Contrôle de Récéption-Par Échantillonnage

SOMMAIRE
PARTIE 1 : ECHANTILLONNAGE __________________________________________ 2
I. INTRODUCTION ______________________________________________________ 2
II. CONTROLE PAR ATTRIBUTS __________________________________________ 4
III. CONTROLE PAR MESURE ___________________________________________ 14
PARTIE 2 : PRELEVEMENTS ____________________________________________ 16
I. LES DONNEES SUIVANTES DEVRONT ETRE RECUEILLIES : _______________ 16
II. LOCALISATION DES POINTS DE PRELEVEMENT _________________________ 16
CONCLUSIONS _______________________________________________________ 18
ANNEXES ___________________________________________________________ 19
A.Salih : 061 45 02 02 1/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

Cette étude est établie pour les contrôles de réception par attributs et par mesure, par
échantillonnage simple, double et multiple (c'est à dire au contrôle par examen du
pourcentage de pièces ou produits défectueux dans un seul échantillon prélevé dans un
lot). Elle se réfère à l’usage des tables Military Standard 105E, conçues pour être
appliquées à des séries successives de lots d’une même fabrication.
Cette étude a été réalisée d’après les normes NF X 06-021 et NF X 06-022.
Le but de l’étude est de permettre de décider de l'Acceptation ou du Rejet du lot sur la

base des résultats de contrôles portant sur un échantillon représentatif.
PARTIE 1 : ECHANTILLONNAGE
I. INTRODUCTION
Le lancement d’un produit nouveau passe par plusieurs étapes :
- le service marketing
- l’étude et conception
- La fabrication
- L’organisation, lancement et gestion de la production
Dans tous les cas une livraison, quelle que soit sa nature, doit être soumise à un
contrôle de réception (CR), la fabrication locale nécessite un contrôle encours de
fabrication (CECF) et le produit fini exige un contrôle final (CF)
Selon les caractéristiques à contrôler on distingue :
- le contrôle par attributs : il consiste à un jugement par « bon » ou « défectueux » à

la suite d'un contrôle d'un ou plusieurs caractères, qualitatifs ou quantitatifs.
- le contrôle par mesure : la caractéristique est mesurée la décision est prise en

fonction de la moyenne arithmétique et la dispersion qui en résulte.
1.1. MISE EN SITUATION DU PROBLEME :
Une entreprise reçoit un lot de produit par un fournisseur : comment vérifier si la livraison
est conforme aux spécifications fixées par le contrat ?
A. Outil :
1. Plan de contrôle : inspection ==> informations ==> décision
2. Procédure qui permet de déclarer : lot conforme / non-conforme aux

spécifications.
3. Population ou lot (palette, sac, camion...) ==> N
4. échantillon ==>n et un Paramètre p : qualité du lot

B. Approches utilisées
1. Acceptation des lots sans inspection
- fournisseur sérieux
2. Inspection 100%
- composant extrêmement critique (sécurité)
- coût très élevé
- erreurs d'inspection élevées
3. Acceptation par échantillonnage

- contrôle destructif
- coût d'inspection 100% très élevé
- inspection 100% impossible
- le passé du fournisseur est bon
1.2. CARACTÉRISTIQUES D'UN CONTRÔLE PAR ÉCHANTILLONNAGE
Le contrôle est dit par échantillonnage lorsque la vérification est appliquée à un nombre
limité d'individus prélevés au hasard dans un lot. Son coût est bien moindre que celui d'un
contrôle à 100% (d’autant plus vrai dans le cas où le contrôle est destructif !) mais en
contrepartie, il ne permet de conclure qu'en terme de présomption que le lot est
acceptable ou non (par opposition au contrôle à 100% qui permet de conclure avec
certitude). Du fait de cette incertitude, le contrôle par échantillonnage est entaché par
l'apparition des 2 risques : le risque fournisseur () et le risque client ().
1.3. PLAN DE CONTROLE SUR ECHANTILLON EST DEFINI PAR :
- Le type d’inspection ou de contrôle (qualitatif ou quantitatif)
- l'effectif de l'échantillon à contrôler,
- le prélèvement : simple, double, multiple, continu ou progressif
- schéma du prélèvement
- Le risque fournisseur () (1ère espèce) est le risque du fournisseur de refuser un bon
lot. c'est-à-dire p1≤ NQAcceptable
- Le risque client () (2ème espèce) est le risque du client d'accepter un lot de qualité
inacceptable. C'est-à-dire p2≥ NQRejetée
- Niveau de qualité acceptable (NQA) ou (AQL, dans les Military Standards): il
correspond au pourcentage maximum de défectueux qu’un lot doit contenir est
(Le NQA définit un niveau de qualité correspondant à l'acceptation donnée par le
client
- Niveau de qualité rejetée (NQR) correspondant à une qualité considérée comme
inacceptable (probabilité) par le client.

