Formation QRQC Step1 Et STEP2

PDCA / QRQC,
Méthode de résolution de problème
Anne-Virginie ROHEL
18 Novembre 2005 Europe Activity QMS Manager
Property of Valeo – Duplication prohibited
1 September 2005
PDCA / QRQC ,
Méthode de RESOLUTION DE PROBLEME
/ Q R Q C
PD C A ut i on
e r é so l
t ho d e d
Mé r o b lè m e
de p
2 September 2005
PDCA / QRQC ,
Méthode de RESOLUTION DE PROBLEME
Plan Planifier
Do Faire
CheckVérifier
Act Standardiser
/ Capitaliser
3 September 2005
PDCA / QRQC – SOMMAIRE
 0 ) Introduire le QRQC : Pourquoi le QRQC
 1 ) PDCA : L’attitude QRQC
 1.1 ) Données Valeo
 1.2 ) San Gen Shugi
 2 ) Les différents QRQC
 2.1 ) QRQC Production
 2.2 ) QRQC Fournisseur
 2.3 ) QRQC Projet
 2.4 ) QRQC Sécurité
 2.5 ) QRQC Logistique
 2.6 ) QRQC Garantie
 2.7 ) QRQC Service
 3 ) Nouveau PDCA
 3.1 ) Quick Response
 3.2 ) PDCA Analyse
3.2.1 ) Factor Tree Analyse
 4 ) Fiche d’Assignation
 5 ) QRQC Step 2
 5.1 ) QRQC Step 2 : Pour quoi faire ?
 5.2 ) QRQC Step 2 : Quand ?
 5.3 ) QRQC Step 2 : Lesson Learned Card
 5.4 ) QRQC Step 2 : Audits
 5.5 ) QRQC Step 2 : V-TES
 6 ) Conclusion
4 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
5 September 2005
0) INTRODUIRE LE QRQC
Pourquoi le QRQC ?
 Video avant
 Commentaires des participants
 Video après

6 September 2005
0) INTRODUIRE LE QRQC
Pourquoi le QRQC ?
 Répondre à nos clients de manière structurée : PDCA Analyse
Rassurer le client en prenant des mesures immédiates et l’informer sur
ces mesures : Quick Réponse
Affecter les différentes non conformités internes (Tableau QRQC , Fiche
d’Assignation)
 Manager les non conformités : Réunion QRQC à tous les niveaux
Objectif de la formation ?
 Comprendre l’attitude QRQC
 Comprendre les différents meeting QRQC
 Introduire ces outils, les expliquer, les pratiquer
 Comprendre le retour d’expérience

7 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
8 September 2005
1) PDCA – L’ATTITUDE QRQC
1.1) DONNEES VALEO
 Avant de parler du format

 Prenons conscience de la situation / de nos
faiblesses
 Changeons notre manière de penser pour résoudre
les problèmes, dans tous les domaines : Industriel,
Projets, Fournisseurs…
Changer d’attitude est la

seule voie du succès!
September 2005
1.1) DONNEES VALEO
Thierry MORIN
« La Qualité est une des faiblesses majeures

de Valeo »
«La qualité est un des fondamentaux pour

l’acquisition de nouveaux marchés.»

10 September 2005
1.1) DONNEES VALEO
Retours chaine Résultats Objectifs

200 190 185
Grâce au QRQC
150
133
CLR PPM 3M
100
53 50
50 42 39
Objectif:
30 31 31 32 <10
0
S2 '01 S2 '02 S2 '03 12 '04 Jan Feb Mar Apr May June
VEC Août 2005 34 ppm

11 September 2005
1.1) DONNEES VALEO
Le “feedback” de nos clients concernant

Valeo en général est négatif!
PSA Valeo ne respecte jamais ses engagements.
Comment croire en Valeo plus longtemps?
GM 3 aspects: Commercial, Qualité et Service:Valeo

ne tient jamais ses promesses. Assez de vos
présentations! (VEC en NBH)
RENAULT Réaction lente. (VSDS et VSS : Worst supplier)
NISSAN Implantation insuffisante et manque de clarté

dans la stratégie 5 Axes.

12 September 2005
1.1) DONNEES VALEO
Quels besoins en regard de ces insuffisances?
Réactivité Besoin VALEO QR, Quick response
Responsabilité
Qualité
Besoin VALEO L’attitude
Logique
d’analyse
Besoin VALEO PDCA/FTA
Tous ces outils vont servir dans le cadre de toute
résolution de problème
13 September 2005
1.1) DONNEES VALEO
Boîtes rouges Matrice auto-

Rapport Qualité
hebdomadaire
FTA
Management
Rapport “red
projects” PDCA 5
Pourquoi
Audit
système
QRQC
Audit
VALEO 1000 VALEO 5000
VALEO Focus
5 axes Base
San Gen Shugi

14
September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
15 September 2005
1.2) SAN GEN SHUGI : Un état d’esprit
San signifie Trois

Gen signifie Réel
Shugi signifie Idéologie ou Culture
Gen ba : Le lieu réel
aller sur le terrain, dans l’atelier où se passent réellement
les choses,
au moment où se passe le problème,
en parlant avec les acteurs
Gen butsu : Les pièces réelles
Regarder les pièces ayant des problèmes,
Analyser par comparaison avec une pièce bonne / avec le
standard.
Gen jitsu : La réalité
Approcher la réalité avec des données réelles, quantifiées.
16 September 2005
1.2 ) SAN GEN SHUGI
SAN GEN SHUGI - GENBA genba
Genba est un homme très actif. Dès son

enfance, sa mère avait remarqué sa grande
curiosité.
Toujours sur le qui-vive, il a du mal à rester
assis à son bureau et quand quelqu’un lui
parle d’un problème, il se précipite à
l’endroit où le problème s’est produit,
observant et analysant tous les facteurs qui
l'ont provoqué. Bien sûr, il parle avec les
opérateurs qui étaient sur place quand le
problème a été détecté.
Ce qu’il préfère, c’est quitter son bureau,
pour se rendre sur le lieu du problème pour
évaluer tous les facteurs en se servant de
ses jambes et de ses yeux!
Genba: Le lieu réel, où est-ce arrivé, quand est-ce arrivé

