Cours Bureau Des Méthodes Contraintes d’antériorités d’usinages

IV- CONTRAINTES D’ANTERIORITES D’USINAGES

IV.1 Rappels
L'usinage s'effectue dans le but de donner aux pièces brutes la forme, les dimensions et la
précision nécessaire demandée par le concepteur dans son dessin de définition, par enlèvement
de copeau (surépaisseur) sur des machines-outils appropriées.
En fonction de la forme à donner à la surface et du type de la machine-outil, on distingue les
opérations de coupe suivantes : le tournage, le perçage, la rectification, le fraisage, le rabotage, …etc.
 Opération de tournage : Pendant le tournage, la pièce tourne autour de son axe, tandis que
l'outil s'engage dans sa surface à une profondeur déterminée. L'outil est animé d'un
mouvement d'avance continu parallèle ou perpendiculaire à l'axe de la pièce. Le tournage
s’effectue sur machine dite tour.
 Opération perçage : Pendant le perçage, la pièce est fixe tandis que l'outil est animé de deux
mouvements continus simultanés, le mouvement de coupe et le mouvement d'avance
suivant l'axe de l'outil. Le perçage s'effectue sur des machines à percer appelées perceuses.
 Opération rectification : Au cours de la rectification, l'outil de coupe appelé meule est animé
d'un mouvement de rotation, la pièce se déplace en translation (rectification plane) ou
tourne autour de son axe tout en se déplaçant en translation le long de son axe (rectification
cylindrique). La rectification se fait sur des rectifieuses planes et cylindriques.
 Opération fraisage : Au fraisage le métal est travaillé avec un outil spécial appelé fraise. La
coupe s'effectue en faisant tourner la fraise et en amenant par un mouvement rectiligne la
pièce. L'usinage des pièces au fraisage se fait sur des machines-outils appelées fraiseuses.
 Opération rabotage : Lors du rabotage, le mouvement rectiligne intéresse soit la pièce, soit
l'outil. Sur une raboteuse, on met en mouvement la pièce tout en déplaçant latéralement
l'outil d'une certaine quantité. Sur un étau limeur, c'est l'outil qui effectue un mouvement
rectiligne en revenant à l'origine à la suite de chaque course de travail, tandis que la pièce se
déplace latéralement d'une quantité égale à l'avance désirée. Le rabotage s'effectue sur des
machines-outils appelées raboteuses ou étau-limeur.
 Opération mortaisage : Le mortaisage est une opération analogue au rabotage, seulement le
mouvement de l'outil se fait verticalement, et ce mode d'usinage s’intéresse généralement au
travail des surfaces intérieures.

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Tableau récapitulatif des mouvements relatifs pièce-outil (Mc, Ma et Mp)

Opération mouvements relatifs à la pièce mouvements relatifs à l’outil

d’usinage (Mc) (Mf) (Mp) (Mc) (Mf) (Mp)
tournage X X X
fraisage X X X
perçage X X X
rabotage X X X
mortaisage X X X
Rectification X X X
plane
Rectification c X X X
ylindrique

IV.2 Les paramètres de coupe

Pour obtenir un travail satisfaisant (bon état de la surface usinée, rapidité de l’usinage, usure
modérée de l’outil, ...) on doit régler les paramètres de la coupe ; où, il y a plusieurs critères qui
permettent de définir les paramètres de la coupe, comme illustré sur figure suivante :

Figure IV.1 : Les choix des paramètres de coupe

Suivant le type d’opération à réaliser, il faut choisir la méthode
Pour ce qui est de la puissance de la machine, une question se pose : Pourquoi existe-t-il plusieurs
motorisations pour un type de véhicule. Sur l’autoroute, vous préférez conduire une Renault 4 ou
307 HDI (et pourquoi donc ?). La puissance de la machine influe donc sur les performances. Dans
le cas de l’usinage, il y a deux grands cas de figure :
 Usinage en ébauche : on cherche à enlever un maximum de matière en un minimum de
temps, l’objectif est dans ce cas d’augmenter au maximum le débit de copeaux. Mais la
machine doit être suffisamment puissante, ainsi que l’attachement pièce/porte-pièce, sinon
la machine peut ‘caler’ ou la pièce peut voler.

