GPA-210 Éléments de fabrication mécanique

PLAN DE COURS (ÉTÉ 2013)

1 - 29/04 Lecture de dessins selon les normes ISO-ANSI (rappel)
2 - 6/05 Procédés d’usinage
3 - 13/05 Tolérances dimensionnelles et ajustements
4 - 21/05 États de surface – Tolérances géométriques
5 - 27/05 Cotation fonctionnelle – Tracé
6 - 3/06 Cotation fonctionnelle – Calcul
7 - 10/06 Examen de contrôle
8 - 17/06 Procédés d’obtention des pièces brutes
9 - 26/06 Montages isostatiques
10- 08/07 Transfert de cotes et d’orientations
11 - 15/07 Rédaction de gammes d'usinage
12 - 22/07 Introduction à la CAO – Modélisation et mises en plan
13 - 29/07 Rédaction de gammes d'usinage (projet de session)
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Antoine Brière-Côté
11. Transferts de cotes et d’orientations

Plan du chapitre
 Introduction
 Les cotes de fabrication
 Cotes machines (Cm)
 Cotes outils (Co)
 Cotes appareillages (Ca)
 Transfert de cotes dimensionnelles
 Méthode
 Répartition des intervalles de tolérance
 Transfert de spécifications d’orientation
 Exemples d’application

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Introduction

 Quatre étapes principales contribuent à l’obtention d’un

produit commercial:
1. L’étude fonctionnelle et la conception (Bureau d’étude)
 Analyse des besoins, spécification -> Dessin d’ensemble;
 Dimensionnement, choix des matériaux, etc.
 Cotation fonctionnelle;
 Dessin de détail de chaque pièce;

2. La préparation à la fabrication (Bureau des méthodes)

 Analyse du dessin de détail -> Méthodes de production de la pièce;
 Choix des procédés;
 Choix des machines, des séquences d’usinage, des isostatismes,
des montages d’usinage, des outils, des paramètres de coupes;
 Rédaction de la gamme d’usinage.

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Introduction

 Quatre étapes principales contribuent à l’obtention d’un

produit commercial:

3. La fabrication
 Réalisation de la gamme d’usinage;
 La pièce est obtenue par des cotes de fabrication.

4. Le contrôle
 Vérification des pièces des pièces par rapport aux dessins de détail;
 C-À-D par rapport aux cotes fonctionnelles et non aux cotes de
fabrication.

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Introduction

 Objectifs de ce chapitre:

 Clarifier la différence entre des cotes de fabrication et les cotes

de définition d’une pièce;

 Étudier les transferts de cotes et d’orientations, c’est-à-dire les

principes qui permettent de passer des spécifications
dimensionnelles et géométriques de définition à leur équivalents
de fabrication.

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Cote de fabrication

 3 catégories de cotes de fabrication:

 Les cotes machines (Cm)
 Les cotes outils (Co)
 Les cotes appareillage (Ca)

 Cotes machines
 Cotes réalisées en contrôlant les déplacements entre l’outil et la
pièce produit par la machine.
 Déplacements contrôlés:
 Manuellement,
 Par des butées, ou
 Numériquement (CNC);
 2 modes de déplacements:
 Déplacements absolus;
 Déplacements incrémentaux.

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Cote de fabrication

 Exemple: Cotes machines en mode absolu

 Usinage sur un tour;
 Appui plan, centrage court (ex. mandrin à 3 mors);
 Toutes les cotes réalisées dans la même mise en position
(même référentiel);
 Toutes les cotes de fabrication sont des cotes machines en
absolu (p/r au référentiel);
 Les diamètres aussi
sont des cotes machines.

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Cote de fabrication

 Exemple: Cotes machines en mode incrémental

 Usinage sur un tour (même pièce que précédemment);
 Plusieurs mises en position pour réaliser la pièce;
 Toutes les cotes de fabrication sont des cotes machines;
 Changement de mise en position => cotes de fabrication
incrémentales;

 Usinage séquentiel:
1. Réalisation de C1,
2. Remise en position sur A,
3. Réalisation de C2 et C3,
4. Remise en position sur B,
5. Réalisation de C4.

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Cote de fabrication

 Les cotes outils

 Cotes sur la pièces qui reproduisent les dimensions des outils
ou des réglages sur les outils;
 Exemple: le diamètre d’un trou percé avec un foret.

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Cote de fabrication

 Les cotes outils

 Cotes sur la pièces qui reproduisent les dimensions des outils
ou des réglages sur les outils;
 Exemple: la largeur d’une rainure usinée avec une fraise-scie.

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Cote de fabrication

 Les cotes appareillage

 Cotes sur les pièces résultant des dimensions d’appareillages, de
montages, de gabarits, etc.
 Exemples:
 Distances entre-axes sur une perceuses multibroches;
 Profil sur machines à copier.