17 September 2005
1.2 ) SAN GEN SHUGI
SAN GEN SHUGI - GENBUTSTU

Genbutsu n'accepte aucune information sans la vérifier. Il est le deuxième
des trois frères et il est toujours méfiant.
genbutsu Il veut voir et toucher la pièce avant d'admettre le problème. Quand

quelqu’un veut lui faire part d'un problème, il dit toujours : ”Je veux voir la
vraie pièce”, sinon, il refuse de continuer et même de discuter.
Si on lui donne la pièce, d'accord : il analyse, démonte, test, ré-
assemble et teste une nouvelle fois.
Pour lui, il est essentiel de manipuler les pièces, bonnes et

mauvaises : les toucher, trouver les différences et comprendre ce
que pense le client pour aider à resoudre le problème.
Genbutsu : Pièces bonnes, Pièces mauvaises,

comparaison au standard
18 September 2005
1.2 ) SAN GEN SHUGI
SAN GEN SHUGI - Genjitsu

GENJITSU est un homme très méthodique.
genjitsu
Dernier des trois frères, il a toujours montré une grande
intelligence. Il aime manipuler les chiffres et écrire.
Petit, il s'amusait à dessiner des lignes et des colonnes.
Sa mère comprit vite qu'en fait, il dessinait des
graphiques.
S’il y a un problème à résoudre, il commence par

rechercher les faits : il reprend les listes, les graphiques,
les rapports, il refait les tests : “Je ne veux pas
DEVINER, je veux être SUR!”
Pour Genjitsu, il est important de savoir où se trouve le
problème, comment il est apparu et s’il est possible de prévoir
quand il va se produire à nouveau. En agissant de la sorte, il est
possible de tout résoudre, d'effectuer tout changement
nécessaire pour éviter la récurrence de tout problème!
Genjitsu: Données, Faits réels

19 September 2005
1.2 ) SAN GEN SHUGI
Kasuo KAWASHIMA
Quelle méthode pour pouvoir faire un vrai QRQC?

Mes yeux, mes jambes, voila tout ce dont j’ai
besoin pour voir, juger, réfléchir, décider
C’est la base du San Gen Shugi

(Kazuo Kawashima, Valeo Group Quality Director - Valeo Info, June, 2002)

20 September 2005

21 September 2005
é t h o d e
st u n e m
D C A e r t o u s.
Le P a rt o u t , p a
l ic ab l e p
app
Valeo a adopté le PDCA comme logique,
pour en faire un élément de sa propre Culture.
22 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
23 September 2005
2) LES DIFFERENTS QRQC
2.1) QRQC Production :
 Niveau 1 ) EAP (Équipe)
 Une pièce mauvaise sur la ligne, un problème simple que l’EAP
peut résoudre seule sans les fonctions supports.
– Déclenchement d’un QRQC Ligne
– Chaque fois que nécessaire
– Outil : QRQC Paper Board (y compris 5 Pourquois)

24 September 2005
2) DIFFERENT QRQC
 Niveau 1 ) EAP (Équipe) : Un exemple concret (Laval, UAP Radiateurs)
Un opérateur détecte un problème Il cherche la cause racine en remontant le
process
Immédiatement, il ajoute un morceau de Il émet une Demande

mousse d’Intervention Maintenance /Méthode
pour redéfinir la butée: Arrêt au
niveau du collecteur et non
au niveau du faisceau

25 September 2005
 Niveau 2 ) UAP
 Un retour client concernant la
ligne, un problème sécurité
concernant la ligne, un QRQC
Ligne qui dépasse les
compétences de l’EAP.
– Déclenchement d’un QRQC
UAP
– Tous les jours, 3 sujets
– Outils :
QRQC Quick Response et Analyse
Ou Fiche d’Assignation
(y compris FTA et 5 Pourquois)

26 September 2005
 Niveau 3 ) Usine
 Tout retour client et problème
sécurité entraînant un accident,
un QRQC UAP qui dépasse les
compétences de l’UAP.
– Passage en revue de ces
QRQC UAP en QRQC Usine
– Tous les jours
– Outils :

27 September 2005
2.2) QRQC Fournisseur :
 Un seul niveau ) Fournisseur
 Tous les problèmes fournisseurs chez le client (C1), chez Valeo en production (C2) ou à la
réception (C3) nécessitant une analyse des causes et une solution.
– Passage en revue de ces points en QRQC Fournisseur (au niveau du Département
AQP)
– Tous les jours
– Outils :
QRQC Quick Response et
Analyse Fournisseur
Partage d’informations
avec le fournisseur :
via SRM
(Supplier Relationship
Management)

28 September 2005
2.3) QRQC Projet :
 Niveau 1 ) Equipe projet
 Un point à risque pour le projet (vision client ou interne : retard, voix du
client, risque AMDEC > 80, Échec d’un essai).
– Déclenchement d’un QRQC Projet : Ouverture d’une Issue sur la SLI
– Tous les jours
– Outil : Quality Single List of Issue (SLI) : C’est la boite rouge des projets

29 September 2005
2.3) QRQC Projet :

 Niveau 2 ) Direction Projet Site
 Tous les points orange et rouge de la SLI.
– Passage en revue de ces issues QRQC Projet en QRQC Dir
Projet Usine
– Tous les jours
– Outils :
Et Site Single List of Issue (extraction)

30 September 2005
2.3) QRQC Projet :

 Niveau 3 ) Direction Projet Division
 Tous les points rouge de la SLI.
– Passage en revue de ces issues QRQC Projet en QRQC Dir
Projet Division
– Toutes les semaines
– Outils :
Single List of Issue

31 September 2005
QRQC Projet : Management Visuel

Aire de Management Visuel
Fiche
d’Assignation
Projet
(Permet de
mettre à jour
la SLI)
Nomenclature AMDEC
Derniers Produits réels
Conception et validation EI Délai Projet Les Bons et les Mauvais
Délai et information client Essai de production (Proto, EI…)
Statut des composants et pièces
Caractéristiques Critiques clients Pareto des ppm

32 September 2005
2.4) QRQC Sécurité :

 Niveau 1 ) EAP (Équipe)
 Tout risque identifié par les opérateurs sur la ligne.
– Déclenchement d’un QRQC Ligne
– Chaque fois que nécessaire
– Outil : QRQC Paper Board (celui de la Qualité) (y c. 5
Pourquois)

33 September 2005
 Niveau 2 ) UAP
 Tout incident ou QRQC Ligne
sécurité qui ne peut pas être
résolu au niveau de la ligne.
– Déclenchement d’un
QRQC UAP
– Tous les jours,
– Outils :
Fiche d’Assignation avec esprit FTA
et 5 Pourquois

