Vda 6.3

VDA 6.
3 – Bienvenue à la formation:
Auditeur interne –Audit process VDA 6.3 –
Cycle de vie du produit
© VDA QMC 315TF000-1

LE10-001
VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences
Classification et limites
Réaliser des audits de processus de façon systématique et efficace
Sommaire :
• Classification internationale des normes
de qualité
• Vue d’ensemble des textes du référentiel VDA 6.3
• Autres systèmes de surveillance
• Sécurité au travail et
protection environnementale

1410-LE10-TF000-002
VDA 6.3 – liens avec les autres exigences
Exigences
VDA 1 Exigences Internationales Lois EU & standards EU
Documentation et modes de preuves
VDA 2 EN ISO 9001:2005
Assurer la qualité des approvisionnements
VDA 3 (Parts 1 & 2) Exigences Légales
Assurer la fiabilité avec les fabricants et Loi Nationale
les fournisseurs automobile
VDA 4 ring binder & VDA 4.3
Assurer la qualité avant la production VDA publications &
série
Exigences du Secteur Automobile IATF 16949
VDA 5
Pertinence de la planification des
contrôles et essais
VDA 6 Exigences Spécifiques Clients CS , Vocabulaire
Audits Qualité; les fondamentaux
VDA 6.3
spécifique,..
Audit Process
VDA 6.4
Audit de SMQ, sites de production
VDA 6.5 Manuel Point de départ et
Audit produit Qualité responsabilités
VDA 6.7
Audit process – Production unitaire
VDA 19.1
Propreté technique
VDA MLA Qui,Quoi,Quand
Validation du niveau de maturité
VDA RPP
Process de production rebustes
VDA FFA
Analyse de défaillance Comment
Automotive SPICE
Modèle d’évaluation de processus
Note: Cette liste n’est pas exhaustive!
(consultez le Webshop du VDA QMC) Résultats; Preuves de
l‘Efficacité

LE10-003
Évolution des normes de gestion de la qualité
Pour le secteur automobile

1999 2000 2002 2006 2008 2009 2015 2016
VDA 6.2 (2004) VDA 6.1 (2010) VDA6.1 (2016) VDA6.2 (2017)
ISO/TS 16949 ISO/TS 16949 ISO/TS 16949 IATF 16949

1re Édition 2e Édition 3e Édition 1re Édition
QS-9000 3e Édition
Normes indépendantes du secteur d'activité
ISO 9001:1994 ISO 9001:2000 ISO 9001:2008 ISO 9001:2015

(Norme de base) (Norme de base) (Norme de base)
(Norme de base)

LE10-004
VDA 6.3 – Lien avec d'autres exigences
DIN EN ISO 9000 – Systèmes de gestion de la qualité
Objectif : Fournir un ensemble de normes visant à favoriser une compréhension

mutuelle sur le marché national et international.
• DIN EN ISO 9000 Principes de base et définitions

Définition de la terminologie des systèmes de
management de la qualité
• DIN EN ISO 9001 Exigences (pour certification)

Besoin, preuve d'aptitude
• DIN EN ISO 9004 Gestion pour la réussite durable d'une

entreprise
Une approche du management de la qualité

LE10-005
Description de la structure du cycle PDCA 9001

Système de management de la qualité, SMQ (4)
Entreprise et Supports
Satisfaction
contexte (4) (7),
des clients
Opérations
(8)
Planifier Faire
(Plan) (Do)
Analyse
Exigences Leadership des Résultats
Planification
du client (5) performances du SMQ
(6)
(9)
Agir Vérifier
(Act.) (Check) Produits et
Besoins et attentes
des parties Amélioration services
intéressées (10)
pertinentes(4)

LE10-006
Vue d’ensemble des référentiels VDA 6.x
Production en série Services Production unique
Règles VDA 6
Système VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4
Processus Produits matériels – VDA 6.3 – Services VDA 6.7
Produit VDA 6.5

LE10-007
Le référentiel VDA 6.3 par rapport aux autres systèmes de

surveillance
L'interface entre matériel et logiciels pour les produits avec logiciels

intégrés est incluse dans le questionnaire.
Pour une analyse détaillée des évaluations de développement logiciel avec

Automotive SPICE®, il est possible d'appliquer le modèle CMMI en plus.
Les questions de protection environnementale et de sécurité au travail ne sont pas

explicitement incluses, car il existe des systèmes de surveillance et des directives
normatives spécifiques.
EMAS ASiG, ArbSchG, DGUV¹

