Techniques de

Fabrication Mécanique

Mme BAHASSOU

IAA – 2021/2022
 Procédés de fabrication 2

L’usinage La fonderie Le soudage

Le forgeage La Déformation plastique

Plan du cours 3

➢ Usinages conventionnels : tournage, fraisage, perçage, alésage,

filetage, rectification, etc…

➢ Usinages non conventionnels : par électroérosion, par

électrochimie, usinage chimique, au laser, par ultrasons, etc…

Remarque : pour chaque procédé ➔ description, machines-outils,

outils, opérations réalisées et formes obtenues.

➢ Choix des paramètres d’usinage.

➢ Rédaction d’une gamme de fabrication simplifiée.

Introduction Générale 4
•L’objectif premier de la mise en forme des matériaux est de conférer à une pièce des
dimensions situées dans une fourchette de tolérances données.

Transformation
Matériaux brut Produits
Procédés de mise
en forme
 Définition de l’usinage 5

On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement de matière destinée
à conférer à une pièce des dimensions et un état de surface situés dans une fourchette de
tolérance donnée.

Pour obtenir un usinage par enlèvement de matière, il faut d’abord avoir :

❖ une pièce brute (un brut) à usiner,

❖ un outil possédant une ou plusieurs arêtes tranchantes.

Ensuite, il faut associer trois mouvements :
❖ une rotation, c’est le mouvement de coupe, qu’on lui associe une vitesse de coupe Vc.

❖ une translation, c’est le mouvement d’avance, vitesse d’avance Vf.

❖ un positionnement, c’est le mouvement de prise de passe, passe (ou profondeur de passe).
Ces mouvements sont donnés soit à la pièce soit à l’outil (cela dépend du procédé).
 6

PROCEDES D’USINAGE
CONVENTIONNELS

Usinages conventionnels
 Le tournage 7
• Définition :
• Le tournage est un procédé de
fabrication mécanique par
coupe mettant en jeu des outils
à arête unique.
• La pièce est animée d’un
mouvement de rotation appelé
mouvement de coupe Mc.
• L’outil est animé d’un
mouvement de translation
(rectiligne ou non) appelé
mouvement d’avance Mf.
 Le tournage 8

MC = mouvement de coupe.
Mf = mouvement d’avance.
PP = prise de passe.

Usinages conventionnels
Le tournage 9
Le tournage 10
 Outils de tournage 11

Outil couteau ARS Outil à plaquette carbure

Usinages conventionnels
 Outils de tournage
Aciers rapides
Ce sont des aciers à fort
pourcentage de carbone (0.9 à 1.5)
qui contiennent des métaux comme :
le tungstène, le chrome, le vanadium,
etc., dont le but est d’améliorer la
dureté et la résistance à l’usure.
Usinages conventionnels
12
Plaquettes carbures
Ils se présentent sous forme de
plaquettes brasées ou fixées mécaniquement
sur un corps d’outil en acier.
Une grande dureté
Une haute résistance à l’usure
Conservent leur dureté jusqu’à 900°C
environ
Vitesses de coupe 4 à 6 fois supérieures à
celles des aciers rapides.
 Récapitulatif tournage 13

Le tournage est un procédé d’usinage permettant

l’obtention de surfaces de révolution extérieures
et/ou intérieures, de surfaces planes ainsi que
d’autres surfaces telles que celles obtenues par
filetage, profilage, rainurage, etc…

Pièces obtenues : cylindres pleins (arbres) et

cylindres creux (tubes) tels que : cônes, tiges, vis,
etc...

Usinages conventionnels
 Le Fraisage 14

Définition :
Le fraisage est un procédé de
fabrication mécanique par
enlèvement de matière faisant
intervenir, en coordination, le
mouvement de rotation d’un outil
à plusieurs arêtes (mouvement de
coupe Mc) et l’avance rectiligne
d’une pièce (dit mouvement
d’avance Mf).
On a également un déplacement
de l’outil par rapport à la pièce,
lequel peut s’effectuer
pratiquement dans n’importe
quelle direction.
 Le Fraisage 15

MR = mouvement de coupe.
MF = mouvement d’avance.
MP = mouvement de prise de passe.
 Le Fraisage 16
Les outils de coupe

Les fraises à une taille : Les fraises à deux tailles : Les fraises à trois tailles :

▪ elles coupent uniquement sur ▪ elles coupent sur la périphérie ▪ elles coupent sur la périphérie
la périphérie ; et en bout. et sur chacune des extrémités
• de faible épaisseur, elles sont (en bout et sur la face
utilisées pour tronçonner ; opposée).
• de forte épaisseur, elles
permettent la réalisation de
plans

Nombre de tailles = nombre d’arêtes tranchantes par dent

 Modes de fraisage 17

Usinages conventionnels
 Modes de fraisage 18
Fraisage en bout (de face) :
Fraisage en roulant :

L'axe de la fraise est perpendiculaire à la surface fraisée.

