3 MSA Stagiaire

COMMENT AUDITER LES CORE
TOOLS AIAG RÉFÉRENCÉS DANS

L’IATF 16949
MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS
NOS OBJECTIFS POUR CE MODULE
Comprendre pourquoi il est important

d’évaluer la capabilité d’un système
de mesure
Connaître les erreurs majeures d’un
système de mesure
Savoir mener une étude R&R continue

et interpréter les résultats
Savoir mener une étude R&R aux

attributs et interpréter les résultats
2 255 / BHE / Avril 2018

PROGRAMME DE LA FORMATION
DEFINITION D’UN SYSTEME DE MESURE
COMPOSANTES DE L’ERREUR DE MESURE
ETUDE R&R D’UN SYSTEME DE MESURE AUX VARIABLES
ETUDE R&R D’UN SYSTEME DE MESURE AUX ATTRIBUTS
PLANIFICATION DES ETUDES R&R


DÉFINITION D’UN SYSTÈME DE MESURE
 MSA 4ème édition : un système de mesure est un ensemble de moyens, normes,

opérations, méthodes, installations, logiciel, main d’œuvre, environnement et
hypothèses utilisés pour quantifier une grandeur mesurée et délivrer un résultat de
mesure.
5 255 / BHE / Avril 2018

EXIGENCES IATF 16949 SUR LE MSA
7.1.5.1.1 Analyse du système de mesure
Des études statistiques doivent être menées pour analyser les variations des
résultats de chaque système de contrôle, de mesure et d’essai identifié dans le
plan de surveillance. Les méthodes analytiques et les critères d’acceptation
utilisés doivent être conformes à ceux qui figurent dans les manuels de
référence sur l’analyse des systèmes de mesure. D’autres méthodes d'analyse
et d'autres critères d'acceptation peuvent être utilisés s'ils sont approuvés par le
client.
Des enregistrements de l'accord du client pour l'utilisation de méthodes

alternatives doivent être conservés avec les résultats de l'analyse des systèmes
de mesure alternatifs (voir § 9.1.1.1).
NOTE L'ordre de priorité des études MSA (en anglais, "Measurement System
Analysis" - "Analyse du système de mesure" en français) devrait privilégier les
caractéristiques critiques ou spéciales des produits ou processus.
6 255 / BHE / Avril 2018

ON ÉTUDIE UN SYSTÈME DE MESURE ET PAS
UNIQUEMENT LE MOYEN OU LES OPÉRATEURS
Comme tout processus, il existe des sources de variation qui contribuent à ce que la
mesure déclarée diffère de la valeur “vraie”.
Matière Méthode Moyen

Température Séquence Conception
Dimension Durée Résolution
Corrosion Position
Justesse
Dureté Instruction
Stabilité
Conductivité Validation
Densité Usure
Erreur de Mesure
Propreté Respect du standard
Vibration Attention
Pression atmosphérique Interprétation
Luminosité Vitesse
Température Formation
Humidité Vision
Milieu Main d’oeuvre
7 255 / BHE / Avril 2018
POURQUOI DOIT-ON ÉTUDIER LE SYSTÈME DE
MESURE ?
 Pour éviter de voir des défauts là où il n’en y pas.

 Pour éviter ne pas voir des défauts lorsqu’ils sont présents.
= +
Variation Variation liée au Variation réelle
observée système de mesure du processus
Le système de mesure impacte notre vision de la réalité.
8 255 / BHE / Avril 2018

QUELLES DÉCISIONS SONT À RISQUE AVEC LES
SYSTÈMES DE MESURE ?
Jetons un coup d’œil à l’historique des résultats d’un test de traction pour une
S
caractéristique Sécurité
Moyenne = 710daN LSI

Moyenne = 710daN
LSI
Tolérance
inférieure
10 % hors 70 % de la variation
tolérance provient de la mesure
600 650 700 750 800 850 554 602 650 698 746 794 842
AVANT plage de variation = 300 daN APRES plage de variation = 150 daN
10 % des produits hors spécification Amélioration du

Faut-il reconcevoir le produit ? système de mesure Coût de modification 5 k€
Coût 300 k€
9 255 / BHE / Avril 2018