34 September 2005
 Niveau 3 ) Usine
 Tout accident avec arrêt de
travail.
– Passage en revue de ces
QRQC UAP en QRQC
Usine
– Tous les jours
– Outils :
QRQC Sécurité

35 September 2005
2.4) QRQC Sécurité : Résumé

36 September 2005
2.5) QRQC Logistique :
 Niveau 1 ) EAP Logistique
 Tous les problèmes logistiques nécéssitant une analyse des
causes et une solution.
– Passage en revue de ces points en QRQC Logistique « EAP »
– Tous les jours
– Outils :
QRQC Paper Board Logistique

37 September 2005
 Niveau 2 ) UAP Logistique
 Tous les problèmes logistiques nécéssitant une analyse des
causes plus profondes et une solution, tout incident client
logistique.
– Passage en revue de ces points en QRQC Logistique
« UAP »
– Tous les jours
– Outils :

38 September 2005
 Niveau 3 ) Logistique / Usine
 Les incidents clients logistiques
nécéssitant une analyse des causes plus
profondes et une solution.
– Passage en revue de ces points en
QRQC Usine
– Tous les jours
– Outils :

39 September 2005
2.6) QRQC Garantie :

 Un seul niveau) Plant (Qualité / R&D)
 Tous les Retours Garantie nécéssitant une
analyse des causes plus profondes et une
solution.
QRQC Usine
– Tous les jours
– Outils :

40 September 2005
2.7) QRQC Service :
 Niveau 1 ) Equipe d’un service
 Tous les problèmes nécéssitant une analyse des causes et une
solution.
– Passage en revue de ces points en Réunion 5 minutes
– Tous les jours
– Outils : QRQC Service Paper board

41 September 2005
2.7) QRQC Service :
 Niveau 2 ) Service
 Tous les problèmes nécéssitant une analyse
des causes plus profondes et une solution.
Réunion 5 minutes
– Tous les jours
– Outils :
Fiche d’Assignation (y
compris FTA et 5
Pourquois)

42 September 2005
CRITICITE
Ou
Fiche
Paper
Board
Analyse
QR + PDCA
Production
d’Assignation
QRQ
C + PDCA Analyse
Quick Response
EAP
QRQ
C UAP
QRQ
Fournisseu C US
Utiliser les outils suivants :
INE
QRQC FR
r N
QRQC US
(AQP, AC
HATS) INE
QRQC EQUIPE
QRQC DEPARTEM.
QRQC DIRECTION
PROJET
Projet PROJET SITE
PROJET SITE
QRQC USINE
QRQC UAP
43
QRQC EAP
Sécurité
E
T QRQC USIN
QRQC DEPTM
LOGISTIQUE
QRQC EAP
T LOGISTIQUE
PE. ADMINIS
(RECEP. EX
Logistique USINE
QRQC
TIE
GARAN
QRQC
)
E, R&D
(QUALIT
T
C D EPTM
Garantie QRQ )
P VICE
(SER
2) LES DIFFERENTS QRQC – RESUME
C EA
QRQ CE)
1 SERVI
S
IPE D
(EQU
Service
FTA et
FTA et
5 Pourquoi
5 Pourquoi
5 Pourquoi
September 2005
Trouver la Cause racine avec :
Exercice pratique n° 1 : Savoir affecter un problème
• Après lecture des items suivants,
affectez les problèmes selon le bon QRQC
 Un opérateur se blesse au doigts avec un outil en réparant une machine, 2 jours
d’arrêts de travail.
 Un client reçoit un prototype non-conforme (en phase 2 d’un P1).
 L’usine XX du client XX s’est fait livrer un radiateur fuyard par l’un de nos sites.
 L’équipe RH reçoit des réclamations concernant trop de personnes convoqués en
formation au regard des salles prévues.
 Réclamation client pour une erreur de site de livraison (livraison sur le Site XX d’un
client au lieu du site YY).
 Un pic de ppm sur RAS fuyard dans l’UAP RAS.
 Plusieurs cas de pertes hélices sur un FAN system en usage véhicule sans
réclamations formalisées.
 Une réclamation client concernant une bouteille de condenseur non-conforme
 Une instruction au poste d’un opérateur pas en phase avec la réalité du terrain.

44 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
45 September 2005
3) NOUVEAU PDCA

46 September 2005
3) NOUVEAU PDCA

47 September 2005
3) NOUVEAU PDCA

48 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
49 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
2 / 3
3.1) “Quick response”
e au
PDCA
vN i
R Q C
Q

50 September 2005
3.1) “Quick response” PDCA
Le PDCA “Réponse immédiate” ( Quick

response PDCA) est la formalisation
des actions immédiates de protection
de notre client dès l’annonce d’un
problème.

51 September 2005
3.1) “Quick response” PDCA - données
Renseigner le Renseigner la
Nom/Fonction Référence Valeo
du “pilote” en charge de la réclamation
de la réclamation
Renseigner les
Noms/Fonctions des Renseigner la
participants à la Référence client
résolution du problème de la réclamation
Renseigner la Date Valeo
d’ouverture du dossier Renseigner la
de réclamation Date de notification Client

52 September 2005
3.1) “Quick response” PDCA - données
Renseigner la
Renseigner les
Nature/origine Si le produit
Produit et références
de la concerné est assujetti
Valeo concernés
réclamation à sécurité (S) et/ou
réglementation (R),
cocher la case
correspondante
Renseigner le Renseigner les

Client concerné, Aussi descriptif que Renseigner le
possible, renseigner la Informations
sa localisation, Véhicule concerné
nature et la complémentaires
le nom du contact (désignation client)
localisation du problème. existantes utiles
local

53 September 2005
3.1) QQOQCCP VECU PAR LE CLIENT
Aussi descriptif que possible,
caractériser le problème
VECU PAR LE CLIENT (QQOQCCP)
La caractérisation précise du
problème conduit aux causes
racines et à la mises en oeuvre
d’actions adaptées

54 September 2005
3.1) QQOQCCP VECU PAR LE CLIENT
Pour comprendre tous les aspects du problème, répondez aux
A
questions suivantes:
QUE s’est-il passé ?
A
Quel est le problème ?
T
D
POURQUOI est-ce un problème ? Conséquences pour le véhicule/le client ?
T H Date, heure, équipe, fréquence
I
QUAND est-ce arrivé ?
Valeo ? Client (Résident,opérateur
W
QUI l’a détecté ? d’assemblage,de test véhicule?)
A K
OU a-t-il été détecté ? Magasin ? Ligne ? Test ? Véhicule ?
P E
COMMENT a-t-il été détecté? De quelle manière ? (Mesures fournies)
S Combien de produits détectés ?

