Omocn MTP06 PDF

ROYAUME DU MAROC
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

OFPPT DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE LA FORMATION
MANUEL DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE REALISATION DE PETITES SERIES DE PIECES

N°: 06 SUR MOCN
SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

SPECIALITE : OMOCN
NIVEAU : FQ
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Document élaboré par :
Nom et prénom Entité Direction

GUNNOUNI MOHAMED CDC GM DRIF
Révision linguistique
-
-
Validation
- ETTAIB Chouaïb
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MODULE N° M06 Réalisation de petites séries de pièces sur MOCN
Durée : 90heures
Durée des TP : 90heures
INTRODUCTION
Ce manuel de TP concerne les travaux pratiques du module : Programmation, réglage et conduite des MOCN.
La 1ère partie est constituée d’un tableau résumé de l’ensemble des TP retenus pour ce module (Intitulé du TP, temps alloué,
matière d’œuvre et outillages, machines-outils …)
La 2ème partie présente les détails de déroulement de chaque T .P. :
Consignes à suivre lors de déroulement des TP :
- Avant de commencer le TP, le stagiaire doit lire et comprendre le tableau résumé relatif à ce TP : temps alloué pour cette
action (10 mn approximativement)
- Ensuite, le stagiaire doit lire et comprendre Les étapes de déroulement du TP : (10 min)
Durée :
Buts :
Préalable :
Mise en situation :
Démarche à suivre :
Partie pratique :
- Le stagiaire doit assistée à la démonstration pratique faite par le formateur (30 à 45 mn)
- Le stagiaire doit éventuellement (en cas de besoin) compléter les fiches techniques de travail demandé (15 à 30 mn)
- Exécuter les exercices pratiques demandés en la présence du formateur encadrant
- Faire valider chaque étape par le formateur encadrant
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MODULE TFM M 06_ Réalisation de petites séries de pièces sur MOCN Durée module :90 heures Durée TP : 90heures
TABLEAU RESUME DES T.P
N° des Matières Outillages et Machines ou

intitulé Durée Observations
T.P natures dimensions Qt (Gros matériels et gros outillages)
Familiarisation avec
la conduite d’une Centre d’usinage 3 axes
T.P n° 00 10h
MOCN commandes Tour CN
FANUC
Fraisage centre d’usinage 3 axes

réalisation d’un Carré porte-outil
50x50x
T.P n° 01 surfaçage et d’un 10h aluminium clé pour serrer /desserrer l’outil
L100 mm
contournage EN AW2017 Tourteau Ø80
extérieur Fraise 2T Ø20
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centre d’usinage 3 axes

porte-outil
Fraisage
aluminium 30x20 x clé pour serrer /desserrer l’outil
T.P n° 02 réalisation d’une 15h
EN AW2017 L73 mm Fraie à surfacer -dresser Ø40
pièce (pièce 2)
Foret à pointer
Foret Ø5
centre d’usinage 3 axes

porte-outils
clé pour serrer /desserrer les
outils
Fraisage
aluminium 80x20x Tourteau Ø80
T.P n° 03 réalisation d’une 15h
EN AW2017 L105 mm Fraise 2T Ø20
pièce (semelle)
Fraise 2T Ø8
Foret à pointer Ø10
Foret Ø6.75
Taraud M8
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Tour CN
Clé pour montage /démontage
du mandrin à 3 mors
Tournage extérieur clé pour serrer /desserrer les
Barre ronde Ø50x
TP n°04 réalisation d’une 10h outils
EN AW2017 L1600 mm
pièce (axe 1) Porte-outils de tournage
extérieur
PCLNL R0.8
PDJNL R0.4
Tour CN
Tournage extérieur outils
Barre ronde Ø70xL83
TP n°05 réalisation d’une 15h Porte-outils de tournage
EN AW2017 mm
pièce (axe 2) extérieur
PCLNL R0.8
PDJNL R0.4
outil à saigner
outil à fileter
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Tour CN
outils
Porte-outils de tournage
Tournage Intérieur
Pièce du TP Ø70xL83 PCLNL R0.8
TP n°06 réalisation d’une 15h
N°5 mm Foret à centrer
pièce (axe 2)
Foret Ø16
Foret Ø24
S16M SCLCL
S16M SCLCL
Outil gorge intérieure
Outil filetage intérieur
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TP N° 0
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MANUEL DE TP
Opération Fraisage MOCN
TP N°0
Familiarisation avec la conduite d’une MOCN-
commandes FANUC
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est de se familiariser avec la conduite d’une MOCN (tour CN et centre
d’usinage 3 axes avec commandes FANUC.
DONNEES :
Tour CN
Centre d’Usinage à 3 axes
TRAVAIL DEMANDE :
Préalable : Avoir assisté à la démonstration faite par le formateur.

