Support de cours Procédés de fabrication Chapitre : Le fraisage

CHAPITRE : LE FRAISAGE
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LE FRAISAGE
I - / - GENERALITES :
I.1. Définition :

I.1.1. Définition:
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines-outils appelées : fraiseuses, au
moyen d’outils tournants à tranchants multiples appelés fraises.
Le fraisage est une production par outil de coupe de forme précise à directrices rectilignes,
circulaires ou quelconques sur des pièces généralement prismatiques (plates ou cubiques).
Le fraisage engendre un plan ou une surface curviligne par combinaison de la rotation de l’outil à
arêtes coupantes multiples et de l’avance qui peut être attribué à la pièce ou à l’outil.

Figure.1. Schéma de principe du fraisage Figure.2. Exemples de pièces fabriqués par

fraisage Les fraiseuses

Les fraiseuses de productions Les fraiseuses

universelles

Elles sont destinées au travail en méthode série. Elles sont essentiellement dans les ateliers
Elles sont à broche verticale ou horizontale, les mouvements d’outillages ou de fabrication de petite
de chariots sont en général automatisés. série.

Dans les deux cas, l’outil fraise est animé d’un mouvement
circulaire de coupe Mc, alors que la table est animée d’un
mouvement d’avance horizontal Ma.

I.2. Principe :

L’outil est animé d’un mouvement de rotation autour de son

axe Mc Il est situé et bloqué sur un système porte-fraise, lui même
fixé dans la broche de la machine. Un ensemble de chariots, se
déplaçant suivant, trois axes orthogonaux, permet d’animer la pièce
d’un mouvement d’avance Mf et de pénétration Mp dans l’espace.
I.3. Possibilités d’usinage :

Le fraisage permet la réalisation des formes très variées, extérieures et intérieures, sur des pièces
prismatiques ou de révolutions (profils spéciaux, hélices, cames, engrenages,….) .
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II - / - MACHINES :
II.1.Classification :
On peut distinguer plusieurs types:
* Les fraiseuses universelles (fraiseuses d’outillage).
* Les fraiseuses de production (à cycle, commande numérique, centre d’usinage)
* Les fraiseuses spéciales (à reproduire, multi broches).
II.2.Fraiseuses universelles :
Elles conviennent à des travaux de caractère unitaire ou de petite série.
Elles sont équipées généralement :
* D’une tête universelle.
* D’une sortie de broche.
* De trois chariots mobiles.

- L’axe Ox détermine la direction

du 'Mf' du chariot longitudinal « C.L ».
- L’axe Oy détermine la direction
du 'Mf' du chariot transversal « C.T ».
- L’axe Oz détermine la direction
du 'Mf' du chariot vertical « C.V ».

Figure.3. Repérage des axes sur une fraiseuse

Figure.4. Fraiseuse universelle avec broche horizontale Figure.5. Fraiseuse universelle avec broche verticale
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II.3.Mouvements générateurs :
En fraisage les mouvements associés à la coupe sont :
● Le mouvement d’avance note généralement Mf ou Ma qui est :
* Donné à la pièce dans le cas ou on travaille sur des fraiseuses conventionnels
* Peut être donné à la pièce ou à l’outil (plusieurs mouvements d’avance possible) dans le
cas du fraisage sur fraiseuses à commande numérique
● Le mouvement de coupe note : Mc qui s’agit d’une rotation et qui est donnée toujours à
l’outil

Fig.6. Fraisage en roulant avec différents Fig.7. Fraisage en bout avec différents
mouvements associés mouvements associés

III - / - L'OUTIL FRAISE :

III.1. Définition :
Une fraise a la forme d’un solide de révolution portant plusieurs outils élémentaires (dents)
réparties sur la périphérie.
Les fraises sont fabriquées :
● Monobloc en ARS:

Figure.8. Exemple des fraises en ARS

● A dents ou à lames amovibles en carbure métallique ou en céramique :

Figure.9. Exemple des fraises en lames amovibles en carbure métallique

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Figure.10. Exemple des fraises en lames amovibles en céramique.

