Matériaux et Procédés de fabrication

Compte Rendu : TP fraisage

 fraisage :
Le fraisage est un procédé dans lequel un outil de fraisage
enlève de la matière par un mouvement rotatif. Comme pour le
perçage, il est possible d'utiliser un large éventail d'outils de
différents diamètres et de différentes duretés. Comme la fraise
se déplace, la vitesse de rotation doit être élevée pour obtenir
une finition propre du trou fraisé. L'objectif consiste à trouver
un bon équilibre entre la vitesse de déplacement, la vitesse de
rotation et la qualité requise.
La machine de fraisage :
Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour usiner tous les types de
pièces mécaniques. Généralement équipée d’un objet coupant appelé une
fraise, la fraiseuse est capable d’enlever de la matière sur une pièce initiale
afin de la transformer en une tout autre pièce. La fraiseuse peut également
être munie d’autres éléments tels que de foret, de taraud ou d’alésoir pour
réaliser des opérations différentes comme le perçage et le taraudage. En
fraisage les outils comportent plusieurs arêtes tranchantes. Par rapport au
tournage le déplacement selon les axes principaux de la machine (trois
directions de travail) n'est plus réalisé par l'outil mais par la pièce qui est fixée
dans un porte-pièce appelé étau.
Il y a deux types de fraiseuses :
 Fraiseuse universelle ;
 Fraiseuse à commande numérique (CN) ;
Fixation de la pièce : Eteau

L’étau est un dispositif mécanique qui

permet la mise en position et le
maintien en position (serrage) d'une
pièce.

En général, l'étau est composé d'une

partie fixe (généralement liée au plan
de travail : établi, table de machine-outil…), d'une partie mobile, et d'un
système de serrage.

Les outils de coupe en fraisage (les

fraises) :
Le choix de fraise dépend de forme de pièce a usiner et aussi l’opération à
effectuer.

Les caractéristiques des fraises :

1) Les matériaux des fraises:
Il existe plusieurs groupes de matériaux entrants dans la composition
des fraises :
 les fraises en acier rapide(ARS) ;
 les fraises en carbure monobloc ;
 les fraises à plaquettes carbure amovibles ou brasées ;
 les fraises CBN ;
 les fraises diamant

2)les types de fraises :

 monoblocs (en ARS),
 à dents ou à lames amovibles (ARS ou carbure). On distingue,
pour cette catégorie, les fraises à queue cylindrique (lisse ou à
méplat) ou conique et les fraises à trou (alésage cylindrique
lisse, avec clavetage, avec filetage et centrage ou alésage
conique).
 Fraise d'ébauche Fraise monobloc

Fraise d'angle Fraise de finition

Fraise à carotter Fraise isocèle

Fraise à chanfreiner Fraise lime rotative

Fraise concave Fraise monobloc

Fraise conique Fraise à noyer

 Fraise convexe Fraise à plaquettes interchangeables

Fraise d'ébauche Fraise à trou

3) Les tailles des fraises:

La taille correspond à une face de la fraise qui a été conçue pour
usiner la matière. Comme vous l’aurez compris, la fraise-outil peut
avoir une, deux ou trois faces qui façonnent cette matière pour un
résultat différent. Ainsi :
 la fraise 1 taille usine uniquement en bout ;
 la fraise 2 tailles usine de côté (au niveau des lèvres) et en
bout, elle peut aussi surfacer en bout ;
 la fraise 3 tailles sert au rainurage de côté, que la fraise soit à
denture droite ou alternée.
La fraise-outil la plus répandue est la fraise 2 tailles, elle se décline
en plusieurs matières.

