Module APQP and PPAP

APQP & PPAP
06 Avril 2022
BATIOUA HICHAM
Présentation :
 Veuillez vous présenter en indiquant votre :
o Nom et Prénom
o Expérience professionnelle
o Fonction dans l’entreprise
o Attentes de ce cours
2
Présentation
 Nom et Prénom : Hicham BATIOUA
 20 ans d’ expérience dans l’industrie automobile et aéronautique (Plusieurs postes
occupés : Directeur Qualité ,Recherche et Développement / Responsable industriel/

Responsable KAIZEN…)
 Responsable d’audit ISO9001 depuis 2013 (Certifié IRCA)
 Responsable d’audit IATF 16949 depuis 2016 ( TUV RHEINLAND,TUV NORD, British
Standard Institution and United Registrar of Systems)
 Plus que 150 audits tierce partie au Maroc , France, Espagne , Suède, chine , USA,
Bulgarie, Uzbakistan, Tunisie,,,,
 Plus, que 100 formations réalisées
 Consultant en système de management industriel (Automobile, Aéronautique, Divers,,)
3 Certificat IATF N° 5-ADP-18-07-2815

Objectif :
 A l’issue de cette formation vous serez en mesure de :

o Maitriser la démarche APQP et PPAP
o Elaborer un planning projet conforme au référentiel
automobile ( AIAG)
o Elaborer des check-lists de vérification de la qualité des
livrables APQP
o Connaitre les livrables pour chaque niveau de soumission
PPAP
o Améliorer votre procédure APQP& PPAP
4
Programme :
I. Introduction
II. Lien entre la norme IATF et l’APQP
III. Cycle PDCA
IV. Structure de l’APQP
V. Plan de surveillance
VI. Cheeck list
VII. Dossier PPAP
5
INTRODUCTION
6
INTRODUCTION (SUITE)
La planification de la qualité est par nature un travail intellectuel qui
porte sur des dispositions préventives veillant à fournir un produit
satisfaisant aux exigences déterminées.
De ce fait il est indispensable d’orienter les efforts relatifs à la planification de

la qualité produit conformément à l’approche << Management de projet>>.
7
Le management de projet prend ,depuis le milieu des années 80, une
ampleur et des formes renouvelées. De ce point de vue, il faut voir dans ce
mouvement qui touche de nombreux secteurs l’effet de l’évolution des
modes de concurrence, d’une économie de masse à une économie de
variété et de réactivité.
8
Objectifs du management du projet:
 Planification et réalisation de projets dans des délais plus courtes
 Evaluation efficace de la performance des ressources humaines
 Diminution des contraintes imposées par les ressources
 Augmentation de l’efficacité des équipes de projets
 Diminution de l’incertitude dans la planification et l’estimation
9
La période actuelle est marquée par des transformations industrielles importantes. La
réduction des cycles de vie des produits fait que le changement permanent est
désormais devenu le standard. De plus, l’accélération des innovations technologiques
fait que les entreprises qui n’intègrent pas rapidement ces nouveautés risquent de voir
leur compétitivité remise en cause.
Enfin une nouvelle logique voit le jour sous l’effet conjugué des exigences accrues des
clients et d’une concurrence plus vive
10
Il ne s’agit plus de proposer un produit mais de concevoir une offre, sur mesure,
sans défaut, avec des coûts maîtrisés et dans des délais courts.
Dans ce contexte, la compétitivité des entreprises dépend de leur capacité à

commercialiser rapidement et dans de bonnes conditions de qualité et de coût
des produits et des services réellement innovent.
11
Les défaillances et leurs effets
Coût
élevé
Coût engendré de
défaillances suite à des
Rapport changements ultérieures
Prévention des obligatoires
défaillances / couts 1000,-
100,-
1,- 10,-
faible
Definir Développement préserie Démarrage Exploitation
le concept
Validation
Production Temps
Phase de design
12
LIEN ENTRE LA NORME ISO
9001/IATF 16949 AVEC L’APQP
13
§8,3,2,1PLANIFICATION DE LA CONCEPTION ET DU
DEVELOPPEMENT
14
§9.1.1.2 IDENTIFICATION DES OUTILS STATISTIQUES
15
VOCABULAIRE ET
TERMINOLOGIE
16
VOCABULAIRE ET TERMINOLOGIE
 PRODUIT
Résultat d’un processus :

matériel , service, logiciel, produit à caractère continu
 PLANIFICATION DE LA QUALITE :
Partie du management de la qualité axée sur la définition des objectifs qualité et
la spécification des processus opérationnels et des ressources afférentes,
nécessaires pour atteindre les objectifs qualité.
17
 MANAGEMENT:
Activités coordonnées pour orienter et contrôler un organisme
 MANAGEMENT DE LA QUALITE:
Activités coordonnées permettant d’orienter et de contrôler un
organisme en matière de qualité.
Amélioration de la qualité
Partie du management de la qualité axée sur l’accroissement de la capacité à
satisfaire aux exigences pour la qualité.
Note: les exigences peuvent être liées à tout aspect tel que l’efficacité ,
l’efficience, ou la traçabilité….
18
Résumée : différents types d’activités relatives à la
qualité
Type Nature
Contrôle de la qualité Détection après l’occurrence.
Maitrise de la qualité Détection et correction immédiate

ou reportée.
Assurance de la qualité Prévention
Management de la qualité Prévention & plans d’ amélioration

continue
19
 Caractéristique :
Un trait distinctif.
 Une caractéristique peut être intrinsèque ou assignée.
 Une caractéristique peut être qualitative ou quantitative.
Il existe différents type de caractéristiques tels que:
- physiques, chimiques, biologiques
- Sensorielles (odeur, goût, sonorité,..)
- Temporelle ( ponctualité, disponibilité,..)
- Ergonomiques
- Fonctionnelles ( exp.: vitesse maximale d’un moteur)
 Plan de surveillance:
description écrite des processus et des systèmes
pour maîtriser la qualité du produit.
20
 Preuve tangible: données démontrant l’existence ou la véracité de quelque
chose.
 Spécification: document formulant des exigences
 Vérification: confirmation par des preuves tangibles que les exigences
spécifiées ont été satisfaites.
 Validation: confirmation par des preuves tangibles que les exigences pour une
utilisation spécifique ou une application prévues ont été satisfaites.
21
 Management de projet
La planification, organisation, contrôle , surveillance et documentation de
tous les aspects d’un projet
 Plan de management projet
Un document spécifiant le nécessaire pour satisfaire les objectifs du projet
Note: le plan projet devrait inclure le plan qualité ou faire référence à ce ci
 Plan qualité
Document spécifiant quelles procédures et ressources associées doivent être
appliquées par qui et quand pour un projet, un produit, un processus, ou
un contrat particulier
22
 Jalon
Les jalons « milestones » d’un projet se définissent comme:
Des évènements clés d’un projet, montrant une certaine progression du
projet Des dates importantes de réalisation d’un projet Une production
concrète ( Production de livrable) Dans le cadre du planning, les jalons
limitent le debut et la fin de chaque phase et servent de point de
synchronisation et sont représentés par des losanges
23
LA ROUE DE DEMING
<< CYCLE PDCA>>
24
LA ROUE DE DEMING
<< CYCLE PDCA>>
Trop souvent on passe à trouver les solutions avant d’avoir analysé la situation
(écart entre le ’’doit’’ et le ’’est’’ ) et la cause associée.
De même une fois ces solutions mises en place, il est rare de vérifier si ces actions
sont clôturées d’une manière efficace.
Pour cette raison il faut suivre l’approche anti-oubli : le cycle << PDCA>> afin de
parvenir à résoudre le problème définitivement.
25
LE CYCLE PDCA
LE
CYCLE
A P
PDCA
C D
EST
UN
ETAT
D’ESPRIT
26
LE CYCLE PDCA
De quoi s’agit-il ?
Cette démarche dite du PDCA ou roue de
Deming (américain qui enseignait la
démarche qualité au japon) est représentée
par un plan incliné représentant le
progrès , sur laquelle roule une sphère à 4
éléments:
P (plan): la prévision, planification;
D (do): l’action;
C (check): la vérification;
A (act): la pérennisation pour mieux
préparer le P suivant.
27
Objectif et structure du
référentiel APQP
28
Objectif du référentiel APQP
 Présentation des lignes directrices développées par Chrysler, Ford et
GM en ce qui concerne:
1. La planification anticipée de la qualité produit

2. Elaboration et gestion des plans de surveillance orientées vers les
fournisseurs internes et externes
 Avantage:
1. Réduction de la complexité d’approche portant sur la planification
de la qualité de produit pour les clients et les fournisseurs
2. Guide pour les fournisseurs pour s’aquitter convenablement de
l’approche APQP
29
Structure du référentiel APQP
 Introduction
 Le cycle de l‘APQP
 La matrice de responsabilité
 Les fondements de l‘APQP
 Planifier et définir le programme: Chapitre 1.0
 Conception et développement du produit: chapitre
2.0
 Conception et développement du processus:
chapitre 3.0
30
 Validation du Produit et de processus: chapitre 4.0

 Retour d‘information , évaluation et actions
correctives: chapitre 5.0
 Méthode d‘élaboration du plan de surveillance
 Check listes techniques d‘analyse, caractéristiques
spéciales , formulaires…etc.
31
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
32
Introduction: le cycle de l‘APQP
Le cycle APQP est une représentation graphique de la

typique boucle PDCA (voir grahique):
 Démontrant les différentes phases en relation séquentielle

représentant les timings planifiés pour exécuter les activités et
fonctions associées
 Illustre la convergence vers l‘amélioration continue
 Peut guider que au succès , si les expériences et les expertises issues

de projets finalisés sont identifiées en tant que données d’entrée pour
les projets futurs.
33
34
 Porte l‘accent sur:
 La planification anticipée: les trois premiers (Plan, Do, check) repose sur les
étapes planification jusqu’au validation du produit et processus
 L’implémentation: le dernier (Act) concerne l’ évaluation des résultats sur
deux volets:
1. la satisfaction des clients envers ces exigences
2. l’identification des pistes d’amélioration.
35
Introduction: la matrice de responsabilité
 Soutient les fournisseurs dans la définition de leurs domaines d’application

relatifs à leurs responsabilités dans la planification
 Aide les fournisseurs à identifier les chapitres applicables du référentiel APQP
36
Introduction: la matrice de responsabilité
Fournisseur avec Fournisseur sans Prestataire

de service traitement thermique,
responsabilité de responsabilité de stockage produit
conception de produit conception process transportation
(seulement production)
Definition du scope X X X
1.0: planifier et définir le
programme de X
conception
2.0: conception et
développement Produit X
2.13: faisabilité X X X
3.0: conception et
développement X X X
processus
4.0: Validation produit et
processus X X X
5.0: Feedback,
évaluation et actions X X X
correctives
6.0: Elaboration du plan
X X X
37 de surveillance
Introduction: les bases de l‘APQP
 C‘est quoi l‘APQP?
 Une méthode structurée pour définir et introduire les activités nécessaires
relatives au déroulement de la planification pour assurer que le produit

satisfera les exigences du client.
 Quelle est la finalité de l’APQP?
 Assurer et garantir que toutes les étapes sont convenablement et
complètement accomplies dans les délais prédéfinis.
38
Introduction: les fondements de l‘APQP
 Quelques avantage de l’APQP:

 Un moyen orienté objectifs pour satisfaire le client
 Identification avancée d’éventuelles modifications
 Eviter des modifications retardés
 Livraison à temps d’un produit de qualité avec les moindres couts.
 Le déroulement efficace de l‘APQP dépend de l‘engagement de la

direction pour la réussite de toute les phases de l’APQP
39
Désignation de l‘équipe
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- FORMATION - PRODUCT QUALITY TIMING PLAN (PQTP)
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU PQTP
40
Designation de l‘équipe
 Le premier pas à aborder tout au début de l‘APQP est la désignation d‘une équipe
multidisciplinaire avec un chef projet
 Cette équipe devrait comprendre les finalités relatives aux fonctions suivantes (selon le
cas):
 Développement
 Contrôle de produit achetés
 Production
 Achat
 Service après vente
 Qualité
 Client
 Fournisseur
 Animateur: Maitrise la méthode APQP, anime les réunion
 Pilote: est responsable de l’équipe projet pour superviser l’APQP
41
Définition et détermination du scope
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE CHAPITE 4.0