Les queues des fraises (parties par les quels les fraises sont fixés) peuvent avoir plusieurs types
de ce fait on distingue :
- Les fraises à queue cylindriques lisses (fig. 11)
- Les fraises à queue cylindriques à méplat (fig. 12),
- Les fraises à queue cône morse et à trou avec filetage (fig. 13 et 14),
- Les fraises à clavette (fig. 15)

Fig.11. Fraise à queue cylindrique Fig.12. Fraise à queue filetée avec

méplat
(monté sur des mandrins spéciaux)

Fig.13. Fraise à queue cône morse Fig.14. Fraise à queue cône morse

Fig.15. Fraise à fixation avec

clavette

III.2. Caractéristiques des fraises :

Les caractéristiques d’une fraise sont :

III.2.1. La taille de la fraise :

On distingue :
● Des fraises à une taille (1T) : figure : 15
● Des fraises à deux tailles (2T) : figure : 11, 12, 13 et 14
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● Des fraises à trois tailles (3T) : figure 16

Fig .16. Fraise trois tailles à denture alterné extensibles

III.2.2. Sens de coupe :

Suivant le sens de coupe pour un observateur placé de coté de l’entraînement, les fraises sont
● Soit à coupe à droite
● Soit à coupe à gauche

Fig. 17.Fraise à coupe à droite

III.2.3. Type des dentures :

Suivant l’inclinaison des arêtes de coupe, on distingue:
● Les fraises à dentures droites : exemple : fraise de la figure 15
● Les fraises à dentures hélicoïdales (fraise hélice à gauche, coupe à droite) : exemple fraises des
figures, 11, 12, 13 et 14)
● Les fraises à dentures à doubles hélices alternées : exemple : fraise de la figure 16
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III.3. Opérations et outils de fraisage :

Le tableau suivant est récapitulatif des différents outils et opérations de fraisage :

Les fraises en ARS Les fraises en carbure métallique

Visualisation Schéma d'usinage Opération Visualisation Schéma d'usinage Opération

Surfaçage en Surfaçage en
roulant ou de bout

profil Fraise à surfacer

Fraise 1 taille à surfacer

Surfaçages
Surfaçage en combinés à
bout ou de prédominance
Fraise cloche à surfacer en bout
face
Fraise à surfacer
et à dresser

Surfaçages
combinés à
prédominance Rainurage de
profil
en roulant
Fraise 2 tailles à queue
(Surfaçage en
conique
roulant)
Fraise à rainurer

Les fraises en ARS

Visualisation Schéma d'usinage Opération

Rainurage de profil peu précis

Fraise 2 tailles à queue
cylindrique
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Rainurage de profil en pleine matière Exemple :

rainure de clavetage

Fraise à rainurer deux lèvres à

coupe centrale

Rainurage en bout : qualité usuelle obtenue 9

Fraise trois tailles à dentures

alternés

Fig.17. Principales Opérations de fraisage

III.4. Montage des fraises :

III.4.1. Conditions à satisfaire :

* Situer la fraise, sur le porte – outil, dans une position géométrique correcte.
* Assurer l’entraînement de l’outil.
* Permettre un montage et un démontage rapides.

III.4.2. Organe porte-outil :

L’organe porte – outil d’une fraiseuse est la broche.
Celle – ci présente intérieurement une partie conique, soigneusement rectifiée, qui constitue
l’élément de centrage de la porte – fraise.
Le démontage des fraises est aisé avec ce type de cône, en raison du grand angle de pente adopté.

III.4.3. Montage :
Suivant le type de fraises, on utilise divers porte-outils :
*Fraises à trou lisse (fig. 18) ou taraudé (fig.19)

Fig. 18 : Fraises à trou lisse Fig. 19 : Fraises à trou taraudé

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*Fraises à trou lisse rainuré (fig.20):

Elles sont montées sur un arbre porte-fraise. Il existe deux types : le type court et le type long.
Des bagues entretoises de différentes épaisseurs permettent de situer l’outil sur l’arbre, ou de régler
l’écartement désiré dans le cas de fraises accouplées.
*Fraises à queue conique (fig. 21) :
Elles sont montées par l’intermédiaire d’une douille de réduction.

Fig. 20 : Fraises à trou lisse rainuré Fig. 21 : Fraises à queue conique

* Fraise à queue cylindrique (fig. 22) :

Elles sont montées au moyen d’un mandrin à princes.
Remarque :
La liaison broche porte-fraise est assurée par une tige de rappel. (fig . 23 )

Fig. 22 : Fraise à queue cylindrique Fig. 23 : La liaison broche porte-fraise

IV - / - Modes de fraisage :

Modes de fraisage Réalisation

 Fraisage de face :

L’axe de la fraise est perpendiculaire au plan fraisé.

Le mode de fraisage est également appelé fraisage en bout

symbole frb.
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 Fraisage de profil :
La génératrice de la fraise est parallèle à la surface usinée.

Ce mode de fraisage est également appelé fraisage en roulant

symbole frr.

 Fraisage combiné :

Les deux modes de fraisage peuvent se trouver en application au

cours d’une même opération. C’est le cas des fraises 2 tailles,

3 tailles, travaillant simultanément de face et de profil.

