Cours Maitrise statistique des procédés

CHAPITRE 3
Cartes de contrôle aux attributs

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 Cartes de contrôle aux attributs

Introduction

Contrôle par attribut:

• Quand la mesure est impossible
• Quand ce n’est plus pratique ou plus économique
Plus rapide, moins coûteux, MAIS information réduite

• Les attributs sont des données fondées sur deux valeurs seulement

(conforme/non conforme, succès/échec, passe/ne passe pas).

• Les cartes aux attributs ne donnent pas d’avertissement, en cas de changement

dans le procédé, avant la production d’un nombre accru de non conformes.

• Pour obtenir une image significative de la production, des échantillons de

grande taille sont nécessaires

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Introduction

Contrôle par
attributs

On compte les non On compte les non

conformes conformités

Ech.N Ech. N constant ou

Ech. N constant ou Ech. N constant varie (+eur u)
varie constant (1 u)

Carte p Carte np Carte c Carte u

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Introduction

………. ……….

………. ……….

Hassana MAHFOUD 121

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Carte p

• On classe les pièces: conformes, non conformes

• Proportion p de défectueux par échantillon

• Contrôle à intervalle régulier

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Carte p: mise en oeuvre

Déterminer: taille
echant., frequ. De Calcul des Représentation
contr., nbre proportions p graphique
d’echant.

Calcul des limites

Diagnostic provisoires de
contrôle

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Carte p: mise en oeuvre

• Taille échantillon : entre 50 et 200 unités. Constante dans la mesure du

possible (les tailles des échantillons ne doivent pas varier de plus de
25% d’une taille de référence.)

• Nombre d’échantillons à prélever: au moins 20 (conseillé) à 30

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Carte p: calcul des limites de contrôles

Proportion moyenne de non conforme:

p=
 d
p
n
Limite supérieure et inférieure de contrôle:

p(1 − p)
LSCp /LICp = p  3
n

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Carte p: Exemple 1

L’entreprise Technoverre fabrique des contenants de verre dont la plupart des clients

sont des embouteilleurs de boisson gazeuse. La vitesse de la ligne de production

correspond à environ 5000 unités à l’heure.

Un contrôle visuel est effectué par 2 agents de contrôle (en alternance) sur un

échantillon de 80 contenants pour chaque heure de production. Les contenants

possédant fissure, éraflures, déformations ou autres anomalies sont classés non

conformes.

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Carte p: Exemple 1

J1 N° 1 2 3 4 5 6 7 8
Heure 8h30 9h30 10h30 11h30 12h30 13h30 14h30 15h30
NNC 3 5 11 2 5 5 6 8
J2 N° 9 10 11 12 13 14 15 16
Heure 8h30 9h30 10h30 11h30 12h30 13h30 14h30 15h30
NNC 2 4 14 3 2 2 1 4
J3 N° 17 18 19 20 21 22 23 24
Heure 8h30 9h30 10h30 11h30 12h30 13h30 14h30 15h30
NNC 5 3 2 2 3 5 3 4

NNC: Nombres de non conformes

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Carte p: Exemple 1

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Diagnostic

Trois catégories de situations non maîtrisées:

1.Points à l’extérieur des limites de contrôles

2.Suite ou tendance

3.Autres comportement non aléatoire

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Diagnostic: Points à l’extérieur des limites de contrôles

Un point à l’extérieur des limites de contrôle peut être attribuable à

diverses raisons:

• Le calcul de la limite de contrôle est erroné.

• Le point correspondant a été mal reporté sur la carte (ou encore le

calcul de la proportion de non conformes est inexact).

• Le procédé s'est détérioré (ou amélioré) au cours de la période

correspondante à ce point, exigeant une évaluation de la situation pour

leur apporter les mesures correctives appropriées.

• Changement d’agent de contrôle ou de critère de qualité.

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Diagnostic

On peut dire que le procédé n'est pas sous contrôle statistique lorsqu'habituellement:
• Neuf points consécutifs sont positionnés du même côté de la ligne centrale
(moyenne).
• Six points consécutifs s'alignent dans un sens ou dans l'autre (croissance ou
décroissance).
o Une suite de points au-dessus de la moyenne du procédé est souvent attribuable
à des conditions de fabrication qui se sont détériorées ou encore que les critères
de qualité ont été modifiés;
o Une suite de points en-dessous de la moyenne du procédé peut être une
indication que les conditions de fabrication ont changé pour le mieux ou qu'il y a
eu relâchement dans la méthode de contrôle ou encore qu'il y a eu modification
des critères de qualité.