Identifier des différents éléments d’une MOCN
Mettre la machine en marche
réaliser les POM.
Préparer les outils
Charger les outils
Monter la pièce
Régler l’origine pièce.
Régler et introduire les jauges outils.
Appeler le formateur pour validation
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage de l’origine pièce
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Rangement et nettoyage du poste
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PANNEAU DE COMMANDE
FANUC 0i (fraiseuse)
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FANUC 0i (tour)
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Les modes
ou pour autres panneaux de commande
AUTO: ce mode est sélectionné pour exécuter un programme de pièce enregistré dans la mémoire
EDIT: ce mode est sélectionné pour introduire ou modifier un programme de pièce enregistré dans la
mémoire
MDI (entrée manuelle de données) : ce mode permet de créer et de traiter un programme

(sans enregistrer) qui consiste en un maximum de 10 blocs
INC: avance en incrément
HND: ce bouton donne l’accès à l’utilisation de la manivelle électronique
JOG: ce bouton donne l’accès aux sélections des boutons poussoirs « axe et direction »pour fournir des
déplacements pas à pas d’axe de mouvement continu.
DNC: liaison PC- machine à CN avec câble 232 pour la transmission et le traitement
des programmes.
REF: ce bouton est utilisé pour référencer les axes de la machines (Retour au point de référence)
Touches de commande
Program START: pour lancer un programme; choisir le mode "AUTO" ou "MDI".
Program STOP : pour arrêter le programme en cours d'exécution
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Démarrage manuel de la broche SH (au sens horaire)
Démarrage manuel de la broche SAH (au sens antihoraire)
Arrêt manuel de la broche
Bloc unique : pour traiter un programme actif bloc par bloc, ce bouton est validé en mode AUTO ou
MDI
Effacement bloc : quand ce bouton est actif, tous les blocs précédés du caractère (/) sont sautés pendant
un cycle CN, ce bouton est validé en mode AUTO ou MDI
Arrêt facultatif : le cycle CN s’arrêtera quand un code M01 est rencontré, et il ne peut être redémarré que
lorsque le bouton DEPART CYCLE sera actionné
Marche à vide : quand la caractéristique marche à vide (DRY RUN) est active, le débit l’arrosage est
arrêté et la vitesse d’avance spécifiée par le programme CN est ignorée
Arrêt de programme(M00) : l’appui sur ce bouton fera arrêter le cycle actif à la fin du bloc, pour
redémarrer le programme il faut actionner le bouton DEPART CYCLE
Clé de verrouillage (pour l’édition programme)
Touches pour le déplacement manuel des axes (en mode JOG)
FANUC 0i (fraiseuse) FANUC 0i (tour)

Déplacement rapide
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Touches pour l’avance en incrément
Le pas: x 1=0,001 mm, × 10=0,01 mm, ×100 = 0,1 mm,

× 1000=1mm
Réglage de l’avance, plage de réglage: 0 ~ 120%
Réglage de la vitesse de broche, plage de réglage: 50 ~ 120%.
Générateur d’impulsion manuel (manivelle électronique)

La rotation dans le sens horaire de manivelle pour le déplacement des axes
correspondants dans le sens positif, la rotation dans le sens antihoraire de manivelle
pour le déplacement des axes correspondants dans le sens négatif.
Arrêt d’urgence
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PROCEDURE DE DEMARRAGE ET D’ALIGNEMENT DE LA MACHINE
Démarrage
- S’assurer de l’alimentation électrique, de pression d’air et de l’huile

-Fermer le sectionneur principal dans la position MARCHE (ON)
-Appuyer sur le bouton poussoir MARCHE GENERALE sur le panneau de commande
-Déverrouiller le bouton poussoir « Arrêt d’urgence »
Alignement
Sélectionner le mode « REF » ou et appuyer pour déplacer chaque

axe à sa position de référence.
Déplacement manuel des axes
Il y’a trois méthodes de déplacement manuel des axes:

Méthode 1: mouvement rapide pour les longues distances.
Sélectionner le mode “JOG” , choisir un axe et appuyer sur ou et maintenir

enfoncé pour déplacer les axes, et relâcher pour arrêter
Appuyez sur pour faire déplacer les axes rapidement.
Méthode 2: mouvement en incrément.
Sélectionner le mode « INC » , choisir le pas et l’axe à déplacer
et appuyer sur ou . Chaque axe se déplace d'un pas à chaque fois qu'il est
Sélectionné
Méthode 3 : mouvement en incrément. C'est pour Micro-réglage, tels que Préréglage de l’origine pièce.
Sélectionner le mode HND de même façon que la méthode 2 mais au lieu d’utiliser ou on
utilise la manivelle électronique
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MARCHE/ARRET (START/STOP) de la broche
Sélectionner le mode “JOG” , appuyer sur ou pour le démarrage manuel de la broche SH ou