COMBIEN de pièces concernées ? Perturbations / coût?

55 September 2005
3.1) QQOQCCP VU PAR VALEO
Aussi descriptif que possible,
caractériser le problème
VU PAR VALEO (QQOQCCP)

56 September 2005
3.1) QQOQCCP VU PAR VALEO
Pour comprendre tous les aspects du problème, répondez aux
A
questions suivantes (données factuelles, robustes, traçabilité) :
T
Symptômes sur la pièces, point de vue
A
DE QUOI s’agit-il ? technique
D
Pièce REWORKEE/Process DEGRADE?A-t-on des traces de retouche ?
QUAND a-t-elle été produite
TH
Date de test, traçabilité, étape process
I
/non détectée?
W
QUI l’a fabriquée / pas détecté ? Trouver les opérateurs impliqués, traçabilité
A K
AUTRE USINE CLIENT livrée ? Où étendre les mesures conservatoires ?
E
Problème détecté si pièces Peut-on garantir que seules des pièces bonnes
SP
REINJECTEE dans le process ?
Problème RECURRENT/ CONNU ?
sont livrées ?
Date de mise en place des actions vs date des
pièces concernées aujourd’hui ?

57 September 2005
Insérer une photo ou un

schéma de
la non-conformité
Nombre et répartition dans le temps

des produits non-conformes détectés
sur le SITE CLIENT
et sur le PERIMETRE VALEO
Pour voir si nous avons augmenté nos défauts internes
à la date de fabrication des pièces rejeté par le client
58 September 2005
Mesures conservatoires immédiates
1. Notre priorité est de contenir le problème afin de

protéger notre client.
2. La première des mesures conservatoires est

souvent l’implantation du tri de nos produits.

59 September 2005
3.1) Tri par équipe
Résultats de tris en référence (onglet Data-QR) sur les périmètres Client et

Valeo
Saisir les données de tri

réparties par équipe/date

60 September 2005
3.1) Tri par équipe - Résultats
Résultats des tris opérés sur
l’ensemble des sites clients / Résultats ppm des
Plateforme logistique / Site Valeo opérations de tri
S’assurer que les pièces mauvaises
sont séparées par équipe, sur la
base des info de traçabilité
Période de production Valeo

et Client triée.
Date et référence de
la première livraison
garantie conforme.
Période de production Valeo et

Client affectée.
Dates, responsabilités des opérations de tri,
définition du mode d’identication des produits
conformes issus des tris.

61 September 2005
3.1) Tri par équipe - Résultats
Résultats, des opérations Commentaires issus de

de tri,exprimés par équipe l’analyse des résultats de tri
A partir des résultats de tri, nous pouvons apprécier de la performance

de chacune des équipes en regard de la non-conformité analysée.

62 September 2005
3.1) Actions conservatoires immédiates
Actions immédiates implantées pour la

préservation du client et la
sécurisation des livraisons, y inclus:
lieu de mise en œuvre,
date de mise en œuvre et de clôture,
Nom du responsable en charge
Actions immédiates implantées en

bord de ligne du client,y inclus: Date et validation du Directeur
lieu de mise en œuvre, du site, du responsable UAP,
date de mise en œuvre et de clôture, du responsable Qualité du site
Nom du responsable en charge

63 September 2005
3.1) Feed back du client
Commentaires du client en
regard des actions correctives Commentaires recueillis sur site
implantées, appréciation de sa client, par un représentant de
satisfaction, et du niveau de l’usine Valeo, à défaut, le
protection du client résident Valeo

64 September 2005
Actions
conservatoires
24 65
Heures

September 2005
Exercice pratique n° 2 : Réaliser une Quick Response

• Un client vous appelle concernant un
retour chaîne.
• Récoltez les données au fil de son appel.
• Faîtes le préciser les données manquantes.
• En Groupe de 4, finissez de remplir la Quick
Response pour diffusion au client.
Matériel :
• Fiche QRQC Quick Response.
66 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
Récurrence Zéro
Chez le Client
Pour la satisfaction du client
67 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
68 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
2 / 3
au
3.2) PDCA “Analyse”
e
vN i
R Q C
Q

69 September 2005
3.2) PDCA Analyse
Après la réponse immédiate “Quick Response”

PDCA (première réponse au client),
l’étape suivante du processus est ”Le PDCA
Analyse” : trouver les causes racines du
problème et le résoudre.
Les réponses sont dues en 5 et 10 jours.

70 September 2005
3.2) PDCA Analyse
“ Le PDCA Analyse ” est la formalisation de l’analyse

du problème depuis la recherche des causes origine
jusqu’à la généralisation des solutions retenues.

71 September 2005
3.2) PDCA Analyse
Renseigner le nom Renseigner le n° de ref

du pilote du document (le
et sa fonction numero du QRQC associé) Renseigner
le n° d’incident
donné par le client
Renseigner la
date d’ouverture
du problème
Renseigner la date de
dernière mise
à jour de l’analyse
Renseigner le nom des
personnes impliquées Informations en report
et leur fonction automatique depuis
« Quick response »

72 September 2005
3.2) PDCA Analyse
Planifier et organiser les activités de résolution au sein du

Groupe de résolution de problème (GRP)
Pour chacune des activités, préciser

date prévisionnelle de réalisation et nom du responsable
en charge.
Règle: 5 jours pour réaliser le plan d’actions,
10 jours pour clore le problème

73 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
 Après avoir maîtriser le

problème avec des actions
conservatoires immédiates,
nous devons identifier les
causes racines
 Pour cela, nous allons
comparer les données
réelles avec les standards
existants Factor Tree Analysis
74 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
75 September 2005
3.2) PDCA Analyse
3.2.1) Factor Tree Analysis

76 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse - Presentation
Le FTA, Factor Tree Analyse
Regardons chaque élément du FTA de plus près

77 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse - Facteurs
LES FACTEURS SONT DIFFERENTS

Selon qu’il s’agisse de l’occurrence du
problème ou de sa non détection !
2 FTA vont être réalisés :
 FTA sur l’occurrence du problème : Comprendre pourquoi le problème est apparu
 FTA sur la non détection du problème : Comprendre pourquoi le problème n’a pas été détecté (avant d’arriver chez
le client)

