Bureau Des Méthodes Dimensionnement et cotation de fabrication

V- DIMENSIONNEMENT ET COTATION DE FABRICATION

V. 1 cotation fonctionnelle
V. 1 .1 principe
La cotation fonctionnelle est faite par le dessinateur d'étude et consiste respectivement à :
 calculer ou choisir les jeux, serrages, positions relatives des pièces d'un mécanisme,
afin que celui-ci ait des chances de fonctionner correctement,
 à rechercher la nature des côtes et spécifications fonctionnelles à porter sur chaque
pièce du mécanisme,
 à distribuer sur ces côtes et spécifications les tolérances de jeu ou de serrage
initialement fixées, la base des critères technologiques et économiques liées à la fabrication.
La cotation fonctionnelle nécessite que le dessinateur possède des connaissances en
fabrication ou au moins un dialogue avec le technicien du bureau des méthodes (BM).
V. 1 .2 Exemple : Analyse fonctionnelle d'un assemblage
Considérons l'assemblage du pignon arbré 1 et du porte-foret 2, illustré dans (figure V.1).

Figure V.1 : 1 Pignon arbré, 2 Porte-foret

Le porte foret doit être immobilisé par rapport au pignon, la liaison complète entre les 2
pièces est assurée par la vis (liaison hélicoïdale) et par le contact plan sur plan dans le point
P. Ce contact est assuré correctement si la longueur a1-2 est inférieure à la profondeur de
taraudage a1-3.

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Figure V.2 : Assemblage du pignon arbré (1) et du porte-foret (2) et condition fonctionnelle
Cette fonction est assurée par la condition fonctionnelle suivante :
Jeu mini = 1mm
Jeu maxi =5mm
Le porte-foret doit être correctement centré par rapport au pignon par un positionnement
cylindrique, fonction qui sera assurée par la condition fonctionnelle suivante :
Jeu mini = 0mm
Jeu maxi =0 ,04mm
Pour l'exemple précédemment considéré, les cotes A1-2 et A1-3 sont des côtes fonctionnelles
et constituent les maillons de la chaîne de côtes.
V. 2 Cotation de fabrication
L'objet de la cotation de fabrication est la recherche et le calcul des côtes et spécifications
fabriquées qui sont les éléments à contrôler après chaque séquence de fabrication. On
doit tenir compte du processus de fabrication envisagé et le calcul des côtes est fait à
partir des côtes fonctionnelles portées sur le dessin de définition et des côtes conditions
imposées par le préparateur.
Or, le dessin de définition ne comporte que les côtes de la pièce finie et de plus le contrôle
tout au long du processus de fabrication impose la connaissance de plusieurs autres cotes
concernant :
 la pièce brute
 les cotes intermédiaires (d'ébauche et de demi-finition)
 certaines cotes fabriquées issues d'un transfert de cote imposé par la limitation des
possibilités des machines et des outillages ou par une diminution du coût des outillages.

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Figure V.3 L'évolution de la cotation entre le bureau d'études et la fabrication de la pièce.

V. 3 Cotes de fabrication (Cf )
V.3.1 Définition
Les cotes et les tolérances géométriques liant les surfaces usinées de la pièce sont
obtenues par enlèvement de matière à l'aide des moyens d'usinage (machine, outils,
appareillages, porte -pièces).
On appelle cote fabriquée les cotes qui sont réalisées pendant un usinage sans démontage
de la pièce. Elles relient :
 soit une surface de mise en position avec une surface usinée.
 soit deux surfaces usinées dans la même phase.
V.3 .2 différentes cotes de fabrication (Cf )
Selon les éléments référentiels utilisés pour effectuer les réglages des outils coupants, et
parce que dans chaque cas dispersions qui interviennent sont différentes, les cotes de
fabrication (Cf) sont classées en trois catégories :
 Les cotes machines (Cm)
 Les cotes outils (Co)
 Les cotes appareillage (Ca)

 Le système de côtes fabriquées doit définir sans ambiguïté toute l'évolution de la

fabrication de la pièce, à partir de l'état initial (brut) et jusqu'à la dernière
opération d'usinage.
 Les cotes des fabrications Cm, Co et Ca sont souvent notés par l’abréviation (Cf).