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 Usinage en finition : cette fois, c’est la qualité de réalisation qui est importante. La surface
doit être lisse, les cotes doivent être correctes. Comme les efforts en jeu sont plus faibles que
pour une ébauche, la puissance de la machine n’est pas un critère primordial. Pour la matière
il est évident que les efforts de coupe ne sont pas les mêmes si vous usinez une pièce en
polystyrène ou en acier. Donc la matière influe sur des choix relatifs à la puissance machine
(entre autre).
En ce qui concerne l’Opération d’usinage c’est la même idée que pour le type de machine. Idem
pour la Forme de l’outil. Cependant, la matière de l’outil influe sur l’usure de l’outil et sa durée du
fait que c’est l’outil qui doit usiner la pièce et non l’inverse.
Tous ces critères sont intimement liés et étant donné que l’objectif final est d’obtenir une pièce
usinée dans de bonnes conditions. Pour cela, il faut déterminer certains paramètres spécifiques :
- La vitesse de coupe : Vc
- La vitesse d’avance : f (ou Vf)
- La profondeur de passe : ap
IV.3 Contraintes d’usinage
L’ordre des opérations d’usinages doit répondre à des impératifs que l’on désigne sous le nom de
contraintes et qui sont d’ordre :
- Technologique ;
- Géométrique, dimensionnel ;
- Economique.
IV.3.1 Contraintes technologiques
Elles dépendent des moyens disponibles mis en œuvre (outils, outillages, Machines-Outils disponibles,
efforts de coupe ...). Les contraintes technologiques concernent plusieurs catégories de moyens,
respectivement :
a) les machines. Leurs possibilités techniques sont limitées en termes de :

 nature des surfaces pouvant être usinées,

 types d'associations possibles des surfaces,

 capacité,
 qualité des surfaces usinables (état, forme),

 paramètres de coupe possibles.

b) les outils. Les possibilités techniques sont :

 le type d'usinage : ébauche, finition, etc.,

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 la nature et la dureté des matériaux usinables,

 les conditions de coupe admises,

 la nature des trajectoires,

 la qualité et l'état de surface attendus,

 la nature et la valeur de l'usure prévisible.

c) les outillages, dont les possibilités techniques sont limitées en termes de :

 nature des prises de pièces et d'outils,

 nature des maintiens en position,

 dispersions prévisibles.

Ordre
Croquis Explications des opérations

Perçage 2
Un filetage ne peut être entrepris
qu'après finition du diamètre Gorge 1
enveloppe correspondant et des
gorges de tombée d'outil surtout Filetage 2
s'il s'agit d'un filetage intérieur
non débouchant.
Gorge de dégagement

Perçage 2
Lamage 1
Si l'on prévoit d'utiliser une fraise à Filetage 2
lamer, il est nécessaire de guider le
pilote dans le trou percé.

La fente rend la pièce flexible,

deux solutions : Sol. 2

Sol. 1 : Exécuter la fente avant les Perçage 1

perçages 2 et 1 ; dans ce cas il faut Perçage2, 3
placer une cale d'épaisseur e pour Taraudage 3
éviter la flexion au moment du Fente 4
perçage. Ébavurage dans 1

Sol. 2 : Exécuter la fente après le

perçage.

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Gorge profonde Afin d'éviter un

affaiblissement prématuré Finition de 1
d'une pièce Gorge 2
on effectue les saignées
profondes en dernier.

Alésages sécants
Usinage de ∅1
Deux cas : Usinage de ∅2
• ∅1 ≈ ∅2, on réalise d'abord
l'alésage le plus précis.
Ex : ∅1 =12H8, ∅2 =11H10

Usinage de ∅2
• ∅1 beaucoup plus grand
Usinage de ∅1
que ∅2, on réalise d'abord le
plus petit diamètre.
Rainure de clavetage Pour éviter les chocs nuisibles
au bec de l'outil, la rainure Finition du ∅1
sera obligatoirement réalisée Rainure 2
après la finition du diamètre.

Moletage
Pour supprimer la bavure de Moletage 1
moletage, réaliser les
chanfreins après cette Chanfreins 2, 2’
opération.

Perçage sur une face pentée Pour éviter la déviation du Perçage 2

foret, il est souhaitable de
percer avant de faire la pente. Pente 1

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Le risque de déviation du perçage 1

foret si l'usinage de la
rainure (2) est fait avant le rainure 2
perçage de la surface (1).

Usinage de rainure et d'alésage

sécants

chariotage 2
l'usinage de la gorge (1) gorge 1
en premier risque
d'affaiblir la pièce pour
l'usinage de (2) en
chariotage.

l'usinage pour une rainure et un

chariotage
REMARQUE :

Certaines surfaces ne peuvent être usinées qu'associées avec leurs voisines, c'est le cas des
épaulements, des gorges, des rainures. Les surfaces associées porteront parfois le même numéro.