78 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse - Facteurs
Problème posé, quels en sont les facteurs (éléments, caractéristiques,

paramètres…) influents?
Un Facteur ?
Sur la base de l’expérience et de l’observation, identifier les
facteurs pertinents pouvant avoir généré le problème
(questionner l’opérateur, les experts),
Pour les problèmes techniques, dessiner le problème dans
son contexte facilite l’identification des facteurs pertinents,
Pour les problèmes administratifs (ex : produit livré à la mauvaise usine), les facteurs sont les étapes du
processus lié au problème. L’analyse pas à pas du processus facilite l’identification des facteurs physique.
Si aucune anomalie n’est révélée, utiliser le plan de

surveillance, des AMDECs pour aller plus loin, en ajoutant
des facteurs moins évidents
79 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Les 4 M
Les facteurs sont à repartir selon la

classification 4M: Matière, Méthode,
Main-d’oeuvre, Machine

80 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Les 4 M
Matière: Facteurs relatifs aux matières premières et/ou composants
entrant dans la composition du produit défectueux,
Méthode: Facteurs relatifs au processus d’élaboration du produit
jusqu’à sa livraison. Ils peuvent être également ceux relatifs
au contexte du processus, dans ce cas Méthode inclue
Mesures/ Moyens et Milieu. Si l’emphase est nécessaire,
alors ces 5° et 6°M peuvent être ajoutés,
Main d’oeuvre: Facteurs relatifs aux Ressources impliquées dans le
processus générateur du produit défectueux (formation,
communications,….), (Hommes)
Machine: Facteurs relatifs aux équipements impliqués dans le
processus analysé (outils spécifiques, maintenance, poka
yoke, programme….).
Dans certains cas, les 4M ne s’appliquent pas.

Un autre mode de classement peut alors être utilisé
(Exemple : Phase 0, 1, 2, 3 et 4 pour un FTA Projet)
81 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Facteurs
 Il s’agit du cœur du FTA.

 C’est l’item le plus critique
 C’est là que vont intervenir nos compétences
techniques, …
Question à se poser :
 Quel facteur influence le couple produit/process
concerné ?

82 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Points de vérification
Où et comment le facteur est-il vérifié / mesuré ?

Point de vérification?
 Identifier les points de vérification du facteur permet de trouver
rapidement les valeurs standards et l’historique / la traçabilité du
facteur. C’est aussi un moyen de voir si une méthode de mesure existe
pour le facteur en question.
 Si il n’y a pas de point de vérification, indiquer la méthode à utiliser
pour mesure le facteur.
 Le point de contrôle peut être partout dans le processus : fournisseur,
réception, poste de contrôle, poste de contrôle final. Ce peut être un
contrôle à 100%, par échantillonnage ou un contrôle fait sur les EI puis
périodiquement.
 S’il s’agit d’une caractéristique critique, elle doit être vérifiée à
plusieurs étape du process !

83 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Standard
Quel est le standard applicable (dans la documentation de

référence) ?
Standard?
Quel est le standard applicable?

 Si le facteur est mesurable, la réponse est toujours quantifiée (nominal et
tolérances),
 La référence du plan n’est pas une donnée suffisante, sauf si le standard
est un ensemble de mesures
Dans ce cas, joindre le plan avec les caractéristiques mesurées surlignées
Vérifier que le standard est clair et à jour

Le standard ne signifie pas toujours « mettre à jours des documents », c’est aussi la
manière de réaliser une tâche au quotidien, même si elle n’est pas décrite sur le papier

84 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Reproduire le défaut
Un facteur ne sera retenu que si l’on peut prouver qu’il
conduite au défaut. Il faut pour cela reproduire le défaut
en faisant varier ce facteur
Comment reproduire le défaut?
• Demander à l’opérateur de reproduire le défaut identiquement à la pièce
mauvaise
• Observer le processus pour noter les faits / les caractéristiques au moment où

un problème identique (où similaire) apparaît
• Changer de composants pour s’assurer que le composant suspecté a une

influence (Technique Shainin: Permutation non aléatoire de composants)
• Fabriquer des produits aux caractéristiques identiques à celles du produit

défectueux,
Technique Shainin: Permutation non aléatoire de variables
• Fabriquer des produits selon le processus en faisant dévier légèrement les

caractéristiques suspectes .

85 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Données réelles
Pour les facteurs retenus, relever les données réelles sur produit /
process conforme / non-conforme
Données réelles?
Elles autorisent la comparaison entre réalité et standard
attendu, produit conforme et non-conforme.
Les données réelles résultent directement de la mesure pièces bonnes (issues du
même batch de production) / pièces mauvaises, process bon / process mauvais.
A chaque fois que possible, mesurer alors que le problème est encore là, par exemple:
 via le résident directement sur véhicule avant que la pièce ne soit enlever du véhicule,
 via l’opérateur lors de la prochaine occurrence.

86 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Jugement
Standard?
- Est-il au dernier indice en vigueur?
- Est-il clair et compréhensible?
- Ne présente t-il pas de contradiction
entre 2 facteurs?
- Est-il accessible ? Suffisant ?
Le jugement peut-être:
Commentaires/Décisions
- O le standard est Ok,
Conclusions issues de l’observation et de
- X le standard est non OK,
la comparaison au standard.
- D nous avons un doute sur le standard
Indiquer comment le défaut a été
Standard respecté? reproduit
-Les données réelles (conformes et
non-conformes) respectent-elles Relation démontrée?
- le standard? Cette colonne sert à enregistrer que le
Le jugement peut-être: facteur est une cause réelle du problème?
- O Oui Le jugement peut-être:
- X Non - O relation non démontrée : problème non
- D Nous avons un doute reproduit,
- X relation démontrée : problème reproduit,
- D Doute ? (à clarifier : plusieurs facteurs
peuvent être suspectés)
87 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse –
Résumé pour l’Occurrence
Pourquoi ce problème est-il arrivé ?
6 – Comparer les données

réelles au standard, juger.
5 – Juger le standard
Pour tout “X” en colonne “Relation 7 – Reproduire le défaut

en agissant sur le
démontrée”, un “5 Pourquoi” est obligatoire facteur.
pour trouver les causes racines.
4 – Collecter les données réelles.