SAH, appuyer sur pour l’arrêt manuel de la broche.
Lancer un programme
Sélectionner le mode “AUTO”
Choisir un programme et appuyer sur
Lancer un programme bloc par bloc
Sélectionner le mode “AUTO”
Activer le bouton , chaque bloc doit être démarré en appuillant sur la touche
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DESCRIPTION DU CLAVIER
Unité MDI standard
Le clavier est utilisé pour entrer des caractères alphabétiques, numériques et autres.
Appuyez sur pour basculer entre les caractères, par exemple：O—P，7—A.
Actionner cette touche pour remplacer des caractères alphanumériques dans le programme CN.
Actionner cette touche pour supprimer des données; ou supprimer un programme CN ou tous les
programmes.
Actionner cette touche pour insérer des caractères alphanumériques dans la page du programme CN.
Actionner cette touche pour effacer le dernier caractère ou symbole entré dans la barre d'entrée.
(Fin de bloc) commencer un nouveau bloc.
Affichage du programme.
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Affichage de position (coordonnées)
Entrée des paramètres. Pour réglage de l’origine pièce et de la compensation d'outil.
Page des paramètres du système
Page d’infos.tel que "Alarme"
Affichage de l’écran des graphiques
Page d'aide
Actionner cette touche pour effectuer une RAZ ou effacer une alarme.
Actionner cette touche pour introduire des paramètres de réglage
TOUCHES DE FONCTION ET TOUCHES PROGRAMMABLES
Touches de fonction
Touches programmables de sélection de chapitre
1-Actionner une touche de fonction du panneau MDI, les touches programmables de sélection de chapitre
appartenant à la fonction sélectionnée sont visualisées.
2- Actionner l’une des touches programmables de sélection de chapitre, la page d’écran du chapitre sélectionnée
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est visualisée.
Introduction d’un programme en mode MDI (entrée manuelle de données)
Pour introduire un programme en mode MDI
Exemple:
G00 X 100 Z 100;
M03 S800;
Sélectionner le mode MDI ou
Actionner et après → et taper le premier bloc G00 X 100 Z 100 et actionner →
, taper le dexieme bloc M03 S800 et actionner → ;
Pour lancer le programme actionner Program START
Introduction manuelle d’un programme CN
Sélectionner le mode “EDIT” ou 。
Actionner ，et après , taper O et un numéro de 1 à 9999 (qui n’est pas déjà enregistré) par
exemple « 3 » → pour introduire “O0003”
Actionner → , taper le premier bloc et actionner → .

Taper le reste du programme en suivant la même procédure
Pour lancer le programme Sélectionner le mode “ AUTO” et actionner Program START
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Chercher un programme
Sélectionner le mode “EDIT” ou 。
Actionner ，et après , taper O et le numéro de programme et actionner
pour visualiser le programme CN souhaité.
Chercher un bloc
Sélectionner le mode “EDIT”
Actionner ，et après , taper le numéro de bloc par exemple “N30”et actionner ou
Supprimer un programme
Sélectionner le mode “EDIT”
Actionner ，et après , taper O et le numéro de programme et actionner
Chercher un code
Chercher le programme, entrer la lettre ou le code nécessaire, tels que "M", "F", "G03" et actionner ou
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Réglage des origines : origine pièce/origine programme
TOURNAGE
Reglage suivant l’axe X
Monter un comparateur à levier dans le mandrin. Amener la tourelle en position pour faire coïncider l’axe du
porte outil et l’axe du mandrin en faisant tourner le mandrin à la main et en vérifiant le centrage sur l’axe X.
Ne jamais décaler l’origine sur X, les outils de perçage ne seront plus alignés dans l’axe pièce et les jauges des
autres outils seront différentes de leurs cotes réelles.
Dans notre cas la valeur X-480 point courant / Om (coordonnées machine) est à introduire dans le système de
coordonnées G54 –G59 comme l’ecran ci-dessous montre
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Pour cela sélectionner le MODE dans le système de coordonnées (G54 –G59) choisir X à
l’aide de et et taper -480 puis
Ou Sélectionner le MODE taper X0 puis la touche
Le point courant en X (Coordonnées Absolues) devient X0
Pour visualiser l’ecran des coordonnées sélectionner le MODE
Activer la touche pour l’affichage de toutes les coordonnées (coordonnées absolues, coordonnées
relatives et coordonnées machine) comme l’ecran ci-dessous montre
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Reglage suivant l’axe Z
Le réglage peut être effectué à l’aide de cales étalons
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Dans notre cas la valeur Z-360 point courant / Om (coordonnées machine) est à introduire dans le système de
coordonnées G54 –G59 (voir procédure Reglage suivant l’axe X).
Le point courant en Z (Coordonnées Absolues) devient Z100
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Après avoir régler l’origine pièce/programme, c’est facile de jauger les outils
Reglage des jauges outils

Reglage de la jauge X
Tangenter sur le diamètre de la pièce ou charioter une partie du diamètre pour pouvoir relever la côte avec un
micromètre
Jauge X = Coordonnée X Absolue - Ø pièce

Dans notre cas on considère Ø pièce=80 mm et X absolue=300
Jauge X = 300-80=220
220 c’est la valeur à introduire dans le tableau des jauges
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Reglage de la jauge Z
Tangenter sur la face de la pièce comme le dessin ci-après montre
La jauge Z = Z Absolue = 25
25 c’est la valeur à introduire dans le tableau des jauges
Introduire les jauges outils
Sélectionner le MODE et introduire la valeur de jauge X dans GEOM(X) , la valeur de jauge
Z dans GEOM(Z), le rayon de plaquette dans GEOM(R) et la position d’outil dans GEOM(T) à l’aide de
et puis .
Dans notre cas outil N°1 de jauge X=220 , jauge Z=25, rayon de plaquette=0.4 et position 3 Comme montrer
dans les 2 écrans ci-après
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FRAISAGE

Reglage suivant les axes X et Y

Avec une pinnule, vitesse de rotation 500-800 tr/min, tangenter sur la face côté Origine pièce
Exemple :
Sélectionner le MODE dans le système de coordonnées (G54 –G59) choisir X à l’aide de et
et taper -261.598 puis
Ou Sélectionner le MODE (OFSET) taper X-35 puis la touche
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NB: Le réglage en X est applicable de la même manière sur l’axe Y
Reglage suivant l’axe Z
Utiliser un étalon et tangenter avec le nez de broche sur l ’étalon
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Sélectionner le MODE dans le système de coordonnées (G54 –G59) choisir Z à l’aide de et
et taper -367.569 puis
Ou Sélectionner le MODE (OFSET) taper Z100 puis la touche

