Projet de fin dtudes

Projet

Automatisation dune centrale bton

Chapitre 1 : prsentation de systme :

A : Gnralit

Dfinition

La dsignation Bton prt l'emploi (BPE) s'applique aux btons prpars dans des installations industrielles appeles centrales bton. Ces btons sont fabriqus sur demande et transports si besoin sur les chantiers par camions malaxeurs. La norme NF 18 305 datant davril en 1966 est entre en application en 1994, le dfinit comme suit : Le bton est un mlange un dosage prcis de ciment, de granulats (sable et graviers), d'eau et d'adjuvants, dont tous les composants sont doss dans une installation fixe appele centrale, puis malaxs pour tre livrs aux clients utilisateur savant dbut de prise, prt tre mis en place sans autre traitement pralable. . Lhistoire de lutilisation du bton Joseph Louis LAMBOT (1814-1887) construit en 1848 une barque (en Fil de Fer recouvert de ciment) baptise le bateau ciment . L'invention du ciment arm revient un jardinier nomm Joseph MONIER (1823-1906). Il dpose, entre 1867 et 1891, des brevets relatifs un systme base de fer et de ciment pour fabriquer des bacs fleurs, des tuyaux et des rservoirs eau. Franois Coignet (1841-1888) construit en 1852 le 1er immeuble en bton coul avec fers profils enrobs, terrasse St-Denis ; 1867 : immeuble en bton agglomr (92, rue de Miromesnil, 75008), brevet par Franois Hennebique(1842-1921) qui substitue le bton arm au ciment arm en 1879 ; conoit la 1re dalle en bton de ciment arm de fers ronds (brevet 1880) ; pour des poutres creuses en bton arm moules d'avance (1892) ; introduit l'emploi des armatures transversales ; invente la barre releve ; cre en 1896 le pilote en bton arm (ligatures assez rapproches). Composition : 1 m3 de bton ordinaire = 350 kg de ciment + 590 kg de sable + 1 180 kg de gravier + 210 l d'eau. 1er rglement officiel de calcul du bton arm en France en 1906. Le premier rglement de calcul du bton arm parat en Suisse en 1904 ; le premier rglement franais date de 1906. 1res applications : 1892 immeuble au 1, rue Danton (Paris) ; 1904 villa de Hennebique Bourg-la-Reine (Hts-de-S.) tour octogonale porte par des ressauts de 4 m ; 1910 pilierchampignon cr Zurich par le Suisse Robert Maillart (1872-1940) ; 1913 thtre des Champs-lyses d'Auguste Perret (Fr., Ixelles, 1874-Paris, 1954) ; pont : voir p. 360 c.Bton
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poudres ractives (BPR) : 20 fois plus rsistant, 2 3 fois plus lger, peut s'allonger sans rompre. Bton prcontraint : contient des cbles d'acier en tension. Bton allg : plus lger, des billes de polystyrne la place des gravillons et du sable. En 1929, Eugne FREYSSINET (1879-1962) va rvolutionner le monde de la construction en inventant le bton prcontraint . La fin des annes 80 voit l'arrive des Btons Hautes Performances (BHP) . Lors de la dernire dcennie de nombreuses innovations ont rvolutionn les constructions en bton, parmi lesquelles les Btons Autoplaants (BAP) et les Btons Fibrs Ultra Hautes Performances (BFUHP) . Nouvelle norme europenne: la classification des btons La NF EN 206-1 devient la nouvelle norme de rfrence au niveau europen. Elle concerne tous les btons destins aux structures coules en place et prfabriques, pour les btiments et le gnie civil. Le DTU 21 (Excution des ouvrages en bton) impose maintenant le respect de cette norme. Le champ dapplication de la NF EN 206-1 ne couvre pas : les btons non structuraux (bton de remplissage, de bordures de trottoir, btons de propret, ), les btons ars de type cellulaire, les btons caverneux, les btons lgers (densit < 800 kg/m3), les btons rfractaires et les btons de granulats non minraux. Les diffrents types de bton Deux grands types de bton sont dfinis par cette norme : Les BPS (Btons Proprits Spcifiques) se fabriquent sous la responsabilit du constructeur ; les proprits sont garanties et contrles. Les BCP (Btons Composition Prescrite) ne font pas rfrence une classe dexposition et sont dfinis par une tude ou par une norme. Ils ne sont que trs exceptionnellement fabriqus par les centrales.