Fig. 24: Les différents modes de fraisage

V - / - Position relative de la pièce par rapport à la fraise :

Type de fraisage Réalisation

 Fraisage en opposition :
Le mouvement d’avance Mf de la pièce et le
mouvement de coupe Mc de la fraise dans la zone
fraisée sont de sens contraire.

La pièce tend à être soulevée par l’action R .

 Fraisage en concordance ou en avalant :

Le mouvement d’avance Mf de la pièce et le

mouvement de coupe Mc de la fraise dans la zone
fraisée sont de même sens.

La pièce tend à être plaquée sur le porte pièce

sous l’action de R.

 Fraisage de face :
La zone fraisée est simultanément en opposition et
en concordance ; il convient cependant de désaxer
légèrement la pièce, par rapport à l’axe de la fraise,
dans le but d’avoir un équilibre des efforts des deux
zones en concordance et en opposition.
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VI - / - Opérations d’usinage en fraisage :

En plus de l’opération de surfaçage, en fraisage on peut faire les opérations d’usinages suivantes :

Types de l’opération Réalisation

De gauche à droite :
a- Rainure en T
b- Rainure en U
c- Entaille

Fraisage des faces obliques

- Rainure en V
- Rainure en queue d’aronde
- Chanfrein

Centrage, perçage, alésage

Alésage, lamage, chariotage,

surfaçage et détourage des grands
diamètres.

Fig. 25 : Les opérations d’usinages

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VII - / - Mise en position des pièces en fraisage :

VII.1. Introduction :
En fraisage on peut utiliser deux modes pour abloquer les pièces.
- Soit en utilisant la table de la fraiseuse qui constitue la première référence de mise en place.
Soit en utilisant des portes pièces tels que : Etau, plateau diviseur,………..
VII.2. Montage sur table :
La table de la fraiseuse constitue la première référence de mise en place de tous les systèmes
porte pièce ; Plusieurs dispositifs de mise en position et de serrage peuvent être utilisé en parallèle tels
que les brides de serrage, des cales, des boulons etc.………..
Le tableau suivant illustre la mise en position des exemples des pièces prismatiques,
cylindriques et complexes.

schématisation Exemple d'exécution

Cas des pièces prismatiques simples :

La mise en position est assurée par :

• Trois points par l’appui plan de la table.
• Deux points par l’appui linéaire de deux butées
fixes ajustées dans une rainure.
• Un point par l’appui d’une butée fixe.

Cas des pièces cylindriques simples :

Elles seront situées, en général, par cinq points
d'appui :
• Quatre points pour le centrage long, utilisation
de deux Vé courts alignés.
• Un point pour l’appui ponctuel,
utilisation d’une butée fixe.

Cas d'une pièce complexe :

*Afin d'éviter les phénomènes de vibration

et de déformations au cours de l’usinage des
appuis secondaires ou vérins peuvent être
utilisés.

Fig.26 : Ablocage des pièces sur la table de fraiseuse

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 Accessoires de mise en position et de maintien :

Le tableau suivant donne des exemples des accessoires de serrage ainsi que leurs utilisations.

Schématisation Exemple d'utilisation

Des brides de serrage :

Fig.27: Accessoires de mise en position et de maintien des pièces sur la table de fraiseuse
VII.3. Montage sur des portes pièces :
En plus de l’utilisation de la table de la fraiseuse pour immobiliser les pièces en cours de
l’usinage on peut utiliser des portes pièces.
Sur les machines conventionnelles, les portes-pièces utilisés peuvent se classer en deux groupes:
 Porte-pièces standards (étau, diviseur, plateau circulaire, éléments de bridage)
 Porte-pièces particuliers, (montage d’usinage)
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VII.3.1. Montage sur étau :

Ce porte-pièce est très utilisé pour l’ablocage en fraisage. Le serrage peut être assuré de façon
mécanique (vis-écrou, came), par action hydraulique ou pneumatique.
La mise en position précise, sur la table, est assurée par deux taquets.
Schématisation Exemple d'exécution
L'étau de fraisage :

1 Vis 3 Taquet 5 Mors fixe 7 Mors mobile

2 Manivelle 4 Base pivotante 6 Mors rapportés 8 Ecrou

Cette porte – pièce est très utilisée pour l’ablocage des

pièces en fraisage, le serrage peut être assuré de façon
mécanique ou aussi par action hydraulique ou
pneumatique.
Fig.27 : Ablocage des pièces sur étau
VII.3.2. Montage sur diviseur :
Le montage de la pièce sur le diviseur peut être en l’air ou mixte.
Il permet l’ablocage de la pièce dans une position déterminée avec possibilité d’évolutions
angulaires.