Reglage des jauges outils
Tangenter l’outil à la surface superieure (OP), la longueur d’outil c’est la valeur Z des coordonnées absolues.
Dans notre cas la longueur d’outil est 192,569
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Introduire les jauges outils
Sélectionner le MODE et introduire les valeurs des longueurs dans GEOM(H) et les valeurs
des rayons dans GEOM(D) à l’aide de et puis .
Dans notre cas outil N°1de longueur 192.569 et rayon 10
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TP N° 1
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MANUEL DE TP
TP N°1
réalisation d’un contournage extérieur
Pièce : 1
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est la réalisation d’un contournage extérieur sur un centre d’usinage 3 axes.
Durant ce TP, vous devez conduire la machine-outil CU 3 Axes en respectant le cahier des
charges donné par le service des méthodes et les procédures données par le service Qualité :
Interpréter les consignes du dossier de fabrication

Contrôler la réception de pièces brutes
Préparer le poste de travail
Préparer et régler la machine CU 3 axes
Réaliser l’usinage de la pièce
Contrôler la pièce
Remplir et compléter l’ensemble des documents liés à l’usinage.
Nettoyer soigneusement son poste de travail.
DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce 1
La gamme d’usinage
Le programme principal d’usinage de la pièce
La fiche de suivi et de contrôle
BRUTE: Carré 50 x 50 L 100 pour 28 stagiaires
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MANUEL DE TP
TP N°1
réalisation d’un contournage extérieur
Pièce : 1
TRAVAIL DEMANDE :
réaliser les opérations prévues pour la phase 20:

réaliser les POM.
Charger le programme O0001
Vérifier le programme
Charger les outils
Monter la pièce
Déterminer et introduire les jauges outils (compléter la fiche outils).
Rendre le programme O0001 courant.
Effectuer la simulation graphique de l’usinage.
Lancer le cycle d’usinage à vide pour validation (décaler de 100mm en Z)
Annuler le décalage sur Z
Contrôler la pièce (compléter la fiche suivi et contrôle).
Effectuer les actions correctives nécessaires.
Finir la pièce (compléter la fiche suivi et contrôle).
Ranger et nettoyer le poste de travail.
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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Programme N°0001 TP N° : 1
PROGRAMME Date : Ensemble :
Fait par Pièce : 1
PHASE 20 Matière : EN AW2017 Nombre :
O0001
G90 G17 G21 G54 G80 G49 G40
T1 M6 (fraise à surfacer Ø80)
S800 M3
G0 X-45 Y25
G43 H1 Z5
G1 Z0F100 M8
X95
G0 Z100
T2M6 (fraise 2TØ20)
S2000 M3 ;
G0 X-10 Y-10
G43 H2Z5
G1Z-2 F200 M8
G41 D2 X5 Y5
Y35
G3 X15 Y45 R10 (R = I0 J10)
G1 X35
X45 Y35
Y15
G2 X35 Y5 R10 (R = I-10 J0)
G1 X-10
G40 Y-10
G0 Z100
M5
M9
M30
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Brut : 50 x 50 L 100 TP N° :1
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Matière : EN AW2017
Pièce : 1
Nombre :
PHASE DESIGNATION MACHINE OBSERVATIONS
Vérifier les dimensions

Du brut 50 x 50 L 100
10 DEBIT DU BRUT SCIE Horizontale
20 USINAGE CU 3 Axes Vertical Prise de pièce par étau
Finir surfaçage extérieur à Z0

Finir contournage extérieur
30 EBAVURAGE
40 CONTRÔLE FINAL
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CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : 1
Matière : EN AW2017 Nombre :
Montage : Étau
Outillage Moyens de Conditions coupes

Désignation des opérations
Outils T contrôle Vc S fz Z Vf
Finir surfaçage extérieur à Z0 fraise à surfacer Ø80 S800 100
Finir contournage extérieur Fraise 2T Ø20 2 Pied à coulisse 2000 3 200
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Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément :
Machine : CU 3axes

Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé

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TP N° 2
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MANUEL DE TP
TP N°2
réalisation d’une pièce (Pièce : 2) Pièce : 2
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est la réalisation d’une pièce (Pièce : 2) sur un centre d’usinage 3 axes

DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce 2
Le programme principal d’usinage de la pièce
BRUTE : 30x20 x L73 mm
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MANUEL DE TP
TP N°2
Programmation manuelle Pièce : 2
TRAVAIL DEMANDE :

réaliser les POM.
Charger le programme O0002 et les sous-programmes O0021, O0022 et O0023
Charger les outils
Monter la pièce
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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Dessin de définition
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PROGRAMME Date : Ensemble :
Fait par Pièce : 2
PROGRAMME PRINCIPALE
les sous-programmes O0021, O0022 et O0023

