FAScICULE D’OUTILLAGE

PORTE PIECE

W. NOUBAN
 Williams NOUBAN
Professeur de Lycée d’Enseignement Technique et
Professionnel en Fabrication Mécanique
Ancien élève de l’ENSET DE DOULA

FAScICULE D’OUTILLAGE
PORTE PIECE

i
 Avant-propos
L’avant-projet d’étude de fabrication effectué par le bureau de méthode
permet d’avoir une chronologie de réalisation d’une pièce qui est identifiée en
phase. A chaque phase on identifie la machine, l’outil de coupe et la mise en
position, le choix de ces éléments est fonction de l’outillage de l’atelier, si celui-ci
ne possède pas d’outillage nécessaire on est amené d’acheter ou de réaliser des
montages ou des outillages utiles à concrétiser la phase. Les montages peuvent
être de plusieurs sortes

Montage d’usinage (porte pièce) ; le montage de contrôle. Ces montages ont

une même similitude ou niveau de la représentation, ils respectent toutes les
règles de dessin utilisées depuis le premier cycle du secondaire. Dans ce fascicule
nous parlerons seulement du montage d’usinage. Pour concevoir ce montage il
faut connaitre les caractéristiques et l’encombrement de la machine sur laquelle
le montage sera monté. Il est constitué des éléments de mise en position de
maintien en position et d’un bâti, notre fascicule sera plus pratique la théorie
correspondra au cours fait en classe.

Nous présenterons les éléments utilisés pour représenter la mise en position,

le maintien en position et le bâti tous ces éléments seront pris dans HALDER et
dans le NORELEM édition 2018 que vous trouverez dans leur site et on montera
comment on peut agencer de différente façon ces éléments par des TP de montage
de perçage tournage et fraisage tout en passant d’abord par la maitrise des
symbolisations de mise et maintient en position.

Nous tenons à remercier, toutes celles et ceux qui veulent nous faire parvenir
leurs critiques, remarques ainsi que leurs suggestions afin d’améliorer le contenu
de ce fascicule par l’adresse email nouban@gmail.com.

ii
 Table des matières
Avant-propos ii

1. Mise en position 1
1.1. Symbolisation de l’élimination des degrés de liberté 1
1.2. Symbolisation des éléments technologiques 3
Exercices d’applications 9

2. Matérialisation de la mise en position 23

2.1. Matérialisation sur surface plane 23
2.2. Matérialisation sur surface cylindrique 32

3. Matérialisation du maintien en situation 39

4. Matérialisation système de soutien et de guidage 56

4.1. Soutien réversible 56
4.2. Soutien irréversible 56
4.3. Système de guidage 56

5. Matérialisation corps bâti 70

6. Matérialisation liaison porte pièce machine-outil 80

6.1. Machine à percer 80
6.2. Machine à fraiser 80

7. Matérialisation doigt d’indexage 86

8. Travaux pratiques montage d’usinage 97

iii
 1. Mise en position
Objectifs spécifiques :

 Différencier la mise en position du maintien en situation ;

 Interpréter les symbolisations de mise en position et maintien en
situation ;
 Utiliser les symbolisations dans un contrat de phase.

La mise en position d’une pièce consiste à éliminer la mobilité de la pièce par

rapport à la porte pièce. Elle est matérialisée par deux symbolisations :

 Symbolisation de la normale de repérage ou symbolisation de l’élimination

des degrés de liberté utilisée dans le document d’avant-projet de
fabrication.
 Symbolisation des éléments technologiques d’appui et de maintien utilisée
dans le contrat de phase.

1.1. Symbolisation de l’élimination des degrés de

liberté
Les pièces de la figure 1 et 2 n’ayant pas de liaison avec leur porte-pièce
(mandrin ; l’étau) possèdent six degrés de liberté par rapport à celle-ci

Pour les éliminer nous utilisons la symbolisation du niveau 1 de la norme

NF E 04-013 qui est récapitulée dans le tableau 1.