Types de centrale Bton :

Centrales Bton Mobiles

Il transforme le temps en profits en prsentant une alternative idale qui correspondent tous les besoins avec leurs hautes performances et les capacits, les structures de pratique et robuste et garantie les productions concrtes en fournissant une occasion de rencontrer les ressources de l'entreprise d'une manire efficace. Les centrales bton mobiles GURIS produites en conformit avec les normes mondiales (DIN) des normes, en travaillant dur et les conditions climatiques offrent des possibilits solution pour la production sur une base de 24 heures avec leur haute performance. Ils sont devenus des solutions alternatives la plus pratique pour conomiser le temps et les

cots d'installation pour les chantiers, car ils peuvent tre envoys facilement toutes les parties du monde et peut commencer la production rapidement. Le systme d'automatisation entirement automatis facilite la gestion de l'oprateur ainsi que le suivi et le contrle du processus de production et limine les dfauts possibles de l'utilisation et la production. De cette manire, il conomise du temps et de cots de maintenance et de production et fournit galement l'opportunit de fournir la haute qualit et les possibilits de production rapide pendant 24 heures. Tous les services aprs-vente sont placs sous la garantie de l'industrie GURIS avec sa dimension internationale et notre vitesse et de qualit pour les pices de rechange et le service a t certifi.

Centrales Bton Fixes

Ils fournissent des solutions pratiques et efficaces aux entreprises et rendre possible des ressources pour tre utilis correctement avec un maximum d'efficacit et de transformer le temps en profit. Elles sont produites en conformit avec les normes internationales. Ils reprsentent une alternative forte pour rpondre aux diffrents besoins des entreprises. Alors ils conomisent du temps et des cots de maintenance et de production avec l'aide des systmes d'automatisation entirement automatiques, ils fournissent une opportunit pour une production ininterrompue et rapide

Les centrales fonctionnent : En automatique (env. 65% des centrales). Les diffrentes compositions des btons sont programmes par ordinateur. Le cycle de fabrication est dclench par un technicien qui affiche le type de ciment, la teneur en eau (compte tenu de lhumidit des agrgats), ladjuvant utilis, le type et le volume du bton dlivrer En semi automatique (env. 25% des centrales).Loprateur affiche manuellement sur des potentiomtres dun pupitre de commande la composition complte du bton. Il enclenche ensuite le cycle de fabrication. En cas de dfaillance, les centrales automatiques ou semi-automatiques peuvent fonctionner en manuel, En manuel (env. 10% des centrales).

B : Etude dtaill de matriaux constituants

La base de ces deux systmes est identique savoir
Silo ciment :

Les centrales sont composes de un ou plusieurs silos ciment contenant gnralement du ciment mais pouvant galement contenir des ajouts poudreux tel que la cendre volante. La contenance est indique en to, en moyenne 50to se qui quivaut 37m3.Lapprovisionnement se fait par camion. Le ciment est pouss dans le silo depuis le bas laide dune pompe place sur le camion. Tout en haut du silo se trouve un trou surplomb dun filtre afin de laisser passer lair mais pas la poussire de ciment. Actuellement ce filtre est obligatoire. Le nettoyage grossier est effectu aprs chaque remplissage soit par vibration, soit par injection dair sous pression.
Malaxeur :

Deux types de malaxeur existent sur le march actuellement : Le malaxeur plantaire. Ce type de malaxeur est le plus performant mais galement le plus cher. Ce type de malaxeur est compos dune cuve surplombe dun couvercle qui supporte les ples de malaxage. Les parois ainsi que le fond de la cuve sont doubls de plaques dhadaux, mtal trs rsistant labrasion. Le moteur est pos verticalement sur le couvercle. Un systme de nettoyage automatique existe sur certain modle sous forme de buses eau dirigeables. Malheureusement ce systme ne suffit pas au nettoyage complet, il est toujours ncessaire de parfaire le nettoyage manuellement. Le malaxeur tambour, systme de malaxage le moins cher a un rendement plus faible que le malaxeur plantaire. En outre, la qualit de son malaxage est lgrement infrieure mais nanmoins acceptable. Il est form dun tambour tournant sur un axe horizontal. Le malaxage du bton seffectue dans un sens de rotation alors que la vidange du tambour se fait en changeant le sens de rotation. Dans les deux systmes, la contenance moyenne est de 1m3. Convoyeur a vis : Dans la version personnalise du systme de vis en auge TU, les vis ES sont construites en acier au carbone avec traitement superficiel appropri et peinture aux poudres. Elles sont composes d'une chemise tubulaire, avec au moins une bouche de chargement et de dchargement avec anneaux d'extrmits souds, une spire tournante avec douilles d'accouplement, 2 ttes dotes de groupe d'tanchit longue dure montes directement sur les anneaux d'extrmit (l'un des 2 paliers d'extrmit est incorpor dans la motorisation) et d'un nombre de supports intermdiaires en fonction