O0002;
G90 G80 G54 G49 G40 G21 G17; O0021;
T1 M6 (fraise à surfacer Ø50) ; G91 G1 Z-1;
S1000 M3; G90 Y57;
G0 X-27 Y15;
G91 Z-1;
G43 H1 Z5 ;
G90 Y-27;
G1 Z0 F100 M8;
M99;
X92 ;
G0 Z3 ;
X55 Y-27 ; O0022;
G1 Z0 ; Y20;
M98 P50021; X20;
G0 Z30; Y10;
T2 M6 (Foret à centrer); G80;
S1500 F150 M3; M99;
G0 X10 Y10;
G43 H2 Z5 M8 ; O0023;
G81 G98 Z-1.5 R2 ; X48 Y15;
M98 P0022 ; X58 Y25;
G0 X38 Y5 ; G80;
G81 G99 Z-11.5 R-8; M99;
M98 P0023;
G0 Z30;
T3 M6 (Foret Ø5);
S2000 F200 M3;
G0 X10 Y10;
G43 H3 Z5 M8;
G83 G98 Z-22 Q3 R3;
M98 P0022 ;
G0 X38 Y5 ;
G83 G99 Z-22 Q3 R-8;
M98 P0023;
G28 G91 Z0;
G28 X0 Y0 ;
M30 ;
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Brut : 30x20 x L73 mm
NOMENCLATURE TP N° :2
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : 2
Nombre : 2

Du brut 30x20 x L73
mm
Finir surfaçage
Finir usinage d’épaulement
Finir pointage
Finir perçage
EBAVURAGE
30
40 CONTRÔLE FINAL
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CONTRAT DE PHASE Date : Ensemble :
Fait par Pièce : 2
Montage : Étau

Outils T contrôle Vc S fz Z F
Finir surfaçage Fraie à surfacer - 1 Pied à coulisse 1000 100
dresser Ø50
Finir usinage Fraie à surfacer - 2 Pied à coulisse 1000 100
d’épaulement dresser Ø50
Pointer tous les trous Foret à pointer 4 1500 150
Percer les trous au Ø5mm Foret Ø5 5 Pied à coulisse 2000 200
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Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément :
Machine : CU 3axes


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TP N° 3
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MANUEL DE TP
TP N°3
réalisation d’une pièce (semelle)
Pièce : SEMELLE
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est la réalisation d’une pièce (semelle) sur un centre d’usinage 3 axes

DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce Semelle

Le programme d’usinage de la pièce
BRUTE : 80x20x L105 mm
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MANUEL DE TP
TP N°3
réalisation d’une pièce (semelle)
Pièce : SEMELLE
TRAVAIL DEMANDE :

réaliser les POM.
Charger le programme O1994 avec les sous-programmes O0013 et O0014
Charger les outils
Monter la pièce
finir la pièce (compléter la fiche suivi et contrôle).
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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PROGRAMME PRINCIPALE G0Z50
O1994 X14Y-13.6
T1M6 Z2
M01 G01Z-8F10
S600M03 Z2
G0G40G54G80G90X-110Y0 G0Z50
G43H1Z100M08 X-14Y-13.6
Z50 Z2
Z2 G01Z-8F10
G01Z0F300 Z2M09
X110F100 G0Z50M05
G0Z50M05 G53Z0
Z100M09 T4M6
G53Z0 M01
T2M6 S1200M03
M01 G0G40G54G80G90X36Y0
S2000M03 G43H4Z100M08
G0G40G54G80G90X-27.37Y-61.51 Z15
G43H2Z100M08 G81X36Y0Z-4R2F60
Z50 X14
Z2 X0
G01Z0F200 X-14
M98P40013 X-36
Z2M5 X0Y14
G0Z100M09 Y-14
G53Z0 G0G80Z50M05
T3M06 Z100M09
M01 G53Z0
S2500M03 T5M6
G0G40G54G80G90X-24Y0 M01
G43H3Z100M08 M03S1800
Z50 G0G40G54G80G90X36Y0
Z2 G43H5Z100M08
G01Z0F100 Z15
M98P40014 G83X36Y0Z-30Q4R2F60
G01Z2 X14
G0Z50 X0
X-14Y13.6 X-14
Z2 X-36
G01Z-8F10 X0Y14
Z2 Y-14
G0Z50 G0G80Z50M05
X14Y13.6 Z100M09
Z2 G53Z0
Page 53 sur 90
T6M6 SOUSPROGRAMME O0014
M01 O0014
G0G40G54G80G90X36Y0 G01G91Z-2F10
G43H6Z100M08 G90G01G41D3X-29Y0F120
Z50 G03X-29Y0I29J0F60
M29S200 G01G40X-24F25
G84X36Y0Z-15R2F250 G41D3X-20Y0F50
X-36 G02X-19.365Y5R20
G0G80Z50M05 G01X-13
Z100M09 G03X-5Y13R8
G53Z0 G01Y19.365
M30 G02X5R20
% G01Y13
G03X13Y5R8
G01X19.365G02Y-5R20
SOUSPROGRAMME O0013 G01X13
O0013 G03X5Y-13R8
G01G91Z-2F400 G01Y-19.365G02X-5R20
G90G41D2X-27.37Y-61.51
G01Y-13
X17.37Y-51.51 G03X-13Y-5R8
X-44.5Y-24.63 G01X-19.365
Y24
G02X-20Y0R20
G02X-34.5Y34R10 G01G40X-24
G01X29.5 M99
G03X44.5Y19R15 %
G01Y-19
G03X29.5Y-34R15
G01X-44.5
G40X-27.37Y-61.51
M99
%
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Brut : 80x20x L105 mm TP N° :
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : SEMELLE
Nombre :