- INGENIEURIE SIMULTANEE
Définition et détermination du scope
 Juste au début de la première phase du projet il est indispensable que l’équipe

projet identifie les exigences et les attentes explicites et implicites du client.
 L’équipe doit au minimum avoir défini et abordé les différents aspects
suivants:
 Nomination du chef de projet
 Définition de responsabilités et Tâches de chaque membre de l’équipe
 Identification des clients internes et externes de l’organisme
 Identification des exigences clients
 Identifier les fournisseurs à impliquer dans le projet
 Traduire les exigences client en langage technique interne de l’organisme
 Mener l’étude de faisabilité (relative au produit et processus)
 Déterminer les coûts et définir le délais relatifs au projet
 Définir la méthode de la documentation relative au projet
43
Team to team: communication externe
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- COMMUNICATION EXTERNE - RESOLUTION DES PROBLEMES
Team to team: communication externe
 Le team APQP de l‘organisme doit établir une voie de communication
efficace avec les équipes de leurs clients et ce lui de leurs fournisseurs
 La communication peut inclure des réunions réguliers
 L’étendue de contacts inter-teams dépend de nombre et de nature de
problèmes et sujet à aborder
45
FORMATION
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
46
FORMATION
 La réussite d’un projet APQP dépend d’un programme de formation
qui couvre la communication de toutes les exigences et tous les aspect
de la conception et de développement qui sont nécessaires pour
satisfaire les attentes du client.
 VOIR CSR de vos clients
47
Implication du client et du fournisseur
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
48
Implication du client et de l’organisme
 Le client primaire peut initier un APQP_processus avec un organisme. De ce fait
l’organisme doit gérer ce processus tout en adaptant une approche

multidisciplinaire. Les organismes doivent appliquer la même démarche Pour
leurs fournisseurs.
49
Ingénierie simultanée
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
50
Ingénierie simultanée
 Est une méthode multidisciplinaire dont des équipes fournissent des
efforts parallèles vers des objectifs communs.
 Remplace l’approche séquentielle des phases dont l’exécution d’une
phase dépend de la finalisation de la phase juste précédente.
 Pourquoi?: pour accélérer la finalisation du projet tout en assurant la
satisfaction des exigences déterminées;
51
Plans de surveillance
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
52
Plans de surveillance
 Sont des illustrations des

activités documentées
ayant pour but la
surveillance du produit et
des processus
 Il existe trois phases
distinctes de plan de
surveillance (voir Déf. IATF
16949 en face ):
53
Résolution des problèmes
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
54
Résolution des problèmes
 Durant la phase de planification l’équipe projet doit s’attendre à
l’apparition de problèmes. De ce fait :
 les problèmes rencontrés doivent être illustrés avec responsabilités et
délais de finalisation
 dans des cas critiques l’ équipe devrait adopter une méthode de
résolution spécifique
 Si applicable l’annexe B de référentiel APQP devrait être appliqué
55
Plan qualité global de l’APQP
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- FORMATION - PLAN QUALITE GLOBAL DE L‘APQP
56
Plan qualité global de l’APQP
La première activité organisationnelle de
l’ équipe projet APQP réside dans l’établissement et la documentation d’un
timing plan:
 l’équipe peut adopter l’approche indiquée dans l’annexe B
 L’étendue de planification des activités a mener et à documenter dépend des
aspect suivants:
* produit
* complexité
* exigences du client
Note: Tous le membres de l’équipe doivent se mettre d’accord sur les
événements et actions prévues et les délais de finalisation y associés ( chaque
action devrait être associée avec un début et un fin et un état d’avancement
au cours du temps)
57
THE CHART PLAN (en macro):
Conception
Liberation pré préserie Start production
Introduction/ Prototype
developpement (serie pilote) serie
libération
Planning Planning
Conception et develop. produit
Conception et develop.
processus
Validation produit&processus
Production
serie
Feedback, Evaluation et Action corrective
Planifier et Vérification de
Vérification de Validation
definir la
la produit&proces Feedback, évaluation
programme concept.&dev. Action corr.
concept.&dev. sus
(APQP) processusg
produit
58
Plannings issus du CHART PLAN
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- IMPLICATION CLIENT ET FORNISSEUR - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
59
Plannings issus du CHART PLAN
 L’équipe projet doit adapter les plannings des activités conformément aux
modifications de telle sorte que les exigences du client seront satisfaites.
 L’équipe de projet doit gérer les activités planifiées conformément aux délais
prescrits par le client.
60
CHAPITRE 1: PLANIFIER ET
DEFINIR LE PROGRAMME
61
Chapitre 1:Planifier et définir le programme APQP
APQP
CHAPITRE 1.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
62
Phase 1:Planifier et définir le programme APQP
 Tâches:
 Identification des exigences et besoins clients et établir en
conséquence un plan projet
 Converger les efforts vers la satisfaction de clients et fournir un produit
mieux que les concurrents
 S’assurer que les exigences clients sont bien identifiées , déterminées
et comprise par l’équipe
63
Phase 1: Définition et planification du projet
Input Output
• Ecoute client  Objectifs de la

(Etude de marché / conception
Performance en Garantie et  Objectifs relatifs à la
Qualité/ Experience de fiabilité et à la qualité
l‘équipe)  Nomenclature
• Buisness plan et la préliminaire
strategie de marketing Phase 1 (composants)
• Benchmark- (données  Synoptique préliminaire
relatives au Produit et Définition et de processus de
processus planification du fabrication
Phase 2
• Futurs Critéres  Liste des caractéristique
projet
d‘adoption pour Produit spéciales
et processus de  Cahier des charges
fabrication techniques
(assumptions)
• Etude de Fiabilité de
produit
• Consignes et exigences
du client
64
Phase 1: Inputs (Données d‘entrée)
 Ecoute client (voix client)
 Englobe: Réclamations, recommandations, données et retour d‘info

du client
 Méthode et technique de collections des infos ci-haut:
Etude de marché:
 Questionnaire et enquête client
 Rapports publiés concernant des tests et des essais et étude
de positionnement dans le marché
 Des nouvelles études de fiabilité de produit
 Analyse de produit de concurrents
65
Phase : Inputs
 Prestations de garantie et informations relative à la qualité
 Rapport de produits zéro défauts
 Rapports de prestation de garantie
 Rapport de qualité interne
 Rapports de méthode de résolution de problème de qualité produit
 Retour clientèle et leur analyse
 Expérience de l’équipe
 Projets similaires antérieurs
 Le commentaires des revendeurs
 Conception et développement issus de projets antécédents
 Plan d‘expérience et essai
 Recommandations de la direction
 Les problèmes rapportés des clients interne
 Exigences légales et réglementaires
66
Phase 1: Inputs (données d‘entrée)
 Buisness plan et Stratégie de marketing qui forme le cadre principal du

plan projet et du plan qualité
– Business plan – Stratégie de marketing

 Exigences en matière de  Clients ciblés
délai  Caractéristiques
 couts commerciales
 Investissements  Concurrents
 Positionnement vis à vis du principaux

produit à fournir
 Moyens de concept&devel.
67
 Données de benchmarking relatives au produit et processus
 Benchmarking
 Méthode systémique de comparaison aves les meilleurs dans le
marché
 Fournit des données d’entrée pour fixer des objectifs mesurables
 Fournit de détecter les faiblesses et les points forts de
l’organisation ainsi que les opportunité et les pistes d’amélioration
68
 Critères d’adoption et de choix du produit et processus de fabrication

 Pour un design compétitif d’un produit&processus , il est
opportun de tenir compte de:
 Techniques d‘innovation
 Matériaux utilisés, complexité
 fiabilité
 Nouvelles technologies
 Tous ces infos doivent alimenter << la phase 1 >> du projet
APQP
69
 Détermination de la fiabilité
 Fréquence de réparation ou bien rechange de composant durant une
période bien déterminée (Mean Time Between Failures, MTBF)
 Les Résultats d‘essais de fiabilité et de durabilité sur le long terme
 Exigences clients
Les exigences du prochain client doivent être supplémentairement identifiés

et appliquées de ce fait il faut déterminer :
 Infos relatives aux besoins et attentes
 Résultats des évaluations et essais réalisés
70
Phase 1: Outputs (données de sortie)
 Objectifs de conception et de développement

Transformation de l‘ECOUTE client en objectifs de conception et
développement ( objectifs de fiabilité et objectifs de qualité) mesurables
via des Tests et des Essais
 Tenir compte des exigences du législateur
– Objectifs de fiabilité reposent sur: – Objectifs de qualité reposent sur

 Besoins et attentes clients  Amélioration continue
 Objectifs projets Touchant :

 Résultats de Benchmark Exp.: PPM , réduction de rebut,
variabilité de caractéristiques
techniques,
71
 Nomenclature préliminaire:
 Repose sur critères d‘acceptation produit et processus
 Etablir une première liste des fournisseurs
 Forme la base de détermination de caractéristiques de produit et de
processus préliminaires
 Synoptique de fabrication préliminaire
C ’est la représentation sous forme de logigramme de l‘enchainement des

étapes de fabrication (Se base sur la nomenclature préliminaire
produit et les critères d‘acceptation prédéfinis de produit et de
processus)
72
 Les caractéristiques identifiées par le client et les fournisseurs
 Liste préliminaire des caractéristiques spéciales (voir définition de l‘IATF 16949)
 Le recensement de ces caractéristiques peut se baser sur:
 Critères d’acceptation du produit basées sur les besoins et attentes du
client
 Identification des objectifs de fiabilité
 Identification des caractéristiques produits et processus envisagés
 Résultats des AMDEC de produits similaires
73
 Cahier des charges techniques (Product Assurance Plan)

 Elaboration d‘un plan d’assurance produit
 Détermination des exigences en terme de fiabilité durabilité et
objectifs qualité
 Evaluation de nouvelle technologie , Matériaux, application (test
,essai, simulation), Emballage, aspect environnementaux , et
tout autre aspect identifié en tant que risque sur l’atteinte des
objectifs définis
 Résultats de l’Analyse DFMEA
 Déterminations des exigences internes en se basant sur des
standards techniques
74
 Soutien de la direction:
 C’est l’une des clés du succès
 Le Team devrait communiquer les résultats issus de chaque
phase
 Un but fonctionnel pour l’équipe APQP est de démontrer que
toutes les exigences planifiés ont été satisfaites et/ ou prise
compte et inventoriées pour résolution.
 Le retour d‘info de la direction doit être documentée
 La participation de la direction au réunions relatives aux revues
(état d‘avancement de projet) de projet est un clef important
pour la réussite du projet
75
Phase 2: Conception et
développement produit
76
Phase 2: Conception et développement produit
APQP
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
77
Tâches:
 Définition de particularités et de caractéristiques de la C&D dans sa plus
proche forme finale
 Fabrication de Prototypes pour vérifier, que le produit satisfait les exigences
du client (Vérification de la conception)
 Définir et déterminer les caractéristiques spéciales du produit et du
processus
 Contrôle des exigences techniques et autres informations techniques y
associées
 Identificaqtion des problèmes potentiels qui peuvent se manifester dans la
futur production via une étude de faisabilité et d’un plan de surveillance
<<prototype >>
78
Inputs Outputs
 Design-FMEA (AMDEC Produit)

 Objectifs de la conception  Développement de la
 Objectifs relatifs à la fabrication et d‘assemblage
fiabilité et la qualité  Vérification de la conception
 Nomenclature préliminaire  revue de la conception
composants  Control Plan – Prototypes
 Synoptique préliminaire de  Plans techniques
processus de fabrication  Spécifications techniques et
Phase 2 spécifications matières
 Liste des caractéristiques
spéciales
Conception et  Modification des spécifications
et plans
développement
Phase 3
 Cahier des charges APQP outputs
technique s produit  Besoin en nouveaux outillages
et moyens
 Caractéristiques spéciales
 Besoins en moyens de mesures
et contrôles
 Engagement de l‘ équipe en
matière de faisabilité et
soutien de la direction
79
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
 AMDEC-Produit (Design-FMEA)
 Méthode analytique pour d’évaluation de la probabilité de l’apparition de
défaillance potentielles et de leurs effets