Dans le fraisage en roulant, l’axe de la fraise est parallèle à
la surface à usiner.
L'état de surface de la pièce est meilleur en fraisage en
avalant qu'en fraisage en opposition.
On utilise souvent pour obtenir des surfaces planes.
L'aspect de la surface usinée est caractérisé par une série
de lignes sécantes (cycloïdes) correspondant aux traces
laissées par les dents de la fraise sur la pièce.

Usinages conventionnels
 Le Fraisage 19

Usinages conventionnels
Le Fraisage 20
Surfaces obtenues par fraisage :
 Récapitulatif fraisage 21
En fraisage, l’enlèvement de métal est réalisé par deux mouvements conjugués:
▪ un mouvement de coupe (MC) de l’outil-fraise, entraîné par la broche de la
machine-outil,
▪ un mouvement d’avance (Mf) de la pièce fixée sur la table.
Suivant la position des arêtes de coupes, on distingue :
• le fraisage de profil ou en roulant,
• le fraisage de face ou en bout,
• le fraisage combiné en bout et en roulant.
Suivant le sens du vecteur vitesse de coupe par rapport au vecteur vitesse d’avance, le
fraisage est :
• soit en opposition,
• soit en concordance ou en avalant.
Pièces obtenues : blocs parallélépipédiques tels que : brides de serrage, étaux, etc...

Usinages conventionnels
 LE PERÇAGE 22

Le terme de perçage
recouvre toutes les
méthodes ayant pour
objet d’exécuter des
trous cylindriques dans
une pièce avec des
outils de coupe par
enlèvement de
copeaux.

Usinages conventionnels
 23

Usinages conventionnels
 Récapitulatif perçage 24

Le perçage est une opération destinée à produire un trou cylindrique sous l’action
d’un outil coupant appelé mèche ou foret.

La prise de passe est égale au rayon du foret.

Sur les perceuses, les mouvements de coupe et d’avance sont donnés à l’outil.

Le perçage est un moyen d’usinage économique et rapide utilisant des machines

simples.

Usinages conventionnels
 Alésage 25

L’alésage est une opération d’usinage permettant l’obtention de surfaces de

révolution généralement intérieures.
En principe, la notion d’alésage sous-entend :
▪ Une bonne précision dimensionnelle (qualité 6, 7, 8);
▪ Une bonne précision géométrique (cylindricité, circularité);
▪ Un bon état de surface (Ra 0,4 à 1,6 μm).

Usinages conventionnels
Alésage 26
 Alésage 27

Usinages conventionnels
 Le Filetage 28
Un filetage est une surface hélicoïdale
obtenue par la combinaison d’un
mouvement d’avance et d’un
mouvement de rotation.
Quand le filetage est réalisé à l’extérieur
d’un cylindre plein (arbre), on parle d’une
Tige Filetée (vis);Quand le filetage est
réalisé à l’intérieur d’un cylindre creux
(perçage), on parle d’un Trou taraudé
(écrou).
Il est caractérisé par le diamètre nominal,
la forme, le pas et le sens.

Usinages conventionnels
 Le Filetage 29

Il est caractérisé par le diamètre nominal, la forme, le pas et le sens.

Diamètre nominal : c’est un diamètre théorique utilisé pour la désignation.
Forme : donnée par l’outil (triangulaire, carré, rond, etc.).
Pas : défini comme étant la distance entre deux sommets consécutifs.
Sens : à droite ou à gauche, selon le sens d’enroulement de l’hélice.

