La coupe des métaux 1

LA COUPE DES METAUX

A- L’Usure.
I- Introduction

Un outil en travail s’use, la qualité du travail se dégrade progressivement avec l’usure, ainsi on constate
que l’usure agit directement sur :
• Les dimensions de la pièce évoluent.
• L’état de la surface qui se dégrade.
• La puissance absorbée par la coupe.
• La tenue dans le temps de l’outil (le temps duré pendant lequel l’outil apte à la coupe).

II- L’évolution de l’usure

L’étude expérimentale montre que l’usure suit une loi très caractéristique dont la représentation graphique
est suivante.
Usure (mm)

C
A B

Temps effectif de coupe (mn)

On peut distinguer 3 zones
* A : Zone de Rodage : la période d’adaptation à la coupe de la partie active de l’outil.
* B: Zone d’usure linéaire: c’est la zone normale de travail d’un outil.
* C : dans cette Zone la détérioration de l’outil s’accélère, elle est très dangereuse d’utiliser un outil dans
cette Zone.

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III- Relation entre durée de vie de l’outil et critère de DVO fixe.

* Définition :

- Critère de durée de vie de l’outil c’est la valeur limite prédéterminée de la mesure de l’usure d’un outil
de coupe ou apparition d’un phénomène.
- Durée de vie de coupe de l’outil : c’est un temps de coupe nécessaire pour atteindre le critère de durée
de vie choisis.

Usure (mm)

Critère de DVO

Durée de vie de l’outil Temps effectif de coupe (mn)

(DVO)

IV- Manifestation de l’Usure de l’outil

1- Usure de la face en dépouille principale (Usure frontale)

- Constatation sur l’outil de coupe

L’Usure en dépouille principal se présente sous la forme d’une bande striée et brillante sensiblement
parallèle à l’arrête principale de coupe.

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* Causes.

Ce type d’Usure est dû aux frottements de la surface coupée sur la face en dépouille principale

• Grandeur caractéristique de cette usure (voir fig1)

L’usure de la face en dépouille principale est caractérisée par la distance entre l’arête principale et la
limite inférieure moyenne de la zone usée VBB, ou la distance entre l’arête principale initiale et la limite
inférieure de la zone usée VBBmax. Cette usure sera mesurée dans la zone centrale B.

• *Valeur de référence :

La vie de l’outil devra être considéré comme terminée lorsque :

VBB = 0.3mm (Si l’usure est régulier dans la zone B) ou bien
VBBmax = 0.6 (si l’usure est irrégulier dans la zone B).

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2- Usure de la face de coupe principale (Usure en cratère)

- Constatation sur l’outil de coupe

L’Usure de la face de coupe principale se présente plus couramment sous forme d’un petit cratère
(cuvette) parallèle à l’arrête principale de coupe.

* Causes.

Ce type d’Usure est dû aux frottements du copeau sur la face de coupe principale

• Grandeur caractéristique de cette usure (voir fig2)

L’usure en cratère est caractérisée par 3 grandeurs :

KT : Profondeur de cratère
KB : distance entre l’arête principale du cratère et le bord opposé du cratère.
KM : C’est la distance du centre du cratère à l’arête principale de coupe.

Remarque :
Le rapport K = KT / KM peut être parfois une grandeur caractéristique.

*Valeur de référence :
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Ce type d’usure est rencontré uniquement sur les outils de carbure métalliques.
KT peut être choisit comme critère de DVO ;

La profondeur en mm est donnée par la formule suivante :

KT = 0.06 + 0.3*f f : avance

3- La défaillance brutale de l’outil :

- Constatation sur l’outil de coupe :

C’est un effondrement de bec de l’outil ou la mort de l’outil, le bec de l’outil est entièrement détérioré.

• Cause :

L’action combinée de la charge et l’augmentation de la température déclenchera la défaillance brutale de

l’outil (mauvaise condition de coupe).

• Grandeur caractéristique de cette usure

Etant donné que la défaillance brutale de l’outil est purement qualitative, aucune grandeur n’est associée à
ce phénomène.
• *Valeur de référence :
la défaillance brutale de l’outil peut être retenu comme critère d’usure de l’outil pour les outils en ARS
ou en Céramiques, uniquement de manière qualitative sans valeurs de références.

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V- Critères usuels

Suivant le matériau de l’outil on retient le ou les critères qui semblent contribué le plus à la fin de la
DVO.
Pour ces critères on préconise les valeurs d’usure Max suivants :
Critère Usure en dépouille Usure en cratère Défaillance brutale
Matériau VB (mm) KT (mm)
ARS VB moy = 0.3 Non Oui
VB max = 0.6
Carbure VB moy = 0.3 K = 0.06 + 0.3*f Non
VB max = 0.6
Céramique VB moy = 0.3 Non Oui
VB max = 0.6

VI- Paramètres influençant la DVO

Les paramètres pouvant avoir une influence sur la DVO de coupe sont :
Pour l’outil :
✓ Matériau
✓ Géométrie
Pour la pièce :
✓ Sa matière
✓ Ses caractéristiques mécaniques.
L’environnement de travail :
✓ Vitesse de coupe,
✓ Avance,
✓ Lubrifiant,
✓ Profondeur de passe.

