1. Quelle est la signification du terme "flux de production" ?

( ) c'est le temps de stockage des produits et matières premières sur la ligne de production.

( ) c'est le temps de pause, décalé, dans la journée pour éviter les arrêts de production.

( ) c'est le temps de travail annuel des ouvriers sur une même machine de l'atelier.

( ) c'est une circulation des produits à travers l'atelier, du début (amont) jusqu'à la fin (aval).

( ) c'est une circulation des personnels avec contrôle par badge magnétique sur les postes de

Production

2. Qu'est ce que "La production en flux tendu" ?

( ) arrivée des conducteurs et pilotage dans l'ordre de production sur la ligne (pour éviter les temps

morts de travail).

( ) arrivée des agents de maintenance avant la production 'pour éviter d'arrêter la production).

( ) arrivée des matières premières au poste de production, au moment ou cela est nécessaire (pour

éviter les stocks).

( ) arrivée des ordres de fabrication, la veille de la production (pour préparer en avance le travail).

( ) arrivée des pièces défectueuses par lots sur la ligne de production (pour éviter d'avoir trop de

rebuts)

3. On peut produire à flux tendu de deux façons :

[ ] à flux tiré

[ ] à flux vendu

[ ] à flux écarté

[ ] à flux poussé

4. Produire à flux poussé, signifie :

( ) produire en fonction d'une prévision des ventes.

( ) produire en gardant un stock d'avance.

( ) produire sur la base des commandes effectives.

( ) produire en fonction de la cadence maximale.

( ) produire en fonction du coût du baril de pétrole.

 5. Produire à flux tiré, signifie :

( ) produire en gardant un stock d'avance.

( ) produire en fonction du coût du baril de pétrole.

( ) produire en fonction de la cadence maximale.

( ) produire en fonction d'une prévision des ventes.

( ) produire sur la base des commandes effectives.

6. Qu'est ce que "la vitesse du flux de production" ?

( ) la vitesse à laquelle interviennent les sous-traitants.

( ) la vitesse à laquelle sorte les produits en fin de production.

( ) la vitesse à laquelle sont réparées les pièces défectueuses.

( ) la vitesse de réglage d'un poste de travail.

( ) la vitesse de travail des ouvriers.

7. Qu'est ce qu'un goulot d'étranglement, sur une ligne de production ?

( ) un poste dont les matières premières sont peu nombreuses.

( ) un poste dont la vitesse (capacité) est supérieur à la vitesse du flux.

( ) un poste dont la production défectueuse est faible.

( ) un poste dont la vitesse (capacité) est inférieur ou égale à la vitesse du flux.

( ) un poste dont l'encombrement au sol est faible

8. Qu'est ce qu'un "encours" ?

( ) les produits moins chers que le cours de la bourse.

( ) les produits défectueux.

( ) les produits sans marge de bénéfice.

( ) les produits non terminés, donc non vendables.

( ) les produits plus chers que le cours de la bourse

 9. Qu'est ce qu'une file d'attente dans une ligne de production ?

( ) le nombre de matières premières en stock pour assurer la production.

( ) le nombre de produits que le magasin peut stocker avant livraison.

( ) le nombre de matières premières livré par camion.

( ) le nombre de produits que le client attend.

( ) le nombre de produits qui attendent pour passer à un poste de transformation.

10. En résumé, la gestion de production, c'est :

( ) Anticiper les demandes des clients.

( ) Améliorer la qualité.

( ) Travailler plus.

( ) Eviter les gaspillages.

( ) Répondre rapidement à la demande des fournisseurs

11. Quel est le rôle de la gestion de production ?

(plusieurs réponses possibles) La gestion de

production gère :

[ ] L'ordonnancement et les activités de production.

[ ] La promotion et les ventes à distance.

[ ] L'enregistrement et la traçabilité.

[ ] La planification des ressources.

[ ] La conception.