Pour qu’il y ait montage de la vis dans l’écrou, il faut que les deux éléments aient les
mêmes caractéristiques (Ønominal, pas, profil, sens de l’hélice)
 30
Filetage manuel Taraudage manuel

Le diamètre des tarauds varie de 1 jusqu’à 42mm selon sa longueur

Usinages conventionnels
 Rectification 31

La rectification permet des usinages de haute qualité mécanique :

• Possibilité de s'attaquer aux matériaux les plus durs
• Pouvoir atteindre des tolérances dimensionnelles de l'ordre du micromètre (0,001 mm)
• Obtenir un état de surface très soigné (Ra  0.025)
• Permet d'être moins précis sur l'usinage
Outils de rectification : Meules
C’est un solide de révolution constitué d'un grand
nombre de grains abrasifs agglomérés par un liant.
La forme des meules est adaptée à chaque opération
particulière d'usinage.

Usinages conventionnels
Rectification cylindrique extérieure Rectification cylindrique intérieure32

Comme les diamètres sont plus petits, les vitesses angulaires

de rotation des broches sont élevées (35 000tr/min ou plus).
Le diamètre de la meule vaut environ 70% du diamètre de
l'alésage.

Usinages conventionnels
 Rectifieuse cylindrique 33
Rectifieuse plane

Usinages conventionnels
 34
Rectification plane

La rectification plane permet d'obtenir des surfaces planes de grande qualité géométrique
(planéité, état de surface).

Usinages conventionnels
 35

PROCEDES D’USINAGE NON CONVENTIONNELS

Usinage par électroérosion 36

➢ La pièce est reliée à l’anode et l’outil à la

cathode.

➢ Le générateur à impulsion fournit des

décharges électriques qui provoquent
l’érosion de l’empreinte à réaliser sur la
pièce.
➢ La durée et la tension des décharges
sont fonction du matériau de la pièce et
de la précision demandée.

Le liquide diélectrique (généralement des hydrocarbures) assure :

➢ Le passage du courant entre les deux électrodes (outil et pièce).
➢ L’évacuation des sphérules métalliques (micro-copeaux).
➢ Le refroidissement des électrodes (bain ou arrosage).

Usinages non conventionnels

Usinage par électroérosion 37
Propriétés de l’électroérosion

• Le procédé ne s’applique qu’aux matières conductrices d’électricité.

• Usinage de matériaux trempés et durs impossibles à usiner avec les procédés par enlèvement de
copeaux;
• Usinage continu de formes tridimensionnelles;
• L’outil pénètre dans la pièce et y laisse sa forme complémentaire.

Etat de surface
❖Jusqu’à 0,1 Ra pour l’acier et 0,2 Ra pour le carbure.
❖Il est d’autant meilleur que le courant est faible.
❖À faible courant (et très faible débit) ➔ état de surface poli en passe de finition.
❖Précision dimensionnelle peut être de quelques μm.
Usinages électrochimiques 38
Usinages électrochimiques :
➢L’électrochimie consiste à enlever de la matière sur des pièces métalliques, par dissolution
anodique dans une cellule d’électrolyte à haute densité de courant, l’électrode-outil étant la
cathode (négatif) et la pièce l’anode (positif).
➢La réaction chimique produit de l’hydroxyde de fer et de l’hydrogène : Fe + 2 H2O → Fe (OH2) + H2
➢Le métal érodé précipite en particules de quelques μm évacuées par le liquide électrolytique.

Avantages:

• L’outil ne s’use que par contact avec l’électrolyte ;

• l’absence d’opération d’ébauche ;
• la reproduction de formes complexes ;

Inconvénients :

• aux problèmes de corrosion ;

• aux difficultés inhérentes à l’électrolyte ;
• à l’existence de pressions hydrauliques élevées (inférieures à 25 bar) ;
Usinage chimique 39

➢ L’usinage chimique consiste à enlever de la matière sur des pièces métalliques par
corrosion (dissolution) de la surface travaillée, en milieu liquide à l’aide d’un agent
oxydant (acide à 80° environ).
➢ Le bain doit être régénéré périodiquement.
➢ Processus très lent (0,3 à 0,6mm/h).
➢ Un rinçage est nécessaire après usinage et démasquage des surfaces protégées.

Avantages:

• Pas de modification des propriétés mécaniques de la pièce.

• Facilité d’usinage de pièces très minces, de formes complexes, sans
déformation.
• La qualité de surface obtenue ne nécessite pas de finition ultérieure
Usinage abrasif sous ultra-sons 40

L’usinage sous ultra-sons est une technique qui permet, par irradiation sonore, d’exécuter
des perçages de formes quelconques dans des matériaux durs, fragiles et cassants,
irréalisables par des procédés conventionnels.