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Diagnostic

Lorsqu’une situation hors contrôle est diagnostiquée:

• Identifier et corriger

• Révision des limites en excluant les points concernés

• Lorsque de nouvelles données sont rajoutées on peut conserver les

anciennes limites si aucune situation hors contrôle n’était identifiée

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Carte p: Exemple 1

Diagnostic:
• 2 points au-dessus des limites
• 11 points sur 13 en-dessous de la moyenne à partir de l’échantillon 12: donc
amélioration de la qualité des contenants ou relâchement dans l’inspection visuelle
• MAIS il faut recommencer en ignorant les 2 points au-dessus de LSCp
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Carte p: Exemple 1

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Carte p: Lorsque la taille d’échantillon varie

Il faut alors calculer les limites de contrôle pour chaque échantillon i

p(1 − p)
LSCp /LICp = p  3
ni

Cependant, par soucis de clarté des cartes, on recalculera que pour des

variations importantes de la taille de l’ échantillon



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Carte np

Idem que carte p sauf que l’on utilise le nombre de non conformité par

échantillons (et non la proportion)

Se fait à taille d’échantillon constante

Limites de contrôles:

np =
 d
LSCnp / LICnp = n p  3 n p(1 − p )
k

K: Le nombre d’échantillons
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Carte np: Exemple 1

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Carte c

• Différence entre non conformité et non conforme

• Utilisé pour certains produits dans lesquels on ne peut pas juger de

façon catégorique entre conforme et non conforme (micro ordinateur

par exemple)

• C: est le nombre de défauts par unité contrôlée

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Carte c

Taille échantillon: une unité constante (ex: circuit imprimé, longueur de fil, un

certain nombre de mètre carré de tissu etc…)

c=
 c i
LSCc /LICc = c  3 c
k


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Carte u

• Lorsqu’il y a plus d’une unité dans les échantillons.

ci c1 + c 2 + ...+ c k n1u1 + n 2 u2 + ...+ n k uk

ui = u= =
ni n1 + n 2 + ...+ n k n1 + n 2 + ...+ n k

u
LSCu /LICu = u  3
ni

La taille d’échantillon varie souvent: on établit les LC avec la moyenne des n et
on évalue les LC des échantillons dont la taille varie de ±25%
 140
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Carte c et u: Exemple 2

La société V& T produit des sacs publicitaires, plastique et papier, des gaines et
films polythène, des housses, etc. en modèle standards ou personnalisés. La
qualité des impression joue un rôle fondamental dans la qualité de ses produits.
On fait le suivi d’une nouvelle ligne de production de sac publicitaires
personnalisés. On décide d’utiliser une unité de contrôle de taille constante . Elle
est constituée de 30 sacs publicitaires. Suer les unités prélèves, on décompte le
nombre de défauts d’impression.
Questions:
1. Préciser la carte de contrôle à utiliser.
2. Tracer la carte
3. Interpréter le résultat

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Carte c et u: Exemple 2

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Carte c et u: Exemple 2

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Carte c et u: Exemple 2

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Exercice A

Une société produit des connecteurs pour la connexion de réseaux

informatique. Le processus fonctionne en continu et trois équipes assurent
la production. Pour un type de connecteur, un contrôle qualitatif est effectué
et les unités sont classées comme conformes ou non conformes. Dans le
but de mettre en place une carte de contrôle, 25 échantillons de taille n =
400 ont été prélevés dans la production.

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Exercice B

Le responsable d'une société de transcription souhaite évaluer la qualité du

service. Le responsable sélectionne de façon aléatoire 25 groupes de pages

provenant de commandes successives et compte le nombre d'erreurs

typographiques (défauts). Chaque groupe comprend un nombre de pages différent.

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Exercice B

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Exercice B: Interprétation

Les effectifs des échantillons étant inégaux, les limites de contrôle varient. Le

nombre moyen de défauts par ensemble de pages est de 0,238. Les sous-

groupes 6 et 18 ont échoué au test 1 car ils se trouvent en dehors des limites

de contrôle. Le procédé n'est donc pas maîtrisé. Le responsable doit

déterminer et corriger tous les facteurs qui contribuent à la variation due aux

causes spéciales.

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Exercice C

Le superviseur d'un centre d'appels souhaite évaluer le procédé de

réponse aux appels des clients. A cet effet, il note le nombre total

d'appels entrants et le nombre d'appels non traités pendant 21 jours.

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Exercice C

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Exercice C: Interprétation

La carte montre qu'en moyenne 9,57 % des appels restent sans réponse.
Aucune des proportions de sous-groupes n'est hors des limites de
contrôle.
En outre, les points situés à l'intérieur des limites présentent un schéma
aléatoire. Cette carte P n'indique en rien que le procédé est hors contrôle.
Le procédé est donc maîtrisé.

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Exercice D

Un ingénieur qualité chez Ingelec souhaite déterminer si le procédé utilisé pour

fabriquer des ampoules est maîtrisé.
Il teste chaque heure 500 ampoules, produites par trois équipes se relayant
toutes les huit heures, en notant chaque fois le nombre d'ampoules qui ne
fonctionnent pas (défectueux).

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Exercice D: Interpretation

Un point est hors contrôle sur la carte NP. L'ingénieur en conclut que le procédé
n'est pas stable et doit être amélioré.

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