GÉNIE MÉCANIQUE

L2 AS - LICENCE ASSEMBLAGES SOUDÉS

MATIÈRE
TECHNOLOGIE ET TECHNIQUE
DE FABRICATION

1
 CAS DU
FRAISAGE
2
 Définition :

Le fraisage est un procédé

d’usinage réalisable sur des
machines-outils appelées fraiseuses.
Il utilise le principe par
enlèvement de matière faisant
intervenir, en coordination, le
mouvement de rotation d’un outil à
plusieurs arêtes (mouvement de
coupe Mc) et l’avance rectiligne d’une
pièce (dit mouvement d’avance Mf).
3
Il permet la réalisation des pièces prismatiques ou de révolution,
de profils spéciaux tel qu’hélices, cames, engrenages…

4
Machines :
Composition de la fraiseuse

5
Mouvements pièce/outil :

L’outil, appelé « fraise » est toujours animé d’un

mouvement de rotation autour de son axe Mc
(mouvement de coupe). Il est situé et bloqué sur un
porte - fraise, lui-même fixé dans la broche de la
machine.

6
 Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes
orthogonaux, permet d’animer la pièce d’un mouvement
d’avance dans l’espace Ma (mouvement d’avance) noté
encore Mf. Un mouvement de pénétration (Mp) donné à la
pièce (et dans certaines machines particulières à l’outil) est
indispensable pour régler la surépaisseur à enlever à
chaque passe.

7
Outil :
Types :

Les outils de fraisage diffèrent selon leur nature.

8
 Composition :

La même composition, les mêmes définitions des

composants et les mêmes cas d’utilisation des outils de
tournage restent valables en fraisage.

9
 Caractérisation :

• La taille : Suivant le nombre d’arêtes tranchantes par

dent, il existe trois types de fraises :

• les fraises à une taille

• les fraises à deux tailles

• les fraises à trois tailles

Nombre de tailles = nombre d’arêtes tranchantes par dent

10
Les fraises à une taille :
 elles coupent uniquement sur la périphérie ;
 de faible épaisseur, elles sont utilisées pour tronçonner ;
 de forte épaisseur, elles permettent la réalisation de plans ;

11
Les fraises à deux tailles :
 elles coupent sur la périphérie et en bout ;

12
Les fraises à trois tailles :
 elles coupent sur la périphérie et sur chacune des
extrémités (en bout et sur la face opposée).

13
• La forme : suivant le profil des génératrices par rapport
à l’axe de l’outil, il existe :
• des fraises cylindriques,
• des fraises coniques
• des fraises de forme

14
 • La denture : suivant le sens d’inclinaison des arêtes
tranchantes par rapport à l’axe de la fraise, il existe :
• les dentures hélicoïdales à droites
• les dentures hélicoïdales à gauche
• les dentures à double hélice alternées.
• Si l’arête tranchante est parallèle à l’axe de la fraise,
la denture est droite.

Dentures Dentures Dentures Dentures

hélicoïdales à droite hélicoïdales à gauche alternées droites
15
• Nombre de dent : Une fraise est également
caractérisée par son nombre de dents.

• Dimensions :

₋ Pour une fraise deux tailles : diamètre et

hauteur taillée.
₋ Pour une fraise trois tailles : diamètre de
l’outil, épaisseur, diamètre de l’alésage.
₋ Pour une fraise conique pour queue
d’aronde : l’angle, le diamètre de l’outil et
l’épaisseur. 16
• Mode de fixation :

₋ A trou lisse ou taraudé,

₋ A queue cylindrique ou conique.

17
Types de fraisage :

Selon l'état de surface souhaité,

 l'état de la machine,
 la qualité de l'outil,
 les dimensions des surfaces à usiner,
 la position des surfaces sur la machine,
 les dimensions de la fraise
 le débit souhaité,

il existe deux types de fraisage, à savoir :

18
• Le fraisage de face ou en bout :
l'axe de la fraise est perpendiculaire à la surface
fraisée.

19
• Le fraisage de profil ou en roulant :
l'axe de la fraise est parallèle à la surface usinée.

20
• Le fraisage mixte :

l'axe de la fraise est perpendiculaire à une surface

fraisée et parallèle à deuxième surface fraisée .

21
Le travail en opposition :

L'effort tangentiel de coupe

et l'avance sont de sens
opposés.
L'usinage commence en
théorie avec une épaisseur
de coupe nulle.

La fraise glisse au début sur la surface de coupe sans l'usiner

avant de pénétrer dans la pièce à usiner. La capacité de coupe
s'amplifie au fur et à mesure de la progression de la dent. L’effort
de coupe, en augmentant tend à soulever la pièce à usiner de sa
fixation.

L’outil travaille dans de moins bonnes conditions, la rugosité

augmente. 22
Le travail en avalant ou en concordance
L'effort tangentiel de coupe et
l'avance sont de même sens.

La dent de la fraise pénètre dans

la pièce en détachant une
épaisseur de coupe maximale.

L'effort de coupe qui en résulte est élevé.