12. Quelle est la signification du sigle PDP ?

( ) Plan Du Planning

( ) Plan Directeur De Prévision

( ) Plan De Production

( ) Plan Durable Prévisionnel

( ) Programme Directeur de Production

 13. Quelle est la traduction française du sigle MRP ?

( ) Matériel Réservé à la Production

( ) Matériel Restant sans Produit

( ) Management des Ressources de Production

14. ( ) Management Restreint des produits

15. Qu'est-ce que le délai d'obtention

( ) Le temps nécessaire pour passer la commande et aller chercher le

produit.

( ) Le temps nécessaire pour passer une commande

( ) Le temps nécessaire pour concevoir et tester le produit

( )Le temps nécessaire pour fabriquer ou assembler le produit

( ) Le temps nécessaire pour vendre le produit

16. Le stock prévisionnel est égal :

( ) Au stock de départ plus les ventes.

( ) Au stock de départ moins le rebut.

. ( ) Au stock de départ moins les prévisions et les ventes.

. ( ) Au stock de départ plus les pièces fabriquées.

17. A votre avis, quelle est la

meilleure situation pour un ouvrier, qu’il soit payé ?

□ à la tâche effectuée.

□ à la journée.

□ aux nombres de pièces défectueuses.

□ aux nombres de pièces vendues

18. A votre avis, quelle est la

meilleure situation pour une entreprise, l’ouvrier soit payé ?

□ à la tâche effectuée.

□ à la journée.

□ aux nombres de pièces défectueuses.

□ aux nombres de pièces vendues.

 19. Quelles sont les méthodes
mises en place pour rendre le travail moins monotone et ennuyeux
dans les entreprises ?

□ Changer régulièrement de poste de travail.

□ S'occuper de moins de tâches à réaliser.

□ Avoir des pauses plus longues.

□ Laisser certaines décisions d'organisation aux ouvriers.

□ Avoir moins de marge bénéficiaire

20. La capacité d’une usine

dépend à la fois de ses machines et des personnes chargées de les
faire fonctionner. En programmant sa capacité future, l’usine doit-
elle prévoir

□ Le juste nécessaire

□ un excédent de personnes

□ Le nécessaire corrigé avec un coefficient de sécurité

□ un excédent de machines

21. Si on suppose que l'on suit

et contrôle la température d'une machine, cela relève alors de la maintenance
préventive conditionnelle. La maintenance préventive conditionnelle implique la surveillance
et le suivi régulier de l'état de la machine à l'aide de techniques de surveillance telles que la
surveillance de la température, de la pression, des vibrations, etc. Ces mesures permettent
de détecter les signes de défaillance éventuelle de la machine avant qu'elle ne tombe en
panne. Ainsi, la maintenance préventive conditionnelle permet de planifier les interventions
de maintenance en fonction de l'état de la machine, ce qui permet de minimiser les temps
d'arrêt et les coûts de maintenance

22. La réponse correcte est :

Des entreprises où la sécurité est capitale. En effet, la maintenance est
inévitable dans toutes les entreprises, mais elle est particulièrement critique dans les
entreprises où la sécurité est capitale, telles que les entreprises de production d'énergie, les
industries chimiques, les entreprises de transport, etc. Dans ces secteurs, une défaillance de
l'équipement peut entraîner des conséquences graves pour la sécurité des personnes et de
l'environnement. La maintenance préventive conditionnelle est souvent utilisée pour
minimiser les risques de défaillance et garantir la fiabilité de l'équipement.
 23. La réponse correcte est :
préventive. Refaire la peinture de votre voiture annuellement est une opération de
maintenance préventive car elle vise à prévenir l'apparition de la corrosion et à protéger la
carrosserie contre les éléments extérieurs tels que la pluie, la neige, la poussière, etc. La
maintenance préventive consiste à planifier et à effectuer des tâches de maintenance avant
qu'un équipement ne tombe en panne ou ne subisse une défaillance. Dans ce cas, la peinture
est refaite avant que la carrosserie ne commence à montrer des signes de détérioration, ce
qui permet de maintenir la voiture en bon état et de prolonger sa durée de vie.

