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TRAVAUX PRATIQUES OUVRAGES EN BETON

Temps de prise d’un ciment et


Mesure de sa surface spécifique

Réalisé par : Mainsa WADIDIE - Hamza OUANAN - Ilias MAAZOUZ - Zineb QODAD
Abdelwahed ELFATOUAKI – Mohamed AHMADAT

Encadrés par : Pr. CHERKAOUI Khalil

4 -ème année Génie Civil Année Scolaire 2022 - 2023


Table des matières

Introduction Générale.............................................................................................................. 2
PARTIE I : Temps de prise ..................................................................................................... 3
I. But et Principe ............................................................................................................... 3
III. Mode Opératoire ........................................................................................................ 3
IV. Expérimentation ........................................................................................................ 4
PARTIE II : Mesure de la surface Spécifique ....................................................................... 5
I. But et Principe ............................................................................................................... 5
II. Conduite de L’essai ................................................................................................... 6
1.1. Détermination du volume de la cellule ........................................................................ 6
1.2. Détermination de la constante K ................................................................................. 6
1.3. Détermination de la surface spécifique des deux ciments ........................................... 7
1.4. Classification des ciments ....................................................................................................... 8
Conclusion Générale ............................................................................................................................. 9

Temps de prise
et Surface
spécifique| 1
Introduction Générale

Le ciment est l’un des plus importants matériaux


rentrant dans la construction en générale
notamment dans la confection des dallages, des
parpaings, des enduits et des mortiers. Pour le
béton, c’est un liant servant de colle entre les
granulats le constituant et compose 10 à 14 % du
volume du béton.

Aujourd'hui, la plupart des ciments de construction


sont hydrauliques, et la plupart d'entre eux sont à
base de ciment Portland, qui est fabriqué
principalement à partir de calcaire, certains
minéraux argileux et du gypse dans un processus à
haute température qui chasse le dioxyde de carbone
et combine chimiquement les ingrédients primaires
en de nouveaux composés. Les ciments hydrauliques sont des matériaux qui prennent et durcissent après
avoir été combinés avec de l'eau, et qui, après durcissement, conservent leur résistance et leur stabilité
même sous l'eau. L'exigence clé pour cette résistance et cette stabilité est que les hydrates formés lors
d'une réaction immédiate avec l'eau sont essentiellement insolubles dans l'eau.

La prise et le durcissement des ciments hydrauliques sont provoqués par la formation de composés
contenant de l'eau, qui se forment à la suite de réactions entre les composants du ciment et l'eau. La
réaction et les produits de réaction sont appelés hydratation et hydrates ou phases hydratées,
respectivement. Du fait du démarrage immédiat des réactions, on peut observer un raidissement
initialement léger mais qui augmente avec le temps. Le point auquel le raidissement atteint un certain
niveau est appelé le début de la prise. Une consolidation supplémentaire est appelée prise, après quoi
la phase de durcissement commence. La résistance à la compression du matériau croît alors
régulièrement, sur une période qui va de quelques jours dans le cas des ciments "à durcissement ultra-
rapide" à plusieurs années dans le cas des ciments ordinaires.

Cette prise dépend fortement de la surface spécifique, qui est la surface développée d’une particule de
de ciment par unité de masse. C’est un élément de contrôle lors de de la fabrication, elle est liée à la
durée et aux moyens alloués au broyage. Cela dit plus les particules sont fins plus la surface est grande.
C’est pour cela qu’on associe la vitesse d’écoulement de l’air à travers un corps poreux est d’autant plus
faible que les grains qui composent ce corps sont fins. Il suffirait donc de mesurer la vitesse
d’écoulement de ce fluide a travers un lit de poudre de matériau.

Lors de ce TP nous allons nous intéresser à la mesure du temps de prise par l’appareil VICAT et de la
surface spécifique par L’appareil de BLAINE.

Temps de prise
et Surface
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PARTIE I : Temps de prise
I. But et Principe
Le présent TP est destiné à mesurer le temps de début et fin de prise du ciment à l’aide de l’appareil de
Vicat, autrement dit le temps nécessaire pour sa solidification dans des conditions bien définies, pour
cela on mesurera le temps séparant le début de gâchage et la fin de prise. Ces différents temps sont
obtenus en analysant l’enfoncement de l’aiguille dans un échantillon de mortier :

→ Temps de début de prise : temps entre le moment où l’eau de gâchage touche le mélange sec
et le temps de début de durcissement (moment ou l’aiguille ne s’enfonce qu’à 4mm de
l’échantillon) ;
→ Temps de fin de prise : temps nécessaire pour que l’aiguille ne s’enfonce plus.
II. Appareillage

Figure 1 : Malaxeur normalisé Figure 2 : Appareil de Vicat + Moule tronconique

• Balance à 0,1g près 41.


• Chronomètre.