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V.3.2.1 Cotes machines (Cm)

Ce sont les cotes réalisées en contrôlant les déplacements entre l’outil et la pièce produit
par la machine. Contrôlé manuellement, par des butées ou numériquement ; deux modes :
Absolu Incrémental. Ces cotes séparent une surface de mise en position (ou l’axe de la
pièce en tournage) et la surface usinée.
La cote machine est obtenue par réglage, de l’outil par rapport au référentiel de mise en
position de la pièce.
Exemple 1 : les cotes Cm1 et Cm2 sont des côtes obtenues par réglage de l’outil

Figure V.4 : (a) côtes machines en fraisage ; (b) côtes machines en tournage
Exemple 2 : Cotes machines en mode absolu
 Usinage sur un tour Centrage court, appui plan
 Toutes les cotes réalisées dans la même mise en position (même référentiel) sont des cotes
de fabrication (cotes machines en absolu). Les rayons aussi sont des cotes machines

Figure V.5 : Cotes machines en mode absolu

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Exemple 3 : Cotes machines en mode incrémental

 Usinage sur un tour (même pièce que précédemment)
 Plusieurs mises en position pour réaliser la pièce
 Toutes les cotes de fabrication sont des cotes machines
 Changement de mise en
position => cotes de
fabrication incrémentales

-Usinage séquentiel : C1
-remise en position sur A : C2, C3
-Remise en position sur B : C4

Figure V.6 : Cotes machines en mode incrémental

V.3.2.2 Les cotes appareillage (Ca)
Ce sont les cotes obtenues à partir d'un appareillage ou par un gabarit de copiage. Les
trajectoires des outils réalisant les côtes de fabrication sont imposées par des appareillages
dont les positions sont définies par rapport à des référentiels fixés. Les appareillages peuvent :
 faire partie de la machine : verniers, butées mécaniques, etc.
 être des éléments indépendants de la machine : plateaux diviseurs, dispositif de
copiage, canons-guides des alésages, etc.

Figure V.7 Utilisation des canons de perçage pour obtenir des cotes appareillage

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Figure V.8 Exemple des côtes-appareillages.

Cas particulier : En tournage, lorsque l'on utilise un appareillage spécial pour des pièces de
formes variées, on réalise une cote appareillage.
V.3.2.3 Les cotes outils (Co)
Ce sont les côtes de la pièce qui reproduisent les formes, les dimensions, les précisions des
surfaces usinées données, par l'outil (foret, alésoir, fraise 3 tailles) ou par l'association de
plusieurs outils travaillant simultanément (train de fraises) et réglées par des côtes
machines ou cotes appareillages.
Les surfaces définissant la cote de fabrication sont réalisées par des outils réglés entre eux.
On distingue deux situations :
 les outils sont différents et sont réglés entre eux par l'intermédiaire d'un élément
support (outils sur porte-outils, plaquettes amovibles sur support),
 les différentes arêtes de coupe appartiennent à un outil monobloc et sont réglées
entre elles par construction puis affûtage (outils de forme de tournage, forets, fraises à
rainurer).

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FigureV.9 Cotes outils : alésoir et fraise à lamer

Figure V.10 Exemples des côtes-outils

V.3 .3 Choix d'une cote d'usinage
Au moment de choisir le procédé d'usinage, le préparateur peut hésiter pour l'adoption
d'une cote-outil, d'une cote-machine, ou d'une cote-appareil. Il est conseillé de procéder
respectivement :
a) Une cote outil (Co) est souvent préférable à une cote-machine (Cm). En effet, la
dispersion d'une cote outil est en général plus faible que celle d'une cote dont les causes de
dispersion sont beaucoup plus nombreuses. D'autre part, une cote-outil réalise 2 surfaces
associées ou plus alors qu'une cote-machine n'en réalise qu'une seule, d'où l'avantage
économique pour les travaux de série, cette solution permettant le groupement de
surfaces à l'usinage.

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b) Une cote appareil (Ca) est souvent préférable à une cote-machine(Cm) car la dispersion
d'une cote-appareil ne dépend essentiellement que de la précision de cet appareil. D'autre
part, la machine est banale, donc moins coûteuse, et un ouvrier de qualification moyenne
peut suffire pour réaliser une série de pièces. Mais ceci ne convient pas aux travaux
unitaires car le prix de l'appareil spécial doit pouvoir être amorti sur une série de pièces
suffisantes.
Remarque : L'emploi des cotes-outil et des côtes appareillage est particulièrement
intéressant pour les travaux de série.
V.3 .4 Autres exemples des côtes machine

Figure V.11 exemples des côtes-machine

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