobile
La production moyenne des presses vibrantes utilises pour la

fabrication des bordures se situe entre 100 et 200 oprations par
heure, soit selon le nombre de produits par moule (figure 37) (de 1
10 bordures selon le type), entre 100 et 2 000 m/h.
Figure 35 Machine noyau vibrant mobile pour tuyaux
C 2 262 - 16
Pour la fabrication des pavs, les presses sont quipes de

moules et de pilons adapts la forme des produits et leur paisseur (60, 80 ou 100 mm). Les moules obtenus le plus souvent par
oxycoupage ou dcoupage au laser dans une plaque paisse dacier
spcial, peuvent tre raliss pour toute forme de pavs et pour diffrentes dispositions (par exemple pavs prembots pour permettre la pose mcanise) (figure 38).
Module de remplissage
Module de remplissage
du bton de masse
du bton de parement
Pilon
vacuation
des
bordures
fraches
Moule
Figure 36 Presse vibrante polyvalente
quipe de deux modules de remplissage
pour la production de bordures bicouches
Pilon 1er tage

Pilon 2e tage
Bute
Moule
Planche
Table
vibrante
Figure 37 Moule 3 bordures T2
Figure 39 Pilon spcial pour compression en 2 phases

de pavs tags
Dans le cas de pavs bicouches, lpaisseur de la belle face est

souvent rduite 5 ou 10 mm, elle est rgle par la profondeur
denfoncement du pilon dans le moule lors du prcompactage du
bton de masse.
La production ralise avec les machines deux btons se situe
entre 500 et 1 000 m2 de pavs par poste de 8 h (pour une machine
simple produisant 0,5 0,6 m2 par opration), cette production peut
tre double avec des machines dites doubles (environ 1 m2 par
opration).
Figure 38 Moule pavs avec disposition correspondant

celle de la pose
Les pilons peuvent tre plans, avec chanfreins ou reliefs (par

exemple pour obtenir des aspects rustiques) ou encore avec des
systmes compression en deux phases (pour produire des pavs
tags) (figure 39).
Les pavs font souvent lobjet de traitements de surface pour

crer des aspects particuliers (en combinaison avec les couleurs et
les reliefs crs par les pilons). Ces traitements peuvent tre raliss
ltat frais par un lavage immdiat qui limine la pte de ciment en
surface. Ils peuvent tre raliss ltat durci par des techniques de
grenaillage ou de bouchardage.
Les machines dmoulage frais sur frais (figure 4), sont assez
souvent utilises pour la production des pavs en monocouche ou
en bicouches, cela permet de limiter les quipements ncessaires
la manutention et au stockage des produits frais.
Les pavs sont le plus souvent stocks sous la forme de paquets
housss pour assurer leur protection contre les salissures et viter
lapparition de phnomnes defflorescences secondaires crs par
la stagnation de leau de pluie entre les pavs. Le houssage permet,
entre autres, dassurer la stabilit des paquets.
Les bordures et les pavs en bton peuvent tre fabriqus avec
dautres types de machines que les presses vibrantes. Ce sont, par
exemple, les machines retournement dmoulage immdiat
(figure 44) ou encore des presses essorage haute pression
(figure 42).
C 2 262 - 17
__________________________________________________________________________________________________
10. Dalles et carreaux

en bton
10.1 Fabrication
La fabrication des dalles et carreaux en bton peut tre ralise
avec des techniques et machines trs diffrentes selon, en particulier, le type de produit et les capacits de production recherches.
La plupart des dalles et carreaux de mosaque de marbre sont
fabriqus sur des presses automatiques dmoulage immdiat qui
peuvent tre :
des presses haute pression dites hermtiques , destines
la production de dalles de parement et de carreaux bicouches, ce
sont les plus rpandues ;
des presses vibrantes pilonneuses utilises pour la production
de dalles de parement bicouches ou de dalles en bton massif ;
des presses essorage haute pression, utilises principalement pour la production de dalles en bton massif ;
des presses vibrantes classiques utilises pour les dalles de
parement de petites dimensions (proches de celles des pavs 9).
Les dalles de jardins ou de piscines ayant des formes particulires (par exemple circulaires) ou des reliefs sont le plus souvent
fabriques par moulage avec durcissement dans des moules en
plastique ou en lastomre avec des installations comparables celles employes pour les plaques de cltures.
Le travail de chaque poste peut ainsi tre ralis simultanment,

ce qui conduit des cadences de production rapides (9 15 s par
moule) dpendant de la dure de lopration la plus longue qui est
le pressage haute pression.
La production de ces machines se situe entre 50 et 300 m2/h
(figure 41).
Les presses vibrantes pilonneuses sont des machines utilisant
deux btons beaucoup plus semblables en ce qui concerne leur
teneur en eau. Le compactage est obtenu par une succession de
vibrations compressions et de pilonnage vibrant. Les divers postes
de remplissage et de compactage sont rpartis autour dune table
tournante qui dispose de 5 ou 6 moules.
Remplissage
semelle
Prcompression
Vibration
Cette technique est trs utilise lorsque lon souhaite fabriquer

des dalles reproduisant les reliefs de pierres ou de pavs naturels,
ainsi que toute sorte de dessins gomtriques.
Les carreaux de ciment , dont lorigine est la plus ancienne,
sont encore fabriqus manuellement avec laide de presses simples
lorsquil sagit dobtenir des carreaux veinages ou dessins.
Dans ce cas, la face vue (appele belle face) est constitue de plusieurs microbtons colors, dverss manuellement dans le fond du
moule revtu dune plaque mtallique polie, et garni dune grille
reprenant le motif graphique du dessin reproduire. Cette grille,
appele diviseur, est retire avec prcaution avant la mise en place
du bton de sous-couche (appel caisson).
Le pressage de lensemble assure le compactage et le transfert de
leau entre les deux couches, ce qui permet un dmoulage immdiat
des carreaux.
Pressage haute
pression
Vibration
Dmoulage
Remplissage
belle face
Figure 40 Organisation des diffrents postes sur une machine
dalles table rotative
Les machines le plus souvent utilises pour la production en