1 – Définir les facteurs 2 – Identifier les points 3 – Vérifier (conforme,non-conforme)
influents (5M). de vérification le standard “San Gen Shugi”,

88 September 2005
Résumé pour la non détection
Pourquoi le problème n’a t-il pas été détecté?
Sélectionner les facteurs de non détection

par une approche processus pas-à-pas.
Pour tout “X” en colonne “Relation

démontrée”, un “5 Pourquoi” est obligatoire

89 September 2005
5 Pourquois / Niveau de FTA
Pour tout “X” en colonne “Relation
démontrée”, un “5 Pourquoi” est obligatoire
Pourquoi le problème est-il apparu?
N N EE S
Chaque affirmation doit être vérifiée / démontrée jusqu’à la mise en
O
C D E S
évidence de la cause racine. D
LE Z A V E T A
P AR I T H A
Un seul niveau de FTA peut être insuffisant, il faut parfois aller
D
SP E K W
jusqu’à un niveau 2 ou 3 de FTA (c’est à dire refaire un FTA pour
A
trouver une 2ème colonne de 5 Pourquoi par exemple)
90 September 2005
5 Pourquois / Niveau de FTA
1er FTA 1 Sélectionner les Remplir le FTA et détecter les
Pourquoi « Pourquoi la caractéristiques anomalies. Reproduire le défaut en
pièce fuit-elle ? produit liées au recréant les anomalies.
» problème Ex: diamètre de la pièce A
2eme FTA 2 Pour prouver que Sélectionner les facteurs liés à la
Pourquoi « Pourquoi le les caractéristiques caractéristique produit du FTA 1
diamètre de la sont une cause du Ex: moule
pièce A est-il en défaut
hors des 1 mm ?
»
3eme FTA 3 Pour les facteurs Sélectionner les facteurs
Pourquoi « Pourquoi mon du 2eme Pourquoi contribuant au facteur du FTA 2
moule est-il Ex: taille du muret
cassé ?»
… … … …
Pour aider à identifier les caractéristiques / facteurs, il est bon de dessiner

le problème par rapport à ce qu’on voit sur la pièce ou le process

91 September 2005
3.2.1) Factor Tree Analyse – Niveau de FTA
Pour aider à identifier les caractéristiques / facteurs, il est bon de dessiner
le problème par rapport à ce qu’on voit sur la pièce ou le process
TS
E N
E R
FF
DI
NT
S O
R S
EU
CT
FA Niveau 1 Niveau 2
ES
L (Exemple)
• Niveau 1: Pourquoi le sertissage est hors tolérance?
• Niveau 2: Pourquoi l’opérateur n’utilise pas les fils test prévus au lancement de sa
série ?
92 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
 Une fois la/les causes

racines démontrées
(établies et vérifiées),
nous devons
identifier et
sélectionner les
solutions
93 September 2005
3.2) PDCA Analyse - Solutions
Les prérequis pour identifier et sélectionner

efficacement les solutions sont:
Une bonne pratique du San Gen Shugi:

Observation attentionnée et objective des produits
et process
Une compréhension claire et logique du

mécanisme générateur du défaut.
La meilleure solution est celle logiquement liée à

la cause racine identifiée.

94 September 2005
3.2) PDCA Analyse – Pensée Logique
A ce stade de l’analyse, la problématique doit se
synthétiser comme suit (sans blabla) :
(Le problème) s’est produit :
parce que (Cause racine 1)
L’action corrective consiste à
(Action corrective 1) pour la cause racine 1 (Occurrence)
(Action corrective 2) pour la cause racine 2 (Occurrence)
(Action corrective 3) pour la cause racine 3 (Non Détection)
Les résultats montrent que (Résultats).
Tester vos conclusions en expliquant le pourquoi

de la première occurrence!!!!
95 September 2005
3.2) PDCA Analyse – Pensée Logique
Descriptif de la logique de l’analyse occurrence et non-détection
(FTA et 5 pourquoi sont des onglets du fichier de l’analyse)

96 September 2005
3.2) PDCA Analyse
Exercice pratique n° 3 : Réaliser une Analyse
• Suite à la Quick Response réalisée :
• Récoltez les données nécessaires au FTA
Occurrence
• Récoltez les données nécessaires au FTA
Non Détection
• En Groupe de 4, remplissez les 2 FTA
• Élaborer votre réponse via la pensée logique
Matériel :
• Fiche PDCA Analyse, FTA
97 September 2005
3.2) PDCA Analyse

98 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
 Les solutions sont

retenues, il faut
définir le plan de
complète mise en
oeuvre (besoins
associés, pilote,
délai).

99 September 2005
3.2) PDCA Analyse – Mise en place des actions
Pour chacune des solutions retenues, définir son plan de

complète mise en œuvre: contenu (comment), responsabilité
(qui) , date prévisionnelle (planifié) et date réelle de fin
d’action (réalisé).
Le plan de mise en œuvre doit être rédigé sous 5 jours
100 September 2005
3.2) PDCA Analyse – Mise en place des actions
101
5 Jours

September 2005
3.2) PDCA Analyse – Vérification

102 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
Après la mise en place des

actions définies dans le
PDCA Analyse,
Vérifions que ces actions
sont correctement mise en
oeuvre / sont adéquates /
sont documentées
(documentation mis à jour)

103 September 2005
3.2) PDCA Analyse – Vérification
Visualiser l’efficacité des

actions mises en oeuvre
versus les objectifs pré-
établis.
Le point de mesure
est interne
L’UAP (Responsable,
superviseur, Qualité…) est en
charge de la vérification des
points du formulaire “Check”,
sur la totalité des équipes.
Nous utilisons la check list
QRQC suivante

104 September 2005
3.2) PDCA Analyse – Standardisat. Capitalisat.

105 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
 Implanter les nouveaux

standards ou modifier les
standards existants en
corrélation avec les actions
menées.

106 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
 Généraliser les
solutions :
 Aux lignes identiques
ou similaires du site,
 Aux autres sites de la
Division, de la
Branche,
 Aux autres sites
clients où les
solutions sont
applicables.

107 September 2005
Définir les standards à Identifier les lignes et

développer/modifier, produits similaires
préciser les dates estimée Cocher Oui ou Non et affectés (ou pouvant l’être)
et réalisée de clôture de identifier la nécessité où il est nécessaire
l’action ainsi que d’information transversale Valeo d’implanter les mêmes
les responsabilités. (Division, Branche,…), Client actions afin de corriger
(autres sites) afin de prévenir ou de prévenir l’occurrence
l’occurrence.

108 September 2005
Jusqu’à la
standardisation
10
109
Jours

September 2005
3.2) PDCA Analyse – Clôture
 Actions implantées, documentation

associée réactualisée, formations
dispensées, l’analyse PDCA doit
désormais être clôturée.