Action de l’abrasif

L’outil n’attaque pas directement la pièce à usiner. Ce sont les grains d’abrasif
qui, mis en suspension dans la lame de liquide se trouvant entre la pièce et la
sonotrode (outil), vibrent dans la même direction que l’outil.
Ce dernier est animé d’un mouvement longitudinal. Il projette, comprime et
martèle les grains d’abrasif sur la pièce. A la surface, il se produit des micro-
ruptures par cisaillement ou par fatigue.
 Procédés non conventionnelles 41

Usinages au jet d’eau:

Le découpage au jet d'eau est un procédé de fabrication qui utilise un jet d'eau
hyperbare pour découper la matière

Le fonctionnement de la découpe au jet d'eau :

1. tube de collimation d’eau

2. buse de débit
3. chambre de mélange
4. capuchon anti-éclaboussures
5. jet haute pression
6. matériau à découper
7. grille de support
8. bassin d'eau
9. matériau découpé
10. canon de focalisation
11. abrasif
 Procédés non conventionnelles 42
Usinages au jet d’eau:
-pression de 800 à 4000 bars.
-ajout de particules abrasives (silicates, alumine) pour la découpe de l’acier et du béton.
-buse d’injection en saphir diamètre d’injection de 0,075 à 0,5mm.
-vitesse du jet: 1000m/s (3 fois la vitesse du son).
-vitesse de coupe: 1m/min pour des épaisseurs jusqu’à 100mm. -découpe à sec due à la grande pression.

Utilisation:
Avantages:
•précis (quelques 1/100 èmes de mm).
Carton ondulé, contreplaqué, éponge, explosif, poisson
surgelé, cube de glace, laine de verre, cuir, plaques
d’amiante, verre, tôle, céramique, acier, aluminium, acier
Inconvénients: inoxydable, composites, marbre.
•limitation quant à la forme et à la profondeur de pénétration.
•durée de vie des buses (200 heures sous 4000 bars).
•coût de l’installation: 75 000 à 92 000 €, et encore autant pour la filtration et l’adoucissement de l’eau.
 Procédés non conventionnelles 43
d. Usinages LASER (Light Amplificated by Stimulated Emission of Radiation):

-découpe jusqu’à 10mm d’épaisseur maxi.

-puissance de 20 à 25kW dans l’industrie (contre quelques mW dans le médical).
-possibilité d’usiner dans des zones difficiles d’accès.
-soudage de matériaux différents.
-mauvais rendement (20%).
-nécessite des protections importantes.

applications principales:

• le soudage.
• le découpage.
• le traitement de surface.
• le marquage (identification de pièces…).
 44

PARAMETRES DE COUPE

Vitesse de coupe Vc, vitesse d’avance Vf et

prise de passe P
lubrification
 Fluide de coupe (lubrifiant) 45
On désigne par fluide de coupe un liquide qui est
appliqué par arrosage sur la partie active d'un
outil.

Le lubrifiant a pour rôle de :

➢ refroidir les parties de l'outil et de la pièce en
contact;
➢ diminuer les frottements outil/copeau et
outil/pièce.
Ce qui a pour conséquence :
❖d’augmenter la durée de vie de l‘outil;
❖d’obtenir un bon état de surface;
❖de réduire la puissance consommée par
l’usinage.
 Choix des conditions de coupe 46
➢ Les conditions de coupe non alliés : doux, mi-durs, durs,
sont choisies en fonction spéciaux;
de critères tels que : Aciers
matériau de la pièce, alliés (fortement ou faiblement
matériau de l’outil, alliés) : au molybdène, au
opération à exécuter, Alliages tungstène, au nickel, spéciaux.
précision dimensionnelle et ferreux non alliées : grises, malléables,
état de surface à obtenir. à graphite sphéroïdal
Fontes
Matériaux
alliées : blanches, austénitiques.
usinables Aluminium
et ses
alliages;
Alliages non Cuivre et
ferreux ses alliages;

Zinc et ses
alliages.
Choix des conditions de coupe 47
Choix de la vitesse de coupe Vc :
• nature du matériau de la pièce;
• nature du matériau de l’outil;
• nature de l’opération à exécuter;
• lubrification.

Choix de la vitesse d’avance Vf :

• matériau de l’outil;
• matériau de la pièce;
• état de surface à obtenir.

Choix de la profondeur de passe P :

• ébauche;
• demi-finition;
• finition.
 Choix des conditions de coupe 48

Réglage des conditions de coupe

➢ Les conditions de coupe sont rarement affichés directement
sur les machines-outils.