grande srie de dalles ou de carreaux sont les suivantes.
Les presses hermtiques : leur principe de compactage
repose sur le pressage haute pression (12 20 MPa sur le bton)
de deux btons trs diffrents. Le bton de belle face assez plastique
est dpos dans le fond des moules et le bton de semelle ou caisson, trs sec, est dpos sur le prcdent.
Les moules constitus par des cadres trs rigides, interchangeables (correspondant aux diffrents formats des dalles) sont brids
sur des fonds rigides revtus dun lastomre pour assurer une parfaite tanchit.
Le pressage assure le compactage des deux btons et le transfert
de leau excdentaire de la belle face dans le bton du caisson.
Cette mthode, hrite des fabrications de carreaux de mosaque
de marbre (granito), est applique maintenant sur des dalles de
grand format (jusqu deux dalles 50 50 cm ou une dalle
60 80 cm) grce des presses de grandes capacits dont les forces
maximales de pressage se situent entre 6 000 et 14 000 kN.
La plupart des machines utilisant cette mthode sont du type
table rotative quipe de 6 7 ou 8 moules, et autour de laquelle
sont disposs les diffrents postes du cycle de production
(figure 40).
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Figure 41 Presse hermtique de 8 000 kN
Pilon
Plaque perfore
Papier ou tissu filtrant
Plaque dusure du moule
Cadre du moule
Bton
,,
,,,,,
,,,,,
Papier ou tissu filtrant

Plaque perfore
Fond de moule rainur
pour vacuation deau
Figure 42 Moule et pilon dune presse
essorage
Les cadences de production sont semblables celles des presses

hermtiques (12 15 s par poste) soit pour deux dalles 50 50 cm
par moule, environ 100 m2/h.
Ces machines sont gnralement adaptes pour produire des dalles de plus fortes paisseurs (en gnral jusqu 80 mm et dans le
cas de machines spciales jusqu 160 mm) car les fonds de moules
coulissent lintrieur des cadres de moule (dmoulage par jection) permettant le rglage de lpaisseur sans changer les cadres.
Lutilisation de ce type de machine ncessite la mise en place dun
capotage efficace autour du poste de pilonnage qui est extrmement bruyant.
Lorsque lon dsire obtenir des dalles avec un aspect textur reproduisant certaines pierres (dalles, roche ou travertin), on dispose en
fond de moule des matrices relief en lastomre dur ou en acier.
Les presses essorage haute pression utilisent le principe de
lvacuation de leau excdentaire dun bton par les parois poreuses du moule. Le bton trs plastique (E/C 1, granulomtrie
0/8 mm ou 0/16 mm) est dvers dans un moule trs rsistant, dont
le fond est constitu dune plaque perfore supportant un papier ou
un tissu filtrant (figure 42).
Un second papier filtre est dispos la surface du bton et le pilon
est quip dune plaque perfore avec un systme daspiration (le
second papier filtre peut tre remplac par une toile filtrante fixe
sous le pilon).
Lors de la compression, la pression applique au bton (10
15 MPa) provoque lvacuation de leau excdentaire au travers des
filtres, ce qui permet le dmoulage immdiat. La manutention des
produits finis seffectue laide de systmes ventouses.
Les dalles dmoules immdiatement la sortie de ces machines
sont dposes sur des supports qui sont empils ou stocks dans
des rteliers.
Aprs un durcissement en ambiance contrle en temprature (20
40 oC), et hygromtrie (95 % HR) pendant une dure de lordre de
24 h, et ventuellement un traitement de surface, les dalles sont
palettises et housses.
10.2 Traitements de surface

Des traitements de surface sont trs souvent appliqus sur les dalles et carreaux en bton. Les plus rpandus sont les lavages qui permettent de faire apparatre en surface les grains des gravillons ou
des sables de parement, utiliss dans la belle face.
Le lavage peut tre ralis directement sur bton frais juste aprs
le dmoulage. Dans ce cas, les dalles sont maintenues verticalement
et des rampes de lavage et de rinage balaient la surface des dalles
de haut en bas.
Le lavage est aussi pratiqu sur les dalles durcies dont la surface
a t dsactive par un papier retardateur dispos en fond de
moule avant la mise en place du bton de belle face. Diffrents types
de papiers sont utiliss en fonction de la profondeur de lavage sou-
Figure 43 Reproduction de dessins avec papier retardateur

et lavage
haite. Lemploi de papiers motifs ou dessins permet de raliser

des lavages plus ou moins profonds et dobtenir des dalles avec ces
dessins (figure 43).
Le grsage-polissage est une technique de traitement traditionnelle pour les carreaux mosaque de marbre, il fait apparatre la texture interne des gravillons et donne une surface parfaitement plane
et lisse. Il est de plus en plus appliqu sur des dalles de grands formats (jusqu 650 mm) avec des machines automatiques appeles
grseuses linaires. Ces machines, quipes de nombreuses ttes et
outils dusinage, sont capables de traiter entre 50 et 100 m2/h de dalles.
Le grenaillage est une technique de traitement de plus en plus
applique aux dalles, elle donne des aspects de surface proches de
ceux des pierres naturelles. Le grenaillage est effectu sur des grenailleuses linaires tapis, capables de traiter des productions
jusqu 200 m2/h.
Les aspects de surface des dalles font lobjet de recherches et
dinnovations permanentes, en particulier grce la combinaison
quasi infinie des teintes des btons, des granulats de parement et
des traitements de surface.
Les combinaisons les plus utilises sont le grsage et le grenaillage ou le lavage et le grsage, mais aussi le grsage de dalles
avec des reliefs.
11. Cltures et lments