ISO 14001 OHSAS 18001
ASiG, ArbSchG, DGUV¹ – exemple de législation nationale (Allemagne)
LE10-008
Traiter les questions environnementales et de sécurité au

travail au sein de l'audit
Les problématiques évidentes affectant « le produit
et/ou l'environnement » doivent être consignées et
prises en compte dans l'évaluation.
6.1.3 Les matières entrantes sont-elles

stockées correctement ?
6.4.4 Les postes de travail et d'inspection sont-

ils adaptés aux besoins ?
6.4.5 Les outils, l'équipement et le matériel

d'essai sont-ils correctement stockés ?
Autres questions potentiellement liées :

6.6.4* / 7.1 / 7.3*
© VDA QMC 315TF000-10
LE30-001
VDA 6.3 – Structure
Présentation générale du contenu du VDA 6.3
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Définition et objectif d’audit
• Instructions d'utilisation
• Définition des types d’audit
• Système d’audit
• Évaluation
• Questionnaire
© VDA QMC 315TF000-11

LE20-002
VDA 6.3 – Types d'audits
Définition et objectifs d'un audit
• EN ISO 9000 & EN ISO 19011 définissent un audit comme ...

... “un processus systématique,indépendant et documenté
permettant d’obtenir des preuves d’audit et de les évaluer
de manière objective pour déterminer dans quelle mesure
les critères d’audit sont satisfaits”
• Dans les audits “ l’altitude de vol” doit être considérée…
En tant qu’auditeurs, à quelle profondeur

devons-nous investiguer dans les activités du processus ?
© VDA QMC 315TF000-12

LE20-003
Les bases de l'audit
• Les audits sont toujours des contrôles orientés (biaisés / approche risques).
• L'auditeur doit prélever des échantillons pertinents.
• Les audits internes sont réalisés par des employés indépendants et qualifiés
pour la tâche.
• Les audits externes sont réalisés par les clients, leurs représentants ou des
organismes de certification.
L'auditeur doit être indépendant et parfaitement qualifié.
• L'auditeur doit comparer les constatations aux exigences des questions du

référentiel et réaliser une évaluation “traçable."
© VDA QMC 315TF000-13

LE20-004
Comparaison entre les divers types d'audits
Type d'audit Élément audité Objet

Audit système Système de management de Évaluation de l'exhaustivité et de
la qualité l'efficacité des exigences de base
Audit de processus Processus de transformation Évaluation de l'aptitude Qualité

(Audit de service) dans le cas des produits • Pour les produits particuliers ou les
matériels et mise en œuvre groupes de produits et leurs
des services (intangible)
processus
• Pour les services
Audit produit Produits Évaluation des caractéristiques de

qualité
© VDA QMC 315TF000-14

LE20-005
Définition des types d'audits
Audit système Audit de processus Audit produit
Questions concernant, par Questions concernant

exemple : Questions concernant les
diverses
• les objectifs exigences dans les processus, ex. :
caractéristiques, à
• le suivi des coûts Manutention : Assemblage : partir, par exemple :
• les compétences du personnel • manuel • vis
• la responsabilité du fait des • du cahier des charges
produits
• mécanique • rivet • d'une liste d'erreurs
• les tâches, les compétences et • robotique • colle • de réclamations des
les responsabilités clients
Résultat : Résultat : Documentation : Résultat :

• modifications apportées aux • mesures d'amélioration• tableau des défauts • évaluation des erreurs
objectifs du processus
• mesures de qualification
• Maîtrise statistique des • évaluations/objectifs de
• estimation de la processus qualité
• changements apportés aux
capacité opérationnelle • Pareto • niveau de qualité
documents de management
et comparaisons
de la qualité • amélioration/retouches
• modifications des
responsabilités
© VDA QMC 315TF000-15

LE20-006
Audit système
– Porte sur l'efficacité du système de management de la
qualité
• Audit interne ou externe, afin de déterminer

dans quelle mesure le système de management
de la qualité satisfait aux exigences de qualité
• Vérification de l'exhaustivité et de
l'efficacité des procédures de base
selon une norme donnée
(DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949,
IATF 16949, VDA 6.1, etc.)
et par rapport aux exigences complémentaires du client
© VDA QMC 315TF000-16

LE20-007
Audit de processus
– Porte sur la qualité du produit et les processus associés
• Audit interne ou externe, afin de

déterminer la capacité opérationnelle d'un processus
pour une sélection de produits et les processus associés
• Vérification du caractère adéquat et approprié

des processus planifiés pour le développement
et la production de produits ne présentant aucun
défaut
• Évaluation du risque potentiel que les produits

ne respectent pas les spécifications ou
conduisent à des défaillances ou des problèmes au cours des étapes de production
ultérieures ou en cours d'utilisation
© VDA QMC 315TF000-17