de la longueur de la machine. Ils sont en outre dots d'une motorisation adapte l'application. Les vis en auge ES sont disponibles exclusivement dans la version lourde. FONCTION : Les vis ES sont utilises pour l'extraction et le transport de ciment et matires inertes dans les centrales de btonnage, le filler froid dans les installations pour bton bitumineux ainsi que pour ciment et matriaux similaires dans les installations des prmlangs de construction.

Systme de pesage : Chaque lment apport dans le bton est pes sparment. Le pesage peut seffectuer plusieurs endroits selon les marques de centrale. Eau de gchage : La centrale est branche directement sur le rseau deau par un diamtre de 1 pouce (45mm). Les quantits sont gres automatiquement par la centrale. Il est trs important que leau soit propre afin de ne pas endommager lquipement. Les centrales sont toutes quipes dun rducteur de pression afin dobtenir une pression denviron 4 Bar selon le fabriquant. Elles sont galement quipes dun compteur pour la facturation de leau. Container adjuvants : Les adjuvants liquides sont stocks proximit de la centrale dans des containers isols munis dun radiateur pour les priodes froides. Ces containers sont raccords la centrale par des tuyaux et pomp pas une pompe ft. Il existe deux systmes pour le dosage. Le procd volumtrique qui est plus prcis, pompe ladjuvant puis mesure son volume alors que le procd temporisateur laisse passer un certain dbit pendant un temps donn. Pr-silo de stockage :

Suivant les ncessits, il est possible dinstaller un pr-silo de stockage dune capacit de deux gch. Ce -silo de stockage est muni dun systme qui empche le bton de faire sa prise. Il sert stocker temporairement le bton avant dtre mis dans la benne. Panier de guidage : Il sert guider la benne de la grue lors du chargement du bton. Actuellement le processus de fabrication est gnralement gr automatiquement grce un systme informatique. Les centrales sont des systmes trs modulaires o des lments peuvent sajouter ou senlever selon les besoin de chaque entreprise. La principale diffrence entre ces deux systmes ne concerne que lapport et le stockage des granulats.

C : tude de production de bton

Etape 1 : Livraison des Granulats

Les granulats (sables et gravillons), qui constituent le squelette du bton, sont slectionns suite des preuves d'tudes et de convenance de bton. Ces preuves consistent vrifier la conformit des granulats par rapport aux exigences de la norme Marocaine des btons (NM 10.1.011) ou autres exigences spcifies par la matrise d'ouvrage. Ces preuves permettent ainsi de vrifier que les proprits des btons requises seront bien atteintes. La livraison des granulats s'effectue dans le cadre d'une procdure de contrle et de

rception de ces matriaux. Chaque catgorie de granulat fait l'objet d'un stock part spar par rapport aux stocks des autres matriaux. L'aire de stockage des matriaux est conue pour viter toute contamination des granulats par des impurets (poussires ou autres)

Etape 2 : Mlange des composants

2- Ciments et additifs

Les ciments et les granulats sont livrs la centrale et stocks dans des silos spars. Un systme de transport (vis) alimente le malaxeur, un systme de pesage permet la mesure de la quantit. Les adjuvants liquides sont stocks dans des rservoirs munis d'un systme de mesure du dbit.
3- Granulats

Les granulats sont entreposs dans des aires de stockage. Ils sont ensuite transports jusqu'aux trmies rserves chaque catgorie de granulats. Ces trmies sont dotes d'hygromtre pour la mesure de la teneur en eau, garantissant ainsi une correction efficace du dosage des granulats.
4- Dosage

Les centrales Btons sont quipes de moyens de pesage modernes permettant de procder des dosages pondraux, automatiss partir d'une salle de contrle. Le dosage des constituants du bton s'effectue au niveau d'u ne bascule de prcision selon un ordre dtermin.
5- Malaxeur

Une fois les constituants du bton pess et introduits dans le malaxeur, l'opration du malaxage commence. Elle consiste homogniser les constituants par la rotation de palettes en acier.
6- Transport

Le transport du bton prt l'emploi est assur par des engins nomms camions toupies . Leur capacit varie de 6 12 m3. Ces toupies sont en rotation le long du trajet pour assurer l'homognit du bton livrer. Le transport est un facteur pris en considration dans la formulation des btons (par l'ajout des adjuvants adquats).