Valeur mesurée
 Exactitude (terme MSA “Accuracy”)
o Biais
o Linéarité
 Précision (terme MSA “Precision”)
o Répétabilité
Valeur “Vraie”
o Reproductibilité Dans un système de mesure
parfait, la valeur mesurée serait
 Stabilité exactement la valeur “Vraie”
Tout système de mesure peut être altéré par l’une et/ou l’autre de ces
composantes.
11 255 / BHE / Avril 2018

LES CONCEPTS D’EXACTITUDE ET PRÉCISION -
QU’EST-CE QUE CELA SIGNIFIE ?
L’exactitude et la précision sont des concepts indépendants qui existent dans n’importe
quel système de mesure.
Exactitude :
Différence entre la valeur
moyenne des mesures et
La valeur de la valeur de référence
Exact mais référence est Pas exact
pas précis la flèche au ni précis
centre de la
cible
Précision :
Dispersion des valeurs
mesurées lorsqu’on
mesure un objet
Précis mais Exact et
pas exact précis
12 255 / BHE / Avril 2018
EXACTITUDE – BIAIS / LINÉARITÉ
Les problèmes d’exactitude se manifestent de plusieurs façons…
Valeur mesurée
Valeur mesurée
Biais Biais inégal
constant sur sur toute la
toute la plage plage
Valeur “Vraie” Valeur “Vraie”
Problème de Linéarité
Op A
Valeur mesurée
Valeur mesurée
Biais inégal
Biais
sur toute la
Opérateur Op B
plage

13 255 / BHE / Avril 2018
PRÉCISION – RÉPÉTABILITÉ / REPRODUCTIBILITÉ
La précision est la variation qui se produit lorsque la même pièce est

mesurée plusieurs fois avec le même moyen (mesure de la dispersion).
Op A
Valeur mesurée
Valeur mesurée
Op B
Répétabilité Reproductibilité
La répétabilité traduit l'aptitude d'un La reproductibilité traduit l'aptitude de

opérateur à obtenir des résultats plusieurs opérateurs à obtenir le même
similaires lorsqu'il mesure/contrôle résultat lorsqu'ils mesurent/contrôlent la
plusieurs fois la même pièce. même pièce.
14 255 / BHE / Avril 2018

STABILITÉ
 Les mesures restent constantes et prévisibles au fil du temps, en
position et en dispersion.
 Aucune dérive lente ou de changements brusques.
 Est évaluée en utilisant des cartes de contrôle.
Valeur de référence
Temps t1
???
Temps t2
Valeur mesurée
???
Valeur “Vraie”
15 255 / BHE / Avril 2018

ÉTUDE DE STABILITÉ D’UN SYSTÈME DE MESURE
Exemple : suivi de la mesure de dureté Rockwell HRC pour le duromètre avec une cale
étalon de dureté.
Règle de décision possible :

58 2 points consécutifs hors limite
pour action
57,5
57
56,5
56
55,5
55
54,5
54
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
16 255 / BHE / Avril 2018

INTÉRÊT DE L’ÉTUDE DE STABILITÉ
Il faut faire un suivi de la stabilité :
 Quand les variations sont importantes (entre 10 et 30% de l’IT).
 Quand la mesure est compliquée et que des erreurs sont possibles.
 Pour détecter des dérives entre les étalonnages.
 Je mesure une pièce non-conforme, je re-mesure la pièce type et je me
rassure…
 soit la pièce mesurée est réellement non conforme
 soit mon système a varié et je ne peux pas conclure
 Les étalonnages sont très coûteux, je mets en place cette surveillance et
je fais les étalonnages moins souvent (c’est du plan de progrès).
17 255 / BHE / Avril 2018

RÉSOLUTION
La résolution est la plus petite variation de la grandeur à mesurer que le

moyen de mesure est capable de détecter.
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5
La résolution du moyen de mesure doit être au moins égale au dixième de

l’intervalle de tolérance.
18 255 / BHE / Avril 2018

EN SYNTHÈSE
Répétabilité
Précision
(Dispersion)
Reproductibilité
Variation du ETUDE R&R

système de
mesure
Biais
Variation Exactitude
observée (Position)
Linéarité
Variation
ETALONNAGE
process
19 255 / BHE / Avril 2018