24. La réponse correcte est :

Préventive systématique. Scanner votre PC mensuellement contre les virus les plus
dangereux est une opération de maintenance préventive systématique car elle est planifiée
et effectuée régulièrement pour prévenir les dommages potentiels causés par les virus
informatiques. La maintenance préventive systématique consiste à effectuer des tâches de
maintenance à intervalles réguliers pour maintenir l'équipement en bon état de
fonctionnement et prévenir les pannes ou les défaillances. Dans ce cas, le scan mensuel
permet de détecter et de supprimer les virus avant qu'ils ne causent des problèmes tels que
la perte de données, le ralentissement du système, etc.

25. Comment la méthode ABC

peut-elle aider à améliorer la prise de décision dans une entreprise ?

En fournissant des informations plus précises sur les coûts.

En améliorant la qualité des produits.

En réduisant les coûts de production.

1. Le just-in-time (JIT) est une méthode de planification de la production basée sur une
production à flux tendu.
2. Le coût de possession en gestion des stocks est le coût total de possession des matières
premières et des produits finis, y compris le coût d'acquisition, le coût de stockage, et d'autres
coûts associés.
3. Les avantages de l'utilisation d'un système de gestion des stocks incluent
la réduction des coûts liés aux stocks, l'amélioration de la gestion des flux de produits, et
l'augmentation de la satisfaction des clients.
4. La planification des ressources de l'entreprise (ERP) est un système intégré de
gestion de l'ensemble des ressources de l'entreprise, y compris les ressources humaines, les
matières premières, les finances, et les opérations.
5. La gestion de production est l'ensemble des activités liées à la planification et à la
réalisation de la production de biens ou de services.
6. Le MRP est un outil de gestion de la production permettant de planifier les besoins en
matières premières et en composants.
7. Le lead time en gestion de production est le temps nécessaire pour obtenir les
matières premières nécessaires à la production d'un produit.
8. Le taux de rotation des stocks est le nombre de fois où les stocks sont renouvelés au
cours d'une période donnée.
9. La méthode ABC en gestion des stocks est une méthode de classification des stocks en
fonction de leur valeur économique.
10. L'efficacité se réfère à la capacité à atteindre les objectifs fixés avec les ressources
disponibles, c'est-à-dire produire le bon produit, au bon moment, au bon endroit et au bon coût.
11. L'efficience quant à elle se réfère à la capacité à réaliser ces objectifs de manière
économique, c'est-à-dire minimiser les coûts de production tout en maximisant la qualité.
12. Dans la méthode des 5 Zéros, le flux tendu correspond à l'objectif de
zéro stock. Le principe du flux tendu est de produire seulement ce qui est nécessaire, au
moment où c'est nécessaire, sans créer de stocks intermédiaires.

Les autres objectifs de la méthode des 5 Zéros sont :

13. Zéro panne : réduire au maximum les temps d'arrêt en maintenant l'équipement en bon état
de fonctionnement.
14. Zéro défaut : atteindre la qualité parfaite dès la première fois, sans retouches ou réparations
ultérieures.
15. Zéro délai : réduire les délais de production pour répondre rapidement à la demande des
clients.
16. Zéro papier : automatiser et simplifier les processus administratifs pour réduire les erreurs et
les temps de traitement.
17. MTBF (Mean Time Between Failures) représente le temps moyen entre deux pannes
consécutives d'un équipement.
18. La maintenabilité est la probabilité qu'un système puisse être restauré à un état de
fonctionnement normal après avoir subi une défaillance. Elle est souvent définie comme la
capacité d'un système à être maintenu ou réparé rapidement et efficacement en cas de
défaillance.