de construction lgers
Les lments de cltures et de construction lgers similaires
(poteaux, plaques, panneaux, semelles...) sont fabriqus avec des
machines spcifiques souvent appeles machines produits longs
ou plats ou machines cltures.
C 2 262 - 19
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Chevalet
vibrant
a ensemble de moulage
b ensemble pour le retournement
c stockage
Figure 44 Principe du dmoulage
par retournement sur plateaux
La particularit de ces machines est de produire des lments

plats ou longs sur des plateaux (ou des moules) de grande longueur
(3 6 m) et de largeur limite (0,5 1,2 m). La plupart des lments
sont fabriqus en dmoulage immdiat par retournement sur des
plateaux, ces machines sont aussi appeles machines retournement (figure 44).
Pour les lments minces (plaques ou panneaux) ncessitant un
aspect lisse et une grande prcision dimensionnelle, on utilise la
technique du dmoulage diffr et les plateaux sont remplacs par
des moules.
Les machines comprennent gnralement les lments suivants.
Un ensemble de moulage : il permet de raliser des oprations de
remplissage, de compactage du bton, puis le talochage et le
dmoulage des lments (dans le cas du dmoulage immdiat).
Le dmoulage est ralis par le retournement du moule sur lequel
le plateau a t verrouill, puis par la leve du moule ou descente du
plateau aprs son dverrouillage.
Sur les machines dmoulage immdiat, les moules (interchangeables pour raliser la production dune large varit de produits)
sont brids sur une poutre qui assure la transmission de la vibration
et le retournement des produits.
La vibration peut tre directement produite sur la poutre par des
vibrateurs ou arbres balourds (figure 45) ou bien transmise par
lintermdiaire de chevalets vibrants (figure 44). Cet ensemble peut
comprendre un systme de talochage automatique gnralement
constitu par un disque rotatif mouvements programmables.
Un ensemble de manutention et stockage des plateaux ou moules (dans le cas du dmoulage diffr) : il est constitu soit par un
rtelier quip dun cadre ralisant les mouvements (leve, descente, poussage) (figure 46), soit par un pont transbordeur automatique assurant lempilage et le dpilage programm des plateaux
(figure 47). Dans ce cas, les plateaux comportent des pieds ou des
rebords (de hauteur rglable), permettant leur superposition sans
contact avec les produits frais.
Lensemble de stockage des plateaux est souvent install dans
une chambre ou un tunnel isol thermiquement, et quelquefois
chauff pour assurer un durcissement plus rapide et une cure optimise pendant la dure souhaite (en gnral 24 h correspondant
la dure de rotation des plateaux).
Un ensemble de palettisation des produits durcis : il permet leur
empilage dans la position souhaite pour leur stockage.
Un systme pour le nettoyage, lhuilage et le retour des plateaux
vers lensemble de moulage : cette dernire fonction est souvent
ralise par le systme de manutention des plateaux.
C 2 262 - 20
Certaines machines grande cadence peuvent recevoir un systme de mise en place automatise des armatures.
Selon la complexit des produits fabriqus, leur nombre par
moule et lquipement des machines, la production journalire (7 h
de production) se situe entre 80 et 400 plateaux, soit par exemple
500 800 poteaux de cltures de section 0,1 0,1 m et de longueur
3 m.
Les pondeuses retournement (figure 48) sont des machines particulires quelquefois utilises pour la production de produits de
cltures mais surtout pour celle dlments difficilement transportables ltat frais (panneaux pour lments de construction lgers,
regards deaux pluviales, traverses de voies ferres, chambres de
tirage pour tlcommunications, etc.)
Les pondeuses retournement sont constitues dune poutre
vibrante maintenue sur un chssis mobile assurant ses dplacements et son retournement. Les moules correspondant aux produits
fabriquer sont fixs sur cette poutre.
Aprs remplissage avec un systme simple de trmie et casque,
les lments de bton vibrs et talochs sont dmouls sur le sol
par les mouvements de retournement et de leve du moule.
La machine se dplace dun pas correspondant la largeur des
produits, puis ralise un autre cycle de production. Pour des produits difficiles retourner (produits plats ou trs hauts) le dmoulage se fait sur plateau au sol (le plateau est verrouill sur le moule
pendant le retournement).
,,
,,
,,
,,,,
,
,,,,
,,
,
,,
,,
,,
Moule poteaux
Poutre vibrante
Systme de
bridage du moule
Figure 45 Coupe dun moule poteaux de cltures

brid sur sa poutre vibrante
Rtelier de stockage
Ensemble de moulage
Ensemble de palettisation
Figure 46 Ensemble de moulage avec retournement et stockage par rtelier
Portique robotis pour le dmoulage

et la manutention des plateaux
Aire de stockage par empilage des plateaux
Poste de moulage
(remplissage et vibration)
Figure 47 Ensemble de moulage avec retournement et stockage par empilage des plateaux
C 2 262 - 21
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12. Produits en bton

cellulaire autoclav
Le bton cellulaire est un microbton trs lger, rsistant et
isolant ; sa masse volumique se situe entre 450 et 600 kg/m3, sa
rsistance en compression entre 3 et 6 MPa, sa conductivit thermique entre 0,17 et 0,22 W/(m2 K).
Il se prsente sous la forme de produits finis de couleur blanche,
faciles travailler et mettre en uvre ; ce sont des blocs pour
murs, des carreaux pour cloisons, des linteaux, des dalles de planchers, des lments de bardage.
a phase de moulage
Le bton cellulaire est obtenu partir de matires minrales

