Sommaire 

I. Introduction
II. Sousse mall:

1.Renseignements sur le projet 

2.les taches réalisées
3.la centrale à béton et la préparation pour
l’exécution de projet

III. GENERALE DE PRECONTRAINTE(G.E.P):

1.présentation de la société G.E.P
2.Rôles de la société G.E.P

IV. Conclusion générale

 I. Introduction :

Dans le cadre de notre formation, nous avons effectué

une visite de chantier le lundi 6 november 2018 à Sousse et
a Zeguane .

Lors de la visite du chantier de la Sousse mall, nous avons

pu suivre une présentation du projet qui a été réalisé par
conducteur de travaux afin de nous expliquer les différentes
étapes de la construction et les problèmes rencontrés lors
de la réalisation des travaux.
 II. Mall of Sousse

1. Renseignements sur le projet :

Sousse mall qui s’étalera sur une surface couverte de 65000 m²,  est conçu
pour être le principal centre commercial et un des hauts lieux de divertissement
dans la région du Sahel.

Il sera composé d’un hypermarché Carrefour de quelque 10 000 m², d’une

galerie marchande d’environ 120 boutiques pour les plus grandes marques de
renommée internationale et nationale, et d’un Food hall composé d’une
quinzaine de restaurants.

Ce centre commercial, qui se veut novateur dans le domaine du

divertissement, aura la particularité d’abriter un pôle consacré aux loisirs
composé essentiellement d’un multiplex de 6 salles de cinéma exploité par
l’enseigne internationale « Pathé », d’un espace de détente pour les familles et
d’une aire de jeux pour enfants.

Il bénéficiera d’un parking couvert de 2500 places, conçu pour maximiser

le confort des clients et fluidifier la circulation des véhicules, faisant de ce Mall
le plus grand centre commercial en Tunisie pouvant accueillir jusqu’à  25 mille
personnes par jour.

2.les taches réalisées

a) Charpente:
La structure des blocs est constituée d’une Charpente métalliques qui se
repose sur des poteaux en béton armé.
Entre la charpente et les poteaux, il y’a un appareil d’appui en néoprène qui a
pour rôle de transmettre les charges apportés par la charpente vers les
poteaux en tant force concentrée.
La charpente dans les A et B est réalisée par SOTIM et celle des autres blocs
est réalisée par Une société Tunisiano-Italienne

b) Réalisation des salles de cinéma :

La construction se fait d’une façon à coffrer 1m de haut par jour et couler le
béton et le jour suivant on refait l’opération jusqu’on trouve la hauteur
voulue.

c) Parking couvert :
Le parking dans le bloc E est couvert par un plancher en caisson.

Ce plancher est réalisé à partir de planches aboutées et collées, formant

des panneaux à structure cellulaire. Le caisson se compose de solives
verticales clouées ou collées à une aire supérieure et une aire inférieure.
Ces panneaux sont assemblés par rainure et languette ou par emboîtement.
Ils peuvent incorporer une isolation. La hauteur statique des caissons
(équivalente à celle du béton) permet de réaliser des plancher de grandes
portée avec un poids jusqu'à 10 fois inférieur aux dalles pleines en béton.
Dalle pleine : La dalle pleine est un plancher généralement d'une
épaisseur de l'ordre de 20 cm de béton armé, avec un ferraillage très
dense et qui est coulé sur place, il nécessite beaucoup de coffrage et
beaucoup de main d'œuvre pour la mise en place, mais l'avantage qu'il
présente est qu'il est d'une grande résistance par rapport à la majorité des
autres types planchers.

Pour cette raison de résistance ils préféré de réaliser des dalles pleines.
 3.la centrale à béton et la préparation pour
l’exécution de projet

a. définition d'un centrale à béton :

Est un équipement fixe de production industrielle qui fournissent du

béton prét à l'emploi en grande quantité, de bonne qualité en respectant
une étude de composition bien donnée

b. les composants d'un centrale à béton :

 un malaxeur horizontal ou vertical 

 un dispositif de pesée des agrégats  et du ciment 
 deux silos de stockage du ciment
 un silo pour le stockage d'eau
 bac pour le stockage des agrégats
 des cuves de stockage des adjuvants 
 des éléments permettant le chargement des agrégats et du ciment
(trémies et tapis roulants  (chargeur d'agrégats) vertical à câble pour
l'alimentation de stockages verticaux, rayons raclant).
 Les centrales actuelles sont équipées d'automates qui permettent la
réalisation en continu de béton selon des formules préalablement
saisies, tout en effectuant automatiquement des corrections de quantités
d'eau en fonction de la teneur en eau des granulats.
 silos de stockage d'eau stockage des agrégats 2
silos de ciments

