Contrôle par échantillonnage

Choix d'un plan d'échantillonnage

Lorsque nous contrôlons un certain lot, certaines questions se posent :

• Quelle taille d'échantillon doit-on prélever ?

• Combien de pièces défectueuses allons-nous tolérer dans l'échantillon avant
de ne pas accepter le lot ?

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Choix d'un plan d'échantillonnage

Fournisseur Client

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Choix d'un plan d'échantillonnage

• Idéalement, nous aimerions établir un plan d'échantillonnage qui va refuser

tous les mauvais lots et est accepter tous les bons lots. Mais on ne peut
s'attendre à ce qu'un plan d'échantillonnage nous donne de tels résultats.
Le recours aux plans d'échantillonnage induit nécessairement un risque.
On doit considérer les risques encourus à l'aide de la courbe d'efficacité.
• Pour que la courbe d'efficacité correspondent aux risques que l'on veut
encourir, il faut considérer quatre éléments :
o Le niveau de qualité acceptable (NQA/ AQL)

o Le niveau limite de qualité toléré (LTPD/LQ)

o Le risque fournisseur α
o Le risque client β
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Niveau de qualité acceptable (AQL/NQA)

• Un lot de qualité acceptable est caractérisé par un certain pourcentage

d'individus non-conformes que l'on peut tolérer que l’on notera NQA et qui a

une forte probabilité d'acceptation.

• C'est la norme qualité que nous imposons. Il s’agit du niveau de qualité que

peut produire un processus maîtrisé. Ce pourcentage d’individus non-

conformes aura une forte probabilité d'acceptation. C'est ce que l'on entend

par un bon lot. On utilise également dans la littérature la notation AQL :

Acceptable Quality Level pour identifier le niveau de qualité acceptable.

Cette notation est très répandue dans les entreprises. 207

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Le niveau limite de qualité toléré (LTPD/LQ)

• Le niveau limite de qualité toléré que nous notons par LTBD (Lot Tolerance

Proportion Defective) représente le pourcentage d'individus non-conformes

dans un lot qui devrait avoir très peu de chance d'être accepté en moyenne.

• LTBD représente le pourcentage de pièces non-conformes que contient un

très mauvais lot.

• On utilise également la notation LQ (limite de qualité).

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Risque du fournisseur α

• Le risque du fournisseur noté α est la probabilité de ne pas accepter un lot

de qualité acceptable de niveau NQA.

• α représente donc les chance sur 100 qu'un lot de qualité acceptable ne soit

pas accepté par le plan d'échantillonnage.

• C'est le risque de première espèce que nous utilisons dans un test

statistique et qui représente la probabilité de ne pas accepter l'hypothèse

nulle H0 lorsqu'elle est vrai

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Risque client β

• Le risque client noter β est la probabilité d'accepter un lot de qualité

inacceptable, c'est-à-dire de niveau LTBD.

• β représente donc les chances sur 100 qu'un lot de qualité inacceptable soit

accepté par le plan d'échantillonnage.

• C'est le risque de deuxième espèce dans un test statistique qui représente

la probabilité d'accepter l'hypothèse nulle H0 lorsque en réalité elle est

fausse.

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Risque client, risque fournisseur

Un plan est d'autant meilleur que Alpha et Beta tendent vers 0.

Le plan idéal serait le plan où Alpha = Beta = 0
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Efficacité du plan: rapport de discrimination

La qualité du plan peut être mesurée par le rapport de discrimination

DS = p2 / p1 > 1.
Plus DS se rapproche de 1, meilleur est le plan.

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Exercice d’application

Soit un lot de N=1500 pièces parmi lequel un échantillon de n=100

pièces est prélevé pour inspection. Le lot est refusé lorsque le
nombre d’unités défectueuses excède c=5 pièces dans l’échantillon.
Travail à faire:
1. Tracez la courbe d’efficacité de ce plan d’échantillon.
2. Quel est le risque du fournisseur si celui-ci spécifie un niveau de
qualité acceptable (NQA) de 2.5%?
3. Si le client spécifie que son niveau de qualité toléré (NQT) est
de 10%, quel est le risque d’accepter un lot d’une telle qualité?
4. Si le client spécifie un risque Beta de 10%, quel est son niveau
de qualité toléré (NQT)?
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Exercice d’application: Eléments de réponse