II. CONTROLE PAR ATTRIBUTS
Le principe de contrôle par attributs consiste à soumettre un échantillon de taille n à un

contrôle selon deux critères :
- L’acceptation (Nb : le nombre de défectueux ≤ Ac : critère d’acceptation)
- Le rejet ( Nb>R critère de rejet)
1. DIVERS TYPES
A. type simple
n : taille d'échantillon
Ac : Nombre maxi de défectueux pour acceptation
R : Nombre mini de mauvais pour rejet
avec Ac = R-1
Prélever n individus
k ≤ Ac ? k>R?
Accepter le lot Refuser le lot

B. type double n1, Ac1, R1, n2, Ac2, R2
Prélever n1 individus
k1≤Ac1 ? Ac1 ≤ k1 ≤R1 ? k1>R1 ?

k2≤Ac2 ? k>R2 ?
Intérêt du plan double : économique
C. type multiple n1, Ac1, R1, n2, Ac2, R2, n3, Ac3, R3…
k1≤Ac1 ? Ac1 ≤ k1 ≤R1 ? k1>R1 ?
Accepter le lot Prélever n2 individus Refuser le lot
k2≤Ac2 ? Ac2 ≤ k1 ≤R2 ? k>R2 ?
Accepter le lot Prélever n3 individus Refuser le lot

.
.
.

2. LOI DE PROBABILITÉ D'APPARITION DES PIÈCES DÉFECTUEUSES
Les paramètres qui permettent le choix d’un plan d’échantillonnage se basent sur la loi
de probabilité d’apparition d’éléments défectueux dans un échantillon issus d’une
population. Un exemple est traité ici, Tableau 1.
La distribution du nombre de pièces défectueuses dans un échantillon de taille n, issu
d'un lot où ce taux est p, est donnée par la loi binomiale1.
Proportion d'éléments défectueux dans le lot, p = 2,0%
Taille de l'échantillon examiné, n = 300
donc, Nb moyen de défectueux attendus / échantillon, Nb = 6
nombre de probabilité probabilité

défectueux/échant. d'observer d'observer
k défectueux au plus k défectueux
k Pk Pau plus k
0 0,2% 0,2%
1 1,5% 1,7%
2 4,5% 6,2%
3 8,9% 15,1%
4 13,4% 28,5%
5 16,1% 44,6%
6 16,1% 60,6%
7 13,8% 74,4%
8 10,3% 84,7%
9 6,9% 91,6%
10 4,1% 95,7% Pour=5%
11 2,3% 98,0%
12 1,1% 99,1%
13 0,5% 99,6%
14 0,2% 99,9%
15 0,1% 99,9%
16 0,0% 100,0%
17 0,0% 100,0%
Tableau 1.
Ce tableau demande de fixer la taille n de l'échantillon ainsi que p, le pourcentage réel

de pièces défectueuses dans le lot (explicité par le client) :
• la colonne k, représente le nombre de pièces défectueuses observées
au sein de l'échantillon de taille n, c’est une série de valeurs de 0 à 17 (k ≤ n).
• la colonne pk est la probabilité d'observer k pièces défectueuses dans l'échantillon ;
elle représente la distribution théorique.
• La colonne pau plusk représente la distribution théorique cumulée, soit la probabilité
d’observer un nombre inférieur ou égal à K pièces défectueuses dans l’échantillon.
1 et dans le cas d’évènements rares, par la loi de Poisson