Chapitre 2 : les API

Dfinition : Lautomate programmable industriel (API) est un appareil lectronique programmable, adapte lenvironnement industriel, qui ralise des fonctions dautomatisme pour assurer la commande de preactionneurs et dactionneurs partir dinformations logique, analogique ou numrique
Historique:

Les automates programmables industriels sont apparus la fin des annes soixante, la demande de l'industrie automobile amricaine (GM), qui rclamait plus d'adaptabilit de leurs systmes de commande. Les cots de l'lectronique permettant alors de remplacer avantageusement les technologies actuelles
Domaines d'emploi des automates :

On utilise les API dans tous les secteurs industriels pour la commande des machines (convoyage, emballage ...) ou des chanes de production (automobile, agroalimentaire..) ou il peut galement assurer des fonctions de rgulation de processus (mtallurgie, chimie ...).Il

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est de plus en plus utilis dans le domaine du btiment (tertiaire et industriel) pour le contrle du chauffage, de l'clairage, de la scurit ou des alarmes. Place de l'API dans le systme automatis de production (S.A.P.) : Les systmes automatiss de production : Lobjectif de lautomatisation des systmes est de produire, en ayant recours le moins possible lhomme, des produits de qualit et cest pour un cot le plus faible possible. Un systme automatis est un ensemble dlments en interaction, et organiss dans un but prcis : agir sur une matire duvre afin de lui donner une valeur ajoute. Le systme automatis est soumis des contraintes : nergtiques, de configuration, de rglage et dexploitation qui interviennent dans tous les modes de marche et darrt du systme

Architecture :

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Architecture interne dun API

Partie oprative : Cest la partie visible du systme. Elle comporte les lments du procde, Cest `a dire : des pr-actionneurs (distributeurs, contacteurs) qui reoivent des ordres de la partie commande ; des actionneurs (vrins, moteurs, vannes) qui ont pour rle dexcuter ces ordres. Ils transforment lenergie pneumatique (air comprim), hydraulique (Huile sous pression) ou lectrique en nergie mcanique ; des capteurs qui informent la partie commande de lexcution du travail. Par exemple, on va trouver des capteurs mcaniques, pneuma- tiques, lectriques ou magntiques montes sur les vrins. Le rle des capteurs (ou dtecteurs) est donc de contrler, mesurer, surveiller et Informer la PC sur levolution du systme. Partie commande : Elle donne les ordres de fonctionnement la partie oprative. Les pr actionneurs permettent de commander les actionneurs ; ils assurent le transfert dnergie entre la source de puissance (rseau lectrique, pneumatique ) et les actionneurs. Exemple : contacteur, distributeur Ces pr actionneurs sont commands leur tour par le bloc traitement des informations. Celui-ci reoit les consignes du pupitre de commande (oprateur) et les informations de la

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partie oprative transmises par les capteurs / dtecteurs. En fonction de ces consignes et de son programme de gestion des tches (implant dans un automate programmable ou ralis par des relais (on parle de logique cble)), elle va commander les pr-actionneurs et renvoyer des informations au pupitre de signalisation ou d'autres systmes dcommande et/ou de supervision en utilisant un rseau et un protocole de communication. Cblage :

Cblage des entres : Un automate possde plusieurs entres et sorties (10ES 24ES), voir plus avec lajout de modules dextensions entres/sorties. Sur les entres, lautomate va recevoir les informations provenant des capteurs de la machine ainsi que les consignes donnes par loprateur. Elles disposent gnralement dune alimentation fournie par lautomate. De mme, il y a un commun toutes les entres. Il est possible de lui cbler des contacts classiques (contact sec sans potentiel) mais aussi des capteurs lectroniques deux ou trois fils. Cblage des sorties : -Les sorties de lA.P.I permettent de commands les pr actionneurs ou les interfaces (contacteurs auxiliaires, relais, lectrovanne, etc.) qui agissent sur les actionneurs de la partie oprative. -De mme les sorties permettent de renvoyer des informations loprateur sous la forme dune signalisation. (Voyant, afficheur, terminal de visualisation) - Certaines sorties peuvent avoir le mme commun dalimentation. - Les sorties de lautomate peuvent tre sous la forme de contact ou sous la forme statique (ces dernires devront tre relayes).