(figure 49). Le mlange de sable siliceux finement broy, de ciment,
de chaux, de gypse et deau, forme une pte fluide laquelle on
ajoute, quelques secondes avant la fin du malaxage, une poudre
daluminium trs fine. Aussitt aprs coulage dans les moules de
grande capacit (environ 7 m3), la pte sexpanse (en doublant de
volume) en raison dun dgagement interne dhydrogne produit
par la raction de la poudre daluminium dans le milieu trs alcalin
de la pte.
Aprs un prdurcissement de quelques heures (2 3 h 60 oC),
les grands blocs sont dmouls et dcoups laide de fils mtalliques pour obtenir les produits crus aux dimensions dfinitives.
Dans le cas de produits arms (dalles de planchers, lments de
bardage, linteaux), des nappes darmatures protges de la corrosion par un enrobage base de ciment sont positionnes dans les
moules avant la coule.
b phase de dmoulage
Figure 48 Pondeuse retournement
Pose sur grille
Gypse
Chaux
Ciment
Boue de
surplus
Eau
Boue de
sable
Autoclavage
Alu
Sable
Coupe en long
Bascules
Broyage
Palettisation
Houssage blocs
Coupe en
travers
Four de
rtraction
Malaxeur
Tunnel de durcissement
Ouverture
du moule
Transbordeur
Brossage
Conditionnement
Triage des
dalles
Stockage sur parc
Figure 49 Principe de fabrication du bton cellulaire
C 2 262 - 22
Aprs dcoupage et ventuellement rainurage (pour les produits

embotement), tous les produits sont soumis un autoclavage qui
permet dobtenir les rsistances finales et une bonne stabilit
dimensionnelle (retrait-gonflement infrieur 0,3 mm/m). Cet autoclavage est effectu une temprature de 190 oC et une pression de
12 bar pendant environ 10 h.
lajout de polymres acryliques qui apportent une protection

supplmentaire des fibres, rduisent la porosit du microbton et
simplifient les conditions de cure ;
laddition de fines pouzzolaniques qui, en ragissant avec la
chaux forme lors de lhydratation du ciment, vitent la formation
de gros cristaux fragilisant les fibres.
Les usines de production dlments en bton cellulaire produisent des volumes importants (100 000 500 000 m3/an) mais ncessitent des investissements levs.
Les formulations actuellement utilises, dites 5/5 en projection

simultane (5 % de fibres en masse et 5 % de polymres en volume)
et 3/5 en prmix, prsentent un compromis entre une assez bonne
durabilit et un cot raisonnable.
13. lments en composite

ciment-verre
Le CCV (composite ciment-verre), dnomination franaise de
Glass Fiber Reinforced Cement (GRC) ou de Glasfaserbeton (GFB),
est un microbton riche en ciment (rapport sable/ciment 1), dans
lequel des fils de verre (100 200 filaments de diamtre unitaire
10 30 mm) sont incorpors lors du malaxage (technique du prmix) ou de la mise en uvre, selon une technologie directement
issue des composites verre polyester : la projection simultane
(figure 50).
Le microbton apporte au CCV ses qualits intrinsques (moulabilit, diversit des parements...). Quant la fibre de verre, elle lui confre un comportement mcanique pseudoductile qui autorise la
cration de produits minces donc lgers : 20 kg/m2 en 10 mm
dpaisseur.
Les qualits du CCV (lgret, moulabilit, incombustibilit, imputrescibilit, performances mcaniques) sont mises profit pour la
ralisation dune large varit de produits non structurels destins
au btiment (lments de faades, encadrements de baies, claustras, balcons, lments de toitures...), au gnie civil (corniches,
crans, caniveaux, conduits) ou lenvironnement (bacs fleurs,
conteneurs de dchets, rochers artificiels...).
La normalisation europenne des CCV en cours depuis 1990 au

sein du TC 229 Produits prfabriqus en bton , a conduit llaboration de 9 normes dessais (ENV 1170, prEN 1169 et prEN 1170 1 7) et dun projet de norme de classification des performances. Ce
dernier projet propose la dsignation des CCV par leurs trois caractristiques essentielles et indpendantes (valeurs garanties 95 %
28 jours).
Exemple :
CCV
10
20
0,6
LOP (limite lastique) en MPa,

MOR (limite de rupture) en MPa,
em (dformation la rupture) en %
Fibre continue
Coupeur
Le dveloppement de lutilisation du CCV date des annes 1980, il

rsulte de la mise au point de solutions pour garantir long terme
les proprits mcaniques des produits soumis aux intempries et
aux contraintes. Ces solutions sont :
lutilisation de fibres de verre AR (alcali-rsistantes), car la fibre
de verre classique (type E) est attaque par les alcalins du ciment ;
Air
entranement
microbton
Air
entranement
fibres
Air
moteur
coupeur
Microbton
Figure 50 Pistolet buses concentriques pour la projection