Le graphique 1 illustre l'allure d’une distribution et de sa forme cumulée, en fonction de k,
pour des valeurs n et p respectivement choisies à 300 et 2% (tableau 1) :
On constate dans cet exemple que lorsque l’on s’attend à trouver 2% d’éléments
défectueux (soit 6 défectueux dans l’échantillon de 300), la probabilité est de 1,1% d’en
trouver 12 !
En raisonnant sur la probabilité cumulée il y a :
- 50% de chance de trouver de 0 à 6 défectueux par échantillon,
- 95% de chance d’en trouver jusqu'à 10
- 99% d’en trouver jusqu'à 12
p Probabilté au plus k
1,2
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 k
Graphique 1
3. COURBE D'EFFICACITE D'UN PLAN DE CONTROLE
p est la qualité du lot : c'est la proportion de non conformes

un plan simple est défini par :
- n la taille de l'échantillon
- Ac est le nombre d'acceptation
k est une variable aléatoire qui mesure le nombre de non-conformes dans un échantillon
de taille n.
Pa probabilité d'acceptation du lot
Pa=P{k≤Ac} = f(n, p, Ac) =f(p) pour un plan (n, Ac) donné Courbe d'efficacité = {(p ; Pa) /
p [0..1 ]}
Les chiffres de cette courbe s'obtiennent en utilisant la loi binomiale, la loi de Poisson.

n=100 Ac=5 n=250 AC=10 n=350 AC=15
1,2
=2 % Probabilté d'accéptation 1 A
0,8
0,6
0,4
0,2
B
0
=3%
1
02
03
04
05
06
07
08
09
01
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0
0,
Probabilté de déféctueux
NQA=2,5%
Graphique 2 NQR=7%
A. Choix d'un plan

Le plan de contrôle, (la courbe d'efficacité), est déterminée par deux points.
Le premier point associe à une valeur faible p=NQA, caractérisant une qualité
acceptable une probabilité petite  que le lot soit rejeté, donc une probabilité grande
(1-) qu'il soit accepté.
Tout lot de qualité p1≤ NQA a une probabilité au plus égale à d'être rejeté donc au
moins égale à (1-) d'être accepté.
le second point associe à une valeur p2=NQR correspondant à une qualité considérée
comme inacceptable une probabilité, également petite  que le lot soit accepté.  est
le risque du client (accepter un lot de qualité p2> NQR)
Tout lot de qualité p>NQR a une probabilité au plus égale à  d'être accepté, donc une
probabilité au moins égale à (1-) d'être rejeté.
La courbe d'efficacité doit passer par
le point A :(NQA ; 1-)
le point B :(NQR ; )
Ceci donne n, Ac, R=Ac+1.
Les équations déterminant n et Ac sont différentes suivant les lois utilisées (binomiale,
poisson, …)

B. Utilisation d'un graphique pour l’échantillonnage simple
Dans le cas général on utilise un graphique appelé nomographe, ici pour la loi binomiale.
Sur l'échelle de gauche on note NQA et NQR.
Sur l'échelle de droite on note  et 1-
on relie NQA à 1-et NQR à .
l'intersection se fait sur le quadrillage et on note n et Ac.
4. APPLICATION :
Un produit est livré sous forme de lots de taille N=5000. On cherche à mettre en place un
plan de contrôle par attribut simple ayant les propriétés suivantes :
- Une probabilité d’acceptation d’au moins (1-)=98%, pour tout le lot de qualité
supérieure ou égale à P1=NQA=2,5%
- Une probabilité de non-acceptation d’au moins (1-=90%, pour tout le lot de
qualité inférieure ou égale à P2=NQR=7%
Déterminer la taille de l’échantillon n et le critère d’acceptation Ac et de rejet R ?
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………

MONOGRAPHE : NORME NF X06 069

5. USAGE DES TABLES D'ÉCHANTILLONNAGE SIMPLE
Dans le cas de contrôle par attributs il s'agit des tables Military Standard 105E.
Un plan d'échantillonnage fixe :
- la taille de l'échantillon, lui-même défini à partir de la taille du lot et du niveau de
contrôle choisi, I, II ou III ;
- les critères d'acceptabilités, dépendants du choix du type de contrôle, (normal,
renforcé ou réduit) et du choix du NQA.
1. Choix du type de contrôle.