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Transfert de cotes dimensionnelles

 Une cote de fabrication ne correspond pas directement à une

cote du dessin de définition => C’est une cote transférée;
 Principe du transfert de cote:
 Réduire les changements de mise en position, donc…
 Réduire les coûts,
 Réduire les dispersions d’usinage résultant des remises en position.

Dessin de définition
Proposition d’usinage

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Transfert de cotes dimensionnelles

 Principe de calcul de la cote transférée:

 La cote de définition est représentée comme un jeu;
 Une chaine de cotes est établie, incluant la cote de fabrication à
calculer (inconnue);
 Les règles de calcul sont les mêmes que pour la cotation
fonctionnelle.

Représentation en
chaîne de cotes

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Transfert de cotes dimensionnelles

 Exemple de calcul de transfert de cote dimensionnelle

 ITB = ITA + ITC

 BMax = AMax – Cmin
 Bmin = Amin – CMax

 ITC = ITB – ITA = 0,6mm – 0,4mm = 0,2mm

 Cmin = AMax – BMax = 20,2mm – 10,3mm = 9,9mm
 CMax = 9,9mm + ITC = 10,1mm
 C = 10±0,1

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Transfert de cotes dimensionnelles

 Conséquence du transfert de cote

 Réduction de l’intervalle de tolérance de la cote de fabrication
par rapport à celui de la cote de définition transférée
(Dans l’exemple précédent: de 0,6 à 0,2);

 Donc:
 Gain dû à la réduction des montages d’usinage;
 Perte due à l’augmentation de la précision de l’usinage.

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Exemples de transfert de cotes dimensionnelles

 Pièce usinée par tournage (traits forts);

 Réalisée en deux sous-phases, i.e., deux remises en positions;

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Exemples de transfert de cotes dimensionnelles

 Sous-phase 10
 Isostatisme
 Appui plan 1,2,3;
 Centrage court 4,5.
 Travail incrémental:
 Toutes les cotes de fabrication
sont des cotes fonctionnelles;
 Aucun transfert.

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Exemples de transfert de cotes dimensionnelles

 Sous-phase 20
 Isostatisme
 Appui plan 1,2,3;
 Centrage court 4,5 sur alésage Ø30H8.

 La cote de fabrication C, prise depuis

l’appui plan, n’est pas fonctionnelle;
 Transfert de cotes nécessaire.

 ITA = ITB + ITC

0.1 = 0.2 + ?
 ITB doit être réduit pour répartir ITA sur
ITC également.

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Exemples de transfert de cotes dimensionnelles

 Sous-phase 20
 Deux décisions sont à prendre:
 Valeur de ITB;
 Position de ITB p/r au nominal.

 Valeur de ITB:
 Recherche de ITB et ITC avec ~ même
grade de qualité (tableau 1.1).
 ITA = ITB + ITC
0.1 = 0.04 + 0.06

 Position de ITB:
 Le nouvel intervalle de tolérance doit
être situé à l’intérieur de l’ancien;
 Choix de B = 18±0,02.

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Exemples de transfert de cotes dimensionnelles

 Sous-phase 20
 Calcul de la cote de fabrication C:
 Amin = Cmin – Bmax
Cmin = Amin + Bmax
Cmin = 32.0 + 18.02 = 50.02

 AMax = CMax – Bmin

CMax = AMax + Bmin
CMax = 32.1 + 17.98 = 50.08

 ITC = CMax – Cmin

ITC = 50.08 – 50,02 = 0.06

 C = 50 +0.08/+0.02

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Transfert d’orientation (1/3)

 Étude d’un cas

 Pièce à usiner

 Gamme d’usinage proposée par le bureau des méthodes:

1. Montage de la pièce avec appui plan sur la face C;
2. Usinage des faces A et B;
3. Démontage;
4. Montage de la pièce avec appui plan sur la face usinée A;
5. Usinage de C.

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Transfert d’orientation (2/3)

 Étude d’un cas (suite)

 Usinage faces A et B

 Usinage de la face C

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Transfert d’orientation (3/3)

 Étude d’un cas (suite)

 IT J = IT P + IT L

 Exprimer les IT normalisés J

sur une longueur identique
(par exemple: 100);
P

 IT J = (0.05/17)*100 = 0.3/100
L

 En répartissant également:
IT P = 0.15/100 => 0.15*17/100 = 0.025
IT L = 0.15/100 => 0.15*20/100 = 0.03

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Conclusion

 Le transfert de cotes est une méthode qui permet de définir les

cotes de fabrications à partir de la cotation fonctionnelle.
 Un transfert de cotes réduit énormément l’intervalle de tolérance de
la cote transférée:
 Évite un démontage/remontage:
 Moins de dispersions dues aux manipulations,
 Moins de montages d’usinage,
 Moins de temps improductifs;
 Usinage plus précis:
 Augmentation des coûts d’usinage.

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