2 TYPES D’ÉTUDE R&R CAR 2 TYPES DE DONNÉES
 Etude R&R continue

Donnée continue : valeur mesurable, divisible, hiérarchisable (exemple :
température, poids, pression…).
On utilise en général 10 pièces représentatives de l'intervalle de tolérance.
 Etude R&R aux attributs

Donnée attributive : donnée qualitative (bon/mauvais, blanc/noir).
On utilise 15 pièces bonnes et 15 pièces mauvaises avec quelques pièces

en limite d'acceptation.
20 255 / BHE / Avril 2018


EXERCICE EN GROUPE
 Quelles sont d’après vous les règles

et conditions à respecter pour réaliser
une étude R&R continue ?
22 255 / BHE / Avril 2018

CONDITIONS À RESPECTER POUR UNE ÉTUDE
R&R CONTINUE
Opérateur Op1 . . . . Op3
Pièce P1 P2 P3 P4 …
Mesure M1 M2 M3 M1 M2 M3 M1 M2 M3 M1 M2 M3 …
 En général 10 pièces, échantillonnage représentatif du processus de production
 2 ou 3 opérateurs (formés à la méthode de mesure)
 2 ou 3 mesures par pièce
 Mesures réalisées en conditions réelles d’utilisation (dans l’atelier et dans le temps
prévu à la gamme)
 Pièces mesurées dans un ordre aléatoire
 Nombre de pièces x nombre d’opérateurs ≥ 16
23 255 / BHE / Avril 2018
ÉTUDE R&R CONTINUE – EXEMPLE DE FEUILLE
D’ANALYSE
Référence Moyen : Référence Pièce :
Caractéristique : Date : IT : 6 Maxi : 3 Mini : -3
Opérateur A Opérateur B Opérateur C

Echantillon Série 1 Série 2 Série 3 R Série 1 Série 2 Série 3 R Série 1 Série 2 Série 3 R XPièce
Pièce 1 0,29 0,41 0,64 0,35 0,08 0,25 0,07 0,18 0,04 -0,11 -0,15 0,19 0,1689
Pièce 2 -0,56 -0,68 -0,58 0,12 -0,47 -1,22 -0,68 0,75 -1,38 -1,13 -0,96 0,42 -0,8511
Pièce 3 1,34 1,17 1,27 0,17 1,19 0,94 1,34 0,4 0,88 1,09 0,67 0,42 1,0989
Pièce 4 0,47 0,5 0,64 0,17 0,01 1,03 0,2 1,02 0,14 0,2 0,11 0,09 0,3667
Pièce 5 -0,8 -0,92 -0,84 0,12 -0,56 -1,2 -1,28 0,72 -1,46 -1,07 -1,45 0,39 -1,0644
Pièce 6 0,02 -0,11 -0,21 0,23 -0,2 0,22 0,06 0,42 -0,29 -0,67 -0,49 0,38 -0,1856
Pièce 7 0,59 0,75 0,66 0,16 0,47 0,55 0,83 0,36 0,02 0,01 0,21 0,2 0,4544
Pièce 8 -0,31 -0,2 -0,17 0,14 -0,63 0,08 -0,34 0,71 -0,46 -0,56 -0,49 0,1 -0,3422
Pièce 9 2,26 1,99 2,01 0,27 1,8 2,12 2,19 0,39 1,77 1,45 1,87 0,42 1,94
Pièce 10 -1,36 -1,25 -1,31 0,11 -1,68 -1,62 -1,5 0,18 -1,49 -1,77 -2,16 0,67 -1,5711
XA  0,19 R A  0,184 XB  0,07 RB  0,513 XC  -0,254 RC  0,328 RPV = 3,511
R 0,342 X 0,001 Etendue des RX  0,445

moyennes
par pièce
Moyenne Etendue des
générale des moyennes
étendues par opérateur
24 255 / BHE / Avril 2018