- Le contrôle normal doit être adopté au début du contrôle.
- Lorsque 2 sur 5 lots consécutifs ont été rejetés, le contrôle renforcé est instauré.
- Lorsqu'un contrôle renforcé est en vigueur, le contrôle normal est instauré lorsque 5 lots
consécutifs ont été acceptés.
- Lorsqu'un contrôle renforcé est en vigueur, le contrôle réduit est instauré si les 10 lots
précédents sont acceptés et que d'autres conditions de fiabilité sont vérifiées.
Règles pour la modification du contrôle

DE À
contrôle contrôle contrôle
RENFORCÉ NORMAL RÉDUIT
contrôle • 5 lots successifs NON
RENFORCÉ acceptés
contrôle 2 lots refusés • 10 lots successifs
NORMAL sur 5 successifs acceptés
contrôle
RÉDUIT NON 1 lot refusé
Nous utiliserons alors les tables II-A, II-B ou II-C, la procédure est la suivante :
La table 1 "LETTRE CODE DE L'EFFECTIF D'ÉCHANTILLON" donne la lettre-code, en fonction
de la taille du lot et du niveau de contrôle1. Sauf prescription contraire, on prendra le
niveau II.
2. Condition d'acceptabilité
L'une de ces 3 tables étant en vigueur, la condition d'acceptabilité est à la convergence
de la ligne désignée par la lettre code et par la colonne désignée par la valeur du NQA
que l'on aura choisie, en fonction des exigences de qualité du client et des possibilités du
fournisseur. L’acceptabilité est représentée par une valeur Ac(k), limite supérieure de
pièces défectueuses permettant d'accepter le lot et par une valeur R (k+1), seuil de rejet
du lot. Autrement dit nous acceptons le lot seulement si, dans l'échantillon prélevé on
compte un nombre inférieur ou égal à Ac.
1 parfois appelé niveau de prélèvement, pour éviter la confusion avec le type de contrôle, normal,
réduit ou renforcé.
6. INCIDENCE DE LA SÉVÉRITÉ DU CONTRÔLE (NORMAL, RENFORCÉ OU
RÉDUIT) SUR LA COURBE D’EFFICACITÉ
Selon les résultats des contrôles sur les lots antérieurs, il est préconisé de choisir un type de
contrôle, normal renforcé ou réduit, comme indiqué au chapitre 5.
Pour une même taille de lot et un même NQA :
• le contrôle normal donne un échantillon de 200 et un seuil d’acceptation de 14.
• le contrôle renforcé, 200 et 12
• le contrôle réduit : 80 et 7.
le graphique 4 illustre les 3 courbes d’efficacité correspondantes.
Courbe d'efficacité (NQA de 4%, Niveau II)

en fonction du contrôle (normal, réduit, renforcé)
Prob. d'acceptation
du lot
100,0%
risque fournisseur = 5%
p1
90,0%
80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
Contrôle : renforcé normal réduit

30,0%
20,0%
p2 = 8,7% 10,1% 14,5%
10,0% risque client = 10%
0,0%
10,5%
12,0%
13,5%
15,0%
16,5%
18,0%
0,0%
1,5%
3,0%
4,5%
6,0%
7,5%
9,0%
p : pourcentage hypothétique de pièces défectueuses dans le lot
On constate que la différence ne porte pas sur p1 associé au risque fournisseur, mais
essentiellement sur p2, associé au risque Client.