IV.3.2 Contraintes géométriques et dimensionnelles

Elles sont liées aux respects des spécifications de formes et de positions imposées par le
concepteur sur le dessin de définition.

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Explications Ordre
Croquis
des opérations
Les tolérances de position imposent Afin de laisser à la fabrication une
un ordre préférentiel. tolérance de perpendicularité la
plus grande possible, on réalise la Usinage de B
plus grande surface en priorité Usinage de A

Usinage de A
La surface la plus précise servira Usinage de B
pour assurer la liaison appui- plan
pour la reprise de l'autre surface.

Modification des tensions internes Après l'usinage de la rainure si la Ébauche de 1

pièce est réalisée en laminée, elle Ébauche de 2- 2’
a tendance à s'ouvrir, il faut donc Ébauche de 3
prévoir : Stabilisation
• 1 une ébauche générale ; Finition de 1
• 2 une stabilisation ; Finition de 2 – 2’
• 3 une finition des surfaces Finition de 3
précises.

IV.3.3 Contraintes économiques

Elles sont liées aux impératifs de réduction des coûts d’usinage. Principalement lorsqu’il s’agit du
cas d’une finition qui coûte cher, ce qui implique que le maximum de matière doit être enlevé en
ébauche avant de passer à la finition.

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Croquis Explications Ordre

Réduction de la durée de La finition coûte cher, il faut donc Fraisage 1
l'usinage précis. réaliser le maximum d'ébauche avant Perçage alésage 2
de l'engager.

(1) (2)

Les impuretés superficielles des surfaces brutes (sable de fonderie)

peuvent entraîner une détérioration rapide du bec de l'outil de finition.
En règle générale, l'outil de finition ne doit pas attaquer ni déboucher sur Dressage 3
une surface brute.
Perçage 1

Chanfrein 2
Alésage 1

Usinage précis, débouchant sur une surface brute.

L'ordre des passes d'usinage

influence la durée de l'usinage.
La solution A est plus rapide que la
solution B. Solution A
solution Ebauche 1
Finition 3
Sol A Usinage de 1, f = 0 ,2 sur /2 Finition 2
Sol A
Usinage de 3, f = 0 ,1 sur /2

Usinage de 2, f = 0 ,1 sur /1

Sol B Usinage de 2, F = 0 ,1 sur1+ /2

Règle 1 : L'ordre des opérations d'usinage doit être défini en tenant compte
Usinage de 1, F = 0 ,2 sur /2
simultanément de toutes les contraintes.
Usinage de 3, F = 0 ,1 sur /2
Règle 2 : Si pour une raison d'ordre technique, économique, dimensionnelle ou
géométrique, une surface A doit être usinée avant une surface B, elle constitue pour
cette dernière, une contrainte d'antériorité.

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IV.4 Exemple : Usinage d'une pièce comportant des alésages et des rainures
Pour l'usinage des surfaces notées de 1 à 8 on se propose d'identifier les surfaces associées et de
donner un ordre de réalisation des opérations. Ces choix seront faits compte tenu de certaines
contraintes technologiques, respectivement :
La surface 4 sera associée avec la surface 5 en raison de l'utilisation d'un même outil : fraise 3
tailles ou fraise scie,
Les surfaces 1 et 2 seront associées car elles sont obtenues simultanément à l'aide d'une fraise à
lamer,
La surface 8 sera usinée avant les surfaces 4 et 5, ceci afin d'éviter la déformation de la pièce,
déformation qui peut apparaître si la rainure est usinée avant le perçage (le foret peut "accrocher"
au niveau de la surface 5, ce qui engendra sa déformation, il y a également l'éventualité de
relaxation de contraintes),
Le perçage de 7 sera réalisé avant le taraudage de 6 (impossible de réaliser le filet sans percer au
préalable),
Le perçage de 3 sera réalisé avant de procéder au lamage de 1 et 2. Puisque la fraise à lamer doit
être guidée, il est alors nécessaire de réaliser d'abord le perçage,
L’usinage des surfaces 4 et 5 sera fait après la réalisation des opérations de perçage, taraudage,
lamage, pour éviter la déviation des outils de perçage.

Figure. IV.2 Les surfaces à usiner et les outils disponibles pour l'usinage de la pièce

Conclusion : l'ordre des opérations est le suivant :

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