ANALYSER LES DONNÉES
La validité des mesures est vérifiée si les étendues par opérateur pour une même pièce sont
homogènes. Les étendues doivent être contenues dans une limite acceptable définie à partir de la
moyenne générale des étendues .
Nb mesures/pièce/opérateur 2 3
Limite supérieure de contrôle des étendues LSCR = D4. = 0,88
Valeur du coefficient D4 3,267 2,574
1,20
1,00
Etendue
0,80
Coefficient D4 choisit pour 0,60
n=3 car les étendues sont 0,40
calculées dans notre 0,20
exemple sur trois valeurs.
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LSCR Opérateur A Opérateur B Opérateur C
Consigne : interpréter le graphique et conclure.
25 255 / BHE / Avril 2018

ANALYSER LES DONNÉES
Le graphique Interaction Opérateur Pièce affiche les mesures moyennes effectuées par chaque
opérateur pour chaque pièce. Chaque ligne relie les moyennes d’un opérateur unique. Dans une
configuration optimale, les lignes coïncident pratiquement et les moyennes des pièces varient
suffisamment pour que des différences apparaissent nettement entre celles-ci. Dans cet exemple,
les lignes se suivent étroitement et les différences entre pièces sont nettes. Les opérateurs
semblent obtenir des mesures similaires pour les pièces.
2,5
1,5
Moyenne
0,5
-0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-1,5
-2,5
Opérateur A Opérateur B Opérateur C
26 255 / BHE / Avril 2018

ANALYSE DE LA RÉPÉTABILITÉ (EV)
La répétabilité de l’équipement de mesure est calculée à partir de la moyenne générale
des étendues :
Nb mesures / échantillon 2 3
Coefficient d2 1,128 1,693
d2 est pris pour n=3 car les étendues sont calculées à partir de 3 mesures.
Lorsque le nombre d’opérateurs multiplié par le nombre de pièces est inférieur à 16, il
convient de corriger le coefficient d2 en prenant le coefficient d2* que l’on trouve dans le
tableau ci-dessous.
Nombre de sous-groupes k = Nombre de pièces x Nombre d’opérateurs

Nb de mesures n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2 1,414 1,279 1,231 1,206 1,191 1,181 1,173 1,168 1,163 1,160 1,157 1,154 1,153 1,151 1,149
3 1,912 1,806 1,769 1,750 1,739 1,731 1,726 1,722 1,719 1,716 1,714 1,712 1,711 1,710 1,708
Coefficient d2*
27 255 / BHE / Avril 2018

ANALYSE DE LA REPRODUCTIBILITÉ (AV)
La reproductibilité représente l’écart de mesure provenant des opérateurs et peut être
estimée à partir de l’étendue des moyennes par opérateur
Dans l’exemple traité, le coefficient d2* est pris pour n=3 et k=1 car nous avons un sous-
groupe de 3 moyennes (l’étendue est calculée à partir d’un seul échantillon de 3
moyennes).
Pour affiner le calcul de la reproductibilité, il faut tenir compte que dans l’écart entre les
moyennes des opérateurs, il y a une partie de répétabilité qu’il faut enlever pour avoir la
vraie reproductibilité.
n : le nombre de pièces mesurées (ici 10)
r : le nombre de mesures par opérateur
k = n x r est le nombre de valeurs sur
2 lesquelles porte la moyenne
28 255 / BHE / Avril 2018

CAPABILITÉ DU SYSTÈME DE MESURE
Les indicateurs de capabilité sont calculés en comparant les dispersions de mesure soit
avec la dispersion de production, soit avec l’intervalle de tolérance de la caractéristique
étudiée.
La dispersion globale du système de mesure est donnée par :
2 possibilités pour exprimer le %R&R

 Objectif maîtriser la conformité du produit ► comparaison de la dispersion de
répétabilité et reproductibilité (R&R) par rapport à l’intervalle de tolérance des pièces
à mesurer (IT)
29 255 / BHE / Avril 2018

CAPABILITÉ DU SYSTÈME DE MESURE
2 possibilités pour exprimer le %R&R
 Objectif maîtriser la variabilité du procédé ► comparaison de la dispersion de
répétabilité et reproductibilité (R&R) par rapport à la dispersion totale du processus
(TV), incluant les dispersions de production (PV) et de mesure (R&R)
A partir des n moyennes, on détermine l’étendue RPV. A l’aide de ce résultat, on calcule

un écart-type de production (Part-to-part Variation). Dans l’exemple traité, nous
avons un sous-groupe de 10 mesures, le coefficient d2* est égal à 3,179 (voir table de
Duncan en page 38).
PV
30 255 / BHE / Avril 2018