7. USAGE DES TABLES D'ÉCHANTILLONNAGE DOUBLE OU MULTIPLE
Supposons que le produit soumis à l’inspection est présenté sous forme de lots d’effectifs
N. La procédure de détermination des plans d’échantillonnage est la suivante :
- choisir le NQA, Il faut que le NQA choisi soit une des 26 valeurs recommandées.
- Choisir le niveau d’inspection. Par défaut le niveau II est utilisé.
- Déterminer la lettre code d’effectif d’échantillonnage (simple, double ou multiple)
- Sélectionner les tables appropriées à exploiter
- Déterminer les plans pour le contrôle normal, renforcé et réduit à utiliser.
APPLICATION PRATIQUE 1 :
Un produit doit satisfaire à un NQA de 1%. L’acceptation des livraisons est fondée sur un
contrôle du type général de niveau II. L’effectif des lots est N=2500. Construire les plans
simples pour les contrôles normal, renforcé et réduit :
- contrôle normal : …………………………………………………….
- contrôle renforcé : …………………………………………………….
- contrôle réduit : …………………………………………………….
APPLICATION PRATIQUE 2 :
Un produit doit satisfaire à un NQA de 1,5%. L’acceptation des livraisons est fondée sur un
contrôle du type général de niveau II. L’effectif des lots est N=400. Le risque fournisseur est
de 5% et celui du client étant de 10%. Construire les plans simples, doubles et multiples
pour les contrôles normal, renforcé et réduit :
Simple :
- contrôle normal : …………………………………………………….
- contrôle réduit : …………………………………………………….
Double :
- contrôle normal : …………………………………………………….
- contrôle réduit : …………………………………………………….
Multiple :
- contrôle normal : …………………………………………………….
- contrôle réduit : …………………………………………………….

III. CONTROLE PAR MESURE
1. PRINCIPE :
Définir un plan d’échantillonnage (n, k) ; où n est la taille de l’échantillon et k le Zscore à

ne pas dépasser en fonction du NQA, NQR, des probabilités d’acceptation (1-) et de
refus ().
LSC. Limite d’acceptation

TS : Limite du
rejet
P%
%
u/√n u/√n uNQR
uNQA
A B C D
2. CALCUL DE n
AD= AB + BC + CD
IT/2= u/√n+ u/√n+ uNQR uNQA
Où :
- u= variable réduite associée au risque .
- u= variable réduite associée au risque .
- uNQR = variable réduite associée au taux de pièce HT
- uNQA = variable réduite associée au taux de acceptées.
En simplifiant par  on obtient la taille d’échantillon minimale :
2
 u  u  
n 
u  u 
 NQA NQR 
3. CALCUL DE k
u
k  u NQA 
n

4. APPLICATIONS
APPLICATION 1 :
La société souhaite mettre en place un contrôle par échantillonnage aux mesures des
moyeux de diamètre 150±0,5mm. Elle souhaite un taux de rebuts de 0,5%. Les roues sont
livrées sous forme de lots de taille N=100. L’écart type moyen est de s=0,11mm. Construire
un plan de réception par mesure tel que :
- (1-) = 95% et NQA = 0,05%.
- (1-) = 90% et NQR=0,5%.
Solution :
n=16 ……………….
K=2,16………………..
APPLICATION 2 : Applications des tables des normes ISO3951

- Choisir le NQA
- Choisir le niveau d’inspection. Généralement on prend II
- Déterminer la lettre pour le code d’effectif
- Sélectionner les tables appropriées à utiliser.
- Déterminer les plans normal, renforcé et réduit.
Un produit doit satisfaire à un niveau de qualité acceptable du NQA=1%. Le critère de

qualité s’applique uniquement à une seule spécification demandée. L’acceptation des
livraisons est fondée sur un contrôle par mesure du type général de niveau II. L’effectif
des lots est N=200. L’écart type instralot est connu. Construire les plans simples pour le
contrôle normal, renforcé et réduit à utiliser.
- contrôle normal : …………………………………………………….
- contrôle réduit : …………………………………………………….