 Donne à l’équipe la possibilité d’ évaluer la pertinence et l’adéquation des
caractéristiques spéciales déterminées auparavant
80
Phase 2: conception et développement produit
(Outputs)
 Conception compatible avec les dispositions de fabrication et
d‘assemblage
But: optimisation du rapport entre la fonctionnalité et la capabilité de
<<fabrication et assemblage>> résultant de la conception. De ce fait au
minimun les suivant aspects doivent être considérés:
 Design, concept, Fonction et  Tolérances

robustesse envers la  Exigences de
dispersion du procédé de performances
fabrication
 Nombre de composants
 Etat du Processus de
 Paramètres de procédé
fabrication et d‘assemblage
 Manipulation de la
matière
81
 Vérification de la conception
 Confirmation que le produit conçu satisfait les exigences du client
 Revue de la conception
Se sont des réunions à des intervalles planifiées sous la direction de

département de la conception pour contrôler l’ état d’avancement de la
conception en impliquant les personnes concernées à cet effet. Pour ce
faire , les conditions suivantes doivent être prise en considération
82
 Exigences relatives aux << design et fonctionnalité>>

 Exigences relatives aux aspects de fiabilité
 Fonctionnalité et interaction entre composants , sous -systèmes et
systèmes
 Résultats des essais ,et de tests de simulation
 Résultat AMDEC produit
 Résultat de DoE (Design of Experiments, DOE: plan d’expérience) pour
la détermination de dispersion de caractéristiques de produit
 Les défauts apparus suite aux essais
 Etat d’avancement par rapport au planning
 Validation de produit et processus relative aux composants
83
 Control Plan – Prototype (plan de surveillance)
 Une présentation de mesures dimensionnelles , test de matériaux et test de
performance qui doivent être réalisées durant la phase de construction de

prototype.
 Une Méthode à suivre sera présentée ultérieurement (Annexe A)
84
 Les contrôles de prototypes devraient englober les points suivants:
 Respect des spécifications
 La prise en considération préalable de caractéristiques spéciales de
produit et processus
 Résolution des écarts dtectés en commun accord avec le client
 Gain des infos suffisantes pour la détermination des exigences
préliminaires de la fabrication et d’emballage
85
 Plans techniques (engineering drawings)
Les plans techniques du client contiennent des CS qui doivent être
transmises dans le plan de surveillance . Ces plans doivent être revue
par l‘organisation en termes d‘adéquation et de pertinence de leur
contenu:
 Si il n‘existe pas un plan du client , dans ce cas il faut s’assurer

que les plans de contrôle (controlling drawings):
 identifient clairement les CS
 Sont compatible avec les aspects d’assemblage,
fonctionnalité, durabilité et les exigences réglementaires
applicables
 Existence des plans de composants individuels
 Les dimensions doivent être évaluer en termes de
compatibilité avec le procédé de fabrication ainsi avec les
aspect de mesurabilité.
86
 Les plans de contrôle doivent être revue a fin de :
 S‘assurer qu‘ils prennent en compte les exigences en termes de
fonctionnalité, durabilité et les critères d‘aspects attributifs relatifs aux

différents composants du produit.
 S’assurer de détermination de taille d’échantillon (selon un plan
d’échantillonnage) , fréquence, critère d’acceptation de paramètres ci-

dessus
 La Taille d’échantillon et la fréquence de contrôles concernés doivent
êtres des éléments constitutifs du plan de surveillance
87
 Spécification de matériel
Supplémentairement aux spécification du plan et des exigences de
performance les matériaux doivent être vérifiés vis-à-vis des exigences
légales et règlementaires , environnementales, de manipulation, de
stockage. Ces caractéristiques devraient être inclus dans les plans de
surveillance.
 Modifications de plans et de spécifications
dans le cas de nécessite d’une modification , celle-ci doit être
communiquée à temps aux personnes concernées et doit être aussi
documentée d’une manière appropriée.
Les modifications doivent être engendrées d’une étude d’impact durant
dix jours ouvrables
88
 Les nouvelles exigences en matière d‘outillages , équipements et installations
 Peuvent être identifiées sur la base de L‘AMDEC produit, cahier des charges
techniques et revue de la conception produit
 Doivent être inclus dans le planning projet:
 Les équipements et outillages doivent êtres disponible à temps et

doivent être soumissent aux homologations définies ( validation de
capabilté )
 Le suivi de mise à disposition des outillages et équipements doit être
cohérent et compatible avec la date prévue de début des essais et de
test planifiés (voir annexe A-3)
89
 Les caractéristiques spéciales (CS)
 La liste préliminaire des CS doit être révisée et si nécessaire mise à jour au
cours de traitement et d‘échanges des infos techniques .

 La cohérence et correspondances associées doivent être documentées
conformément au dispositions prévues dans le plan de surveillance.
 Exigences en matière des équipements de mesure et dispositifs de contrôle:
 Doivent être identifiées et traitées à temps à fin de pouvoir statuer à

temps sur la conformité des exigences prédéfinies dans le plan qualité.
90
Phase 2: conception et développement produit
(Outputs)
 Engagement de l‘équipe pour la faisabilité et soutien de la direction
 Evaluation de la faisabilité du concept choisi jusqu’à cette étape
 L’équipe doit être satisfait du fait que la conception de produit proposée et
faisable en terme de production et d’assemblage , essai, emballage ,

stockage, respect de délai, capacité de livraison ( quantité et délai) et couts
associés.
 Les preuves de faisabilité ci-dessus doivent documentées et en cas d’écarts
les actions nécessaires doivent être menées et réalisées à temps ( si

nécessaire la direction doit être impliquée à cet effet).
91
Phase 3: conception et
développement de processus
92
Phase 3: conception et développement de processus
APQP
CHAPITE 3.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 4.0
93
(Outputs)
 Tâches:
 Développement compréhensif d‘un système effective de production et d’un
plan de surveillance y associé:
 Pour assurer que les exigences et attentes du client sont satisfaites (
vérification du processus de fabrication)

 Cette phase est dépendante de la clôture réussite des deux phases
précédentes ( phase1 et phase 2)
94
Inputs Outputs
 Design-FMEA
 Normes et directives
 Developpement d‘un procedé
de fabrication capable (et de d‘emballage
montage si applicable)  Evaluation du Systeme
 Constats de Verification qualité relatif au produit et
 Constats de Revue au processus
 Control Plan – Prototypenbau  Process flow chart
 Plans techniques  Layout de fabrication
 les Specifications  Recensement des CS dans
 Specification MP Phase 3 une table
 Process-FMEA
Phase 4
 Modifs des plans et de specs  Control Plan – préserie
 Nlouveaux besoins en  instructions
outillages et installation et  Plan pour MSA
equipements  Plan pour capabilité
 CS
Besoin en equipements de
préliminaire

mesure et de controle  Instruction d‘embalage
 Engagement de l‘équipe en  Soutien de la DG
matiere de faisabilité et
soutien de la DG
95
96
97
(Outputs)
 Normes d’emballage:
 Le client utilise couramment des normes d’emballage qui peuvent être

incorporées au sein des spécifications techniques du produit.
 Sinon vous devez garantir l’intégrité du produit
98
(Outputs)
 Revue du système qualité produit / Processus:
 L’équipe projet doit adapter son système de management de la qualité, afin
d’assurer une mise en œuvre opérationnelle. Ce système doit être tenue à

jour selon les évolutions du produit/ process
99
(Outputs)
 Synoptique de fabrication:
 Le synoptique de fabrication est une représentation schématique du flux de
fabrication ,il peut être utiliser pour :

 Analyser les sources de variation du début à la fin d’un processus de
fabrication industrielle ( Approche globale)
 Accentuer l’impact des sources de variation sur le processus
 C’est l’élément support pour les AMDEC processus et le plan de
surveillance
100

(Outputs)
 Schéma d’implantation:
le schéma d’implantation permet d’identifier ( en autre) les lieux de contrôle,

l’application des aides visuelles, les lieux temporaires de retouche et des zones de
stockage des matières défectueuses, tout flux matière doit apparaitre au sein du
synoptique et plan de surveillance
Il vise à optimiser les flux , manutention et l’espase occupé et la synchronisation
101
(Outputs)
 Matrice des caractéristiques:
c’est une analyse technique recommandé pour comprendre la relation entre les paramètres
process et les postes de production
102
(Outputs)
 AMDEC Processus
Elle doit être conduite pendant l’APQP et avant le lancement en production
C’est une revue approfondie et une analyse d’un nouveau/ d’une révision de
processus et elle est menée pour anticiper, résoudre ou surveiller des problèmes
potentiels du processus dans le but de maitriser la conformité du produit
103
(Outputs)
 Plan de surveillance des échantillons initiaux (Présérie)
Les plan de surveillance des EI sont une description des mesures dimensionnelles
et des essais des matières et des performances qui surviennent après les
prototypes, et avant la production série
Ce plan de surveillance peut comprendre la succession de contrôles qui doivent

être mis en œuvre jusqu’à à la validation du processus, l’objectif du plan de
surveillance EI est de maitriser les non conformités potentielles pendant la
première production série par:
 Inspection plus fréquente
 Plus de points en contrôle en final
 Des évaluation statistiques robustes
 Nombre d’audit augmenté
 Identification des moyens anti-erreurs
104
(Outputs)
 Plan d’analyse des systèmes de mesure
L’ équipe APQP s’assurera qu’un plan d’analyse des systèmes de mesure est
développé, Ce plan doit comprendre au minimum, la responsabilité pour assurer
la garantie de linéarité, répétabilité , reproductibilité , justesse ( Ex ( R&R)
105
(Outputs)
 Plan d’étude de la capabilité préliminaire du processus
L’équipe APQP s’assurera du développement d’un plan d’étude préliminaire de la

capabilité des processus, les caractéristiques identifiées au sein du plan de
surveillance serviront de base pour l’étude.
SPC,
106
Phase 4: validation du produit et du processus
APQP
CHAPITE 4.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0

107
Phase 4: Validation du produit et du processus
 tâches:
 Evaluation de respect des caractéristiques pour une validation de processus
de fabrication via un lancement de production présérie
 Durant ce lancement test l’équipe devrait valider le processus sur la base
de:
 Que les consignes issues du plan de surveillance et process flow chart
sont respectés ( satisfaites)
 Que les exigences relatives au produit sont satisfaites (validation du
produit)
 À ce stade il faut identifier et résoudre les problèmes avant le lancement
de production en série.
108
Phase 4: Validation du produit et du processus
Inputs Outputs
 Norme s et directives  Run and Rate
applicables aux préseries  MSA evalué
 Evaluation qualitative du  Evaluation de capabilités
produit et processus processus de production
 Process flow chart  Liberation produit (product
 Layout atelier de production release)
 Table des CS Phase 4  Validation produit (PPAP)
 Amdec Processus  Evaluation d‘emballage
 Control Plan – préserie produit
 Instruction de travail Validation Control Plan – Serie
Phase 5

 Plan pour les etudes MSA
 Capabilité processus de produit et  Cloture de l‘APQP par la DG
production processus
 Spécifications d‘emballage
 Soutien de la DG
109
Phase 4: Validation du produit et du processus (Out put)
 Run & Rate:
L’important cycle de production doit être effectué à l’aide des outils, les
équipements et l’environnement de production (y compris les opérateurs)
Le cycle de production est généralement défini par le client, mais peut être
dépassé par l’équipe APQP.
le cycle de production est utilisé pour:

• Étude préliminaire de la capabilité du processus
• Analyse des systèmes de mesure
• Démonstration du taux de production
• Revue du processus
• Approbation des pièces de production
• Evaluation de l'emballage
• Première capacité
• Approbation de la planification de la qualité
• échantillons de pièces de production
110 • Pièces Master (si besoin)
 MSA
Les appareils et méthodes de surveillance et de mesure spécifiés doivent être

utilisé pour vérifier les caractéristiques identifiées du plan de contrôle au
spécification technique et être soumis à une évaluation du système de mesure
pendant ou avant la production importante.
Note: Reportez-vous aux exigences spécifiques du client pour exigences

uniques ou Manuel de référence d’analyse des systèmes de mesures (MSA)
Chrysler, Ford et General Motors
111
 L’étude préliminaire de la capacité du procédé:
Doit être réalisée sur caractéristiques identifiées dans le plan de contrôle.