Du brut 80x20x L105 mm
Finir contournage extérieur
Finir contournage intérieur
Finir perçage
Finir taraudage
40 EBAVURAGE Ébavureur
50 CONTRÔLE FINAL
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Programme N°1994 TP N° :
CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : SEMELLE
Montage : Étau

Finir surfaçage Tourteau Ø80 1 Pied à coulisse 600 8 250
Finir contournage extérieur Fraise 2T Ø20 2 Pied à coulisse 2000 3 200
Finir contournage intérieur Fraise 2T Ø8 3 Pied à coulisse 2500 2 100
Pointer tous les trous Foret à pointer Ø10 4 1200 1 60
Percer les trous au Ø6.75mm Foret Ø6.75 5 Pied à coulisse 1800 1 60
Tarauder les 2 trous M8 Taraud M8 6 200 1.25 1 250
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Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément : Semelle
Machine : CU 3axes


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TP N° 4
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MANUEL DE TP
Opération Tournage extérieur CN
TP N°4
réalisation d’une pièce (axe 1) Pièce : AXE1
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est la réalisation d’une pièce (axe 1) sur un Tour CN
Durant ce TP, vous devez conduire la machine-outil Tour CN en respectant le cahier des

Préparer et régler la machine Tour CN
Réaliser l’usinage des pièces
Contrôler les pièces
DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce AXE1
Le contrat de phases 20
La fiche outils
Le programme d’usinage de la phase 20
Une machine-outil Tour à commande numérique
Un tableau des tolérances générales ISO 2068 mK
Un tableau des ajustements
Un tableau de choix des conditions de coupe
Brut : Ø50 x L1600mm (pour 28 stagiaires)
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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MANUEL DE TP
Opération Tournage CN
TP N°4
TRAVAIL DEMANDE :
réaliser les POM.
Initialiser la tourelle.
Charger les outils
Monter la pièce
Régler l’origine pièce
Démonter la pièce
Lancer le cycle d’usinage à vide pour validation
Charger la pièce
Décaler l’origine pièce de +100mm sur Z
Relancer le cycle d’usinage pour vérifier la trajectoire de l’outil sur Z
Décaler l’origine pièce de +150mm sur X
Relancer le cycle d’usinage pour vérifier la trajectoire de l’outil sur X
Annuler le décalage sur X
Usiner la 2éme pièce (compléter la fiche suivi et contrôle).
Page 60 sur 90
Page 61 sur 90
Brut : TP N° :
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : AXE 1
Nombre :
10 TOURNAGE Centrage long sur le

Ø50
Tour CN
Finir dressage de la face
Ébaucher profil extérieur
Finir profil extérieur
Tronçonner à Z 50
30 CONTRÔLE FINAL
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Programme N° TP N° :
CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : AXE 1
Montage : mandrin mors dures

Dresser la face finition PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse
Chariotage profil Ébauche PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse
Pied à coulisse
Chariotage profil Finition PDJNL R0.4 2 Micromètre extérieur
Outil à 3
Tronçonnage tronçonner Pied à coulisse
Page 63 sur 90
X Z
P1 56 0
P2 -1,6 0
P3 16 2
P4 14 1
P5 17,989 -1
P6 17,989 -12
P7 28,556 -26,5
P8 35 -26,5
P9 39 -28,5
P10 39 -34,5
P11 43 -36,5
P12 47 -36,5
P13 49 -37,5
P14 49 -45
P15 52 -45
P16 52 -50
P17 -1 -50
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Programme de la phase 20
O1000 ( AXE1. ) X49Z-37.5 (13)

G21 Z-45 (14)
G0G40G80G90 N20 G40X52 (15)
G28U0W0 G0Z10
G50S3000 G28U0W0 T0100
T0100 (outil PCLNL ébauche R0.8) T0200 (outil PDJNL Finition R0.4)
G97S1000M4 G97S1200M04
G0 X56Z100T0101 G0 X56Z100T0202
Z0M08 (1) G00X52Z2M08 (point sécurité brut)
G96S100 G96S120
G01X18F0.2 G70P10Q20F0.08 (cycle fixe de finition)
X-1.6F0.05 (2) G28U0W0 T0200
G00X52Z2 (point sécurité brut) T0300 (outil à tronçonner)
G71U1.R1. (cycle fixe d’ébauche) G97S1000M4
G71P10Q20U.8W.2F0.2 G0 X52Z100T0303
N10G00X16Z2 (3) Z-50M08 (16)
G1G42X14Z1 (4) G96S100
X17.989Z-1 (5) G01X-1.6F0.02 (17)
Z-12 (6) G00X56
X28.556Z-26.5 (7) Z2
X35 (8) Z100T0300
G03X39Z-28.5R2 (9) G28U0W0
G01Z-34.5 (10) M30
G02X43Z-36.5R2 (11) %
G01X47 (12)
Page 65 sur 90
Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément : Axe1
Machine : Tour CN


∅18g6

∅39±0.05

∅49±0.1

12

26.5±0.1

36.5±0.07

45

R2

1 à 45°

20°

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TP N° 5
Page 67 sur 90
MANUEL DE TP
Opération Tournage Extérieur CN
TP N°5
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :

DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce AXE2
La fiche outils
Un tableau des tolérances générales ISO 2068 mK
Brut : Ø70 x L80mm
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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MANUEL DE TP
Opération Tournage Extérieur CN
TP N°5
TRAVAIL DEMANDE :
réaliser les POM.
Charger les outils
Monter la pièce
Démonter la pièce
Charger la pièce
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Dessin de définition
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : AXE2
Page 70 sur 90
Brut : Ø70 x L83mm TP N° :
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : AXE 2
Nombre :
10 CONTROLE DU BRUT Ø70 x L83mm
20 TOURNAGE
Tour CN
Finir dressage de la face
Ébaucher profil extérieur
Finir profil extérieur
Finir Gorge largeur 3
Finir Filetage M20x1.5
50 CONTRÔLE FINAL
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CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : AXE2
Montage : mandrin mors dures

Dresser la face finition
PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse
Chariotage profil Ébauche

PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse
Chariotage profil Finition Pied à coulisse

PDJNL R0.4 2 Micromètre extérieur
Gorge largeur 3 outil à saigner 3
Pied à coulisse
Filetage M20x1.5 Outil pour 4
filetage Bagues filetées
extérieur
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Date :
Coordonnées des points Ensemble :
Élément : Axe2
Machine : Tour CN

La gamme est faite, le contrat de phase aussi, il nous reste donc à relever les différents points des
contours.
Pour cela, nous redessinons seulement les contours en mettant un numéro de point aux endroits
où nous en aurons besoin.
1 et 2 : pour le dressage de la face
3 à 11 : pour le profil extérieur
12 et 13 : pour la gorge

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Date :
Ensemble :
Programme de la phase Élément : Axe2
20 Machine : Tour CN
%
O2000
G00 G40 G54 G80 G99
G28U0W0.
T0100 (outil PCLNL ébauche R0.8)
G97 M4 S900
G00 X74. Z0 T0101M08 (1)
G96 S200
G01 X20. F.2
X-1.6 F.05 (2)
G00 X70. Z2. (BRUT)
G71 U2. R0
G71 P11 Q12 U.8 W.1 F.15
N11 G00 X18. Z2. (3)
G01 G42 X16. Z1. (4)
X20. Z-1. (5)
Z-20. (6)
X43.98 (7)
G03 X49.98 Z-23. R3. (8)
G01 Z-38. (9)
X66. (10)
X70. Z-40. (11)
N12G40
G00 Z10.
G28U0W0T0100.
T0200 (outil PDJNL Finition R0.4)
G97 M4 S1000
G00 X70. Z2. T0202 M8
G96 S220
G70 P11 Q12 F.1
G97 S1000
G28U0W0 T0200.
T0300 (outil à saigner)
G97 M4 S1000
G00 X50. Z-20. T0303 M8 (12)
G96 S150
G01 X18. F.07 (13)
G00 X50.
G97 S1000
G28U0W0 T0300
T0400 (outil à fileter)
G97 M3 S1500
G00 X22. Z3 T0404 M8
G76 P010029 Q50 R.02
G76 X18.161 Z-18 P920 Q250 F1.5
G28U0W0 T0400.
M30
Page 74 sur 90
Date :
Ensemble :
Machine : Tour CN


Page 75 sur 90
TP N° 6
Page 76 sur 90
MANUEL DE TP
Opération Tournage Intérieur CN
TP N°6
réalisation d’une pièce (axe 2)
Pièce : AXE 2
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :

Nettoyer soigneusement le poste de travail.
DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce AXE 2
La fiche d’outils
Un tableau des tolérances générales ISO 2068 fH
Brut : Ø70 x L80mm (phase 20 TP 5)
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
Page 77 sur 90
MANUEL DE TP
Opération Tournage Intérieur CN
TP N°6
réalisation d’une pièce (axe 2)
Pièce : AXE 2
TRAVAIL DEMANDE :
réaliser les POM.
Charger les outils
Monter la pièce
Démonter la pièce
Charger la pièce
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Brut : pièce finie du TP
TP N° :
NOMENCLATURE N°5
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : AXE 2
Nombre :
20 CONTROLE DU BRUT - Le brut est la: pièce

finie du TP N°5
30 TOURNAGE
Tour CN
dressage de la face
Centrage
Perçage Ø16
Perçage Ø24
Ébaucher profil intérieur
Finir profil intérieur
Finir gorge intérieure largeur 4
Finir filetage intérieur M42x2
50 CONTRÔLE FINAL
Page 80 sur 90
CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : AXE 2
Montage : mandrin mors doux

Dresser la face finition PCLNL R0.8
1
Centrage pièce Foret à centrer
2
Perçage Foret Ø16 3
Perçage Foret Ø24 4
Alésage Ébauche S16M SCLCL 5
Alésage Finition S16M SCLCL 5
gorge intérieure largeur 4 Outil gorge 6

intérieure
filetage intérieur M42x2 Outil pour 7
filetage
intérieur
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Date : 25/12/2012
Ensemble :
Programme de la phase Élément : Axe2
30 Machine : Tour CN
%
O3000
N1 G0G40G80 N230 T0500 (S16M SCLCL)
N5 G50S4000 N235 G96S150M4
N240 G0X24Z2T0505F0.15
N10 T0100 (Outil d’ébauche) N245 G71U2R0.5
N15 G96S200M4 N250 G71P260Q300U-0.3W0.1
N20 G0X47Z0M8T0101 N260 G0G41X42
N25 G1X-1F0.1 N265 G1Z0
N30 Z2 N270 X39.84Z-1
N100 G0Z200T0100 N275 Z-20
N280 X26Z-35
N140 T0200 (Outil à centrer) N295 G1X16
N145 G97S2000M3 N300G40
N150 G0X0Z2T0202 N301 G0Z2
N155 G1Z-6 N305 S250F0.1
N160 G0Z5 N310 G70P260Q300
N165 G0Z200T0200 N315 G0Z200T0500
N170 T0300 (ForetØ16) N320 T0600 (Outil gorge intérieure)