simultane de CCV
C 2 262 - 23
P
O
U
R
Composants prfabriqus en bton
par
E
N
Jacques BRESSON
Ingnieur en Chef au Centre dtudes et de recherches de lindustrie du bton (CERIB)
et
Francis DUTRUEL
Chef de la Division Produits-Ouvrages
Ingnieur en Chef au CERIB
Rfrences bibliographiques
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Rgles UEATC relatives aux procds de
construction par grands panneaux lourds
prfabriqus. Juin 1966.
Arrt du 25 juin 1980 modifi : rglementation applicable aux tablissements recevant
du public.
Instruction technique n 249 modifie du
21 juin 1982 relative aux faades.
Articles R 235-4-8 et R 235-4-15 du Code du
travail.
Arrt du 31 janvier 1986 modifi par arrt
du 19 dcembre 1988 : rglementation applicable aux btiments dhabitation.
Arrt du 18 octobre 1977 : rglementation
applicable aux immeubles de grande hauteur.
Arrt du 28 octobre 1994 : nouvelle rglementation acoustique pour les btiments
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Andr. CERIB.
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Guide dit par la FIB.
Mise en uvre des chambres radier

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SCHULZ (H.) et NICKLAU (R.G.). Designing
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Construction Moderne (tri).
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EN 771-3
Maonneries
P 01-001
9-90
lments de maonnerie en bton (granulats courants et lgers).
EN 772-1
Dtermination de la rsistance en compression.
EN 772-2
Dimensions de coordination des ouvrages et des lments de construction.
Dtermination du pourcentage
empreinte sur papier.
EN 772-6
Dtermination de la rsistance en traction par flexion.
Blocs en bton pour murs et cloisons : dfinitions.
EN 772-11
Dtermination de labsorption deau par capillarit.
EN 772-13
Dtermination de la masse volumique absolue sche

et de la masse volumique apparente sche des lments de maonnerie.
NF P 01-101
7-64
NF P 14-100
Dimensions
des
constructions.
Coordination
modulaire : module de base, modulation des dimensions verticales et horizontales.
de
vides
par
NF P 14-102
4-94
Agglomrs. Blocs en bton destins rester apparents. Dfinitions. Spcifications. Mthodes dessai.
Conditions de rception.
NF P 14-301
9-83
Blocs en bton de granulats courants pour murs et

cloisons.
EN 772-14
Dtermination des variations dimensionnelles des

lments de maonnerie en bton.
NF P 14-304
9-83
Blocs en bton de granulats lgers pour murs et cloisons.
EN 772-16
Dtermination des dimensions.

Dtermination de la planit des faces des lments.
Mthodes de dtermination des valeurs thermiques
de calcul.
NF P 14-402
9-83
Blocs en bton pour murs et cloisons. Dimensions.
EN 772-20
NF P 14-306
2-86
Blocs en bton cellulaire autoclave pour murs et cloisons.
EN 1745
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. - Techniques de lIngnieur, trait Construction
Doc. C 2 263 - 1
S
A
V
O
I
R
P
L
U
S
P
O
U
R
E
N
S
A
V
O
I
R
P
L
U
S
__________________________________________________________________________________________________
XP P 10-202-1 (DTU 20-1)
4-94
Travaux de btiment. Ouvrages en

maonnerie de petits lments. Parois
et murs. Partie 1 : cahier des clauses
techniques. Vendue uniquement avec
les parties 2 et 3.
Rgles PS 92
(NF P 06-013) 12-95
Rgles de construction parasismique.

Rgles PS applicables aux btiments,
dites rgles PS 92 (rfrence DTU
rgles PS 92) (remplace rgles PS 69 et
annexes (P06003), fvrier 1972).
XP P 10-202-2 (DTU 20-1)
4-94

et murs. Partie 2 : rgles de calcul et
dispositions constructives minimales.
Vendue uniquement avec les parties 1
et 3.
Rgles PSMI
(NF P 06-014) 3-95
XP P 10-202-3 (DTU 20-1)
4-94

et murs. Partie 3 : guide pour le choix
des types de murs de faades en fonction du site. Vendue uniquement avec
les parties 1 et 2.
Rgles de construction parasismique.

Construction parasismique des maisons individuelles et des btiments
assimils. Rgles PS-MI 89 rvises 92.
Domaine dapplication. Conception.
Excution (remplace rgles PS-mi 89
(P06008), mai 1990).
DTU Rgles Th-K-G-B-C

P 50-702
2-97 Rgles Th-K77
P 50-704
P 50-706
4-91 Rgles Th-G
9-93 Rgles Th-C
Fascicule 65, 65 A 65 B
Cahier des charges FIB relatif aux lments architecturaux en bton fabriqus
en usine.
PRODUITS POUR PLANCHERS

et murs. Partie 1 : cahier des clauses
techniques. Vendue uniquement avec
les parties 2 et 3.
Poutrelles
Eurocode 1 (ENV 1991)
Rgles de calcul du coefficient GV des

btiments dhabitation et du coefficient
G1 des btiments, autre que dhabitation.
Entrevous
NF P 14-305
12-86
Rgles de calcul du coefficient de performance thermique globale des logements (remplace ldition prcdente)
constitue de ladditif de septembre
1988 + correctif de septembre 1989
rgles Th-G, Th-BV et Th-C. Complments pour lapplication des labels
HPE et solaire.
Dalles alvoles
Pr EN 1168-1
Composants de faade et lments architecturaux

NF P 10-210-1 (DTU 22-1) 5-93
Murs extrieurs en panneaux prfabriqus de grandes dimensions du type
plaque pleine ou nervure en bton
ordinaire.
DTU 24.1
5-93
Travaux de fumisterie. Cahier des charges. Norme

homologue NF P 51-201.
DTU 24.2.1
5-93
Chemines foyer ouvert, quips ou non dun rcuprateur de chaleur, utilisant exclusivement le bois
comme combustible. Cahier des clauses techniques.
Norme homologue NF P 51-202.
DTU 24.2.2
5-93
Chemines quipes dun foyer ferm ou dun insert

utilisant exclusivement le bois comme combustible.
Cahier des clauses techniques. Norme homologue
NF P 51-203.
DTU 24.2.3
2-95
Chemines quipes dun foyer ferm ou dun insert

conu pour utiliser les combustibles minraux solides
et le bois comme combustibles. Partie 1 : cahier des
clauses techniques. Norme homologue NF P 51-2041.
NF P 06-001
6-86
Bases de calcul des constructions.