1
Tableau 1 : Symboles représentant l’élimination des degrés de liberté
Fonction Représentation Symbole Symbole projeté
Elimination d’un
degré de liberté
en translation
matérialisée par
la liaison
ponctuelle

Elimination d’un
degré de liberté
en rotation

Elimination de
deux degrés de
liberté en rotation
par un symbole
regroupé

Exemple implicite d’élimination des degrés de liberté sur l’axe et la languette

La distribution de la liaison ponctuelle sur les surfaces actives (surface sur

laquelle on doit éliminer le degré de liberté) respecte une structure et ne peut
excéder 6 degrés de liaison pour une pièce.

2
 La surface plane n’a que trois cas de possibilité d’élimination de degrés de
liberté, à savoir :

 Elimination de 3 degrés que l’on appelle appui plan ;

 Elimination de 2 degrés que l’on appelle orientation ;
 Elimination d’un degré de liberté qui se nomme la butée linéaire.

La surface cylindrique ne peut avoir que 3 cas d’élimination des degrés de

liberté :

 Cas de 4 normales appelé centrage long ;

 Cas de 2 normales appelé centrage court ;
 Cas du cylindre intérieur ayant une normale appelé butée linéaire si elle
supprime la mobilité en translation et butée polaire si la mobilité est en
rotation.

La surface conique quant à elle possède deux cas

 Elimination de 5 normales (cône long) ;

 Elimination de 3 normales (cône court).

1.2. Symbolisation des éléments technologiques

L’usinage de l’axe et de la languette a nécessité une mise en situation et un
maintien de ceux-ci avec leur porte-pièce figure 3 et 4, pour le matérialiser on
utilise la symbolisation du niveau 2 de la norme NE F 04-103.

3
 La mise en situation respecte la disposition des normales appliquées aux
surfaces actives tout en remplaçant les symboles d’élimination des degrés de
liberté par les symboles technologiques, qui se présentent comme suit.

Composition du symbole

1 Symbole élémentaire représentant le type de technologie ;

2 Symbole élémentaire représentant la nature de la surface active ;
3 Symbole élémentaire représentant la fonction de l’élément technologique ;
4 Symbole élémentaire représentant une technologie complémentaire ;
5 Symbole élémentaire représentant la nature du contact avec la surface et
ou le type d’appui.

4
Tableau 2 : Symbole élémentaire représentant le type de technologie
Type de Symbole Exemple
technologie
Appui fixe (avec
contact franc ou
avec contact
flottant)

Centrage fixe

Système à serrage

Système à serrage
concentrique

Système de
soutien
irréversible
Système de
soutien réversible

Système de
centrage
réversible
Système d’appui
fixe escamotable

Système de
centrage fixe
escamotable

Tableau 3 : Symbole élémentaire représentant la nature de la surface active

Nature de la Symbole Exemple
surface
Surface usinée

Surface brute

5
Tableau 4 : symbole élémentaire représentant la fonction de l’élément technologique
Fonction Symbole (en Symbole projeté Exemple (en
vue de côté) (en vue de face) vue de côté)
appui

Mise en position
rigoureuse
(réalisant Centreur complet
l’isostatisme) à
partir de
l’identification des
surfaces actives de
mise en situation Centreur dégagé (triangle plein)

Maintien en
situation
(attachement)
Ou
Prépositionnement
Ou
Opposition aux
déformations ou (triangle vide)
aux vibrations

Tableau 5 : symbole élémentaire représentant une technologie complémentaire.

Système Système Système Système
Type de tournant palonnier palonnier orienteur
technologie (pointe plan rotulien
tournante)

Symbole

6
Tableau 6 : symbole élémentaire représentant la nature du contact avec la surface et/ou le type d’appui
Nature de contact Symbole

Contact ponctuel

Contact surfacique (plan ou cylindre)

Contact strié

Contact dégagé

Cuvette

Pointe (fixe ou tournante)

Vé

7
Exemples de symboles composés

Disposition Symbole Degrés Disposition Symbole Degrés

et fonction de et fonction de
liberté liberté
éliminés éliminés

Contact Cuvette de
ponctuel fixe mise en
de mise en situation sur
situation sur 01 une surface 02
une surface Ou, après usinée
simplification
usinée