110 September 2005
3.2) PDCA Analyse – Clôture
à 30 jours maximum, vérification de la permanence de

l’action, enregistrement de la prise en compte puis, clôture du
PDCA.
Préciser l’émetteur (nom, coordonnées),
la liste nominative,de diffusion, les Saisir la date de
signataires de l’analyse, clôture du problème
Le cas échéant la liste des documents
et enregistrements associés à la clôture.
Préciser la nature de la vérification

pratiquée à 30 jours. Préciser liste et nature
Responsable site, responsable UAP, des actions mises en
Responsable Qualité et responsible oeuvre lors de vérification
Technique doivent entériner négative. Le retour au PDCA
cette vérification. initial est requis.

111 September 2005
3.2) PDCA Analyse – Cloture : Act
Le plan d’action est

robuste 30
112
Jours

September 2005
3.2) PDCA Analyse – Cloture : Act
Vérification permanente
 Il est prudent, lors d’une bonne résolution de
problème, de ne pas considérer le problème
complètement soldé au premier niveau de
résultats!
 Il est bon avant de fermer complètement le
problème de continuer à mesurer l’efficacité des
actions.
 Il ne doit pas y avoir de détérioration des mesures.
Si elles sont stables, on peut alors être sur que
toutes les variables ont été prises en compte.
C’est le QRQC Step 2

113 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
Communiquer sur la réussite du Groupe de

Résolution de Problème, en féliciter les membres,
s’assurer que tout le monde a conscience de ce
qui a été mis en place.

114 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
But :
 Stocker Toutes les réponses rapides et les analyses de problèmes
 Les reporter
QIM (Quality Incident Management)

Pour Stocker les PDCA Quick Response
et Analyse
Weekly Management Report

Pour reporter nos résultats (Branche /
Groupe)

115 September 2005
3) NOUVEAU PDCA
Interrogations :
“Dois-je utiliser le format standard Valeo lorsque le client impose son propre
format?”
 La réponse officielle vers le client doit être formulée sur son format.
L’analyse interne Valeo doit être conduite selon le format et les outils
standards Valeo.
Note: la base PDCA convertit le format Valeo en format Client.
“Dois-je envoyer la réponse rapide “Quick response” à mon client?”

 Oui: Son objectif est la sécurisation du client et l’organisation rigoureuse
de l’activité de tri.
“Quelle relation entre QRQC et PDCA?”

 SanGenShugi est une culture,
 QRQC est une activité de management,
 PDCA est une méthodologie de résolution de problème,
 QQOQCCP,FTA et 5 pourquoi sont les trois outils majeurs et
incontournables de résolution de problème.

116 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
117 September 2005
4) FICHE D’ASSIGNATION
a u 2
ive
jet N
r o
tio n/P
d u c
C P ro
QR Q

118 September 2005
But :
 Affecter les problèmes internes aux bons pilotes.
 Cette affectation peut se faire à plusieurs pilotes
en parallèle.

119 September 2005
Définir
la criticité Date de détection
A, B, C, D Date limite
de réponse
Affecter
l’équipe
de travail Responsabilités
Définir
Le sujet
Définir
Le QQOQCCP
Schéma ou photo
Décrie les (speak with data)
Premières
actions
possibles

120 September 2005
Décrire la/les causes racines
Si besoin, faire un FTA Occurrence
et un FTA non Détection
Schéma ou photo
(speak with data)
En déduire
la/les actions
Responsabilités
de validation
S’engager des actions
sur un délai
de réalisation

121 September 2005
Responsabilités
de vérification
Vérifier
les points
de confirmation
au niveau de
chaque équipe

122 September 2005
Enregistrer les
résultats du suivi
Responsabilités
de cloture
Actions si le
Date de cloture résultat a dérivé

123 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
124 September 2005
5.1) QRQC STEP 2 : Pour quoi faire ?
 Les délais de mise en place sont restreints, cependant, il faut
s’assurer que l’opérateur a bien pris conscience du problème client et
de l’action mise en place pour le solder.
 Cela permet d’enrayer entièrement les risques de récurrence
 L’action peut être, selon le cas, élargie à d’autre sites Valeo, en
particulier à des Sites qui produisent des lignes de produits
similaires.
 Pour certains problèmes, l’action peut même être élargit à tout Valeo.
 Cela permet d’éviter d’avoir des problèmes clients similaires dans d’autres sites
 Cela contribue à augmenter la satisfaction des clients envers Valeo.
 Il faut dans ce cas mettre en place une organisation pour partager le

Retour d’expérience.

125 September 2005
EN RESUME :
2 OBJECTIFS POUR LE QRQC STEP 2 :
 Capitaliser l’expérience sur les incidents, les

retours garanties…
 Partager la connaissance entre tous les

Valeomen

126 September 2005
 Pour l’opérateur / le collaborateur :
Une Lesson Learned Card
LLC
 Pour vérifier sa bonne prise en compte :

Des audits QRQC Step 2
 Pour le partage d’information :

Une Base de stockage des Lesson Learned
Card : Valeo Transversal Expertise System
V-TES
127 September 2005
5.2) QRQC STEP 2 : Quand ?
LLC LLC LLC

written and in Production approved
validated and shared
 Écrire la LLC au moment du Act du PDCA

 Au moins une LLC par retour client (Garantie y compris)
 La suivre en Production / en Projet… pendant 1 mois minimum
 Valider son efficacité et l’insérer dans V-TES

128 September 2005
5.3) QRQC STEP 2 : Lesson Learned Card
But :
 Résumer le problème et pointer
du doigt l’une des causes racines
détectée grâce au FTA.
 Visualiser (photos ou schéma) le
process / le produit avant et
après la modification issue de la
cause racine pour prise de
conscience.
 Définition du facteur en cause, et
de la manière de le surveiller
pour ne pas avoir de nouveau la
conséquence finale.
 Définir la transversalisation
potentielle.
129 September 2005
 Résumer le problème et pointer du doigt l’une des causes
racines détectée grâce au FTA.
Définir de quel
type de QRQC
est issue la LLC
Résumer la cause racine identifiée

Résumer grace au FTA (Occurrence ou
le QQOQCCP Non détection)

130 September 2005
 Visualiser (photos ou schéma) le process / le produit avant
et après la modification issue de la cause racine pour prise
de conscience.