EXERCICE INDIVIDUEL
 Compléter les cellules vides (sur fond

jaune) de la section résultat de
l’étude R&R continue.
31 255 / BHE / Avril 2018

RÉSULTATS DE L’ÉTUDE R&R
Répétabilité EV (Equipment Variation) % de l'Intervalle de Tolérance
sEV = 0,202 % [EV/IT] = 20,2%
% de la dispersion de production
EV = 1,21 % [EV/TV] = 17,6%
Reproductibilité AV (Appraiser Variation) % de l'Intervalle de Tolérance
sAV = 0,230 % [AV/IT] = 23,0%
AV = 1,38 % [AV/TV] = 20,0%
Répétabilité et Reproductibilité R&R % de l'Intervalle de Tolérance
sR&R = 0,306 % [R&R/IT] = 30,6%
R&R = 1,83 % [R&R/TV] = 26,7%
Nombre de catégories ndc ndc = 5,09

&
Dispersion pièce (Part Variation) Dispersion totale(Total Variation) Capabilité du Moyen de Contrôle
sPV = 1,104 Cmc = 3,27
PV = 6,623 TV = 6,872 Moyen inacceptable
Origine des variations Répétabilité = 43,6% Reproductibilité = 56,4%
Quelles sont vos conclusions ?

32 255 / BHE / Avril 2018
DÉCIDER POUR QUALIFIER LE SYSTÈME DE
MESURE
Indice
R&R en % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
< 10% Système de mesure satisfaisant.

10 à 30% Système de mesure limite acceptable.
Plan d'actions à prévoir en fonction de la criticité de
la mesure (caractéristique spéciale, S/R).
L’accord du client peut s’avérer nécessaire.
> 30% Système de mesure inacceptable.
33 255 / BHE / Avril 2018

UN AUTRE CRITÈRE DE DÉCISION : NDC
Le MSA précise que l’acceptation basée sur les seuils %R&R n’est pas
une pratique suffisante pour statuer sur l’acceptation du système de
mesure. Le critère NDC doit être pris en compte.
NDC (number of distinct category) =
NDC compare la dispersion du système de mesure (R&R) avec celle du

processus de production (PV). Il indique de quelle manière le système de
mesure permet de discriminer la dispersion des pieces mesurées.
Si NDC < 5, sélectionner de nouveaux échantillons de pièces, sur une

plus longue période de temps ou provenant de différents lots afin de
couvrir une plus grande variabilité du process, ou vérifier si la résolution
de l’instrument est appropriée.
34 255 / BHE / Avril 2018

UN AUTRE CRITÈRE DE DÉCISION : NDC
Nombre de catégories Contrôle Analyse Capabilité
• ndc = 1 Peut être utilisé pour le contrôle, Indique seulement si le
• 1 catégorie de données seulement si : système produit des pièces
• La variation du système à bonnes ou mauvaises.
contrôler est petite comparée
aux spécifications (Cp>3) Inacceptable pour évaluer
• Un changement de catégorie une capabilité.
implique un réglage du moyen
• 2 ndc 4 Peut être utilisé avec des Généralement inacceptable

• 2 à 4 catégories de données techniques de contrôle semi- pour évaluer une capabilité
variables (attribut). puisque ne fournit que des
Acceptable si la capabilité Cp>2 estimations grossières.
• ndc  5 Parfaitement adapté pour le Recommandé pour calculer

• 5 ou plus de catégories de données pilotage par cartes de contrôle une capabilité
aux variables.
35 255 / BHE / Avril 2018

EXERCICE EN GROUPE
 Quelles sont les actions possibles

lorsque la capabilité d’un système de
mesure n’est pas acceptable pour
une caractéristique spéciale ?
36 255 / BHE / Avril 2018

QUE FAIRE EN CAS DE MAUVAISE CAPABILITÉ DU
SYSTÈME DE MESURE ?
Si la dispersion est plutôt due à des problèmes de répétabilité :
Figer un maximum de paramètres