Pour tracer la courbe d’efficacité, il faut calculer la probabilité d’observer 5

pièces défectueuses ou moins pour différentes valeurs de p (différentes
proportions d’unités défectueuses).
Courbe d’efficacité pour un plan d’échantillonnage n=100, c=5:
p Pa
0.01 0.999465466
0.02 0.984516359
0.025 0.960084148
0.03 0.919162871
0.04 0.788374864
0.05 0.615999128
0.06 0.440692724
0.07 0.291424855
0.08 0.179876442
0.09 0.104517151
0.1 0.057576886
0.11 0.03024574
0.12 0.015221726 214
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Exemple

Courbe d’efficacité pour un plan d’échantillonnage n=100, c=5:

Courbe efficacite du plan d echantillonage
1.2

0.8
Pa

0.6

0.4

0.2

0
0.01 0.02 0.025 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.2 0.21
p
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Exemple

Quel est le risque du fournisseur si celui-ci spécifie un niveau de qualité

acceptable (NQA) de 2.5%?
Le risque du fournisseur (α) étant le risque de refuser un bon lot, ce que l’on
cherche est la probabilité de refuser un lot dont la qualité est de 2.5%
d’unités défectueuses.
α = 1-Prob(accepter un lot avec p=0.025, n=100, c=5)
=1-Pa
Pa = 0.96
d’où α = 1-0.960=0.040

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Exemple

Si le client spécifie que son niveau de qualité toléré (NQT) est de 10%, quel
est le risque d’accepter un lot d’une telle qualité?
Le risque du client (b) est le risque d’accepter un mauvais lot.
b = Prob(accepter un mauvais lot avec p=0.10, n=100, c=5) = Pa = 0.058

Si le client spécifie un risque β de 10%, quel est son niveau de qualité toléré
(NQT)?
Sur le graphique, pour β = Pa = 0.10, on lit p=NQT = 0.09

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Conception d’un plan d’inspection à partir du nomographe de la loi
Binomiale cumulative

• Le nomographe permet de déterminer à partir de α, β, AQL et LTPD, les

valeurs de n et c
• Par contre, c’est de façon très approximative à partir de n et c, des
combinaisons possibles de p et Pa

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 Contrôle par échantillonnage
Conception d’un plan d’inspection à partir du nomographe de la loi
Binomiale cumulative

Exemple:
Déterminer les valeurs de n et c si
α = 0.05 et AQL = 0.02
β = 0.10 et LTPD = 0.08
Sur le nomographe,
ces valeurs sont n ≈ 98 et c ≈ 4

Exercice:
Déterminer les valeurs de n et c si
α = 0.05 et AQL = 0.01
β = 0.10 et LTPD = 0.06
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Conception d’un plan d’inspection à partir du ANSI/ASQ Z1.4 standard

Généralement l'inspection de niveau II est la plus utilisée pour la conception

d'un plan d échantillonnage selon le standard ANSI/ASQ Z1.4 .

Exemple: supposons on a un lot de taille 5000, donc l'échantillonnage sera déterminé

selon le plan de lettre L

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Conception d’un plan d’inspection à partir du ANSI/ASQ Z1.4 standard

Exemple plan simple

Supposons que AQL=1, L correspond alors a un échantillon de 200 et un

critère d'acceptation c=5 et un critère de rejet R=6
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Conception d’un plan d’inspection à partir du ANSI/ASQ Z1.4 standard

Exemple plan double

L correspond a n1=125 et n2=125, critère d'acceptation c1=2 et c2=6 et

critère de rejet R1=5 et R2=7
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Average outgoing quality (AOQ)

La qualité moyenne après contrôle (AOQ: Average Outgoing Quality) est la

qualité moyenne du stock, obtenue après contrôle d'une série de lots où l'on a

éliminé tous les non conformes trouvés dans les échantillons contrôlés, et

après tri à 100 % des lots refusés.

Rectifying Inspection 224

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Limite de la qualité moyenne après contrôle

• Pour p = 0 et p = 1: AOQ = 0.
• La fonction AOQ passe par un maximum AOQL (Average Outgoing Quality
Limit) qui caractérise la qualité moyenne la plus mauvaise que l'on risque de
trouver en stock après contrôle.

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Average outgoing quality (AOQ)

On démontre que :

Pour N >> n:

Exemple:

Pour N =10000, n=89 et c=2 et la qualité du lot est p=0,01

Pour p=0,01, nous avons Pa=0,9397

AOQ= (0,9397)*(0,01)(10000-89)/(10000)= 0,0093

Donc : The average outgoing quality is 0,93%

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