Contact Pointe fixe

surfacique de mise en
fixe de mise Fonction situation sur
en situation de la une surface 03
sur une surface usinée
surface
usinée
Contact Pointe
surfacique tournante
escamotable Fonction de poupée
de mise en de la mobile de _
situation sur surface maintien en
une surface position sur
usinée une surface
usinée

Mors striés Palonnier

à serrage rotulien de
concentrique bridage
flottant (serrage)
utilisés _ possédant _
comme des mors
entraineurs striés, sur
sur une une surface
surface brute
brute

8
 Contact
ponctuel Vé fixe de
fixe de mise mise en
en situation Fonction
situation 01 sur une de la
Ou, après
sur une surface surface
simplification
surface usinée
brute

Orienteur
de mise
Contact en
dégagé fixe situation
de mise en angulaire
situation 02 réversible 01
sur une à contacts
surface ponctuels
brute sur une
surface
usinée

Exemple d’utilisation des symboles technologiques sur l’axe et la languette

Exercices d’applications

9
10
Exercice 1
L’analyse du PALIER de l’ensemble COMPRESSEUR ci-dessus nous a permis
d’avoir la gamme prévisionnelle suivante.

GAMME PREVISIONNELLE
N° Phase Désignation Surfaces usinées
10 Contrôle du brut
20 Tournage ①, ②, ③, ④, ⑤ et ⑥
30 Perçage ⑦ et ⑧
40 Fraisage ⑨, ⑩ et ⑪
50 Contrôle final

Etablir le contrat de phase des phases 20 à 40 en proposant les machines que

vous pouvez utiliser pour concrétiser chacune des phases.

Exercice 2
L’analyse de fabrication d’un PALIER à une cadence de 150 pièces par mois
pendant 3ans ci-dessous nous a permis d’avoir la gamme prévisionnelle suivante

GAMME PREVISIONNELLE
N° Phase Désignation Surfaces usinées
10 Contrôle du brut
20 Tournage ①, ② et ③
30 Tournage ④, ⑤, ⑥, ⑦, ⑧ et ⑨
40 Tournage ⑩ et ⑪
50 Perçage ⑫ et ⑬
60 Perçage Réalisation de la zone
rouge
70 Contrôle final

Etablir le contrat de phase des phases 20 à 60 en proposant les machines que

vous pouvez utiliser pour concrétiser chacune des phases.

11
12
Exercice 3
L’avant-projet de fabrication du flasque ci-dessous a conduit à la gamme
prévisionnelle suivante, de celle-ci établissez le contrat de phase des différentes
phases à l’exception de ceux du contrôle du brut et final. On prévoit fabriquer
mensuellement 600 pièces pendant 5 ans.

GAMME PREVISIONNELLE
N° Phase Désignation Surfaces usinées
10 Contrôle du brut
20 Fraisage ①
30 Alésage ②, ③ et ④ ébauches
40 Perçage ⑤ et ⑥
50 Fraisage ⑦ et ⑧
60 Tournage ④ finition
70 Perçage ⑨
80 Fraisage ⑩ et ⑪
90 Contrôle final

Exercice 4
L’étude de réalisation de 2000 pièces de SUPPORT-GUIDE à une cadence de 100
par mois de la PILEUSE P6 a permis d’avoir la gamme ci-dessous .

GAMME PREVISIONNELLE
N° Phase Désignation Surfaces usinées
10 Traçage
20 Fraisage ① et ②
30 Fraisage ③ et ④
40 Fraisage ⑤, ⑥ et ⑦
50 Perçage-Alésage ⑧, ⑨ et ⑩
60 Ebavurage

Etablir le contrat de phase des phases 20 à 40 en proposant les machines que

vous pouvez utiliser pour concrétiser chacune des phases.

La proposition de solution des exercices 1 et 4 se trouvent à la page 19 à

24

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14
15
16
17
18
19
20
21
22
 2. Matérialisation de la mise en
position
Objectifs spécifiques

 Choisir les composants correspondants à la mise en position ;

 Représenter les composants en se servant des planches si nécessaire.