(positionnement, points d’appui alignés
Variation du
processus de avec les points de bridage, séquence
mesure de bridage, etc…).
Si c’est insuffisant, modifier le moyen de
mesure.
Si la dispersion est plutôt due à des problèmes de reproductibilité :
Observer les opérateurs et formaliser de façon non équivoque

l’instruction d’utilisation du moyen de mesure.
37 255 / BHE / Avril 2018

TABLE DE DUNCAN
38 255 / BHE / Avril 2018


OBJECTIFS D’UNE ÉTUDE R&R AUX ATTRIBUTS
 Evaluer la performance d'un processus de contrôle aux attributs (par

exemple un contrôle visuel ou GO / NO GO).
 Quantifier la répétabilité et la reproductibilité des opérateurs.
 Quantifier l'aptitude des opérateurs à se conformer à des pièces types,
et notamment à quelle fréquence :
 ils acceptent des pièces mauvaises,
 ils refusent des pièces bonnes.
 Identifier les axes d’amélioration (manque de standards, manque de
formation).
40 255 / BHE / Avril 2018

ÉTUDE R&R AUX ATTRIBUTS – QUELLE EST LA
MÉTHODE ?
 Sélectionner 30 pièces et déterminer avec un expert si chaque pièce est
bonne (OK) ou mauvaise (NOK).
 50 % des pièces doivent être OK
 50 % des pièces doivent être NOK
 Pour ces 2 familles de pièces, tâchez d'avoir toujours des pièces en
limite d'acceptation.
 Identifier les contrôleurs qui doivent être qualifiés.
 Chaque contrôleur, de façon indépendante et aléatoire, inspecte
chacune des pièces au moins 2 fois et détermine si elles sont OK ou
NOK.
41 255 / BHE / Avril 2018
ÉTUDE R&R AUX ATTRIBUTS – QUELLE EST LA
MÉTHODE ?
ATTRIBUTE GAGE R&R FORM
Std Value Inspector A Inspector B Inspector C
1 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
2 NOK NOK NOK NOK NOK NOK NOK NOK NOK NOK
3 OK NOK NOK NOK NOK NOK OK NOK NOK NOK
4 OK OK OK OK NOK OK OK OK OK OK
5 NOK NOK NOK OK NOK NOK NOK NOK NOK NOK
6 NOK NOK NOK NOK NOK NOK OK NOK NOK OK
8 NOK OK OK OK OK OK OK NOK OK OK
13 OK OK OK OK OK OK OK NOK OK OK
14 NOK OK OK OK NOK OK OK OK OK OK
15 NOK NOK NOK OK NOK NOK OK NOK NOK NOK
16 OK NOK OK OK OK OK OK OK OK OK
18 OK OK OK OK OK OK OK NOK NOK OK
19 NOK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
22 NOK OK OK OK NOK OK OK OK OK OK
24 OK OK OK OK NOK OK OK OK OK OK
26 OK OK OK OK OK OK OK NOK OK OK
29 OK NOK OK OK NOK OK OK OK OK OK
42 255 / BHE / Avril 2018 30 OK OK OK OK OK OK OK NOK OK OK
EXERCICE EN GROUPE
 Compléter les cellules vides de la

section résultat en bas de page de
l’étude R&R aux attributs.
43 255 / BHE / Avril 2018

ÉTUDE R&R AUX ATTRIBUTS – INTERPRÉTATION
DES RÉSULTATS
Evalue la
répétabilité par Si < 90%, besoin de formation !
opérateur
ATTRIBUTE GAGE R&R RESULTS (%)
ASSESSMENTS Inspector A Inspector B Inspector C
Inspector score 86,7 73,3 80,0
Agreement 70,0 66,7 66,7

Each inspector
Pas de critère versus Std (for
Disagreement OK/NOK 26,7 13,3 20,0
not mixed
d’acceptation assessment)
Disagreement NOK/OK 6,7 0,0 6,7
Each inspector Miss Rate (# Assessments OK
vs Std NOK)
31% 27% 27%
versus Std (for
each False Alarm Rate (#
assessment) Assessments NOK vs Std OK)
11% 11% 18%
Between inspectors 50,0
All inspectors versus Standard 46,7
Evalue la répétabilité Fréquence à laquelle un

par opérateur en opérateur évalue
accord avec le TOUJOURS une pièce
standard OK alors qu'elle est
NOK en réalité
44 255 / BHE / Avril 2018