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Principe de fonctionnement : Le traitement lieu en quatre phases: Phase 1: Gestion du systme, Autocontrle de lautomate Phase 2 : Acquisition des entres ; Prise en compte des informations du module dentres et criture de leur valeur dans RAM (zone DONNEE). Phase 3 : Traitement des donnes, Lecture du programme (situe dans la RAM programme) par lunit de traitement, lecture des variables (RAM donnes), traitement et criture des variables dans la RAM donnes. Phase 4 : Emissions des ordres, Lecture des variables de sorties dans la RAM donnes et transfert vers le module de sorties.

Causes de dysfonctionnements Un dysfonctionnement peut avoir pour origine : un composant mcanique dfaillant (pr actionneur, actionneur, dtecteur,...). un cblage incorrect ou dfaillant (entres, sorties). un composant lectrique ou lectronique dfectueux (interface d'entre ou de sortie). une erreur de programmation (affectation d'entres-sorties, ou d'criture). un systme non initialis (tape, conditions initiales

Critres de choix d'un automate :

Le choix d'un automate programmable est en premier lieu le choix d'une socit ou d'un groupe et les contacts commerciaux et expriences vcues sont dj un point de dpart. Les grandes socits privilgieront deux fabricants pour faire jouer la concurrence et pouvoir "se retourner" en cas de "perte de vitesse" de l'une d'entre elles. Le personnel de maintenance doit toutefois tre form sur ces matriels et une trop grande diversit des matriels peut avoir de graves rpercussions. Un automate utilisant des langages de programmation de type GRAFCET est galement prfrable pour assurer les mises au point et dpannages dans les meilleures conditions. La possession d'un logiciel de programmation est aussi source d'conomies (achat du logiciel et formation du personnel). Des outils permettant une simulation des programmes sont galement souhaitables.

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Il faut ensuite quantifier les besoins : Nombre d'entres / sorties : le nombre de cartes peut avoir une incidence sur le nombre de racks ds que le nombre d'entres / sorties ncessaires devient lev. Type de processeur : la taille mmoire, la vitesse de traitement et les fonctions spciales offertes par le processeur permettront le choix dans la gamme souvent trs tendue. Fonctions ou modules spciaux : certaines cartes (commande d'axe, pesage ...) permettront de "soulager" le processeur et devront offrir les caractristiques souhaites (rsolution, ...). Fonctions de communication : l'automate doit pouvoir communiquer avec les autres systmes de commande (API, supervision ...) et offrir des possibilits de communication avec des standards normaliss.

Commutateur de mode de fonctionnement : Chaque CPU est quipe d'un commutateur de mode permettant de changer de mode de fonctionnement. Celui-ci est principalement un commutateur cl amovible qui permet de basculer dans les modes de fonctionnement MARCHE (RUN) et ARRT (STOP). Les modes de fonctionnement suivants sont possibles :

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HMI
Ensemble de dispositifs matriels et logiciels permettant un utilisateur de communiquer avec un systme informatique. En quelques dizaines d'annes, l'interface homme machine a connu une volution trs importante. Ainsi, dans les annes 1950, il fallait recourir des tableaux de connexion, sur lesquels on enfichait des cbles reliant deux oprateurs, pour programmer des oprations mathmatique sur les tabulatrices lectromcaniques, lointains anctres de nos calculatrices programmables. Dans les annes 1960, les systmes sont devenus capables d'interprter une ligne de commande : le clavier s'est impos, bientt accompagn de l'cran. Ds cette poque, des modes d'interaction plus conviviaux avec les machines ont t recherchs en particulier au Xerox Palo Alto Research Center, le Parc. En 1964, Douglas C. Engelbart avait conu les principes de l'interface graphique moderne : au
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lieu d'afficher des lignes de commandes les unes la suite des autres, l'cran pouvait accueillir des fentres dans lesquelles s'affichaient des menus, auxquels on pouvait accder en dplaant un pointeur avec une souris deux roues de mtal...). Ecran, clavier, souris : les trois lments fondamentaux de l'interface de nos ordinateurs personnels taient runis. Il a suffi de la visite au Parc en 1979 d'un jeune homme appel Steve Jobs pour que l'invention se rpande dans le commerce : le jeune patron d'Apple allait doter le premier Macintosh, lanc en 1984, d'une interface graphique et d'une souris. L'interface homme machine n'a gure boug depuis, mises part bien entendu des amliorations ergonomiques (couleurs, dfinition, etc.). Cela malgr les avances des interfaces vocales.