Les mises en position généralement des pièces respectent les agencements

suivants :

 Appui-plan + orientation + butée linéaire ;

 Appui-plan + centrage court + butée polaire ;
 Centrage long + butée linéaire + butée polaire ;
 Centrage long + centrage court ;
 Cône long + butée polaire ;
 Cône court + centrage court + butée polaire.

2.1. Matérialisation sur surface plane

L’appui-plan

Pour le réaliser on utilise suivant le type de surface :

 Trois bornes d’appui (fixes ou démontables ou aussi réglables) distant que

possible pour les surfaces brutes ou usinées (appui rectifié), planche 1 à 5;
 Un plan continu du bâti pour surface usinée en précisant la planéité qui
sera inférieure à 0.05 ;
 Un morceau de plan rapporté et rectifié (large plat planche 6 qu’on peut
modifier ou un plateau circulaire planche 7) pour les surfaces usinées tout
en précisant la planéité du plan qui sera supérieure à 0.05.
 Ou un épaulement dans le cas (appui-plan + centrage court + butée
polaire),

Le plan peut être dégagé de sa partie centrale ou on conservera que trois

portées enfin d’assurer la stabilité de la pièce.

23
PLANCHE 1

24
PLANCHE 2
25
PLANCHE 3

26
27
28
PLANCHE 4

29
PLANCHE 5

30
PLANCHE 6

31
Orientation
Pour concrétiser l’orientation on peut utiliser :
 Deux bornes d’appui pour les surfaces brutes (non rectifiée planche 1 ; 4 et
5) ou usinées (borne rectifiée planche 2)
 Une plaque rapportée, rectifiée et modifiée qui peut être démontable ou
fixe planche 6 ;
 Ou usiné sur bâti deux portées ce qui dépendra de la cadence de produit
dans ce cas la cadence doit être faible.
Butée linéaire
Sur surface brute elle est représentée par une borne d’appui et sur surface
usinée par une borne rectifiée (planche 3).

2.2. Matérialisation sur surface cylindrique

Centreurs
La concrétisation du centrage court ou long peut être faite par Cimblot de
positionnement rectifié pour les cylindres intérieurs usinés ou non rectifié pour
les cylindres intérieurs bruts planche7 à 9 ou par usinage d’un centreur.
Dans le cas des cylindres extérieurs on peut utiliser des Vés planche 10 et 11
comme centreur ou usiner sur un corps un alésage pour jouer le rôle d’un
centreur.
Butée polaire
Elle se place dans un corps cylindriques, cette butée est un Cimblot dégagé
planche 7 et 8

32
PLANCHE 7

33
34
PLANCHE 8

35
PLANCHE 9

36
PLANCHE 10

37
PLANCHE 11

38
 3. Matérialisation du maintien
en situation
Objectifs spécifiques

 Choisir les composants correspondants au maintien en situation ;

 Représenter les composants en se servant des planches si nécessaire.

Elle peut se faire par :

 Brides (planches 12 à 18) ;
 Crochets de bridage (planches 19 à 21) ;
 Crampons plaqueurs (planches 22 et 23) ;
 Mâchoire de serrage stable (planche 24) ;
 Plaqueur pitbull (planche 25) ;
 Mandrin de serrage et de centrage (planche 26) ;
 Rondelle amovible (planche 27).

39
PLANCHE 12

40
PLANCHE 13

41
PLANCHE 14

42
PLANCHE 15

43
PLANCHE 16

44
PLANCHE 17

45
PLANCHE 18

46
PLANCHE 19

47
PLANCHE 20

48
PLANCHE 21

49
PLANCHE 22

50
PLANCHE 23

51
PLANCHE 24

52
PLANCHE 25

53
PLANCHE 26

54
PLANCHE 27

55
 4. Matérialisation système de
soutien et de guidage
Objectifs spécifiques

 Choisir les composants correspondants aux systèmes de soutien et de

guidage ;
 Représenter les composants en se servant des planches si nécessaire.