L’étude fournit une évaluation de l'état de préparation du processus de
production.
Note: Reportez-vous aux exigences spécifiques du client pour exigences uniques

ou Manuel de référence du contrôle Processus statistique (SPC) Chrysler, Ford
et General Motors
112
 PPAP:
Le but de PPAP (Production Part Approval Process) est de fournir la preuve que
tous les exigences client, dossier de conception et les spécifications sont bien
compris par l’organisme et que le processus de fabrication a le potentiel de
produire un produit répondant systématiquement à ces exigences au cours
d’une cycle de production avec un taux de production indiqué.
Note: Reportez-vous au manuel de référence processus d'approbation des

pièces de fabrication (PPAP) Chrysler, Ford et General Motors
113
 Les tests de validation de la production:
se réfèrent à des tests d'ingénierie validant les produits fabriqués à partir

d'outils et de processus de production rencontrent les exigences client , y
compris les exigences d'aspect.
114
Phase 5: Feedback, évaluation et actions correctives
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
115
 Taches:
 Analyse quantitative et qualitative des données pour déterminer des actions
correctives et des action de réduction de dispersion
 Evaluation de l‘efficacité de l‘APQP menée
 Pour les CS il faut qu’ils soient associés de preuves de capabilités assignés
par le client (exp. Cp et Cpk).
116
Input Output
 Préserie  Reduction de dispersion
 Etudes MSA  Satisfaction client
 Etudes capabilités  Livraison et prestation de
 Product release service
 Essai de validation produit
 Evaluation d‘emballage
 Control Plan – Serie
 PV de Cloture APQP par la Phase 5
DG
Feedback,
Evaluation et
actions
correctives
117
 Réduction des dispersions:
• Des cartes de contrôle et d’autres techniques statistiques doivent être

utilisées pour identifier la variation du processus.
• L’analyse et les actions correctives doivent être utilisées pour réduire
les variations.
• Les propositions doivent être développées y compris les coûts, le délais
et les améliorations attendues pour la revue des clients.
• La réduction ou l’élimination d’une cause commune peut fournir le
complément bénéficier de coûts réduits. Les organismes devraient
utiliser des outils pour améliorer la qualité et réduire les coûts.
Note: Reportez-vous aux exigences spécifiques du client pour exigences

uniques ou Manuel de référence du contrôle Processus statistique (SPC)
Chrysler, Ford et General Motors
118
 Amélioration de la Satisfaction client:
• Le produit ou le service ne doit pas fonctionner dans l’organisme mais

aussi dans l’environment client.
• Cette étape d'utilisation du produit nécessite la participation de
l'organisme.
• L’efficacité des efforts de l’APQP peut également être évaluée à cette
étape.
• L’organisme et le client deviennent des partenaires pour effectuer les
changements nécessaires pour corriger les lacunes et améliorer la
satisfaction de la client.
119
 Amélioration du service et délais:
• La phase de livraison et de service de l’APQP se poursuit par l’organisme en
partenariat avec les clients dans la résolution de problèmes et de
l’amélioration.
• Les pièces de rechange et les opérations de service du client doit également
satisfaire aux exigences de qualité, de coût et de livraison.
• Le but est bon du premier cout. Cependant, en cas de problèmes il est essentiel
que l’organisme et le client forment une partenariat pour corriger le problème
et satisfaire le client utilisateur final.
• L’expérience acquise à ce stade fournit au client et à l’organisme
• des connaissances nécessaires pour optimiser les processus, les stocks, les
120 coûts et de fournir un produit ou service plus concurrentiel dans le marché.
 Lesson Learned, Best Practices
Un portefeuille de leçons apprises ou des bonnes pratiques est bénéfique

pour conserver et appliquer les connaissances.
Contribution aux leçons apprises et meilleures pratiques peuvent être
obtenues par diverses méthodes, notamment:
• Examen des choses qui vont bien / qui vont mal

• Données de la garantie et autres mesures de performance
• Plans d'actions correctives
• « Read across » Lecture croisée avec des produits et processus similaires
• Etudes DFMEA et PFMEA
121
Phase 6: Methode d’elaboration du plan de
surveillance
APQP
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
122
Approche << management de projet>>
Processus unique qui consiste en un ensemble d’activités coordonnées et
maîtrisées comportant des dates de début et de fin , entrepris dans le but
d’atteindre un objectif conforme à des exigences spécifiques incluant les
contraintes de délais de coûts et de ressources.
Mots clefs:
Unique: non soumis à la répétitivité; d’où l’obligation d’une planification
rigoureuse
Activités coordonnées: donc la nécessité d’une bonne gestion
Début&fin: obligation de respect de délai de clôture du projet
Objectif conforme à des exigences spécifiques: obligation d’identification et de
satisfaction de ces exigences et de caractériser cet objectif en terme de QCD
 Contraintes: la prise en compte de contraintes passe par l’analyse de risque de
dérive par rapport aux objectifs définis
123
Dispositions pratiques
 Faites apparaître clairement dans vos documents les fonctions

habilitées à transmettre et recevoir des informations issues des
clients. Si nécessaire, cette responsabilité peut être reprise dans les
définitions de mission de chaque intervenant en relation avec le client.
 Faire connaître au client leurs interlocuteurs privilégiés:

 Au cours de la négociation de lóffre,
 Au cours du projet ou du contrat,
 En après-vente ; ou en vie série pour réclamation et gestion de
modifications.
124
Dispositions pratiques
 Identifier les correspondants internes parlant la langue du client (cas

de léxport).
 Prévoir des dispositions pour enregistrer les informations majeures
transmises verbalement.
 Être équipé des moyens techniques afin de faire communiquer vos
systèmes CAO et GPAO avec ceux du client.
125
Les dispositions pratiques à mettre en œuvre
Pièges à éviter:
 Ne pas préciser clairement les responsabilités dénregistrement des
informations au risque de laisser des demandes ( autres que réclamations!)

sans réponse.
 Ne pas inclure ce thème dans lénquête de satisfaction client
126
 Pour faciliter la lisibilité de votre organisation et líntégration de vos
nouveaux collaborateurs, nous vous conseillons de définir un document
cadre (ou guide de conduite des projets) pour décrire le processus de
conception et de développement dún nouveau produit.
 Ce document cadre doit permettre de visualiser la répartition et la
simultanéité des activités entre les différentes fonctions de l‘entreprise et
de présenter votre méthode de conduite de projet en faisant apparaitre
les différents jalons.
Les grandes tètes de chapitre (possibles) d‘un tel document sont les
127
suivantes:
 L‘organisation humaine dans le cadre de la conduite des projets (composition
de l‘équipe projet, rôle du chef du projet et des membres de son équipe).
 Les grandes phases d‘un projet: présentation du contenu et des livrables
(jalons).
 Les mécanismes de pilotage (au niveau de l‘équipe projet et de la direction).
 Des critères d‘analyse de risques techniques et commerciaux pour déterminer
quelles Tâches sont nécessaires
 Un planning type des Tâches à réaliser dans chaque phase.
 Une référence aux méthodes de travail et aux documents type à mettre en

128
œuvre.
Tout d‘abord ayez bien en tète que la planification est un processus à part entière :
Les données d’entrée sont :
 L’offre acceptée par le client contentent les concepts produits/processus retenus.
 Le planning général du projet.
 Les objectifs du projet (qualité, fiabilité, maintenabilité, prix de revient).
 Les volumes prévisionnels.
 Le plan de charge de l’entreprise.
129
Les données se sortie sont:
 Les objectifs de conception produit à atteindre ( caractéristiques
fonctionnelles, fiabilité poids,… )
 Les objectifs de conception processus (capacité de production, surface,
investissements, qualité, fiabilité des moyens, temps d’écoulement,

capabilité…)
 Un planning des activités,
- les ressources à mettre à disposition (nomination d’une équipe projet),
- les budgets.
130
Le responsable conception produit de l’équipe projet doit donc planifier ses

activités propres et les responsabilité associées qui ont une influence
directe sur la maîtrise de la qualité donc dans les domaines de la
conformité, des coûts et des délais. Le responsable développement
(aussi appelé « Méthodes Industrialisation ») qui doit développer les
moyens qui lui permettent d’organiser ses activités et de prévoir les
ressources nécessaires.
131
La valeur ajoutée de ce processus est une analyse de risque :les activités de

vérification que vous mettez en œuvre et les ressources allouées doivent
correspondre aux risques que vous avez identifiés. Concrètement un certain
nombre d’étapes incontournables doivent figurer clairement sur le planning
des activités à mettre en œuvre:
 La vérification que vous possédez toutes les données et informations
nécessaires pour mener à bien votre activités de conception (revue des

données d’entrée pour la conception du produit et du processus de
production).
132La définition des caractéristiques spéciales.

 L’utilisation d’outils comme l’AMDEC produit et processus, les plans de
surveillance.
 La vérification que les données de sorties de la conception répondent bien aux
exigences contenues dans les données d’entrée (vérification de la conception

du produit et du processus de production).
 La réception des moyens de production et de contrôle.
 La validation de la conception (échantillons initiaux représentatifs de la série, le
cas échéant précédés de prototypes).
 Les revues de projet ou vous vous assurerez que le projet se déroule
conformément aux prévisions (pilotage a deux niveaux : l’équipe projet et la

Direction ).
133
Cette liste n’est pas exhaustive. Vous la compléterez par toute autre activité que
CONCLUSION
 APQP est une planification de la qualité orientée client , qui a les avantages
suivantes:
 Maitrise des ressources dans le but d’assurer l’atteinte la satisfaction client
 Affectation efficace des ressources durant la planification anticipée de la
qualité et réduction de rebut dans la production
 Identification avancée d’éventuelle changements nécessaires et
illimitation d’éventuel changement retardé
 Respect de délai de finalisation par revue de projet
 Echange d’info et d’expertise entre les concernés
 Uniformité d’utilisation de la documentation et les méthodes applicables
134
Méthode d’élaboration de plan de
surveillance
(voir Module complémentaire
APQP_Control plan)
135
Production
Part
Approval
Process Processus d’homologation des pièces de
productions
136
Sommaire
I. Introduction
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
1) Domaine d’application
2) Définition
3) Objectif
4) Procédure d’Homologation des pièces de Production
III. Capabilité des processus
1) L’indicateur Pp
2) L’indicateur Ppk
3) Processus déréglé du cote supérieur à la moyenne
4) Exploitation de l’indicateur de performance du processus Ppk
5) Exploitation du coefficient de Capabilité du processus Cpk
IV. Cas justifiant soumission
137
Sommaire
V. Exigences pour l’homologation des pièces
VI. Niveaux de soumission
VII. Exigences relatives aux processus
1) Plans et croquis auxiliaires
2) Dispositif de contrôle ou d’essai spécifique à une pièce
3) Code d’identification des caractéristiques spéciales spécifiées par
les clients
4) Etudes préliminaires de Capabilité du processus
5) Exigences relatives à l’homologation d’aspect
6) Evaluation dimensionnelle
7) Essais de matières
8) Essais de performance
9) Certificat de soumission des pièces
10) Modifications techniques
11) Gabarits, outillages, matrices et moules à plusieurs empreintes
138
Sommaire
VIII. Conservation des échantillons témoin et des enregistrements

IX. Statut de soumission des pièces
X. Total productive maintenance « TPM »
XI. Maîtrise des système de mesurage « MSA »
XII. Taux de rendement synthétique « TRS »
139
I. Introduction
 L’IATF 16949 : 2016 exige de l’organisme de se conformer à une procédure

d’acceptation du produit et de qualification du processus de fabrication.
 L’organisme doit aussi appliquer la procédure d’acceptation du produit et de
qualification des processus aux fournisseurs.
 Le processus d’homologation des produits doit faire partie des exigences
suivantes du système qualité :
 Planification de la qualité
 Modification de la conception
 Exigences de capabilité préliminaire du processus
 Changement de processus
 Autorisation pour les produits approuvés par le bureau d’études
140
1) Domaine d’application
 Fourniture de tous produits et services (y compris les matières en vrac).
 Fourniture produite de façon interne ou externe.
 Pièces de production - en général 300 pièces.
 Inclut sources internes et externes d'information.
 Envoi requis avant la première livraison de la production.
2) Définition
 Pièces de production: pièces fabriquées sur le site de production en faisant appel aux outillages,
aux systèmes de mesure, au processus, aux matières, aux opérateurs, à l’environnement de
production et aux réglages de processus.
 Les pièces servant à l’homologation doivent être prélevées sur une production réalisée d’une à
huit heures et comportant au moins 300 pièces.
141
3) Objectif
L’objectif de l’homologation des pièces de production est de:
 S’assurer que toutes les exigences figurantes au dossier de conception et aux spécifications du
client sont convenablement comprises par le fournisseur,
 Veiller à ce que le processus a le potentiel pour produire des produits répondant à ces exigences.
 S’assurer que le processus est capable de produire des pièces conformes dans les conditions
réelles de production et avec le rythme annoncé.
 Fournit la preuve de capacité.
 Constitué de documents de APQP
142
4) Procédure « PPAP »
143
Base documentaire: Eléments PPAP:

 Mandat de soumission Part
 Critical characteristics matrix.
(Parts SubmissionWarrant: PSW)
 Process flow diagram.  Mandats de sous-traitance

 Fiche de conception (client / doc C&D)
 Design FMEA (supplied by
 Echantillon et EI retenu par le fournisseur
customer).
 Analyse dimensionnelle
 Process FMEA.  Les données de test
 Flow Diagram
 Control plan.
 Plan de contrôle
 PFMEA
 MSA (R&R)
 études de capabilité
144
Recommandations générales:
o Le fournisseur est responsable du respect de toutes les spécifications

applicables.
o Ne pas soumettre les pièces et les résultats de la documentation si elles sont

hors spécification.
o Prendre des mesures correctives pour répondre à toutes les exigences

d'enregistrement de la conception.
o Contacter le client en cas d'impossibilité de satisfaire à toutes les exigences.
o Se conformer aux développement des spécifications matérielles et / ou liste

de source approuvée des clients.
145
Recommandations générales:
o Les fournisseurs sont tenus de remplir et de conserver des copies de tous les
documents identifiés dans «conditions d'agrément», quel que soit le niveau
de soumission.
o Les enregistrement de PPAP sont à retenir durant la vie de la pièces, plus une
année civile.
Le but de PPAP est d'être en permanence capable de fournir la preuve que tous les dossiers de
conception et de spécification des exigences clients sont bien comprises par l'organisation et que le
processus a le potentiel de produire constamment un produit qui répondre à ces exigences au cours
d'un
cycle de production réelle à la vitesse de production cité
146
5) Production significatif
• Une production d’une heure à 8 heures

• Quantité de 300 pièces
• Réalisé par l’usine de production
• À la cadence définis
• En utilisant les moyesns de production série ( Moules, machines, opérateurs, outillages,,,)
147
 Le calcul de la capabilité en production permet de savoir si le moyen de
production est adapté ou non aux exigences du produit qu’il est censé
fabriquer
 La capabilité permet de mesurer la capacité d’une machine ou processus à
réaliser des pièces dans l’intervalle de tolérance fixé par le cahier des
charges.
Il existe trois type de capabilité :
a) Capabilité machine (Cm-Cmk):

Elle a pour objet d’évaluer les possibilités d’une machine sur une courte période et sur un
échantillon de pièces. Elle se vérifie en phase
d’industrialisation lors des réceptions machines.
b) Capabilité préliminaire (Pp-Ppk):
Elle a pour but d’évaluer l’aptitude du processus et de respecter les tolérances en phase
d’industrialisation, à partir du prototype et d’échantillons initiaux, c’est la Capabilité calculée
lors du processus d’homologation.
148
c) Capabilité processus (Cp-Cpk) :
Elle a pour but d’évaluer l’aptitude du processus et de respecter les
tolérances sur une période longue du temps et sur un grand nombre de
pièces.
1) L’indicateur Pp :
Il compare la performance attendue du processus (l’intervalle de tolérance)
et la performance obtenue sur celui-ci (la dispersion).
Il est calculé de la façon suivante:
Pp = Intervalle de tolérance = IT
Dispersion long terme 6σ
Avec IT = Ts – Ti (la différence entre les tolérances inférieures et supérieures.
149
Processus non capable Processus capable

Pp < 1.33 Pp > 1.33
Un processus est dit capable si l’intervalle de tolérance est plus grand que la dispersion aléatoire
du processus avec une petite marge. C’est-à-dire lorsque le Pp > 1.33
150
2) L’indicateur Ppk donne la performance réelle du processus, il tient compte du déréglable du
procédé de fabrication.
Ppk = Distance (moyenne/Limite la plus proche) = Dist (Moy/Lim proche)

½ (dispersion globale) 3σ
Pp = 1.5
Pp = 1.5
De même, le processus est capable si le Ppk > 1.33. Le client peut exiger d’autres valeurs de Ppk ou
Cpk
151
3) Processus déréglé du côte supérieur à la moyenne
On note que la production est capable tant que la distance D1 (tolérance supérieure – Moyenne) est
plus grande que la distance D2 (moitié de la dispersion aléatoire.
152
3) Processus déréglé du côte supérieur à la moyenne
 Le Ppk est donc un indicateur qui compare les deux distances D1 et D2 en

établissant le rapport entre les deux distances.
 La dispersion mesurée dans une semaine de production est plus importante

qu’ une dispersion mesurée dans un temps très court.
 Pour calculer le Cpk, il s’agit d’effectuer un ensemble de prélèvements des

pièces consécutives (minimum 50 pièces), fabriquées par la machine
étudiée, et après la réalisation de la mesure de la dispersion obtenue sur cet
échantillon, les mêmes relations de calcul utilisées pour le Ppk servent au
Cpk.
153
4) Exploitation de l’indicateur de performance du processus Ppk
Résultats Interprétation
Le processus répond probablement aux exigences

index > 1,67
du client.
Il est possible que le processus ne répond pas aux
1,33  index  exigences du client. Après l’homologation de la
1,67 pièce, lancez la production jusqu’à ce que le Cpk >
1,33.
Le processus ne répond pas aux exigences du
client.
index < 1,33 Un plan d’action corrective doit être engagé, ces
actions doivent faire l’objet d’un plan de contrôle
révisé, soumis au client et validé par lui.
154
IV. Cas justifiant la notification du client
L’homologation des pièces de production est toujours requise avant la
première livraison dans les cas suivants:
1. Nouvelle pièce ou nouveau produit (par exemple pièce, matière ou couleur
particulières fournies pour la première fois à un client donné).
2. Correction d’un écart sur une pièce soumise à une première homologation.
3. Pièce modifiée suite à un changement apporté à la conception, aux
spécifications ou aux matières.
4. Construction ou matière différente de celles utilisées pour la pièce
précédemment homologuée.
5. Production faisant appel à des outillages (outillages périssables exceptés), des
matrices, des moules, des modèles, etc. nouveaux ou modifiés, y compris
outillages supplémentaires ou de remplacement.
155
IV. Cas justifiant la notification du client
6. Production intervenant après la révision ou le reconditionnement
d’outillages ou de machines existantes (pour augmenter la capacité par
exemple).
7. Production intervenant après une quelconque modification du processus ou
de la méthode de fabrication.
8. Production réalisée à l’aide d’outillages et de machines transférées à une
autre usine, ou provenant d’un autre site.
9. Changement de sous- contractants pour la fourniture des pièces, de
matières ou de services (par exemple, traitement thermique, revêtement).
10. Remise en fabrication d’un produit dont l’outillage n’a pas servi à la
production en série depuis douze mois .
11. Suite à la demande du client de suspendre l’expédition, en raison d’un
doute sur la qualité des produits du fournisseur.
Les fournisseurs portent la responsabilité des matières et des services émanant de leurs sous-
contractants.
156
1. Certificat de soumission des pièces de production.
2. Rapport d’Homologation d’Aspect lorsque les exigences de couleur, de grain
ou de surface sont spécifiées.
3. Deux pièces échantillons: Le fournisseur conserve les échantillons témoins.
4. Toute la documentation du client et du fournisseur relative à la conception
y compris les plans des détails.
5. Tous les documents relatifs à une modification technique.
6. Résultats des mesures dimensionnelles.
7. Supports de contrôle spécifique à la pièce concernée (montages, modèles,
gabarits, etc.) utilisés lors des contrôles ou des essais.
8. Résultats des essais de matières, de performances et de durabilité
spécifiées dans la documentation de la conception.
9. Diagrammes de processus.
10. Analyse des modes de défaillances (AMDEC produit / processus).
157
11. Plan de contrôle couvrant l’ensemble des caractéristiques significatives ou
clés des produits et des processus.
Certains clients exigent que le plan de contrôle soit validé avant la soumission
12. Résultats de l’évaluation de la performance du processus démontrant que

les caractéristiques clés, significatives, critiques ainsi que celles relatives à la
conformité, répondent bien aux exigences du client.
13. Etudes de Capabilité des systèmes de mesure (R & R) pour chacun des
équipements figurant sur le plan de contrôle (analyses MSA).
14. Homologation technique lorsqu’elle est exigée sur le plan de la pièce ou
spécifications du client.
158
Le client affecte un niveau de soumission au fournisseur ou à chaque
combinaison fournisseur / numéro de pièce en se basant sur des critères tel
que :
 La conformité du système qualité du fournisseur aux exigences IATF16949

 Le statut de qualité du fournisseur (ex : certification, ancienne
homologation..),
 L’importance de la pièce,
 L’expérience acquise lors des précédentes soumissions des pièces,
 L’expertise du fournisseur quant au produit ou service concerné.
159
Certificat uniquement soumis (accompagné pour les pièces
Niveau 1 d’aspect, le rapport d’homologation d’aspect) au client
Certificat accompagné d’un échantillon du produit et de données
Niveau 2 justificatives partielles (soumis au client)
Certificat accompagné d’un échantillon du produit et de toutes les
Niveau 3 données justificatives (soumis au client)
Certificat (sans échantillon du produit) accompagné de toutes les
Niveau 4 données justificatives partielles (soumis au client)
Certificat accompagné d’un échantillon du produit et de toutes les
Niveau 5 données justificatives partielles (revus sur le site de production
du fournisseur)
Le tableau ci-dessous récapitule les exigences spécifiques à chaque niveau de soumission. Il indique
les éléments à conserver ‘’R’’ ou à soumettre ‘’S’’ au client.
Le niveau 3 est le niveau par défaut, sauf indication contraire

explicite du client.
160
Niveau de soumission ‘’S‘’ : l’organisme doit
Exigences N1 N2 N3 N4 N5 soumettre au service du client
chargé des homologations en
1 Design Record R S S * R conservant une copie sur le site
de production.
For Proprietary components/Details R R S * R
For all other components/Details R S S * R
‘’R’’ : l’organisme doit
Authorized Engineering Change
2 R S S * R conserver sur le site de
Documents
production et peut être mis à la
3 Customer Engineering Approval R R S * R disposition immédiate du client
s’il exprime le souhait.
4 Design-FMEA R R S * R
5 Process Flow Diagram(s) R R S * R
(*) : l’organisme doit
6 Process-FMEA R R S * R conserver à des endroits
7 Control Plan R R S * R appropriés
et A soumettre si
Measurement System Analysis
8
Studies R R S * R le client s’exprime
le souhait.
9 Dimensional Results R S S * R
161
Niveau de soumission (N)
‘’S‘’ : l’organisme doit
Exigences N1 N2 N3 N4 N5 soumettre au service du client
Records of Material/
chargé des homologations en
10 Performance Test Results R S S * R conservant une copie sur le site
de production.
11 Initial Process Studies R R S * R
Qualified Laboratory
12 Documentation R S S * R ‘’R’’ : l’organisme doit
conserver sur le site de
Appearance Approval Report (AAR) if production et peut être mis à la
13 Applicable S S S * R
disposition immédiate du client
Sample Production Parts s’il exprime le souhait.
14 R S S * R
15 Master Sample R R R * R
16 Checking Aids R R R * R (*) : l’organisme doit
conserver à des endroits
Record of compliance:
17 With Customer-Specific Requirements R R S * R
appropriés
et A soumettre si
Part Submission Warrant (PSW) le client s’exprime
18 S S S S R
le souhait.
Bulk Material checklist S S S S R
162
1) Design Record
L'organisme doit avoir le dossier de conception pour le produit / partie

vendable, y compris les dossiers de conception pour des composants ou des
détails du produit / partie vendable. Lorsque le dossier de conception est en
format électronique, par exemple, CAD / CAM de données mathématiques,
l'organisation doit produire une copie papier (par exemple, dimensionnement
géométrique & Tolérancement [IT]feuilles, dessin) pour identifier les mesures
prises.
Note 1: Pour tout produit vendable, une partie ou composante, il y aura
seulement un enregistrement de conception, indépendamment de qui a la –
responsabilité de la conception. Le dossier de conception peut faire référence à
d'autres documents qui les rend une partie de la dossier de conception.
163
1) Design Record
Note 2: Un enregistrement de conception unique peut représenter plusieurs
configurations de pièce ou d'assemblage, par exemple, un ensemble de sous-
cadre avec différentes configurations de trous pour différentes applications.
Note 3: Pour les pièces identifiées comme boîte noire (voir Glossaire), le dossier
de conception spécifie les exigences de l'interface et de performance.
Note 4: Pour les pièces identifiées comme pièces de catalogue, le dossier de