Fig.28 : Plateau diviseur

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Fig.29 : Fraisage en position inclinée Fig.30 : Fraisage en position verticale

Fig.31 : Montage mixtes Fig.32 : Montage en l’air

VII.3.3. Montage sur plateau circulaire :

L’appareil est constitué d’un plateau porte – pièce comportant des rainures à Té et un alésage
rectifié, cylindrique ou conique, permettant le centrage de l’appareil.
La rotation du plateau peut être obtenue, soit manuellement par une manivelle, soit
automatiquement par une entrée secondaire. Le plateau circulaire permet d’obtenir :
- Des surfaces de révolution cylindrique et conique, en fraisage de profil.
- Des positions angulaires pour des opérations de perçage et d’alésage.
- Des polygones réguliers ou irréguliers.

Fig.34:Centrage du plateau circulaire ℅ à l’axe de la

Fig.33 : Plateau circulaire
broche
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Fig.36 : Exemple de pièce usinée sur plateau Fig.35 : Montage sur le plateau
circulaire circulaire

VIII - / - Choix des conditions de coupe :

Le meilleur choix des conditions d’usinage
entraîne le meilleur prix de revient (qualité du
produit).

Ces conditions (Vc, fz, ap) dépendent de

plusieurs paramètres liés à la machine, à l’outil
et à la pièce à usiner (figure 37).
Fig 37 : Paramètres de coupe.

VIII.1. Choix de la vitesse de coupe Vc :

Exprimée en mètre par minute (m/min), elle est choisie en fonction des éléments suivants :
- Le diamètre de la fraise (D en mm),
- Le matériau usiné,
- Le matériau de l’outil.

VIII.2. Choix de l’avance par dent fz :

L’avance par dent fz varie suivant le diamètre de la fraise et la rugosité souhaitée.

VIII.3. Relations entre les paramètres de coupe :

Maintenant il faut régler les conditions de coupe sur la machine. En fait on n’agit que sur 3
paramètres :

1000  Vc(m / min)

- N (tr/min) : le taux de rotation de la fraise N (tr / min) 
  D(mm)
- Vf (mm/min) : la vitesse d’avance suivant la trajectoire d’usinage, en fait on détermine d’abord
fz (tableau fig. 38) ;
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- N : fréquence de rotation (tr/min)

- fz : avance par dent (mm/dent)
Vf (mm / min)  fz x Z x N - Z : nombre de dents

Il est donc nécessaire de déterminer les relations entre Vc, Vf et N. Nous connaissons Vc et
devons calculer et régler N sur la machine à ce niveau, on fixera la profondeur de passe : a, suivant une
valeur maximum donnée par le tableau figure (fig. 38).

Fig. 38 : Tableau des conditions de coupe en fraisage

Remarque :
Seulement les deux paramètres cinématique N et fz sont réglés sur la machine.

Une fois Vc et fz sont déterminées, on peut alors déterminer la fréquence de rotation soit par
lecture sur un abaque ou par calcul en appliquant la formule.
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 Coefficients de correction à apporter à l’avance par dent fz en ébauche

* Fraise 1 taille : k = 1
* Fraise 2 tailles à queue : k = 0.4
* Fraise 2 tailles à trou : k = 0.7
* Fraise 2 dents à rainurer : k = 0.4
* Fraise 3 tailles : k = 0.4
* Fraise à profil constant : k = 0.4

Pour l’ébauche fz (ébauche) = fz. K :

Pour la finition : fz = fz (ébauche) / 2 :

Exemple :
Vf pour une opération d’ébauche sur une pièce en bronze avec une fraise 2 T à queue Ø32, en

A.R.S. de Z = 5 dents.

D’après le tableau, on trouve fz = 0,07 mm et Vc = 23 m/min ; avec k = 0,4.

fz = 0,07 x 0,4 = 0,028 mm ;

Sur l’abaque, on lit N = 230 tr/min ;

D’où : Vf = fz x Z x N = 0,028 x 5 x 230 = 32.2 mm/min

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 Temps de coupe :

Si L représente la longueur de la passe en millimètres, le temps de coupe (tc) correspondant

pour l’effectuer est déterminé par la relation :

tc L  L
V f f z Z n
tc : temps de coupe en minutes.
Vf : avance en mm/min de la pièce.
 Profondeur de passe :
La profondeur de passe (ap) dépend de :
* La surépaisseur à usiner
* La nature de l’opération (ébauche ou finition).
Elle tend à diminuer, lorsque les exigences dimensionnelles géométriques et d’état de surface
deviennent plus rigoureuses.
Elle ne doit pas être cependant inférieure au copeau minimum