ÉTUDE R&R AUX ATTRIBUTS – INTERPRÉTATION
DES RÉSULTATS
Evalue l'efficacité
Mesure la fréquence globale de l'étude ➤ Excellent à partir de 90%
d'accord entre les
opérateurs
ATTRIBUTE GAGE R&R RESULTS (%)
ASSESSMENTS Inspector A Inspector B Inspector C
Inspector score 86,7 73,3 80,0
Agreement 70,0 66,7 66,7

Each inspector
versus Std (for
not mixed
Disagreement OK/NOK 26,7 13,3 20,0
assessment)
Disagreement NOK/OK 6,7 0,0 6,7
Each inspector Miss Rate (# Assessments OK
Critères d’ versus Std (for vs Std NOK)
31% 27% 27%
acceptation each
assessment)
False Alarm Rate (#
Assessments NOK vs Std OK)
11% 11% 18%
MSA Between inspectors 50,0
All inspectors versus Standard 46,7
For the appraiser

Decision Criteria
False alarm rate Miss rate Mesure la probabilité
Acceptable <5%
>5
<2%
>2
d’accepter à tort des
Marginally acceptable - may need improvement
< 10 % <5% pièces NOK
Unacceptable - needs improvement > 10 % >5%
45 255 / BHE / Avril 2018

ÉTUDE R&R AUX ATTRIBUTS – RÈGLES DE
DÉCISION
Efficacité
en % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
≥ 90% Excellent processus de contrôle par attribut.

Processus de contrôle limite acceptable.
Plan d'actions à prévoir en fonction de la criticité du
contrôle (caractéristique spéciale, S/R).
≥ 80%
Revoir : la méthode de contrôle, la formation des
opérateurs, les pièces types, l’environnement ou
les équipements.
Processus de contrôle inacceptable.
< 80% Reconsidérer complètement le processus de
contrôle.
46 255 / BHE / Avril 2018

PLANIFICATION DES ÉTUDES R&R
Une étude R&R doit être réalisée pour tous les équipements de mesure
référencés dans le plan de surveillance, et plus particulièrement dans les
cas suivants :
 Caractéristiques spéciales,
 Caractéristiques avec les tolérances les plus serrées,
 Nouvel équipement de contrôle,
 Equipement modifié, ou déplacé dans un environnement différent, ou
lorsque la méthode de mesure a changé,
 Changement produit : pas seulement sur les vérifications des parties du
produit modifiées, mais vous devez considérer aussi les impacts du
changement sur les autres mesures,
 Non-conformité non détectée par le moyen de contrôle,
 Une étude R&R aux attributs pour tout nouvel opérateur (ou suite à une
longue période d’absence) concernant des contrôles visuels ou de type
GO / NO GO.
48 255 / BHE / Avril 2018
MERCI !
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Valeur “Vraie” Valeur “Vraie”

Valeur “Vraie” Valeur “Vraie”

La précision est la variation qui se produit lorsque la même pièce est

Valeur “Vraie” Valeur “Vraie”

La répétabilité traduit l'aptitude d'un La reproductibilité traduit l'aptitude de

14 255 / BHE / Avril 2018

15 255 / BHE / Avril 2018

Règle de décision possible :

16 255 / BHE / Avril 2018

17 255 / BHE / Avril 2018

La résolution est la plus petite variation de la grandeur à mesurer que le

La résolution du moyen de mesure doit être au moins égale au dixième de

18 255 / BHE / Avril 2018

Variation du ETUDE R&R

19 255 / BHE / Avril 2018

 Etude R&R continue

On utilise en général 10 pièces représentatives de l'intervalle de tolérance.

 Etude R&R aux attributs

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20 255 / BHE / Avril 2018

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22 255 / BHE / Avril 2018

Opérateur A Opérateur B Opérateur C

XA  0,19 R A  0,184 XB  0,07 RB  0,513 XC  -0,254 RC  0,328 RPV = 3,511

R 0,342 X 0,001 Etendue des RX  0,445