Exemple :
Photo ou schéma du process ou du Photo ou schéma du process

Produit (ou des 2) avant l’action ou du produit (ou des 2) après l’action
agissant sur la cause racine identifiée agissant sur la cause racine identifiée

131 September 2005
 Définition du facteur en cause, et de la manière de le surveiller pour ne pas avoir de nouveau la conséquence finale.
 Pour l’exemple précédent :
Quel est le Comment / Par quelle Quel critère prend-on pour le surveiller ?
facteur de contrôle ? méthode peut-on Décrire ce qui sera considéré conforme
le contrôler ? et ce qui sera considéré non conforme

132 September 2005
 Suivi du facteur en Production
En Production :
Affichage sur le process concerné de :
Un Graphique pour suivre les ppm
liés à ce problème client
Un Graphique pour vérifier que le
facteur de contrôle est toujours OK
 Les deux graphiques vont avoir

la même évolution : si le facteur
de contrôle n’est pas OK, il va y
avoir un pic de ppm.
 Dans le cas d’un contrôle nok,
arrêt de la ligne et QRQC

133 September 2005
 Définir la transversalisation potentielle.
D’autres Lignes du Site

sont-elles concernées ?
D’autres Sites
de la Division
sont-ils concernés ?
D’autres Divisions
des Branches
sont-elles concernées ?

134 September 2005
Exercice pratique n° 4 : Réaliser une LLC
• Choisissez une des causes racines du

problème précédent
• En Groupe de 4, définir la Lesson Learned
Card allant avec le facteur de contrôle ciblé
Matériel :
• Fiche LLC

135 September 2005
5.3) QRQC STEP 2 : Audits
But :
 S’assurer que les LLC
sont comprises de
tous, affichées, et que
les facteurs de
contrôles sont
correctement suivis.
 Auditer la
transversalisation des
LLC au niveau du Site

136 September 2005
5.5) QRQC STEP 2 : V-TES
But :
 Assurer la transversalisation des LLC au niveau des Sites
 Assurer la transversalisation des LLC au niveau des Divisions
 Assurer la transversalisation des LLC au niveau des Branches
Pour Stocker les Pour Stocker les

PDCA Quick Lesson Learned
Response et Cards
Analyse

137 September 2005

138 September 2005

139 September 2005

140 September 2005
Gestion de la transversalisation :
 Ficher de suivi des LLC à transversaliser.
 Gérée par les sites
 Contient les LLC du Site et leur applicabilité par Ligne
 Contient les LLC de la Division (sur demande du Directeur Qualité Division) et leur applicabilité par
Ligne
 Contient les LLC de la Branche (sur demande du Directeur Qualité Branche) et leur applicabilité par
Ligne
 Contient les LLC du Groupe (sur demande du Directeur Qualité Groupe) et leur applicabilité par
Ligne

141 September 2005
 5 ) QRQC Step 2
 6 ) Conclusion
142 September 2005
6) CONCLUSION : RESUME
100% des plans de sécurisation émis en

24 heures,
100% des analyses D de PDCA émises en
5 jours
100% des analyses A de PDCA émises en
10 jours
100% des vérifications et clôtures conduites
sous 30 jours.
100% de la permanence des actions auditée
périodiquement : QRQC STEP 2
143 September 2005
6) CONCLUSION : Les QRQC STEP
QRQC STEP 1 QRQC STEP 2
Résoudre rapidement les problèmes Apprendre de nos erreurs afin de

en utilisant la pensée logique basée prévenir les récurrences du même
sur le San Gen Shugi. type.
Detection
Verification
Communication
Analysis
Qu’avez-vous amélioré hier? Qu’avez-vous appris de vos

problèmes?

144 September 2005
6) CONCLUSION : RECOMMANDATIONS
 San Gen Shugi!
 Parlez avec des données réelles!
 Réalisez des réponses rapides et

une analyse en profondeur pour
chacun des problèmes !
 Soyez, pensez logique!
 Respectez rigoureusement la démarche

PDCA!
 Pensez Retour d’Expérience

145 September 2005
6) CONCLUSION
Réponse rapide “Quick Response PDCA ……………………………………QQOQCCP,
Analyse PDCA……………………………….
………………………….FTA, 5 Pourquois?
DC A
w P
e
Lesson Learned Card………………………
N ………………………………………….…Audits
résultantes de l’attitude San Gen Shugi!!!
L’utiliserez vous?
146 September 2005

Formation QRQC Step1 Et STEP2

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PDCA / QRQC,

Méthode de résolution de problème

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

1.1) DONNEES VALEO

 Avant de parler du format

Changer d’attitude est la

« La Qualité est une des faiblesses majeures

«La qualité est un des fondamentaux pour

Property of Valeo – Duplication prohibited

Retours chaine Résultats Objectifs

VEC Août 2005 34 ppm

Property of Valeo – Duplication prohibited

Le “feedback” de nos clients concernant

GM 3 aspects: Commercial, Qualité et Service:Valeo

RENAULT Réaction lente. (VSDS et VSS : Worst supplier)

NISSAN Implantation insuffisante et manque de clarté

Property of Valeo – Duplication prohibited

Quels besoins en regard de ces insuffisances?

Réactivité Besoin VALEO QR, Quick response

Boîtes rouges Matrice auto-

San Gen Shugi

1.2) SAN GEN SHUGI : Un état d’esprit

San signifie Trois

SAN GEN SHUGI - GENBA genba

Genba est un homme très actif. Dès son

Genba: Le lieu réel, où est-ce arrivé, quand est-ce arrivé

Property of Valeo – Duplication prohibited

SAN GEN SHUGI - GENBUTSTU

genbutsu Il veut voir et toucher la pièce avant d'admettre le problème. Quand

Pour lui, il est essentiel de manipuler les pièces, bonnes et

Genbutsu : Pièces bonnes, Pièces mauvaises,

SAN GEN SHUGI - Genjitsu

S’il y a un problème à résoudre, il commence par

Genjitsu: Données, Faits réels

Quelle méthode pour pouvoir faire un vrai QRQC?

C’est la base du San Gen Shugi

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

Immédiatement, il ajoute un morceau de Il émet une Demande

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

2.3) QRQC Projet :

Property of Valeo – Duplication prohibited

2.3) QRQC Projet :

Property of Valeo – Duplication prohibited

QRQC Projet : Management Visuel

Property of Valeo – Duplication prohibited

2.4) QRQC Sécurité :

Property of Valeo – Duplication prohibited

2.4) QRQC Sécurité :

Property of Valeo – Duplication prohibited

2.4) QRQC Sécurité :

Property of Valeo – Duplication prohibited

2.4) QRQC Sécurité : Résumé

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited

Property of Valeo – Duplication prohibited