III. Mode Opératoire


L’essai s’effectue suivant la méthode suivante :

o On pèse 0,9 kg de ciment, une pâte pure avec un rapport E/C de 0,26 ;
o Ajout de 20 g de gypse au mélange pour accélérer la prise ;
o Verser le ciment et le gypse dans le malaxeur ;

Début du temps de début de prise :

o Ajouter 260 ml d'eau et démarrer le chronomètre ;


o Pate de ciment préparée, nous fournissons une aiguille à l'instrument Vicat et ajustons le repère
zéro de l'échelle de la plaque d'échelle en abaissant l'aiguille sur la plaque de base ;

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et Surface
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o Verser la pâte dans le moule puis l’araser avec une spatule tenue perpendiculairement à la
surface supérieure du moule ;
o On place le moule sous l’appareil de Vicat ;
o Abaissez l'aiguille jusqu'à ce qu'elle touche la pâte ;
o On la maintient dans cette position pendant 1 à 2 secondes de sorte à éviter la vitesse initiale
des parties mobiles ;
o On relâche rapidement les pièces mobiles et on les laisse pénétrer verticalement dans la pâte
o Lecture de l'échelle en fin de pénétration ou 30 secondes après le relâchement de l'aiguille.
o Le test de pénétration est répété sur la même pate à des positions de plus de 10 mm des bords
du moule.

IV. Expérimentation
Le temps de début de prise correspond à l’enfoncement de 4 mm de l’aiguille.
Le temps de fin de prise correspond au temps nécessaire pour le durcissement total de notre mortier.
✓ Temps de début de prise : Une Heure et Trente-Trois Minutes 1h 33 min ;
✓ Temps de fin de prise : Deux Heures et Quatre Minutes 2h 04 min.
La température dans laquelle a été effectué l’essai est de 26°C. la température joue elle aussi sur la
prise du ciment. Une température trop haute ou trop basse aurait pu agir comme un retardateur ou un
accélérateur de prise.

Temps de prise
et Surface
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PARTIE II : Mesure de la surface
Spécifique
I. But et Principe
Les ciments se présentent sous forme de poudre finement broyée, cette finesse est une caractéristique
importante car lors du gâchage, plus la surface du ciment en contact avec l'eau est grande, plus
l'hydratation est complète et rapide. De plus, si la surface spécifique d’un ciment est grande, plus la
quantité d’eau nécessaire à l’hydratation est grande. La finesse d'un ciment est exprimée par sa surface
spécifique qui exprime la surface étendue des grains de l’unité de masse du ciment. Elle est
généralement exprimée en (cm²/g). La méthode utilisée pour mesurer la surface spécifique est la
perméabilité à l'air « Méthode de Blaine ». Il s’agit de faire passer un volume d’air connu à travers une
poudre de filler. Plus la surface spécifique de la poudre est importante et plus le temps mis par l’air
pour traverser la poudre est long. Dans les conditions normalisées, la surface spécifique est
proportionnelle à t1/2. L’appareil utilisé dans cet essai est connu par Appareil Blaine figure (3), Cet
essai est régi par la norme Française NF P 196.

Robinet

Thermomètre

Poire aspirante

Manomètre en U

Figure 3 : Perméabilimètre de Blaine

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et Surface
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II. Conduite de L’essai
1.1. Détermination du volume de la cellule
La première étape consiste à déterminer le volume de la cellule par emploi du mercure :

o Place la grille et 2 papiers filtre, pesés la cellule et notez M1.


o Remplir la cellule de mercure en utilisant une plaque de verre pour reglaiser la surface pesée
et notez M2.

Volume de la cellule :
𝑴𝟐 − 𝑴𝟏
𝑽𝟏 =
𝝆𝑯𝒈
Avec :

𝝆𝑯𝒈 : le poids spécifique de mercure a la température de l’essai.

o Sur la grille places un papier filtre puis verser ciment dans la cellule avec un masse entre 2,8 g
et 3g, placer le deuxième filtre sur le ciment enfoncer complétement le piston puis le retirer.
o Remplir le volume restant avec mercure en utilisant à nouveau une plaque de verre pour obtenir
une surface plane. Peser le mercure récupérer près M3.

𝑴𝟐 − 𝑴𝟏 − 𝑴𝟑
𝑽=
𝝆𝑯𝒈

Pour une température de 26oC on a 𝝆𝑯𝒈 = 13,53 g/cm3, M1 =132,12 g, M2 = 46,89 g et M3 =58,55

Donc :

V =1,97 cm3
1.2. Détermination de la constante K
La deuxième étape consiste à déterminer la constante K de l’appareil
en utilisant un ciment dont la surface spécifique par masse et par
volume est déjà connue, par suite on procède comme suit :

o On utilise une masse de ciment étalon m=3g.


