Année universitaire : 2020/2021

Plan
1- Introduction
2- Etapes d’application de SMED
3- Exemple d’application de SMED

4- Schéma des Mudas

01 Introduction
• De nombreuses entreprises
cherchent à gagner en productivité
et en efficacité en améliorant leur
système de production.
• Cela se fait à l’aide des méthodes
Parmi ces méthode : La méthode
SMED
 Origine de SMED:

En 1970,S.SHINGO de l’usine
TOYOTA développe une
nouvelle méthode de travail sur
les postes de production.
 Définition de SMED

• SMED: Single Minute Exchange of Die

Soit: Échange d’outil en moins de 10
minutes.

• Norme AFNOR NF X50-310 : Le SMED

est une méthode d’organisation qui cherche
à réduire de façon systématique le temps
de changement de série, avec un objectif
quantifié.
 Objectifs
• Un gain de temps: Réduire de temps
de changement d’outil

• Un gain de productivité :Augmenter la

production

• Un gain d’argent: changement de

série avec un minimum de coût
Domaine d’application de SMED
 Etapes d’application
02 de SMED
Etape 0 : Préparer

Objectifs Sensibilisation Groupe

Objectifs du personnel de travail
 Etape 1 : Analyser

A partir d'un film vidéo qui

donne la chronologie exacte
des opérations, on peut
objectivement déterminer
toutes les opérations relatives
au changement de fabrication
 Etape 1 : Analyser

Ordre Durée Matériel de Contraintes

chronologique manœuvre
 Etape 2 : Dissocier
L’organisation du changement de production va s’effectuer à travers des opérations
externes et des opérations internes

Action interne Action externe

Toute action nécessitant que la  Toute action ne nécessitant pas que

machine ou le processus soit la machine ou le processus soit
arrêté ( équipement en arrêt ) arrêté  (équipement en marche )
 Etape 2 : Dissocier

Quoi? Pourquoi? Comment?

Pour se faire il est nécessaire d'agir sur

L'objectif est de réaliser en temps l'organisation du changement de
Il s’agit de la séparation masqué des opérations externes et à production, en particulier pour les phases
des opérations "internes" effectuer un maximum d'actions tant que de préparation et de mise à disposition de
et "externes". la machine travaille sur l'ancienne série. moyens.

Cette étape permet un gain du temps d’arrêt de production de 30 à 50%..

Etape 3: Convertir

La transformation d'opérations internes en opérations externes.

Etape 4: Réduire
Prendre les
opérations et
trouver des
solutions

Synchroniser
Supprimer
des taches
des taches
inutiles
Réduire les
temps des
opérations
internes

standardiser
et optimiser
Mettre en des fonctions
place le 5s et des
opérations
03 Exemple d’application
SMED à la bobineuse
 Remplacer une rondelle fermée par une rondelle en U

On élimine le risque de laisser tomber l’écrou le perdre et d’aller en chercher un autre

1.Identification des opérations de changement de série

-Étudier les conditions réelles de l’atelier

-Analyser les modes opératoires
-Utilisation de caméra vidéo
-Détermination des réglages internes et externes:
•Placer le feuillard dans le dérouleur
•Préparation de plan de travail
•Préparation et le contrôle des pièces d’essai
•Nettoyage
 2.Séparation des réglages internes et externes:
Les réglages internes(la machine en arrêt):
-Placer le feuillard dans le dérouleur
-Montage/démontage des roulements, des galets
-Changer le tube carbone/cuivre le disque de coupe
-Vérifier le programme
Les réglages externes (la machine en marche):
-Contrôler la longueur du tube
-Vérifier l’épaisseur par pied à coulisse
-Vérifier le diamètre du tube
3.Conversion les taches internes en taches externes

Cette phase fait appel à deux notions importantes:

REEXAMINATION DES OPERATIONS:
Pour découvrir si des tâches n'ont pas été classées internes
par erreur.
LA RECHERCHE DE SOLUTIONS:
Des opérations qui ont lieu maintenant en interne peuvent
souvent être converties en externe
 4.Réduire ou optimiser toutes les opérations
Exemples d’autres serrages et bridages:

Trou oblong Ecrou papillon

Grenouillères Serrage par canne Rainure U

04 Schéma des Mudas
Schéma des Mudas
 Mudas au niveau des ressources humaines
Les 7 Mudas Les 7 gaspillages de Ressources
Humaines
Stocks Potentiels humains non exploités.
Ressources non disponibles; manque de
Attente compétences ou de moyens par rapport
aux besoins opérationnelles.
Allocation inappropriée des ressources
Transport par rapport à la chaîne de valeur,
réorganisations permanentes, rotation
inappropriée des effectifs.
Mouvements Problématiques sociales et juridiques 
Processus Inefficacité organisationnelle, implication
et satisfaction insuffisantes des équipes
Défauts Sécurité, santé
Surproduction Sureffectifs
 Conclusion

La mise en place du SMED, doit se faire graduellement; elle impose de se fixer des
objectifs réalistes, même modestes pour le début. Suivre les étapes et enregistrer les
progrès à chacune d'elle, puis reprendre la même démarche avec un objectif plus
ambitieux et réitérer jusqu'à ce que les efforts à fournir deviennent habituelles par
rapport aux gains souhaités.

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MERCI POUR VOTRE
ATTENTION

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