conception peut être constitué que d'une spécification fonctionnelle ou une
référence à une norme de l'industrie reconnue.
Note 5: Pour les matériaux en vrac, le dossier de conception peut inclure

l'identification des matières premières, les formulations, les étapes et les
paramètres de traitement, et les spécifications du produit final ou critères
d'acceptation. Si les résultats ne sont pas applicables dimensions, alors
exigences CAD / CAM sont également pas applicable.
164
1.2) Reporting of Part Material Composition
L'organisme doit fournir la preuve que les rapports de composition de
matériaux / substance qui est requis par le client a été complété pour la partie
et que les données déclarées est conforme à toutes les exigences spécifiques
du client.
NOTE: Ce reporting des matériaux peut être entré dans l'IMDS (International
Materials Data System) ou autre système / méthode spécifiée par le client.
IMDS est disponible via http://www.mdsystem.com
1.2) Marking of Polymeric Parts
Le cas échéant, l'organisme doit identifier les parties polymères avec les
symboles de l'ISO, telle que spécifiée dans la norme ISO 11469, "Plastiques -
Identification générique et marquage des produits en plastique" et / ou ISO
1629, "en caoutchouc et en latex - Nomenclature." Les critères de poids
suivantes doivent déterminer si l'obligation de marquage est applicable:
 Plastic parts weighing at least 100g (using ISO 11469/1043-1)
 Elastomeric parts weighing at least 200g (using ISO 11469/1629)
165
2) Authorized Engineering Change documents
L'organisme doit avoir tous les documents autorisés de modification technique

de ces changements non encore enregistrées dans le dossier de conception,
mais incorporés dans le produit, la pièce ou l'outillage.
3) Customer Engineering Approval
l'organisation doit avoir une preuve de l'approbation de l'ingénierie à la

clientèle. La où elle est indiquée par le client.
166
4) Design Record
L'organisme responsable de la conception produit doit développer une AMDEC
de conception en conformité avec le produit , et conforme aux exigences,
spécifiés par le client CSR (par exemple, le manuel FMEA).
NOTE 1: A single Design FMEA may be applied to a family of similar parts or
materials.
5) Process Flow Diagram(s)
L'organisme doit avoir un schéma de procédé dans un format d'organisation

spécifiée qui décrit clairement les étapes du processus de production et de la
séquence, le cas échéant, et répond aux besoins des clients, les exigences et
les attentes spécifiées. (e.g., Advanced Product Quality Planning and Control
Plan reference manual). For bulk materials, an equivalent to a Process Flow
Diagram is a Process Flow Description.
NOTE: Process flow diagrams for 'families' of similar parts are acceptable if the
new parts have been reviewed for commonality by the organization.
167
6) Process Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)
L'organisation doit développer une AMDEC processus en conformité avec, et conforme aux
exigences des clients finaux. Manuel FEMA
NOTE 1: A single Process FMEA may be applied to a process manufacturing a family of similar parts or
materials if reviewed for commonality by the organization.
7) Control Plan
L'organisation doit développer un plan de contrôle en conformité avec le produit, et conforme aux
exigences des clients finaux. Manuel APQP et Control Plan
NOTE 1: A single Process FMEA may be applied to a process manufacturing a family of similar parts or
materials if reviewed for commonality by the organization.
168
8) Measurement System Analysis Studies
L'organisme doit avoir des études applicables de système de mesure d'analyse,

par exemple, Gage R&R, bias, linearity, stability, for all new or modified gages,
measurement, and test equipment, (see the Measurement Systems Analysis
reference manual).
NOTE 1: Gage R&R acceptability criteria are defined in the Measurement

Systems Analysis reference manual.
NOTE 2: For bulk materials, Measurement System Analysis may not apply.
Customer agreement should be obtained on actual requirements.
169
9) Dimensional Results
L'organisme doit fournir la preuve que les vérifications dimensionnelles exigées par le
dossier de conception et le plan de contrôle ont été effectuées et les résultats indiquent
la conformité aux exigences spécifiées. L'organisme doit avoir des résultats dimensions
pour chaque procédé de fabrication unique, par exemple, des cellules ou des lignes de
production et toutes les cavités, des moules, des modèles ou des matrices. L'organisme
doit enregistrer, avec les résultats réels: toutes les dimensions (à l'exception des
dimensions de référence), les caractéristiques et les spécifications comme indiqué dans le
dossier de conception et de plan de contrôle.
170
9) Dimensional Results
L'organisation doit indiquer la date de l'enregistrement de la conception, le changement de niveau, et
tout document de modification technique autorisé pas encore incorporé dans le dossier de conception
à laquelle la partie a été faite. L'organisme doit enregistrer le niveau de changement, date, nom de
l'organisation et le numéro de dessin de la pièce sur tous les documents auxiliaires (par exemple,
complémentaires des résultats de mise en page des feuilles, des croquis, des tracés, des coupes,
inspection CMM (Coordinate Measuring Machine) résultats ponctuels, feuilles de dimensionnement et
tolérancement géométrique, ou d'autres dessins auxiliaires est utilisé en conjonction avec le dessin de
la pièce). Des Items de ces matières auxiliaires doivent accompagner les résultats dimensionnelles
selon le tableau des exigences de Retention/Submission. Une traçabilité doit être inclus quand un
comparateur optique est nécessaire pour l'inspection.
171
10) Records of Material / Performance Test Results
L'organisme doit avoir des dossiers material and/or performance test results for tests
specified on the design record or Control Plan.
10.1) Material Test Results

L'organisme doit effectuer des tests pour toutes les pièces et les matériaux des produits
lorsque des exigences chimique, physique ou métallurgiques sont spécifiés par le dossier
de conception ou de plan de contrôle.
Les résultats des tests des matériaux doivent inclure:
 the design record change level of the parts tested;
 any authorized engineering change documents that have not yet been incorporated in the design
record;
 the number, date, and change level of the specifications to which the part was tested;
 the date on which the testing took place;
 the quantity tested;
 the actual results;
 the material supplier's name and, when required by the customer, the customer-assigned
supplier/vendor code.
172
10.2) Performance Test Results
L'organisme doit effectuer des tests pour toutes les pièces (s) ou de matière (s) produit
lorsque les performances ou des exigences fonctionnelles sont spécifiées par le dossier
de conception ou de plan de contrôle.
Les résultats de performance doivent indiquer et inclure:

 le niveau de modification de l'enregistrement de la conception des pièces
testées;
 tous les documents autorisés de modification technique qui n'a pas encore été
intégrés dans le dossier de conception;
 le nombre, la date, et le niveau des spécifications auxquelles la pièce a été testé
de changement;
 la date à laquelle l'essai a eu lieu;
 la quantité testée;
 les résultats réels.
173
11) Initial Process Studies
Le niveau de la capabilité initiale du processus ou les performances doit être déterminée
pour être acceptable avant d'être soumis pour toutes les caractéristiques spéciales
désignées par le client ou de l'organisation. L'organisme doit obtenir l'accord du client sur
l'indice pour estimer la capacité initiale du processus avant la soumission.
NOTE 1: En l'absence de caractéristiques particulières ont été identifiés, le client se réserve le droit
d'exiger la démonstration de la capacité de processus initial sur d'autres caractéristiques.
NOTE 2: L'objectif de cette exigence est de déterminer si le processus de production est susceptible de
produire un produit qui répondra aux besoins du client. L'étude initiale du processus est axé sur les
variables pas attribut data. Les erreurs de montage, les échecs de test, défauts de surface sont des
exemples de données d'attribut, ce qui est important à comprendre, mais ne sont pas couverts dans
cette étude initiale. Pour comprendre la performance de caractéristiques surveillés par des données
d'attribut, il faudra plus de données recueillies au fil du temps. Sauf approuvé par le représentant du
client autorisé, attribuer les données ne sont pas acceptables pour les soumissions PPAP.
174
11) Initial Process Studies
NOTE 3: Cpk et Ppk sont décrits ci-dessous. D'autres méthodes plus appropriées
pour certains procédés ou produits peuvent être substitués avec l'approbation
préalable d'un représentant autorisé de la clientèle.
NOTE 4: l’études initial des processus sont à court terme et ne seront pas prédire
les effets du temps et de la variation des main d’œuvre, les matériaux, les
méthodes, l'équipement, les systèmes de mesure, et de l'environnement. Même
pour ces courts-term studies, il est important de recueillir et d'analyser les
données dans l'ordre consécutif en utilisant des cartes de contrôle.
NOTE 5: Pour les caractéristiques qui peuvent être étudiés en utilisant des
tableaux X-bar et R, une étude à court terme devrait être basée sur un minimum
de 25 sous-groupes contenant au moins 100 lectures de pièces consécutives de la
production. Les exigences initiales de données de l'étude de processus peuvent
être remplacés par des données historiques à plus long terme des processus
identiques ou similaires, avec l'accord du client.
175
12) Qualified Laboratory Documentation
L’ Inspection et l’essais pour PPAP doivent être effectués par un laboratoire qualifié tel
que défini par les exigences du client (par exemple, un laboratoire accrédité). Le
laboratoire qualifié (interne ou externe à l'organisation) doit avoir un domaine
d’application précis et de la documentation montrant que le laboratoire est qualifié pour
le type de mesures ou tests effectués.
Quand un laboratoire externe est utilisé, l'organisation doit présenter les résultats des
tests avec l’entête de laboratoire ou le format de rapport originale. Le nom du laboratoire
qui a effectué les tests, la date (s) des tests et les normes utilisées pour exécuter les tests
doivent être identifiés.
176
13) Appearance Approval Report (AAR)
Un Rapport d’Approbation d’Aspect distincte (AAR) doit être rempli pour chaque pièces ou
séries de pièces si le produit / la pièce a des exigences d'apparence sur le dossier de
conception.
Si tous les critères requis sont satisfaisants, l'organisme doit enregistrer les informations
requises sur l'AAR. L'AAR rempli et des échantillons du produits/pièces doivent être
soumises à l'emplacement spécifié par le client à soumettre en cas de demande. RAA
(avec les pièces / produit échantillon et l’approbation du représentant du client autorisé)
sont alors accompagner par le PSW au moment de la soumission finale sur la base du
niveau de soumission demandée.
NOTE 1: AAR applique généralement uniquement pour les parties avec les exigences de couleur, grain,
ou l'aspect de surface.
NOTE 2: Certains clients ne peuvent pas exiger des entrées dans tous les domaines de l'AAR. Voir
l'annexe B ou spécifiques au client pour obtenir des instructions détaillées sur l'achèvement de l'AAR.
177
14) Sample Production Parts
L'organisme doit fournir un produit échantillon comme spécifié / précisé par le client.
15) Master sample
L'organisme doit conserver un échantillon maître pour la même période que les dossiers
d'approbation de partie de la production, ou
a. jusqu'à ce qu'un nouvel échantillon maître est produit pour le même client numéro
de pièce pour l'approbation du client,
b. Ou, si un échantillon maître est requis par la conception dossier, plan de contrôle ou
d'inspection critères, comme norme de référence. L'échantillon-maître doit être
identifié en tant que telle, et indique la date de l'approbation du client sur
l'échantillon. L'organisme doit conserver un échantillon maître pour chaque position
d'un multiple cavité de matrice, moule, outil ou modèle, ou de processus de
production, sauf indication contraire par le client
178
15) Master Sample
NOTE 1: Lorsque la taille de la pièce, volume de pièces, etc. rend le stockage d'un
échantillon maître difficile, les exigences de conservation de l'échantillon peuvent être
modifiés ou annulés par écrit par le représentant du client autorisé. Le but de l'échantillon-
maître est de contribuer à la définition de la norme de production, en particulier lorsque
les données sont ambiguës ou en détails sont insuffisants pour répliquer totalement la
partie à son état initial approuvé.
NOTE 2: Beaucoup de propriétés des matériaux en vrac sont par leur temps de nature
dépendante, et si un échantillon-maître est nécessaire, il peut constitué du dossier de
fabrication, les résultats des tests, et certificat d'analyse des ingrédients-clés, pour
l'échantillon de soumission approuvée (voir l'annexe F).
179
16) Checking Aids
S’il est demandé par le client, l'organisation ne soumet avec PPAP aucun montage
spécifique de pièce ou de composante réalisé pour aider au controle.
L'organisation doit documenter toutes les modifications de conception incorporés
qui ont été libérés à l'aide de la vérification au moment de la soumission.
L'organisme doit fournir la preuve de l'entretien ou de la maintenance préventif de
tous les moyens de vérification utilisé durant la vie des pièces.
Measurement system analysis studies, e.g., gage R & R, accuracy, bias, linearity,
stability studies, shall be conducted in compliance with customer requirements,
(see 2.2.8 and the Measurement Systems Analysis reference manual).
NOTE 1: Vérification aides peuvent inclure des appareils, Gage variable et attribut,
des modèles, le mylar spécifique au produit présenté.
NOTE 2: Checking Aids, généralement n’est pas appliqué sur des matériaux en vrac.
S’il est demandé, l'organisation doit se communiquer avec le représentant du client
autorisée au sujet de cette exigence.
180
17) Customer-Specific Requirements
L'organisme doit avoir des dossiers de conformité à toutes les exigences
spécifiques du client applicables. Pour les matériaux en vrac, les exigences
spécifiques du client applicables doivent être documentées dans la partie de
Material Requirements Checklist.
181
18) Part SubmissionWarrant (PSW)
À la fin de toutes les exigences PPAP, l'organisation doit remplir la partie Part Submission
Warrant (PSW).
Un PSW séparé doit être rempli pour chaque numéro de pièce du client, sauf accord
contraire par le représentant du client autorisé.
Si les pièces seront produites à partir de plus d'une cavité, moule, outils, des matrices,
processus de production, la ligne ou la cellule, l'organisme doit effectuer une évaluation
dimensionnelle pour chaque pièces. Les cavités spécifiques, moules, lignes, etc., doivent
alors être identifiées dans la ligne "Mold / cavité de processus / de production" sur un
PSW, ou dans une pièce jointe de PSW.
L'organisme doit vérifier que toutes les résultats de mesures et d'essais montrent une
conformité avec les exigences des clients et que toute la documentation nécessaire est
disponible et, pour le niveau 2, 3, et 4, est inclus dans la soumission, le cas échéant. Un
fonctionnaire responsable de l'organisation doit approuver le PSW et fournir des
informations de contact.
182
18) Part SubmissionWarrant (PSW)
NOTE 1: Un mandat PSW par client avec numéro de pièce peut être utilisé pour
résumer de nombreux changements à condition que les changements sont
suffisamment documentés, et la soumission est conforme aux exigences de
synchronisation du programme de client.
NOTE 2: PSW peuvent être soumises électroniquement en conformité avec les