Malaxeur automate programmable camion toupie

III. GENERALE DE PRECONTRAINTE(G.E.P):

1.présentation de la société G.E.P

Créée en 1978 et à ses débuts, la GEP (GENERALE DE PRECONTRAINTE)
fabriquait seulement les poutres et poutrelles précontraintes et achetait
les entrevous en céramique pour les revendre. A partir de 1982, et compte
tenu des délais de livraison très longs des briqueteries et des problèmes de
qualité de leurs produits, la GEP s’est équipée de pondeuses pour
fabriquer ses propres entrevous en béton.
En 1991 et en vue d’améliorer la qualité et d’augmenter la quantité
d’entrevous, la GEP s’est équipée d’une presse à entrevous. Elle prend en
charge la fabrication et la livraison de ses produits sur tout le territoire
national grâce à son propre parc logistique. En 2009 et en vue
d’augmenter encore davantage la qualité d’entrevous et des agglos et la
capacité de production, et afin de permettre à GEP de rester toujours à la
pointe du progrès, elle s’est équipée d’une deuxième presse à entrevous
entièrement automatisée. Grâce à cette nouvelle unité de production, la
 GEP assure une haute qualité d’entrevous et d’agglos. La GEP est, et
compte rester le leader de la précontrainte en Tunisie depuis 1978.

2.Rôles de la société G.E.P

Activités réalisés par G.E.P :

La société GEP se classe parmi les fabricants de matériaux de construction
avec un effectif total de plus de 95 personnes. Elle produit essentiellement : 
• des poutrelles et des poutres précontraintes;
• des entrevous en béton;
• des agglos en béton;
Ces poutrelles précontraintes et ces entrevous sont utilisés pour la
réalisation de planchers.
La GEP fait l’étude quantitative du plancher et fournit le plan de pose.

PRODUITS

Le béton précontraint combine deux matériaux de haute qualité : béton et

acier ; il fournit le meilleur des deux. Il se prête facilement à la fabrication de
composants en série.
La précontrainte supprime la fissuration, améliore le rendement de la
matière en utilisant la totalité de la section, permet un allégement des
constructions et le franchissement de grandes portées avec des hauteurs
faibles.
L’aspect élancé des produits est esthétique et agréable, leur entretien est
nul, les primes d’assurance sont réduites et ils offrent une résistance au feu
généralement suffisant sans traitement spécial complémentaire onéreux.
Enfin et surtout, la précontrainte procure des économies considérables de
 béton et principalement d’acier, ce dernier dans une proportion pouvant
atteindre 50%.
Poutrelle
Poutre

EXEMPLE DE MONTAGE :
LE PLANCHER : SES AVANTAGES PRATIQUES
1- sous face homogène entièrement béton
2- absence de coffrage – étayage minimum ou supprimé
3- économie de béton et d’acier sur le chantier
4- rapidité de pose – économie de temps – respect des délais
5- grande facilité d’installation des gaines électriques
6- meilleur accrochage de l’enduit (plâtre – ciment – chaux)

Mise en œuvre :
 Poutres en béton précontraint
Les poutres précontraintes sont utilisées dans les planchers des
bâtiments industriels, des bâtiments commerciaux, des bâtiments
administratifs, des bâtiments de stockage et dans les planchers des
parkings.

Les avantages des poutres :

- Dégagement maximum des surfaces utiles en réduisant le
nombre de points porteurs.
- Bonne performance aux charges importantes et aux portées tout
en minimisant la matière.
- Suppression de coffrage.
- Réduction de la main d’œuvre
- Gain de temps
- Possibilité de réduction des retombées.
- Portées jusqu’à 14m et retombée jusqu’à 75cm pour un plancher
en dur.

Les utilisations :
- Ponts routiers
- Passages piétons
- Bâtiments industriels
- Parkings à étages
- Immeubles à usage multiple (habitations, bureaux…)
Agglos en Béton
- Emboîtement vertical.
- Confort thermique et économie d'énergie : chaud en hiver et froid en
été grâce aux matières utilisées.
- Meilleurs rapport de qualité/prix : gain important de temps et de coût
(seulement deux pièces font un mètre linéaire de cloison) .
- Qualité environnementale et sanitaire
Les applications du Bloc 20*50:
- 6.5*20*50
- Cloisons intérieures dans tous types des bâtiments
(Commercial, industriel et habitation).
- 20*20*50
- Elévation de tous types de murs porteurs.
-Usage de fondation de tous types de bâtiments
(Commercial, industriel et habitation).
- Sans Coffrage de poteaux grâce à la cavité
Existante pour couler un poteau de 20*20.

Bloc à Bancher BAB (20x20x50)

 Bloc à Bancher BAB (20x20x50) Agglos A65 (6.5x20x50) Agglos A23 (20x20x50)

IV. Conclusion générale :

Cette visite nous a été bénéfique et nous a apporté la

connaissance de nouvelles techniques.
Bien que la visite sur le chantier ne fût pas assez longue, nous
avons pu nous immerger dans le monde de notre future
profession.
Avoir pour guide un ancien élève, sorti récemment de notre BTS
et travaillant sur l’un des plus grands chantiers, est motivant
quant à l’aboutissement de nos projets professionnels.