LEAN

IUT EVRY
Département Qualité, Logistique Industrielle et Organisation
Licence Professionnelle Management de la Qualité

Test d’évaluation

Patricia CHANTOISEAU, Master Black-Belt

Mars 2020
Questionnaire – Lean Manufacturing

Ce test comporte 20 questions :

• 18 de type QCM, pour lesquelles vous devez sélectionner 1 seule réponse (a, b, c ou d),
• et 2 questions ouvertes pour lesquelles vous devez formuler votre réponse et la justifier.
Merci de reporter la totalité de vos réponses sur la feuille « Réponses au Test
Document
d’évaluation » située en fin deExcel joint(page 6).
document

1. Pour un spécialiste Lean, un verre de 20cl rempli de moitié d’eau est :

a) Un verre à moitié vide
b) Un verre deux fois trop grand
c) Une ouverture vers l’univers
d) Une occasion de s’hydrater

2. Les buts du Lean sont :

a) Travailler deux fois plus vite et de préférence sous pression
b) Une production au maximum de la capacité des moyens disponibles
c) Une meilleure qualité, des coûts moindres et des délais minimum, soit une
Valeur Ajoutée maximisée
d) Réduire les gaspillages pour pouvoir augmenter la Non Valeur Ajoutée utile

3. Des retouches ou des attentes sont des exemples de :

a) Gaspillages
b) Activités à valeur ajoutée
c) Performance d’un processus Lean
d) Non-qualités inévitables

4. Parmi les 7 Muda, lequel est le plus pénalisant pour un processus défaillant ?
Justifier votre réponse ?

5. Réduire la Non Valeur Ajoutée, en éliminant les gaspillages, conduit à :

a) Travailler plus vite
b) Se déplacer plus
c) Travailler mieux
d) Augmenter le nombre de dossiers en cours
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Questionnaire – Lean Manufacturing
6. Parmi ces deux types de production, lequel permet de réduire le temps
découlement du produit :
a) La production par lot
b) Le flux pièce à pièce

7. Pour fluidifier le flux, quel type de flux faut-il mettre en place ? Pourquoi ?

8. Le KANBAN est :
a) Une lettre grec , représentant la variabilité d’un système
b) Un signal simple, dans un système de flux tiré, permettant à l’opérateur de savoir
quelle tache exécuter et quand
c) Un plat japonais, comme le Genchi Genbutsu

9. Le Takt Time est la cadence d’une chaîne de valeur définie par :

a) La capacité disponible aux postes de travail
b) La capabilité de la chaîne de valeur
c) Les besoins du client
d) La volonté du responsable de ligne

10. Comment définir la démarche Lean 6Sigma pour l’entreprise ?

a) un phénomène de mode, les cordons de couleurs sont jolis à porter
b) un projet d’amélioration continue ,fédérateur, orienté satisfaction du client
c) un plan d’actions à long terme
d) une solution toute faite

11. Parmi ces propositions, laquelle ne s’applique pas au symbole σ (sigma) ?

a) La variabilité
b) L’écart type
c) Les gaspillages
d) La dispersion

12. Un processus 6 sigma produit :

a) 99,99967 défauts par million d’opportunités
b) 3,4 défauts par million d'opportunités
c) 6 défauts par million d'opportunités
d) 233 défauts par million d'opportunités

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Questionnaire – Lean Manufacturing
13. Une carte de contrôle ne permet pas de :
a) Mettre en évidence les dérives d’un process de fabrication
b) Séparer les causes communes des causes spéciales
c) Réduire les limites de tolérance spécifiques du produit
d) Alerter avant que l’erreur se produise pour limiter les causes de rebut

14. Que signifient les initiales DMAIC ?

a) Démotiver Menacer Asservir Isoler Culpabiliser
b) Définir Mesurer Améliorer Innover Contrôler
c) Define Measure Analyze Improve Control
d) Démarche de Mise en Application de l’Innovation Continue

15. Pour résoudre efficacement un problème, que doit-on faire en premier ?

a) Les données pertinentes doivent être collectées
b) Le problème doit être défini
c) Les mesures doivent être analysées
d) Les moyens de contrôle doivent être mis en place
e) Manger un éléphant

16. Dans une phase de Mesure, que doit-on surtout faire ?

a) S’assurer de la fiabilité des données, étayées sur des faits
b) Analyser les dysfonctionnements déclarés par les opérateurs et proposer des
solutions
c) S’acheter un double décimètre

17. Quel outil n’est pas utilisé dans une Entreprise Lean 6 Sigma ?
a) 5S : SEIRI/Sort, SEITON/Set in order, SEISO/Shine, SEIKETSU/Standardise,
SHITSUKE/Sustain
b) 5P : cinq « pourquoi »
c) 6M : Méthode, Milieu, Matière, Main d’œuvre, Mesure, Moyens
d) 5C : C’est Con, mais C’est Comme Ça !

18. Dans une phase d’Analyse, que doit-on surtout faire ?

a) Proposer des solutions et faire preuve de créativité
b) Identifier les causes racines du dysfonctionnement, pour s’assurer que le problème
ne réapparaisse pas
c) Déployer des solutions testées et validées
d) Manger un deuxième éléphant

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Questionnaire – Lean Manufacturing
19. Que doit-on éviter de faire avant de clôturer un projet DMAIC ?
a) Mettre sous contrôle et standardiser, pour assurer la pérennisation des solutions mise
en place
b) Célébrer la réussite de toute une équipe
c) Etudier d’éventuelles transpositions à d’autres périmètres (autre produits, autres
secteurs, autres processus similaires, …)
d) Dissimuler les résultats obtenus par l’équipe, ou s’en attribuer le seul mérite

20. Le lean 6 Sigma est donc :

a) L’association d’une démarche de fluidification et flexibilité des process, le Lean, et
d’une méthodologie visant à réduire la variabilité, 6 Sigma
b) Un restaurant renommé mêlant avec subtilité cuisines japonaise et américaine
c) Un truc à la mode dans les grandes entreprises pour se donner bonne conscience