Cet effort a pour conséquence de presser la pièce et de la pousser
dans le sens de l'avance : solution favorable à l’obtention d’une
bonne rugosité.
23
 Dans le fraisage en concordance la résultante R des efforts de
coupe est dirigée dans le même sens que le Mf. Elle tend à faire
plaquer la pièce sur la table, mais également à entrainer celle-ci en
raison des jeux fonctionnels du système vis- écrou. Ce procédé ne
peut être utilisé que sur des fraiseuses spéciales, munies d’un
dispositif de compensation des jeux du système vis - écrou, afin
d’éviter que la table ne se déplace par à-coups.

24
Dans le fraisage en bout, la zone fraisée est simultanément en
opposition et en concordance ; il convient cependant de désaxer
légèrement la pièce, par rapport à l’axe de la fraise, dans le but
d’obtenir :
₋ Une zone fraisée en opposition plus large que la zone fraisée
en concordance.
₋ Une composante axiale Fr de la résultante des efforts de
coupe de sens opposé au déplacement de la pièce.

25
Aspect de la surface usinée

26
 Conditions de coupe
Vitesse de coupe Vc

Elle est choisie en en fonction de :

• matériau de la pièce;
• matériau de l’outil ;
• lubrification ;
• puissance de la machine.

=
1000
Avec,
Vc => Vitesse de coupe (m/min)
D => Diamètre de la fraise (outil) (mm)
 N => Fréquence de rotation ou nombre de tours par
minute
27
 Vitesse de rotation de la broche :

A partir de la vitesse de coupe donnée, on déduit la vitesse de

rotation N qu’on doit afficher sur la machine

. ( /mn)
(tr/mn) =
. ( m)

Exemple :
D = 32 mm
Vc = 25 m/mn
=> N = 250 tr/mn
28
 Vitesse d’avance de la pièce (mm/mn) :

Vf = fz × Z× N (mm/mn)

fz : l’avance par dent

Z : nombre de dents

N : vitesse de rotation de la broche

29
 Exemple

Opération d’ébauche sur une pièce en bronze

• Fraise 2T à queue Ø 32, en acier rapide, Z=5 dents

• Vc = 40 tr/mn

• fz = 0.04 mm

N = 400 tr/mn
Vf = 0.04 x 5 x 400 = 80 mm/mn
30
Profondeur de passe :

31
 Quand les impératifs d’établissement des conditions de coupe ne
sont pas respectés, on utilise des facteurs de correction des valeurs
des avances et vitesses de coupe en fonction de la nature du travail
effectué.

32
33
 Fixation de la pièce :

Les pièces sont généralement fixées sur la table de la machine

sur plusieurs dispositifs

Etau Pour les pièces prismatiques en général

34
 Plateau diviseur
Pour les divisions sur de forme de révolution,
engrenages et formes hélicoïdales

35
36
37
 Plateau circulaire
Pour les surfaces de révolution extérieures

38
39
Etau incliné Pour les surfaces inclinées et plus
exactement celle avec des angles très
précis

40
 Classification des fraiseuses
Fraiseuse universelle :
La machine de base est une fraiseuse à axe horizontal dont la table est
orientable ; les mouvements d’avance sont donnés à la table ; l’arbre
porte-fraise est animé du mouvement de rotation uniquement.

La machine est conçue de telle

manière qu’elle peut recevoir une
tête universelle et des
équipements spéciaux tels que :
appareils diviseurs, tables
circulaires, appareil à mortaiser,
etc.

Elle permet en principe l’exécution de toutes les opérations courantes :

son universalité est due surtout à la possibilité de la convertir en 41
fraiseuse horizontale ou verticale et de pouvoir assurer l’entraînement
des appareils diviseurs.
 Fraiseuse verticale :
Ce qui différencie le plus cette dernière de la précédente, c’est que la tête
verticale possède un déplacement axial de broche ; la table n’est pas
orientable ; elle n’est pas conçue pour recevoir des organes de conversion ;
la tête ne peut être démontée mais elle est orientable dans un plan.

Elle est surtout employée pour exécuter

des surfaçages, rainures et épaulements
avec des capacités de coupe bien
supérieures, comparé à une machine
tête universelle.

En outre, le déplacement axial du

fourreau de broche permet la réalisation
successive d’épaulements ou des
surfaçages à des niveaux étagés sur une
même pièce en épargnant le mécanisme
du mouvement vertical de la console qui
42
reste bloqué pendant toute la durée des
opérations.
 Fraiseuse horizontale :

Trois mouvements d’avance de la table porte-pièce ; la table n’est pas

orientable. La machine est rarement commercialisée sous cette forme.
Les constructeurs prévoient dans la plupart des cas la possibilité d’y
adapter des accessoires - tête universelle - tête verticale. Elle est
souvent cataloguée comme fraiseuse universelle.

43
 Fraiseuse avec coulisseau :

Supérieur motorisé : le coulisseau supérieur contient tous les

mécanismes d'entraînement de la broche et un moteur autonome ; la
tête de fraisage à l'extrémité du coulisseau peut être universelle ou
verticale.
Cette version est souvent
également prévue avec broche
horizontale entraînée par
système classique ainsi conçue
avec 2 broches ; la machine est
rapidement adaptable à des
travaux qui nécessitent de
fréquents changements de tête
à fraiser. 44