Conclusion

Pour un critère fixe, on pourra exprimer la DVO de coupe sous la forme d’une fonction

T = f(pièce , outil ,condition de coupe)

VII- Résultats expérimentales

T1 T2  T3 T4 Vc1 Vc2 Vc3 Vc4

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à partir de la courbe d’évolution d’usure en fonction du temps effectif de coupe ,et pour une vitesse de
coupe déterminé Vci on peut déterminer le temps Ti pour lequel l’outil aura atteint un seuil d’usure
VBB= VBB0.
En choisissant une gamme de vitesse de coupe. On remarque que l’outil atteint plus vite le critère
d’usure adopté quand la vitesse de coupe augmente.

N.B : un outil neuf pour chaque Vc .

Pour une même valeur de critère VB0 il est possible de déterminer la relation entre la durée de vie de
l’outil de coupe et la vitesse de coupe.

A partir du couple ( Ti ,Vci ) obtenue dans des conditions opératoires fixés et pour un critère fixés (
VBB0) on peut déduire une courbe montrant la variation de la durée de vie d’outil en fonction de la
vitesse de coupe .

Conclusion :
La courbe est difficilement exploitable dans une échelle linéaire ; mais dans un repère à échelle
logarithmique on remarque que la partie de la courbe qui correspond aux conditions habituelles de
l’utilisation des outils de coupe est pratiquement linéaire.
Cette courbe qui est pratiquement une droite est appelé : courbe de Taylor et la droite s’appelle : droite
de Taylor .
Influence des autres paramètres sur D.V.O
Expérimentalement l’augmentation de l’avance et de la profondeur de passe traduit par la diminution de
DVO les courbes se décalent en fonctions de ces variations.

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Remarque :

cette étude expérimentale a besoin de modèle mathématique traduisant plus au moins l’évolution de DVO
en tenant compte des paramètres ( Vc , a , f )

VIII- lois de durée de vie

1°)modèle de TAYLOR ( 1907)
Le modèle de Taylor est le plus simple il ne tient pas compte de la variation de l’avance et la profondeur
de passe.
Il s’exprime couramment par :
T=Cv . (Vc )n
T : D.VO, en (mn)
Vc : vitesse de coupe (m/mn )
n : la pente de la droite DVO
Cv: constante
n et Cv sont des constantes fonctions de matériau de l’outil généralement comprise :
pour n : -8  n  -4
et pour Cv : 104  Cv 1014
et tous ca sous des conditions de coupe fixées.

Autre forme de modèle de Taylor :

Vc. T -1/n = C
2 ) Modèle de Gilbert : 1950 .
ce modèle est encore appelé modèle de Taylor généralisé il s’exprime par :
T = C . (Vc )n . fx ay
C, n, x, y : constantes f: avance a : profondeur de passe
Vc: vitesse de coupe T: D,V,O.
Ce modèle tient compte en plus du modèle de Taylor des paramètres de l’avance et de profondeur de
passe .
- l’exposant x qui traduit l’influence l’avance présente des valeurs de l’ordre :
- 1,8  x -1,2
- l’exposant y qui traduit l’influence de profondeur de passe présente des valeurs faible de l’ordre :
-0,35 y -0,25

3) modèle KRONENBERG (1968)

T+ K = Cv (Vc )n
4) modèle de KONING - depiereux ( 1969 )

T = exp ( -b1 . (Vc )n –b2.fx –b3.ay )

Ce modèle est très compliqué et demande des calcules sur ordinateur.

Conclusion : On peut dire que le modèle de Taylor est le plus simple et probablement le plus utilisé.

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EXERCICE 1
On veut déterminer les coefficients de Taylor par l’usinage d’un  30 en aluminium AU4G avec un
outil couteau en ARS.
lors des essais les conditions de coupe sont :
f= 0,2mm/tr a= 2mm .
critère d’usure choisit ----------VBB0 = 0,3mm.
les essais sont effectués à 4 vitesses différentes 300,400,500,600,à sec,
les résultats des essais sont enregistrés dans le tableau suivant.

Vitesse(m/mn) 300 300 300 300 400 400 400 400 500 500 600 600
Temps(mn) 20 40 50 60 10 20 30 50 10 20 10 15
Usure (mm) 0,09 0,17 0,23 0,27 0,08 0,14 0,22 0,36 0,14 0,3 0,21 0,3

EXERCICE 2 :
même question que l’exercice n° 1 avec f = 0,1mm/tr
a=0,5 mm;
- matière de la pièce E 24
-outil en carbure
vitesse de coupe D. V .O (T)
(Vc)
pièce E24 529 15
outil carbure 461 30
425 45
Pièce 42 CD4 329 15
outil carbure 208 30
192 45
pièce AS.13 1829 15
outil carbure 1592 30
1468 45
pièce E24 107 30
Outil ARS 99 60
95 90
pièce 42CD4 30 30
outil ARS 28 60
27 90
pièce AS 13 384 30
Outil ARS 358 60
344 90

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