4)Nombre de dents :
la sélection du fraise ne s’arrête pas au choix du modèle. Il faut
également choisir le bon nombre de dents selon l’utilisation que
vous souhaitez en faire. Une fraise possède de 2 à 5 dents.
 2 dents : la fraise à 2 dents possède une grande poche à
copeaux mais un petit diamètre d’âme, idéal pour le fraisage
d’ébauche et le rainurage dans des alliages d’aluminium et des
matériaux à copeaux longs
 3 dents : la fraise à 3 dents est la fraise la plus utilisée, idéal
pour le rainurage et les descentes en rampe des matériaux
ferreux et des alliages résistants à la chaleur
  4 dents : la fraise à 4 dents possède une géométrie courante
très utilisée pour le fraisage mixte et le contournage,
cependant elle est très rigide à cause du diamètre d’âme qui
est très important, l’évacuation des copeaux en rainurage est
moins bonne qu’avec une fraise 3 dents
 5 dents : la fraise 5 dents permet de grandes avances mais
aussi une coupe douce car une dent est toujours en prise avec
la matière, elle est principalement utilisée pour la finition en
contournage car elle obtient un bon état de surface
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure
est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.
Vitesse de rotation, vitesse de coupe et diamètre de fraise
La vitesse de broche (n) est le nombre de tours par
minute effectués par l'outil monté sur la broche.
La vitesse de coupe (vc) est la vitesse de surface,
exprimée en m/ min , à laquelle l'arête de coupe usine la
pièce.
Le diamètre spécifié de la fraise (DCX), qui a une
profondeur de coupe effective au diamètre (DC), est la
base de la vitesse de coupe vc ou ve.

n= vitesse de broche, tr/min (tours par minute)

vc= vitesse de coupe, m/min
ve= vitesse de coupe effective, m/ min
DC = diamètre de la fraise, mm DCX = diamètre de coupe maximum,
mm
Avance, nombre de dents et vitesse de broche
L'avance à la dent, fz mm/dent (pouces/dent), sert à
calculer l'avance de la table pour le fraisage. La valeur de
l'avance à la dent se calcule à partir de l'épaisseur des
copeaux maximum recommandée.
L'avance à la minute, vf mm/min (pouces/min), aussi appelée
avance de table, avance machine ou vitesse d'avance, est la
vitesse de déplacement de l'outil par rapport à la pièce en un
temps donné en relation avec l'avance à la dent et avec le
nombre de dents de la fraise.
Le nombre de dents des fraises (zn) est très variable. Il est
utilisé pour déterminer l'avance de la table. Le nombre de
dents effectives (zc) est le nombre de dents qui sont
simultanément en coupe.
L'avance par tour (fn) , en mm/tr (pouces/tr), est utilisée pour les calculs
d'avance et sert souvent à déterminer la capacité des fraises en finition.

fz = Avance à la dent, mm/dent

vf = Avance de table, mm/min
zn = Nombre de dents de la fraise (unités)
zc = Nombre de dents effectives (unités) [en coupe]
fn = Avance par tour, mm/tr (pouces/tr)
[fz x zc]
n = Vitesse de broche (tr/min)

vf = fz × zc × n mm/min (pouces/min)
 Fraisage en avalant ou fraisage en opposition
Fraisage en avalant – méthode préférentielle

Avec le fraisage en avalant,

l'effet de brunissement
peut être évité, la chaleur
est moins élevée et la
tendance à l'écrouissage
en coupe est minimale.
Dans le fraisage en avalant, les plaquettes
commencent la coupe avec une grande
épaisseur de copeaux.
Fraisage en opposition (fraisage conventionnel)

La direction de l'avance est opposée au sens de

rotation de la fraise dans la zone de coupe.
Dans le fraisage en op- position, l'épaisseur
des copeaux commence à zéro et augmente à la fin de la coupe.

Ensemble des opérations de fraisage :

Le fraisage moderne est une méthode d'usinage universelle. Au cours des
dernières années, le fraisage a évolué en même temps que les machines-outils et
est devenu capable d’usiner un éventail de formes de plus en plus étendu. Le
choix des méthodes désormais possibles avec les machines multiaxes rend le
fraisage particulièrement apte à usiner des trous, des poches, des surfaces
autrefois pro- duites par tournage, des filets, etc.
Les développements de l'outillage ont aussi contribué à élargir les possibilités tout
en améliorant la productivité, la fiabilité et la régularité de la qualité, tant avec la
technologie des plaquettes indexables qu'avec le carbure monobloc.