➢ Pour les régler, il faut agir sur d’autres paramètres réglables sur
les machines-outils.

➢ Ceux-ci seront calculés à partir des conditions de coupe

choisies dans les tableaux.
 Cas du tournage : Vc 49

La pièce étant fixée dans le mandrin, le réglage de Vc

se fait en réglant la fréquence de rotation N de celui-
ci.
m/mn
tr/mn

1000*Vc
N=
 *D mm

Exemple : D = 100 mm
Vc = 100 m/mn
➔ N = 318 tr/mn
Réglage de N = 318.5 tr/mn ➔ N’ = 320 tr/mn 50
 Cas du tournage : Vf 51

L’outil étant fixé sur les chariots, le réglage de Vf

(avance par dent a) se fait en réglant l’avance f d’un
chariot.

mm

Vf = f  N
mm/min
 Cas du tournage : P 52

La profondeur de passe est

réglée directement sur les
chariots grâce aux tambours
gradués.

À titre indicatif :
• en ébauche : 1 à 2 mm;
• finition : 0.5 à 1mm.

Arrosage :
• le lubrifiant est un mélange d’huile et d’eau.
• pour les outils carbures on peut usiner sans lubrifiant avec une vitesse : (Vc)’ = 2/3 de Vc.
Cas du fraisage : Vc 53

L’outil étant fixé dans la broche, le réglage de Vc se fait en réglant

la fréquence de rotation N de celle-ci.

m/mn
tr/mn
Df, dans ce cas,
1000*Vc
N=
étant le diamètre
de la fraise.

 * Df mm

Exemple : Df = 32 mm
Vc = 25 m/mn
➔ N = 248.8 tr/mn
Cas du fraisage : Vf 54

La pièce étant fixée sur la table, le

réglage de Vf (avance par dent
a) se fait en réglant l’avance f de
celle-ci.

Vf = f * Z * N Z étant le nombre de
dents de la fraise

mm/mn mm/dent tr/mn

Exemple :
Fraise 32, Z=5 dents, en acier rapide ➔ Vc = 40 tr/mn.
f = 0.04 mm/dent.
N = 400 tr/mn.
Vf= 0.04 x 5 x 400 = 80 mm/mn
 Cas du fraisage : P 55

Il y’a deux profondeurs de passe : axiale

et radiale.
Elles sont réglées directement grâce aux
tambours gradués de la table.

Arrosage : Identique au tournage.

Cas du perçage : 56

Vc : Que se soit sur tour ou sur perceuse, la formule est la même

1000*Vc
N= Df, dans ce cas, étant le

 * Df
diamètre du foret.

Vf : - Sur tour ➔ manuelle;

- Sur perceuse ➔ manuelle ou automatique.
 57

Rédaction d’une gamme de fabrication

simplifiée
 Définitions 58

Phase : c’est l’ensemble des opérations, effectuées sur une pièce, sur un même poste de travail.

Sous-phase : c’est l’ensemble des opérations, effectuées sur une pièce, sur un même poste de
travail, avec la même mise en position.

Contrat de phase : c’est un document établi par le bureau des méthodes (BDM). Destiné à l’atelier,
il comporte tous les renseignements utiles pour la réalisation d’une phase déterminée.

Gamme de fabrication : c’est l’ensembles des contrats de phase correspondant aux phases et
sous-phases que doit subir une pièce brute pour obtenir la pièce finie donnée par le dessin de
définition (cahier des charges pour le fabricant).
Exemple d’une gamme de fabrication 59
 Contenu d’un contrat de phase 60
CONTRAT DE PHASE Phase N° 100
Désignation : Ensemble : Pièce :
Tournage

• Numéro de phase; Machine : Tour Matière : XC40 Qté : 100

parallèle
• Désignation de la phase;
• Références de la pièce : nom, ensemble, matière;
• Croquis de la pièce à la fin de la phase avec :
- surfaces à usiner en trait fort ou en couleur;
- symbolisation géométrique de la mise en
position;
- cotation de fabrication;
- repérage des surfaces à usiner;
Opérations Outillages Vc N f a
- croquis des outils de coupe; m/m tr/m mm/t m
n n r m
• Référentiel de mise en position;
101
• Opérations d’usinage;
• Outillages : outils de coupe et instruments 102
de métrologie;
• Conditions de coupe;
103
61