𝝆𝑺 : poids spécifique du ciment étalon qui est de 3,2515
g/cm3
𝑺s : surface spécifique de ciment étalon qui est de
3818cm2/g

o Mette une grille et nouveau papier filtre ;

o Verser le ciment étalon dans la cellule et recouvrir d’un


second papier filtre ; Figure 4 : Ciment Etalon

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et Surface
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o Tasser et ôter le piston ;

o Vérifier le niveau du liquide : il doit arriver au trait inférieur (4) ; si nécessaire, parfaire ce
niveau ;
o Placer la cellule sur l’ajutage. La jonction doit être étanche (très mince couche de graisse).
S’assurer de l’étanchéité de l’ensemble (boucher la cellule avec le pouce, aspirer avec la poire
pour faire monter le liquide aux environs du trait supérieur (1), si on ferme le robinet, le niveau
doit rester constant) ;

o L’étanchéité étant réalisée, aspirer le liquide jusqu’à ce qu’il atteigne le trait supérieur (1), et
fermer le robinet ;

o L’air traverse le ciment, et le niveau du liquide baisse : chronométrer le temps que met le liquide
à passer du 2e trait au 3e trait ; soit t (en secondes) la moyenne des temps résultant de 3 mesures
consécutives.

𝑺𝒔 𝝆𝒔 (𝟏 − 𝒑)√𝟎. 𝟏𝜼
𝑲=
√𝒑𝟑 √𝒕𝒔

Ss :la surface spécifique du ciment par unité de masse


P : porosité 0,5
Ts : moyenne de 3 durées de temps.
𝝆𝑺 : densité de ciment de référence.
𝜼 : viscosité dynamique de l’air.

Dans ce TP on a :

Ss =3818cm2/g, 𝝆𝑺 =3,2515g/cm3 et 𝜼 =0,0001837 pour 26oC

TS : 207s

Donc :

K=5,23

1.3. Détermination de la surface spécifique des deux


ciments
La première étape consiste à déterminer le volumen de la cellule par emploi du mercure :

o Calculer la masse de ciment requise pour obtenir une porosité de 0,5 en utilisant la formule
suivante :

𝑴𝑻 = 𝝆𝑽(𝟏 − 𝑷)
o Appliquer la dépression et mesurer le temps comme dans les paragraphes précédents ;

Temps de prise
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o Calculer la surface spécifique par unité de masse du ciment :

√𝑷𝟑 √𝒕
𝑺=𝑲
𝝆(𝟏 − 𝒑)√𝟎. 𝟏𝜼

→ Pour le premier ciment on a :

Ts =211s et par la suite : S = 3978 cm2/g

→ Pour le deuxième ciment on a :


Ts=195,5 s et par la suite : S = 3829 cm2/g

1.4. Classification des ciments


Selon la norme française NF P 196, les ciments sont classés selon leurs caractéristiques et leur
composition : la résistance à la compression, les constituants autre que le clinker ainsi que d’autres
caractéristiques complémentaires.

Les surfaces spécifiques nous renseignent sur la nature de notre ciment : Ciment Portland avec Ajouts.
Cela dit, on a pu déterminer la classe en fonction de la surface spécifique :

→ Le premier ciment s’agit d’un ciment CPJ 45 ;


→ Le deuxième est un CPJ 35.

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Conclusion Générale

Le ciment étant un matériau fondamental de construction en Génie Civil, il est choisi suivant son
utilisation. Autrement dit, son choix est conditionné par ses différentes caractéristiques qui sont-elles
même liées à la fabrication de celui-ci.

La fabrication du ciment fait appel à une procédure bien définie qui finalement fait apparaitre la finesse
de mouture. La finesse de mouture elle-même qui met en évidence sa résistance, son temps de prise et
sa surface spécifique. Ces trois éléments propres au ciment sont liés l’un à l’autre et permet de définir
la classe de ciment et par la suite faire le choix suivant son utilisation.

Dans ce TP, la relation entre les éléments définissant un ciment a bien été mise en évidence grâce aux
deux essais :

→ Mesure du temps de début et de fin de prise avec l’appareil Vicat selon la norme NF P 196-3 ;
→ Détermination de la surface spécifique avec le perméabilimètre de Blaine selon la norme NF P
15-442 ;

Le temps de prise du ciment dans ce TP nous a renseigner sur sa capacité d’absorption de l’eau de
gâchage (début de prise) mais également sur sa consistance. Ainsi pour chaque type de ciment, on a une
normalisation de la gâchée nécessaire. Dans le domaine Génie Civil, le temps de prise du ciment est très
important, il permet d’accélérer le temps sur chantier en diminuant le temps nécessaire au ciment pour
commencer son durcissement.

D’autre part, la surface spécifique met en évidence la finesse du matériau. Elle est aussi déterminée pour
faciliter l’utilisation du ciment et est propre pour chaque type.

Ainsi, la relation liant ces deux paramètres est définie comme suit :

« Plus la surface spécifique est grande, plus l’hydratation est rapide équivalent a une prise plus
rapide et une résistance plus Importante ».

En outre, connaitre les caractéristiques des ciments est essentiel pour leur utilisation. Cela dit, les
cimenteries doivent faire ces différents essais avant de les mettre sur le marché conformément aux
normes prescrites.

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