exigences du client.
183
18.1) Part Weight (Mass)
L'organisme doit enregistrer sur le PSW le poids de la pièce expédié, mesurée et
exprimée en kilogrammes à quatre décimales (0,0000) Sauf indication contraire par le
client.
Le poids ne doit pas inclure des protecteurs d'expédition, les accessoires de montage,
ou des matériaux d'emballage. Pour déterminer le poids de la pièce, l'organisation
doit peser individuellement dix pièces choisies au hasard, calculer et déclarer le poids
moyen. Au moins une pièce doit être mesurée à partir de chaque cavité, outil, la ligne
ou le processus pour être utilisé dans la réalisation du produit.
Note: Ce poids est utilisé pour l'analyse du poids du véhicule seulement et n'a aucune
incidence sur le processus d'approbation. S’il n'y a pas de production ou de service de
dix pièces, l'organisation doit utiliser le nombre requis pour le calcul du poids moyen
de la pièces,
Pour les matériaux en vrac, le poids de la pièce est non applicable.
184
VII. Exigences relatives au processus
3) Code d’identification des caractéristiques spéciaux spécifiées par le client
4) Etudes préliminaires de Capabilité du processus
6) Evaluation dimensionnelle
9) Certificat de soumission des pièces
185
Tous les documents auxiliaires (tout autre document utilisé conjointement au plan de la pièce)
doivent comporter :
 Le numéro de la pièce
 L’indice de révision
 La date du plan
 Le nom du fournisseur
Le fournisseur doit certifier que toutes les caractéristiques du système de mesure correspondent
bien aux exigences dimensionnelles de la pièce (Toutes les modifications techniques ont été
incorporées au système de mesure).
Des études de Capabilité des systèmes de mesure ( R&R ) doivent être réalisées conformément
aux exigences clients.
186
3) Code d’identification des caractéristiques spéciaux spécifiées par les clients
Les clients ont parfois recours à un symbole particulier pour identifier les
caractéristiques importantes. On distingue :
a) Caractéristiques relevant de la sécurité et/ou de la réglementation nationales.
b) Caractéristiques importantes relevant de la performance, de l’assemblage ou de l’aspect
187
a) Caractéristiques relevant de la sécurité et/ou de la réglementation nationale
Client Expression Symbole

Bouclier ( )
Chrysler Élément relevant de la sécurité
< S >*
Delta renversé ( )
Ford Caractéristique critique
Caractéristique clé du produit
Delta inversé ( )
General Motors relative à la sécurité et à la
< S/C >*
conformité
* Symboles utilisés pour les documents informatisés
188
b) Caractéristiques importantes relevant de la performance, de l’assemblage ou de l’aspect
Client Expression Symbole

Chrysler Caractéristique critique Bouclier ( ) <D>*
Contrôle critique Pentagone ( ) <P>*
Ford Aucun – Identifiée

Caractéristique significative dans le plan de
contrôle
General Caractéristique clé du produit relative
Motors Diamant ( ) <F/F>*
à l’assemblage et à la fonctionnalité
* Symboles utilisés pour les documents informatisés
189
4) Études préliminaires de Capabilité du processus
Pour toutes les caractéristiques désignées par le client comme spéciaux, le fournisseur doit
réaliser une étude préliminaire de Capabilité du processus. Une analyse des systèmes de mesure
utilisés (étude R&R) doit être effectuée
 Lorsque la pièce est désignée comme ‘’ pièce d’aspect ‘’ par
le client, le fournisseur doit établir un Rapport d’Homologation d’Aspect (RHA)
 Le RHA accompagné par des pièces représentatives sont à envoyer au client
 Le RHA validé par le client doit être joint au certificat au moment de la soumission finale
190
Rapport d’homologation d’aspect - Notice explicative
191
Numéro de production de la pièce donné par le

1 Numéro de pièce
bureau d’étude.
Prendre le numéro du plan sur lequel la pièce
2 Numéro de plan apparaît s’il est différent du numéro de
production.
Noter la/les année(s) modèle et du véhicule, ou du
3 Application
programme auquel s’intègre la pièce.
Choisir la désignation de la pièce finie telle qu’elle
4 Désignation
figure sur le plan.
5 Code de l’acheteur Noter le code de l’acheteur de la pièce.
Indice de révision de la Indice de révision et date de la modification

6/7
modification technique et date technique relative à la présente soumission.
Fournisseur effectuant la soumission (le cas
8 Nom du fournisseur échéant, indiquer également son sous-
contractant).
Site sur lequel la pièce à été fabriquée ou
9 Site de production
assemblée. 192
Code attribué par le client au site du fournisseur sur lequel

10 Code du fournisseur
la pièce a été fabriquée ou assemblée.
Motif de la Cocher la/les case(s) correspondante(s) au motif de la
11
soumission présente soumission.
Source fournisseur et Enumérer tous les outils pour le revêtement, l’/les
12 information sur la origine(s) du grain, le(s) type(s) de grain et de brillance
structure granulaire utilisés pour vérifier la pièce.
Evaluation de la pré-
13 A remplir par le représentant du client .
structure granulaire
14 Suffixe couleur Utiliser le code couleur alphanumérique ou numérique.
Enumérer les données numériques (colorimètre)
Données
15 correspondantes à la pièce soumise à l’ homologation par
colorimétriques
rapport au témoin autorisé par le client.
16 Numéro de témoin Noter la code d’identification alphanumérique du témoin .
17 Date du témoin Noter la date d’homologation du témoin.
193
18 Type de matière Noter la préparation de surface et de support.

Noter le nom des fournisseurs de la première
19 Provenance de la matière
couche et du support.
Evaluation de la couleur,
20 nuance, valeur, chrome et Evaluation visuelle par le client.
brillance du métal et du vernis
Suffixe couleur du numéro de production ou
21 Suffixe d’expédition couleur
numéro de couleur.
22 Décision concernant la pièce Déterminé par le client (acceptée ou refusée)
Commentaires d’ordre général émanant du
23 Commentaires
fournisseur ou du client (facultatif).
Déclaration du fournisseur attestant que les
Signature du fournisseur,
24 renseignements portés sur le document sont exacts
téléphone et date
et conformes à toutes les exigences spécifiées.
Signature du représentant du
25 Signature du client qui valide le document.
client et date
194
6) Évaluation dimensionnelle
Homologation de pièces de production - Relevé dimensionnel PPAP
Page ___ de ___ pages
Fournisseur Numéro de la pièce
Lieu de vérification Désignation de la pièce
Résultat des Dimensions
Repère Spécifications dimensionnelles Bon Mauvais
Relevées par le fournisseur
Signature Fonction Date
195
6) Évaluation dimensionnelle
 Toutes les pièces comportant des exigences dimensionnelles doivent faire l’objet d’un contrôle
dimensionnel,
 Dans le cas de contrôle par un organisme externe, celui-ci doit être
nommé,
 Le formulaire utilisé est en Annexe : « Relevé dimensionnel » ,
 Une des pièces mesurées doit être identifiée comme ‘’Échantillon témoin’’,
 Tout résultat hors spécifications suffit à interdire la soumission des pièces,
 Le fournisseur doit déterminer le poids de la pièce livrée et le noter sur le certificat.
196
197
 Toutes les matières entrantes dans la fabrication des pièces par lesquelles sont spécifiées des
exigences chimiques / physiques / métallurgiques, doivent être soumises à l’essai
 Si le fournisseur n’est pas en mesure d’effectuer les essais, il doit faire appel à un prestataire de
service qualifié ou, par accord spécial, aux laboratoires du client
 Le formulaire utilisé est en Annexe : « Résultats d’essais matière ».
198
 Les résultats des essais de matières doivent être figurer:

 L’indice de révision de la documentation de conception ainsi que le numéro,
la date et l’indice de révision des spécifications
 La date des essais
 Le nom du fournisseur de la matière et le numéro de code de la matière tel
qu’il apparaît sur la liste des fournisseurs agrées
 Tout résultat hors spécification suffit à interdire la soumission des pièces
 Pour les matières dont le client dispose d’une liste de fournisseurs agrées, le fournisseur doit
s’approvisionner auprès des sous contractants sur cette liste.
199
200
 Les essais de performance sont obligatoires pour les matières entrantes dans la fabrication des
pièces et produits lorsque des exigences relatives à la performance sont spécifiées, le fournisseur
doit réaliser des essais de performance
 Si le fournisseur n’est pas en mesure d’effectuer les essais, il doit faire appel à un prestataire de
service qualifié ou, par accord spécial aux laboratoires du client
 Figurer l’indice de révision de la documentation et de la conception, le numéro, la date et
l’indice de révision des spécifications utilisées pour les essais et la date des essais
 Tout résultat hors spécifications suffit à interdire la soumission des pièces.
201
9) Certificat de Soumission des Pièces
 Lorsque toutes les mesures et tous les essais exigés donnent satisfaction, le fournisseur doit
compléter le certificat de soumission
 Il faut remplir un certificat par pièce de production. les rubriques à renseigner sont des fonctions
des clients
 Après avoir vérifié que tous les résultats sont conformes aux spécifications et que tous les
documents requis sont disponibles, le responsable du fournisseur signe le certificat en indiquant
la date, sa fonction et son numéro de téléphone.
202
9) Certificat de Soumission des Pièces – Notice explicative
203
Information concernant les pièces
Désignation de la pièce finale donnée par le bureau

1 Désignation de pièce
d’études.
2 Numéro de pièce Numéro de la pièce finale donnée par le bureau d’études.
Eléments de
3 sécurité/Réglementaire « Oui » si mentionné sur le plan de la pièce, si non « Non ».
s
Modification technique
4 Noter l’indice de révision et la date de la soumission.
et date d’approbation
Enumérer toutes les modifications techniques autorisées

Modification technique
5 ne figurant pas encore sur le(s) plan(s),mais prises en
supplémentaire
compte dans la fabrication de la pièce.
204
Information concernant les pièces
Documentation de la conception qui porte le numéro de la