Domaine dapplication des IHM : Il existe trois grands domaines dapplication pour les IHM industrielles : Le remplacement de dispositifs manuels, comme les boutons-poussoirs, les indicateurs, etc. Des interfaces dutilisation procurent des fonctions supplmentaires de collecte dinformations et des donnes. Des affichages haut de gamme offrant des graphismes de haut niveau et la compatibilit des donnes Caractristique des HMI : _ Apprenabilit (learnability) facilit avec laquelle un utilisateur peut prendre en main le logiciel et utiliser ses fonctionnalits _ Flexibilit capacit du systme offrir des modes dinteractions multiples et s'adapter _ Robustesse niveau de satisfaction dans la ralisation des ches permises par le systme (ne se limite pas la fiabilit)

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Observabilit facilit offerte lutilisateur de vrifier les effets de ses actions. Causalit facilit de dterminer le comportement du systme partir dinteractions antrieures.

STEP7 :
Introduction
STEP 7 est le nom du logiciel de programmation pour les systmes SIMATIC S7 et par consquent le logiciel de programmation de S7-300. STEP 7 offre toutes les fonctionnalits ncessaires pour configurer, paramtrer et programmer S7-300. Il met disposition du programmeur des fonctions dassistance. Pour rsoudre efficacement les problmes dautomatisation. Les caractristiques de STEP 7 facilitent la tche de programmation pour lutilisateur. STEP 7 fonctionne sous Windows 95/98/2000/NT/XP et son utilisation est tout aussi simple que les autres applications Windows! STEP 7 prsente une interface graphique typique des autres programmes Windows : ce sont par exemple les stations, les modules et les programmes! STEP 7 autorise une programmation oriente objet. Tous les objets sont reprsents lcran par des icnes. STEP 7 paule le programmeur avec une aide en ligne qui informe et qui propose une aide confortable et contextuelle. Le logiciel de base STEP 7 assiste son utilisateur dans toutes les phases du processus de cration des solutions dautomatisation, comme par exemple : La cration et la gestion de projets ; La configuration et le paramtrage du matriel et de la communication ; La gestion des mnmoniques ; la cration de programmes pour systmes cible S7; le chargement de programmes dans des systmes cible ; Le test de linstallation dautomatisation ; Le diagnostic lors de perturbations de linstallation ;

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 Possibilit de paramtrage de modules fonctionnels et de modules de communication ; Forage et fonctionnement multiprocesseur ; Communication par donnes globales ; Transfert de donnes command par vnement l'aide de blocs de communication et de blocs fonctionnels ; Configuration de liaisons

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II. 5. Utilisation de STEP 7 STEP 7 permet l'accs "de base" aux automates Siemens. Il permet de programmer individuellement un automate (en diffrents langages). Il prend galement en compte le rseau des automates, ce qui permet d'accder tout automate du rseau (pour le programmer), et ventuellement aux automates de s'envoyer des messages entre eux. Il ne permet pas d'incorporer les ordinateurs dans le rseau (durant le fonctionnement, il n'y a pas de dialogue entre les PC et les automates, donc pas de supervision du processus par un logiciel centralis, comme ce serait possible sous WINCC)

Win cc flexible :
Flexibilit dans toutes les applications Win CC Flexible est lInterface Homme-Machine (IHM) idale pour toutes les applications au pied de la machine et du processus dans la construction dinstallations, de machines et de machines de srie. De par sa conception gnraliste, Win CC Flexible permet de disposer dun logiciel dingnierie pour tous les terminaux dexploitation SIMATIC HMI, du plus petit pupitre Micro jusquau Multi Panel ainsi que dun logiciel de supervision Runtime pour les solutions monoposte bases sur PC et tournant sous Windows XP / Vista. Les projets peuvent tre ports sans conversion et sont excutables sur diverses plateformes IHM. Grce des logiciels et des projets multilingues, Win CC Flexible peut tre utilis dans le monde entier. Langage Ladder Ladder Diagramme ou Langage Ladder ou schma contacts est un langage graphique trs populaire auprs des automaticiens pour programmer les automates programmables Industriels. Il ressemble un peu aux schmas lectriques, et est facilement comprhensible.

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