N175 G97S2500M3 N325 G96S180M4
N180 G0X0Z2T0303 N330 G0X30Z2T0606
N182 G74R2F0.06 N335 G1Z-20F0.05
N185 G74Z-45Q3000 N340 X48
N190 G0Z5 N345 X30
N195 Z200T0300 N350 Z2
N360 G0Z200T0600
N200 T0400 (ForetØ24)
N205 G97S1500F0.05M3 N370 T0700 (Outil filetage intérieur)
N210 G0X0Z2T0404 N380 G50S4000
N212 G74R2F0.06 N390 G96S400M04G99
N215 G74Z-35Q3000 N400 G0X30.Z5.T0707M08
N220 G0Z5 N410 G76P021060Q100R0.2
N225 Z200T0400 N420 G76 X42.165Z -18. P1083Q300F2
N430 G0Z200.T0700
N440 M30
Page 82 sur 90
%
Page 83 sur 90
Date :
Ensemble :
Machine : Tour CN


Page 84 sur 90
FICHE OUTIL Date : Ensemble :
Phase : Pièce :
Matière : Machine :
Outils Correcteurs
Désignation outil Dimension T D Jx Jz R
Schéma :
Page 85 sur 90
Page 86 sur 90
Page 87 sur 90
Tableau des ajustements
Page 88 sur 90
Page 89 sur 90
Page 90 sur 90

Omocn MTP06 PDF

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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

MANUEL DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE REALISATION DE PETITES SERIES DE PIECES

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

Nom et prénom Entité Direction

Durée des TP : 90heures

La 2ème partie présente les détails de déroulement de chaque T .P. :

Consignes à suivre lors de déroulement des TP :

TABLEAU RESUME DES T.P

N° des Matières Outillages et Machines ou

Fraisage centre d’usinage 3 axes

centre d’usinage 3 axes

centre d’usinage 3 axes

Préalable : Avoir assisté à la démonstration faite par le formateur.

ou pour autres panneaux de commande

MDI (entrée manuelle de données) : ce mode permet de créer et de traiter un programme

INC: avance en incrément

HND: ce bouton donne l’accès à l’utilisation de la manivelle électronique

Program START: pour lancer un programme; choisir le mode "AUTO" ou "MDI".

Program STOP : pour arrêter le programme en cours d'exécution

Démarrage manuel de la broche SAH (au sens antihoraire)

Arrêt manuel de la broche

Clé de verrouillage (pour l’édition programme)

Touches pour le déplacement manuel des axes (en mode JOG)

FANUC 0i (fraiseuse) FANUC 0i (tour)

Le pas: x 1=0,001 mm, × 10=0,01 mm, ×100 = 0,1 mm,

Réglage de l’avance, plage de réglage: 0 ~ 120%

Réglage de la vitesse de broche, plage de réglage: 50 ~ 120%.

Générateur d’impulsion manuel (manivelle électronique)

- S’assurer de l’alimentation électrique, de pression d’air et de l’huile

Sélectionner le mode « REF » ou et appuyer pour déplacer chaque

Déplacement manuel des axes

Il y’a trois méthodes de déplacement manuel des axes:

Sélectionner le mode “JOG” , choisir un axe et appuyer sur ou et maintenir

Méthode 2: mouvement en incrément.

Sélectionner le mode « INC » , choisir le pas et l’axe à déplacer

utilise la manivelle électronique

Sélectionner le mode “JOG” , appuyer sur ou pour le démarrage manuel de la broche SH ou

Sélectionner le mode “AUTO”

Choisir un programme et appuyer sur

Lancer un programme bloc par bloc

Sélectionner le mode “AUTO”

Unité MDI standard

Appuyez sur pour basculer entre les caractères, par exemple：O—P，7—A.

(Fin de bloc) commencer un nouveau bloc.

Entrée des paramètres. Pour réglage de l’origine pièce et de la compensation d'outil.

Page des paramètres du système

Page d’infos.tel que "Alarme"

Affichage de l’écran des graphiques

Actionner cette touche pour introduire des paramètres de réglage

TOUCHES DE FONCTION ET TOUCHES PROGRAMMABLES

Touches programmables de sélection de chapitre

appartenant à la fonction sélectionnée sont visualisées.

Introduction d’un programme en mode MDI (entrée manuelle de données)

Pour introduire un programme en mode MDI

G00 X 100 Z 100;

Sélectionner le mode MDI ou

Actionner et après → et taper le premier bloc G00 X 100 Z 100 et actionner →

, taper le dexieme bloc M03 S800 et actionner → ;

Pour lancer le programme actionner Program START

Introduction manuelle d’un programme CN

Sélectionner le mode “EDIT” ou 。