4.1. Soutien réversible

Il peut être représenté par :

 Vérin support (planches 28 à 30)

 Support cylindrique (planche 31)
 Support anti-vibrant (planche 32)

4.2. Soutien irréversible

Il peut être représenté par :

 Vérin (planche 33)

 Vérin haut (planche 34)
 Cimblots oscillants (planche35)

4.3. Système de guidage

Le guidage d’outils de perçages peut être matérialisé par :

 Douille de perçage cylindrique (planche 36)

 Douille de perçage à collerette (planche 37)
 Douille de perçage amovible (planches 38 à 40)

56
PLANCHE 28

57
PLANCHE 29

58
PLANCHE 30

59
PLANCHE 31

60
PLANCHE 32

61
PLANCHE 33

62
PLANCHE 34

63
PLANCHE 35

64
PLANCHE 36

65
PLANCHE 37

66
PLANCHE 38

67
PLANCHE 39

68
PLANCHE 40

69
 5. Matérialisation corps bâti
Objectifs spécifiques
 Choisir les composants correspondants au corps de la porte pièce ;
 Représenter les composants en se servant des planches si nécessaire.

La structure de la porte pièce peut être faite avec les éléments des planches
(41 à 50), ces éléments peuvent être modifiés soit en usinant pour incorporer
certains éléments ou en les soudant, dans le but de respecter la mise en position
et le maintien en situation.

PLANCHE 41

70
PLANCHE 42

71
PLANCHE 43

72
PLANCHE 44

73
PLANCHE 45

74
PLANCHE 46

75
PLANCHE 47

76
PLANCHE 48

77
PLANCHE 49

78
PLANCHE 50

79
 6. Matérialisation liaison porte
pièce machine-outil
Objectifs spécifiques

 Choisir les composants assurant la liaison ;

 Représenter les composants en se servant des planches si nécessaire.

6.1. Machine à percer

 Pied fileté (planche 51)
 Colonne d’appui mâle (planche 52)
 Colonne d’appui femelle (planche 53)

6.2. Machine à fraiser

 Lardon (planche 54)
 Tasseau (planche 55)

80
PLANCHE 51

81
PLANCHE 52

82
PLANCHE 53

83
PLANCHE 54

84
PLANCHE 55

85
 7. Matérialisation doigt
d’indexage
Objectifs spécifiques

 Choisir les composants correspondants au doigt d’indexage ;

 Représenter les composants en se servant des planches si nécessaire.

86
PLANCHE 56

87
88
89
PLANCHE 57

90
91
PLANCHE 58

92
93
PLANCHE 59

94
95
PLANCHE 60

96
 8. Travaux pratiques montage
d’usinage
Objectifs spécifiques

 Combiner les différents composants;

 Représenter les composants en se servant des planches si nécessaire ;
 Dessiner les portes pièces pour tournage tout en respectant les règles de
dessin ;
 Dessiner les portes pièces pour Fraisage tout en respectant les règles de
dessin ;
 Dessiner les portes pièces pour perçage tout en respectant les règles de
dessin.

97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
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110
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112
113
Exemples de montage

114
115
116
117
 BIBLIOGRAPHIE
A.CHEVALIER, J.BOHAN, GUIIDE DU TECHNICIEN EN PRODUCTIQUE
édition 1993, Hachette Technique.
C.BARLIER, B.POULET, MEMOTECH GENIE MECANIQUE PRODUCTIQUE
MECANIQUE, Deuxième édition, Casteilla.
J.KARR, L.GEMINARD, GAMMES D’USINAGE ET ANALYSES DE PHASES
ETUDE DE FABRICATION MECANIQUE, Troisième édition, Dunod.
R.DIETRICH, D.GARSAUD, PRECIS DE METHODES D’USINAGE
METHODOLOGIE, PRODUCTION ET NORMALISATION, Nathan.
Catalogue NOROLEM édition 2017.
Catalogue HALDER édition 2016

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WILLIAMS NOUBAN
MECA APPLIQUEE TOME1 STATIQUE ANALYTIQUE COURS ET EXERCICES RESOLUS
114Pages

FASCICULE DESSIN TECHNIQUE 4 ANNEE INDUSTRIELLE 12 SUJETS AVEC

CORRECTIONS 110 Pages

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