PARTIE 2 : PRELEVEMENTS
I. PRELEVEMENT, LES DONNEES SUIVANTES DEVRONT ETRE

RECUEILLIES :
1. description de l’emplacement
2. date (année, mois, jour, heure)
3. profondeur
4. matériel de prélèvement utilisé
5. composition de l’échantillon
6. description macroscopique
- type
- couleur
- odeur
- consistance
- homogénéité
- stratification
- faune et flore
- autres caractéristiques du site (briques, gravier, déchets, verre...)
II. LOCALISATION DES POINTS DE PRELEVEMENT
1. MAILLAGE ET CHOIX DE SITES DE PRELEVEMENTS PERTINENTS

Les sommes dépensées lors de l’analyse de sédiments sont inutiles si les échantillons sont
prélevés aux mauvais endroits ou en nombre insuffisant pour représenter le secteur
faisant l’objet du projet.
Ces prélèvements doivent être réalisés de façon à discerner les zones les plus polluées.
La localisation des points de prélèvement devra avoir été précédée d’une visite
approfondie du site.
Le maillage
a) Représentativité de la surface
Chaque site de dragage étant caractérisé par sa longueur L et sa largeur W, il y est défini
n cases de la grille de sondage.
n = nx * bf
où :
nx = densité d’échantillonnage spécifique
nx = 30 * (W * L) 0.33

W = largeur du site de dragage (km). Si celui-ci est complexe, c’est la largeur de la
section à draguer la plus large qui est retenue pour W.
L = longueur en km d’un site de dragage unique ou somme des longueurs de toutes

les parties d’une section complexe.
bf = facteur représentatif de l’historique du dragage, qui intègre le fait que les sites
régulièrement dragués sont plus propres que ceux qui ne le sont que sporadiquement. Il
prend les valeurs :
- bf = 1 pour un site dragué au moins une fois par an
- bf = 2 pour un site dragué au moins une fois tous les 5 ans
- bf = 3 pour un site dragué moins d’une fois tous les 5 ans.
Le facteur bf est introduit dans le calcul du nombre de cases d’échantillonnage, dans la

mesure où celui-ci influence la représentativité des échantillons.
b) Prélèvement des échantillons

Une fois déterminé le nombre n de cases de la grille de sondage, un réseau est dessiné
sur le plan de localisation des sites de dragage comme indiqué ci dessous :
1. Nombre de cases = n
2. Surface de chaque case = (W * L) / n = Sg
3. Dimensions de chaque case :
a) Si v Sg = W : wg = W
Si 0.5 W = v Sg < W : wg = W/2
Si v Sg < 0.5 W : wg = W/3
b) Ig = Sg / wg
4. Un point de prélèvement d’échantillon est fixé de manière aléatoire dans chaque

case.
La procédure présentée ci dessus n’est, rappelons-le, applicable que pour un linéaire

strict. Très complexe, elle doit être appliquée avec beaucoup de réserve.
- Il est nécessaire de réaliser des prélèvements sur les points particuliers tels que l’amont
hydraulique du plan d’eau et le point de rejet, s’il s’agit d’un système ouvert.
- Il faut également favoriser les prélèvements sur les zones d’accumulation préférentielle
des sédiments. Il faut éviter d’en prélever dans le chenal.
- Il est également nécessaire de tenir compte du tri granulométrique qui s’opère en

amont et en aval du plan d’eau. En effet les grosses particules (propres) se retrouvent en
amont et les fines, plus susceptibles d’être polluées, en aval.
Dans un cas général une maille géométrique comprenant 4 à 5 points de prélèvement

par hectare est réalisée, avec un échantillon moyen représentatif de quelques
prélèvements dans un rayon de 10 mètres.
- Il est également possible d’utiliser une méthode de prélèvement aléatoire.
Le plan d’eau est découpé en blocs, de superficie égale, et qui sont sélectionnés au
hasard au moyen d’une table de nombre aléatoire.
CONCLUSIONS
LES LIMITES DU CONTROLE QUALITE SUR ECHANTILLON

L’exigence des Clients, des consommateurs que nous sommes, s’est fortement accrue en
cinquante ans. Les équipementiers automobiles ou les constructeurs de composants
électroniques se voient parfois imposer par leur Client des taux de non-conformités de
quelques ppm, quand ce n’est pas du zéro défaut. Il en est de même pour l’industrie
alimentaire de la conserve.
Or Les tables normalisées ne descendent pas en dessous d’un taux de défectueux de

1/1000. En effet la taille des échantillons est telle que le contrôle devient irréalisable (à
moins d’être automatisé et non destructif).
En conclusion les contrôles sur échantillon ne peuvent plus assurer la qualité du produit
fini. Cette évolution va d’ailleurs dans le sens des principes et méthodes de la Qualité qui
veulent que c’est la Qualité du processus qui fait la Qualité du Produit.