Charges dexploitation des btiments.
P 06-004
5-77

Charges permanentes et charges
dexploitation dues aux forces de
pesanteur.
P 08-302
10-90
Murs extrieurs des btiments. Rsistance aux chocs. Mthodes dessais et

critres.
Vide-ordures
NF P 81-201
5-93
DTU 63.1
P 08-322
4-86
Faades construites avec des composants. Essais de rsistance aux pressions

et
dpressions
statiques
engendres par le vent.
Rgles BAEL 91 (DTU P 18-702) 3-92
Rgles techniques de conception et de

calcul des ouvrages et constructions
en bton arm, suivant la mthode des
tats limites.
Rgles NV 65 et N 84 (DTU P 06-002) 5-94
Rgles N84
(DTU P 06-006) 9-96 et 7-97
Doc. C 2 263 - 2
Produits prfabriqus en bton. Dalles alvoles pour

planchers. Partie 1 : dalles prcontraintes ( ltat de
projet en 1997).
Conduits de fume et de ventilation

XP P 51-321
4-95
Produits industriels en bton. Conduits de fume en
bton. Constitu par : XP P 51321, avril 1995
erratum 1, avril 19995.
Norme de performance dans le btiment. Prsentation des performances

des faades construites avec des composants de mme origine.
Faades construites avec des composants. Essais de rsistance aux chocs.
Agglomrs. Entrevous en bton de granulats courants et lgers pour planchers poutrelles prfabriqus.
AUTRES COMPOSANTS
4-86
4-86
Bases de calcul et actions sur les

structures.
Eurocode 2 (ENV 1992.1.1 et ENV 1992.1.3) Bases de calcul et actions sur les
structures.
P 05-321
P 08-321
Excution des ouvrages de gnie civil

en bton arm ou prcontraint.
5-93
Travaux de btiment. Installations de vide-ordures.

Cahier des clauses techniques.
Installations de vide-ordures. Cahier des clauses techniques. Norme homologue NF P 81-201.
Extracteurs statiques
XP P 50-413
8-93
Ventilation. Conduits de ventilation naturelle et conduits de fume. Code dessai et classement des
extracteurs statiques.
Tuiles
NF EN 490
12-94
Tuiles et accessoires en bton. Spcification des produits.
Rgles dfinissant les effets de

la neige et du vent sur les constructions et annexes. Rgles n
84 action de la neige sur les
constructions. (Remplace dition de janvier, fvrier 1987).
NF EN 491
12-94
Tuiles et accessoires en bton. Mthodes dessais.
Action de la neige sur les constructions (fascicule 61).
P 31-205 (DTU 40.241)
6-90
Couvertures en tuiles planes en bton

glissement et embotement longitudinal. Cahier des clauses techniques.
P 31-206 (DTU 40.25)
12-84
Couverture en tuiles plates en bton.
P 31-207 (DTU 40.24)
5-93
Rfrences commerciales des parties

1/2 (changement de statut du

DTU 40.24). Constitue par NF P 31207. Partie 1 : cahier des clauses techniques NF P 31-207. Partie 2 : cahier
des clauses spciales.
NF P 31-313
DTU 20.1
8-96
Produits de couverture. Tuiles en bton

glissement embotement longitudinal de classe montagne. Dfinition,
caractristiques, marquage.
4-94
Ouvrages en maonnerie de petits lments. Parois et murs. Partie 1 : cahier

des clauses techniques. Norme exprimentale XP P 10-202-1. Partie 2 : rgles
de calcul et dispositions constructives
minimales. Norme exprimentale
XP P 10-202-2. Partie 3 : guide pour le
choix des types de murs de faades en
fonction du site. Norme exprimentale
XP P 10-202-3. (Amendement A1 au
CCT, amendement A1 au RDC et amendement A1 au guide, dcembre 1995).
Escaliers
Rgles BAEL 91 (DTU P 18-702)
3-92
Rgles techniques de conception et

de calcul des ouvrages et constructions en bton arm, suivant la
mthode des tats limits.
DTU 21, additif n 1
5-93
Excution des travaux en bton.

Cahier des clauses techniques.
Norme homologue NF P 18-201.
Additif n 1 relatif aux marches prfabriques,
indpendantes,
en
bton arm, pour escaliers.
DTU 21.3
10-70 Dalles et voles descalier prfabriques, en bton arm, simplement

poses sur appuis sensiblement
horizontaux.
EN 681-1
Spcifications des matriaux pour

garnitures dtanchit pour joints
de canalisations utilises dans le
domaine de leau et de ltanchit.
Partie 1 : caoutchouc vulcanis.
Pr EN 752
Rseaux dvacuation et dassainissement lextrieur des btiments.
Pr EN 1295
Dimensionnement mcanique des

canalisations enterres.
NF EN 1610
Mise en uvre et essai des branchements et canalisations dassainissement.
Pr EN 1916
Tuyaux et pices spciales en bton

non arm, bton fibr acier et bton
arm.
Fascicule 70 du CCTG
Ouvrages dassainissement.
Regards et botes de branchement