6 Figure sur plan n°
pièce faisant l’objet de la soumission.
7 Numéro de commande Noter le numéro figurant sur le bon de commande.
Noter le poids en kilogramme jusqu’à la troisième
8 Poids de la pièce
décimale.
Indiquer le numéro du support de contrôle, si utilisé pour
9 N° Support de contrôle
le contrôle dimensionnel
Indice de révision
10 Indiquer l’indice de la révision technique
technique.
Informations relatives au fournisseur
11 Nom et code du Noter le code attribué au site de production sur le bon de

fournisseur commande.
12 Adresse du site de
Noter l’adresse complète du site où les produits sont
production du
fabriqués.
fournisseur
205
Informations relatives à la soumission
13 Type de
Cocher la ou les case(s) correspondante(s) au type de soumission.
soumission
14 Nom du
Noter le nom de la société et celui du service ou du groupe.
client
15 Nom / Code
Noter le nom de l’acheteur et le code.
de l’acheteur
16 Application
Noter l’année modèle, le nom du véhicule ou du moteur, de la
transmission, etc.
Motifs de soumission
17 Cocher la case appropriée. Porter les explications dans la rubrique « Autre ».
206
Niveau de soumission requis:
18 Cocher la case correspondant au niveau attribué par votre client.
Résultats de la soumission:
Cocher la case appropriée selon les résultats qui concernent les contrôles
19 dimensionnels, les essais de matières, les essais de performance, l’évaluation
de l’aspect ou les données statistiques.
Cocher la case appropriée. Si « non », expliquer pourquoi à la rubrique

20 « Explications /Commentaires ».
207
Déclaration / Attestation
Explication / Commentaires: Indiquer ici les commentaires que vous

21
souhaitez apporter aux résultats.
La personne responsable du fournisseur, après avoir vérifié que les

résultats sont conformes à l’ensemble des exigences du client et que toute
22
la documentation requise est disponible, signe la déclaration / attestation et
indique sa fonction et son numéro de téléphone.
Réservé au client: Ne pas remplir
208
En cas de soumission à la suite de modifications techniques, les exigences de
contrôle et d’essai sont déterminées par l’importance de la modification. Votre
interlocuteur au service homologation vous conseillera sur la procédure à
suivre dans les cas particuliers.
 Un contrôle dimensionnel est exigé sur une pièce de chaque empreinte
 Le fournisseur doit identifier les empreintes pour lesquels les pièces sont
soumises dans le certificat ou dans une pièce jointe.
209
VIII. Conservation des échantillons témoins
Le fournisseur doit conserver un enregistrement complet des résultats et des échantillons témoin
correspondant à chaque soumission, y compris les résultats SPC. Cet enregistrement devrait faire
apparaître:
 Des résultats de contrôle référencés, et accompagnés de la conception validée par le bureau

d’études du client pour toutes les exigences dimensionnelles ;
 Des rapports d’essais en laboratoire couvrants l’ensemble des essais chimiques,
métallurgiques, physiques et de performance spécifiés pour la matière et la pièce;
 Des résultats de capabilité préliminaire du processus pour toutes les caractéristiques
critiques et significatives;
210
VIII. Conservation des échantillons témoins et des
enregistrements
 Des résultats de l’analyse des systèmes de mesure, des diagrammes de
processus, des plans de contrôle, de l’évaluation de la performance
préliminaire du processus, de l’homologation de l’aspect et des échantillons
témoins.
Ces enregistrements doivent être tenus à jour aussi longtemps que la pièce de rechange est active,
plus une année calendaire.
 Les échantillons témoin sont identifiés et portent la date de leur

homologation par le client.
 Ces échantillons doivent être conservés pour la même durée que les
enregistrements ou jusqu’à la fabrication d’un nouvel échantillon témoin
pour la même pièce en vue de l’homologation par le client.
 Lorsque la taille de la pièce rend difficile le stockage des échantillons
témoin, une dérogation écrite peut être accordée par le client.
211
 Le client notera le fournisseur du statut de la soumission. Après la validation de l’échantillon, le
fournisseur doit s’assurer que la production en série demeure conformément aux exigences du
client.
 Pour les fournisseurs classés en « auto - certification » par un client spécifique, la soumission des
documents requise prouvant l’approbation et tient lieu d’homologation, sauf indication
contraire de la part du client.
Les produits fabriqués en série ne peuvent être expédiés qu’après leur homologation
par le client.
212
 A. L’autorisation de mise en production entérine la conformité de la pièce aux spécifications et
aux exigences du client. ordonnancement du client.
 B. L’autorisation provisoire permet les livraisons des pièces visant à répondre aux besoins de la
production pendant une durée limitée.
 C. Le refus marque le fait que la soumission, le lot de fabrication dont elle provient et les
documents qui l’accompagnent, ne répondent pas aux exigences du client.
213
X. La Maintenance
Une fonction MAINTENANCE avec trois objectifs:
 Réduire la fréquence des pannes,
 Minimiser la durée des périodes d’inactivité suite à des interruptions de service,
 Assurer un suivi rigoureux et régulier des performances de la fonction
maintenance (tableau de bord).
214
X. La Maintenance
215
X. La Maintenance
Planning de mise en place
 Remise en état des machines
 Mise en place de la maintenance préventive
 Formation des opérateurs au diagnostic des risques de pannes et à une meilleure utilisation
des machines
Passer à une maintenance conditionnelle, puis prédictive

C’est une maintenance basique effectuée par les utilisateurs des machines
 Vérification selon check List des niveaux d’huile, de pression, etc.
 Nettoyage des machines des copeaux, poussière, déchet, etc.
 Vérifier certains points d’usures
 Surveiller l’état de la machine
216
XI. Maîtrise du Systèmes de Mesurage « MSA »
Fonction métrologie
 Identifier les appareils de contrôle, de mesure et d’essais utilisés dans l’entreprise
 Prévoir leur protection, leur stockage et leur manutention
 Définir les procédures d’étalonnage internes ou externes sans oublier les logiciels associés
 Etablir et gérer le planning d’étalonnage des matériels en fonction des périodicités retenues
 Former les opérateurs à l’utilisation correcte des moyens de contrôle de mesure et d’essais
217
Les étalons
Etalon primaire
 Etalon ayant les plus hautes qualités métrologiques et dont la valeur est établie sans se
référer à d’autres étalon de la même grandeur
Etalon secondaire
 Etalon dont la valeur est fixée par comparaison à un étalon primaire.
Etalon de référence
 Etalon destiné à étalonner les étalons de travail cet étalon doit être raccordé à un étalon
secondaire
Etalon de travail
 Etalon utilisé pour étalonner ou contrôler des mesures matérialisées ou des appareils de
mesure
218
Analyse des système de mesurage
 L’objectif de l’analyse de tout système de mesurage est de quantifier l’influence des sources de
variation sur le résultat de la mesure:
 L’analyse des systèmes de mesurage se base sur les critères suivants :
 Stabilité
 Linéarité
 Biais
 Répétitivité
 Reproductibilité
219
Analyse des système de mesurage Stabilité
Stabilité :
Instant 2
 La variation observée entre des valeurs
Instant 1
effectuées sur la même pièce à des intervalles
Biais
de temps différents Valeur de
référence
Biais
 C’est la différence entre la valeur moyenne des
mesures et la valeur de référence
Valeur moyenne
Linéarité des mesures
Valeur
Mesurée
 C’est la différence de la valeur du biais sur la
gamme de l’instrument de mesure
Valeur de
référence
220
Analyse des système de mesurage
Répétabilité :
 La variation observée entre des valeurs

Répétabilité
effectuées sur la même pièce par le même
opérateur
Reproductibilité Opérateur B
 C’est la différence entre les valeurs
moyennes des mesures effectuée par des
Opérateur A Opérateur C
opérateurs différents et la valeur de
référence
Reproductibilité
221
XII. Le taux de rendement synthétique « TRS »
Le temps
planifié
Temps perdu
suite à des pannes
Le temps
Temps perdu suite aux réglages, changement de réellement
campagne et de cadence exploité
Correct
dès la 1ère
fois
Temps perdu dans la fabrication des pièces non conformes
222
Le taux de rendement réel du
système de production est le
A rapport entre le temps nécessaire
pour fabriquer les pièces bonnes à
la cadence idéale par rapport au
temps planifié.
Temps de fonctionnement planifié
Temps de fonctionnement Temps d’arrêt (pannes)

Effectif (sans pannes)
Temps de fonctionnement Changement de série, réglages
Temps de fonctionnement Micro arrêt, baisse de cadence

Pleine cadence
Temps de fabrication
Fabrication des PNC
des pièces conformes
Le rendement réel = B/A c’est le TRS

B
223
 C’est un indicateur prenant en considération les trois composantes de l’outil de

production:
 La disponibilité
 La performance
 La qualité
 L’évaluation du TRS permet de calculer le niveau d’efficience global du

système de production
 Le TRS Permet d’identifier le potentiel d’amélioration du système de production
 Le TRS est un indicateur qui permet de quantifier le gaspillage occasionné par
le système de production
 L’identification et le traitement des causes de gaspillage permet de conduire
l’entreprise vers
224
PPAP Process Flow
225
Merci de votre attention
et bonne continuation

Module APQP and PPAP

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Module APQP and PPAP

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

APQP & PPAP

 Veuillez vous présenter en indiquant votre :

 20 ans d’ expérience dans l’industrie automobile et aéronautique (Plusieurs postes

occupés : Directeur Qualité ,Recherche et Développement / Responsable industriel/

 Responsable d’audit ISO9001 depuis 2013 (Certifié IRCA)

Standard Institution and United Registrar of Systems)

Bulgarie, Uzbakistan, Tunisie,,,,

 Plus, que 100 formations réalisées

 Consultant en système de management industriel (Automobile, Aéronautique, Divers,,)

3 Certificat IATF N° 5-ADP-18-07-2815

 A l’issue de cette formation vous serez en mesure de :

La planification de la qualité est par nature un travail intellectuel qui

porte sur des dispositions préventives veillant à fournir un produit

satisfaisant aux exigences déterminées.

De ce fait il est indispensable d’orienter les efforts relatifs à la planification de

Le management de projet prend ,depuis le milieu des années 80, une

ampleur et des formes renouvelées. De ce point de vue, il faut voir dans ce

mouvement qui touche de nombreux secteurs l’effet de l’évolution des

modes de concurrence, d’une économie de masse à une économie de

Objectifs du management du projet:

 Planification et réalisation de projets dans des délais plus courtes

 Evaluation efficace de la performance des ressources humaines

 Diminution des contraintes imposées par les ressources

 Augmentation de l’efficacité des équipes de projets

 Diminution de l’incertitude dans la planification et l’estimation

La période actuelle est marquée par des transformations industrielles importantes. La

désormais devenu le standard. De plus, l’accélération des innovations technologiques

leur compétitivité remise en cause.

clients et d’une concurrence plus vive

Dans ce contexte, la compétitivité des entreprises dépend de leur capacité à

Résultat d’un processus :

Contrôle de la qualité Détection après l’occurrence.

Maitrise de la qualité Détection et correction immédiate

Assurance de la qualité Prévention

Management de la qualité Prévention & plans d’ amélioration

 Preuve tangible: données démontrant l’existence ou la véracité de quelque

 Spécification: document formulant des exigences

 Vérification: confirmation par des preuves tangibles que les exigences

spécifiées ont été satisfaites.

utilisation spécifique ou une application prévues ont été satisfaites.

Les jalons « milestones » d’un projet se définissent comme:

Des évènements clés d’un projet, montrant une certaine progression du

projet Des dates importantes de réalisation d’un projet Une production

concrète ( Production de livrable) Dans le cadre du planning, les jalons

limitent le debut et la fin de chaque phase et servent de point de

synchronisation et sont représentés par des losanges

1. La planification anticipée de la qualité produit

 Validation du Produit et de processus: chapitre 4.0

Le cycle APQP est une représentation graphique de la

 Démontrant les différentes phases en relation séquentielle

 Illustre la convergence vers l‘amélioration continue

 Peut guider que au succès , si les expériences et les expertises issues

 Porte l‘accent sur:

étapes planification jusqu’au validation du produit et processus

 L’implémentation: le dernier (Act) concerne l’ évaluation des résultats sur

 Soutient les fournisseurs dans la définition de leurs domaines d’application

 Aide les fournisseurs à identifier les chapitres applicables du référentiel APQP

Fournisseur avec Fournisseur sans Prestataire

 C‘est quoi l‘APQP?

 Une méthode structurée pour définir et introduire les activités nécessaires

relatives au déroulement de la planification pour assurer que le produit

 Quelle est la finalité de l’APQP?

 Assurer et garantir que toutes les étapes sont convenablement et

complètement accomplies dans les délais prédéfinis.