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SOMMAIRE

PARTIE 1 : ECHANTILLONNAGE __________________________________________ 2

II. CONTROLE PAR ATTRIBUTS __________________________________________ 4

III. CONTROLE PAR MESURE ___________________________________________ 14

PARTIE 2 : PRELEVEMENTS ____________________________________________ 16

I. LES DONNEES SUIVANTES DEVRONT ETRE RECUEILLIES : _______________ 16

II. LOCALISATION DES POINTS DE PRELEVEMENT _________________________ 16

A.Salih : 061 45 02 02 1/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

Cette étude a été réalisée d’après les normes NF X 06-021 et NF X 06-022.

Le but de l’étude est de permettre de décider de l'Acceptation ou du Rejet du lot sur la

- L’organisation, lancement et gestion de la production

Selon les caractéristiques à contrôler on distingue :

- le contrôle par attributs : il consiste à un jugement par « bon » ou « défectueux » à

- le contrôle par mesure : la caractéristique est mesurée la décision est prise en

2. Procédure qui permet de déclarer : lot conforme / non-conforme aux

3. Population ou lot (palette, sac, camion...) ==> N

4. échantillon ==>n et un Paramètre p : qualité du lot

A.Salih : 061 45 02 02 2/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

- erreurs d'inspection élevées

3. Acceptation par échantillonnage

A.Salih : 061 45 02 02 3/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

Le principe de contrôle par attributs consiste à soumettre un échantillon de taille n à un

- L’acceptation (Nb : le nombre de défectueux ≤ Ac : critère d’acceptation)

- Le rejet ( Nb>R critère de rejet)

Accepter le lot Refuser le lot

A.Salih : 061 45 02 02 4/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

k1≤Ac1 ? Ac1 ≤ k1 ≤R1 ? k1>R1 ?

Accepter le lot Refuser le lot

Accepter le lot Refuser le lot

Intérêt du plan double : économique

k1≤Ac1 ? Ac1 ≤ k1 ≤R1 ? k1>R1 ?

Accepter le lot Prélever n2 individus Refuser le lot

k2≤Ac2 ? Ac2 ≤ k1 ≤R2 ? k>R2 ?

Accepter le lot Prélever n3 individus Refuser le lot

A.Salih : 061 45 02 02 5/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

nombre de probabilité probabilité

Ce tableau demande de fixer la taille n de l'échantillon ainsi que p, le pourcentage réel

1 et dans le cas d’évènements rares, par la loi de Poisson

p est la qualité du lot : c'est la proportion de non conformes

A.Salih : 061 45 02 02 7/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

A. Choix d'un plan

A.Salih : 061 45 02 02 8/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

A.Salih : 061 45 02 02 9/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

A.Salih : 061 45 02 02 10/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

1. Choix du type de contrôle.

Règles pour la modification du contrôle

Courbe d'efficacité (NQA de 4%, Niveau II)

Contrôle : renforcé normal réduit

p : pourcentage hypothétique de pièces défectueuses dans le lot

A.Salih : 061 45 02 02 12/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

A.Salih : 061 45 02 02 13/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

Définir un plan d’échantillonnage (n, k) ; où n est la taille de l’échantillon et k le Zscore à

LSC. Limite d’acceptation

u/√n u/√n uNQR

A.Salih : 061 45 02 02 14/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

- (1-) = 95% et NQA = 0,05%.

- (1-) = 90% et NQR=0,5%.

APPLICATION 2 : Applications des tables des normes ISO3951

Un produit doit satisfaire à un niveau de qualité acceptable du NQA=1%. Le critère de

A.Salih : 061 45 02 02 15/31 Contrôle de récéption-par échantillonnage

I. PRELEVEMENT, LES DONNEES SUIVANTES DEVRONT ETRE

II. LOCALISATION DES POINTS DE PRELEVEMENT

1. MAILLAGE ET CHOIX DE SITES DE PRELEVEMENTS PERTINENTS