NF P 16-342
11-90 vacuation, assainissement. lments fabriqus en usine pour
regards de visite en bton sur canalisations dassainissement. Dfinitions
spcifications,
mthodes
dessais, marquage, conditions de
e
rception. (2 tirage).
NF P 16-343
11-90 vacuation, assainissement. lments fabriqus en usine pour botes de branchement en bton sur
canalisations
dassainissement.
Dfinitions, spcifications, mthodes dessais, marquage, conditions
de rception. (2e tirage).
Pr EN 1917
Regards de visite et botes de branchement en bton non arm, fibr

acier et bton arm.
Ouvrages dassainissement.
NF P 01-013
8-88
Essais des gardes-corps. Mthodes

et critres.
NF P 01-012
7-88
Dimensions
des
gardes-corps.
Rgles de scurit relatives aux
dimensions des gars-corps et rampes descalier (2e tirage, octobre
1988).
Fosses septiques toutes eaux

Pr EN 12-566
XP P 16-603 (ex DTU 64.1)
Petites installations de traitement

des eaux uses.
12-92 Mise en uvre des dispositifs

dassainissement autonome.
NF P 06-001
7-86

Charges dexploitation des btiments.
Sparateurs de boues et liquides lgers

P 16-440
12-94 Sparateurs de boues et de liquides
lgers prfabriqus en bton.
NF P 87-301
7-76
Escaliers. Marches et contre-marches en bton de ciment pour voles

droites.
Pr EN 858
NF P 91-201
7-78
Construction.
ques.
NF S 31-057
10-82 Vrification de la qualit acoustique

des btiments.
NF S 90-311
1-84
Handicaps
physi-
Matriel mdico-chirurgical. Spcifications des brancards et de leurs

supports.
ASSAINISSEMENT ET PURATION
Tuyaux dassainissement
NF P 16-100
NF P 16-341
Sparateurs de liquides lgers. Partie 1 : Principe, spcifications et

essais, marquage et contrle de
qualit. Partie 2 : dimensionnement,
mise en uvre, entretien.
12-88 Canalisations. Aptitude lemploi

des tuyaux circulaires et autres lments pour rseaux dassainissement sans pression. Dfinitions,
spcifications, mthodes dessais,
marquage, conditions de rception.
11-90 vacuations,
assainissement.
Tuyaux circulaires en bton arm et
non arm pour rseaux dassainissement sans pression. Dfinitions,
spcifications, mthodes dessais,
marquage, conditions de rception.
(2e tirage).
VOIRIE ET SIGNALISATION
Bordures et caniveaux
NF P 98-302
6-82
Bordures et caniveaux prfabriqus

en bton.
Pr EN 1340
lments pour bordures en bton.

Prescriptions et mthodes dessai.
Bordures et caniveaux en pierre

naturelle ou en bton et dispositifs
de retenue en bton.
Bordures hautes
Bordures et caniveaux en pierre

naturelle ou en bton et dispositifs
de retenue en bton.
NF P 98-409
12-96 Barrires de scurit routires. Critres de performances, de classification et de qualification.
P 98-453
12-92 quipements de la route. Balisage

temporaire : sparateurs modulaires
de voies. Dfinitions et spcifications.

Doc. C 2 263 - 3
P
O
U
R
E
N
S
A
V
O
I
R
P
L
U
S
P
O
U
R
E
N
S
A
V
O
I
R
P
L
U
S
__________________________________________________________________________________________________
Pavs en bton
NF P 98-303
7-88
Pavs en bton.
P 98-305
8-94
Produits en bton manufactur.

Pavs structures en bton.
NF P 98-306
12-89 Produits en bton manufactur.

Pavs jardin en bton.
XP P 98-335
12-93 Chausses urbaines. Mise en uvre

des pavs et dalles en bton, des
pavs en terre cuite et des pavs et
dalles en pierre naturelle.
caractristiques intrinsques relatives lisolation aux bruits ariens.
Pr EN 1338
Pavs en bton. Prescriptions et

mthodes dessai.
Travaux, construction, entretien des

voies, places et espaces publics,
pavs et dalls en bton ou en roche
naturelle.
Dalles en bton
P 18-578
XP P 98-307
10-90 Granulats. Mesure de la rugosit

dune surface laide du pendule de
frottement.
7-96
Dalles en bton. Dalles en bton

pour revtements de sol extrieurs
ou assimils.
EN 1317
Dispositifs de retenue routiers.

Partie 1 : terminologie et dispositions gnrales pour les mthodes
dessais. Partie 2 : classes de performance, critres dacceptation des
essais de choc et mthodes dessais
pour les glissires de scurit.
Pr EN 1339
Dalles en bton pour revtement.

Prescriptions et mthodes dessai.
Travaux, construction, entretien des

voies, places et espaces publics,
pavs et dalls en bton ou en roche
naturelle.
Mobilier urbain
NF P 99-610
6-91
Mobilier urbain dambiance et de

propret. Bancs publics. Caractristiques de robustesse et de stabilit
des bancs publics.
AUTRES COMPOSANTS
Cltures
Pr EN 12-839
Murs de soutnement
Eurocode 7
XP ENV 1997-1
Murs antibruit
EN 1793-1
EN 1793-2
EN 1793-3
Mthode dessai pour la dtermination de la performance acoustique :

spectre sonore normalis de la circulation.
Pr EN 1793-4
Mthode pour la dtermination de la

performance acoustique : perte par
insertion.
Pr EN 1793-5
Mthode pour la dtermination de la

performance acoustique : caractristiques intrinsques : valeurs en situ
dabsorption acoustique et disolation contre le bruit arien.
NF S 31-089
Calcul gotechnique.

caractristiques intrinsques relatives labsorption.
Acoustique. Code dessai pour la

dtermination de caractristiques
acoustiques dcrans installs en
champ libre.
Pr EN 1794-1
Performances mcaniques et exigences en matire de stabilit.
Pr EN 1794-2
Prescriptions gnrales pour

scurit et lenvironnement.
Pr EN 1794-3
Durabilit non acoustique.
la
Chambres de tlcommunications
NF P 98-050
10-91 Produits en bton manufactur.
Chambres de tlcommunications
prfabriques en bton arm. Dfinitions, caractristiques et spcifications, essai, marquage.
P 98-051
11-94 Produits industriels en bton. Chambres de tlcommunications prfabriques en bton arm radier
reconstituer. Dfinitions, caractristiques et spcifications, essais, marquage.
Poteaux pour lignes ariennes

NF C 67-200
12-81 Poteaux en bton arm. Spcifications. (Norme enregistre transforme en norme homologue le
20 aot 1996).
NF C 67-220
6-87
NF C 67-250
12-81 Poteaux en bton prcontraint. Spcifications.

(Norme
enregistre
transforme en norme homologue
le 20 aot 1996).
lments pour cltures.
12-96 Eurocode 7 calcul gotechnique.

Partie 1 : rgles gnrales. Indice de
classement : P 94-250-1.
7-90
Caillebotis pour llevage

Pr EN 12737
Caveaux
NF P 98-049
Supports pour lignes ariennes.

Poteaux en bton de classes D et E.
Caillebotis en bton prfabriqu.

9-94
Produits en bton manufactur.

Caveaux autonomes prfabriqus
en bton. Caractristiques et performances. Essais, marquage, conditions de rception.
Cales darmatures
Fascicule 65 A du CCTG
Fascicule 65 B du CCTG
Organismes
Organismes
Fdrations
Association technique de lindustrie des liants hydrauliques ATILH.

Bureau international du bton manufactur BIBM.
Centre dtudes et de recherches de lindustrie du bton CERIB.
Centre dtudes sur les rseaux, les transports, urbanismes et constructions
publiques CERTU.
Centre scientifique et technique du btiment CSTB.
Cimbton.
Laboratoire central des ponts et chausses LCPC.
Fdration de lindustrie du bton FIB.

Syndicat des entreprises internationales de matriels de travaux publics,
mines et carrires, btiment et levage SEIMAT.
Syndicat national des industries dquipement MTPS.
Doc. C 2 263 - 4
Expositions
BATIMAT 1999 Paris
INTERMAT 2000 Paris
BAUMA 2001 Munich


Poutrelles Agglos

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Composants prfabriqus en bton

lments de faade ..................................................................................

Composants de planchers ......................................................................

Poutres et poteaux ...................................................................................

Tuiles en bton ..........................................................................................

Tuyaux et regards .....................................................................................

Bordures et pavs .....................................................................................

10. Dalles et carreaux en bton...................................................................

11. Cltures et lments de construction lgers ...................................

12. Produits en bton cellulaire autoclav...............................................

13. lments en composite ciment-verre .................................................

COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON

Il existe une grande diversit de presses vibrantes suivant leur

a dmoulage par leve du moule

On utilise encore quelquefois des machines dites pondeuses pour

b dmoulage par jection sous le moule

__________________________________________________________________________________________________ COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON

20 20 50 cm pour les presses dites simples, ou 10 12 blocs pour

Pour un poste de 8 heures, la production de ces machines se situe

Blocs dmouls au sol

Figure 3 Pondeuse au sol

Les moules sont des quipements coteux lachat (entre 40 000

Figure 4 Presse dmoulage frais sur frais

Les machines blocs sont toutes automatiques et pilotes par des

Poste fixe dans des moules

Lorsque lon doit produire des lments de formes complexes ou

COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON

des moules implants poste fixe dans un atelier quip de moyens

Figure 6 Schma dune installation

Certains lments de faade dits de coffrage sont constitus par

Moules sur plateaux mobiles

Cette mthode, utilise pour des fabrications en grande srie,

__________________________________________________________________________________________________ COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON

Transfert des plateaux

Transfert des plateaux

Figure 8 Fabrication en ligne sur plateaux mobiles

la mise en place des armatures et accessoires de levage ;

Figure 9 Poste de compactage par vibration horizontale dans les

Moules fixes en batterie

La fabrication dlments plans (refends, cloisons) en grandes

COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON

Benne de transport du bton

Batterie de moules en cours de remplissage

Batterie de moules en cours de durcissement

Figure 10 Moules en batterie

Figure 11 Principe de presse vibrante avec plateaux mobiles

Les armatures sont constitues daciers ronds lisses bton,

Les composants de planchers tels que poutrelles, prdalles et

__________________________________________________________________________________________________ COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON

3.1.3 Dalles alvoles

Trmie de distribution du bton

Figure 12 Fabrication de prdalles sur plateaux mobiles

Systme dextraction des noyaux

Figure 13 Machine dalles alvoles avec extracteur de noyaux

lments de planchers en bton

3.2.1 Prcontrainte par armatures adhrentes

dancrage des aciers et encaissant les efforts de tension des aciers

COMPOSANTS PRFABRIQUS EN BTON

a positionnement des armatures de prcontrainte

b mise en tension des armatures de prcontrainte

b coupe transversale dun banc pour poutrelles files

Figure 14 Principe de la prcontrainte par armatures adhrentes

Figure 15 Schma de principe dun banc de prcontrainte