LE20-008
Audit produit
– Porte sur la conformité du produit par rapport aux
spécifications
• Évaluation des caractéristiques de qualité des

produits finis ou semi-finis
• Vérification du respect de spécifications
concrètes sur la base de dessins
techniques et du cahier des charges/
des spécifications fonctionnelles
• Les écarts indiquent des points faibles

au sein du processus de production
© VDA QMC 315TF000-18

LE20-009
Comparaison entre l'audit de système et l'audit de processus
Audit système selon le référentiel VDA 6.1 Audit de processus selon le référentiel
VDA 6.3
• Processus de production et
• Système complet
processus de soutien pertinents
(système de management de la qualité)
• Inspection des processus et des
boucles de contrôle par rapport à un
• Système de base fait de processus, de boucles de
contrôle et d'interfaces produit concret
• Détermination des écarts de
conformité et de leurs causes =>
• Écarts par rapport aux règles et aux normes élimination de la source d'erreur
• Prise en compte de la qualité du
produit
• Fonctionnement du système de management
• Évaluation de l'efficacité du système
de la qualité de management de la qualité dans
tous les (sous) domaines
• Propre à l'industrie • Liés aux groupes de produits
(métallurgie/chimie/électronique) (éclairage, sièges, volants)
© VDA QMC 315TF000-19

LE30-001
Présentation générale du contenu du VDA 6.3
Sommaire :
• Présentation générale
• Instructions d'utilisation
• Exigences concernant les auditeurs
• Processus d'audit
• Analyse préliminaire
• Évaluation
• Questionnaire
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LE30-003
Application des éléments de processus au sein Chapitre 2

d'un projet spécifique
Client Attribution SOP
Prestation des
Définition Service après-
fournisseurs Production en
produit Développement Produit/Processus vente
Analyse série
/processus (after sales)
préliminaire
Fournisseur Obtention de la Attribution SOP

commande
Préselection
Processus
Définition des Développement Service après-
d‘offre Production en
produit/proces fournisseurs produit/processu vente
(contrôle du série
sus Analyse s (after sales)
contrat)
préliminaire
VDA 6.3 Analyse préliminaire (P1)

X1
P2/P3
X2
P2-P4
X3
P5-P7
X4
P5-P7
X5
GNM-VDA Phase d‘innovation Série en cours
RG0 RG1 RG2 RG3 RG4 RG5 RG6 RG7
Clôture du projet
Définition de la
Validation de Gestion des Outillage de série Transfert des
chaîne Validation Planification de la Validation du
l‘innovation pour le exigences pour disponible pour les responsabilités à la
d‘approvisionne- spécifications production produit et du
développement l‘application de pièces et série
ment et attribution techniques terminée processus
de série volume installation de série Démarrage
des volumes
requalification
© VDA QMC 315TF000-21

LE30-004
Champ d'application au sein de la supply chain Chapitre 2

Client Attribution SOP
Préselection
des Service après-
Définition Production
fournisseurs Développement produit/processus vente
produit/process en série
Analyse (After Sales)
préliminaire
Organisation Obtention de la Attribution SOP

commande
Préselection
Processus
Définition des Développement Service après-
d‘offre Production en
produit/proces fournisseurs produit/processu vente
(contrôle du série
sus Analyse s (After Sales)
contrat)
préliminaire
Fournisseur Obte ntion de la Attribution SOP

com m ande
Sous-traitants Fournisseurs Organisation Client
© VDA QMC 315TF000-22

LE30-005
Approche orientée processus pour Chapitre 2

l'identification des risques
Re s s ourc e s M a té rie lle s (P6 .4 ) Re s s ourc e s e n pe rs onne l (P6 .3 )
Qu e l l e s re s so urc es so nt u ti l is ée s p ou r fai re fo nc tio nn e rl e Qu e l l e s fo n cti on s, ac teu rs tra va il l en td a ns l e pro cessus ?
p ro c e s s u s?
e x . c o m p éte nc e, au tho ri té , …
e x . m a c h in e s, in sta l a tio ns , é q ui p em en ts, …
Inte rfa c e Inte rfa c e
Process
E PE1
.
I
SO E Entrée S - Sortie I
E OPE3
. S
Etape 2
Conte nu du tra v a il (P6 .2 )

Effic a c ité , indic a te urs de pe rform a nc e (P6 .5 )
Co m m e n t l e p ro ce ss e st e xé cu té?
Av e c q u e l le effi ca ci té l e p roc es su s se dé ro ul e ?
e x . s é q u e nc e d e trav ai l , m éth od e s, tec hn iq u es , i n struc tio ns e x . e ffi c a ci té , effi ci en ce , re b uts
© VDA QMC 315TF000-23

LE30-006
Compétences des auditeurs internes Chapitre 3
Pour ceux qui auditent l’ensemble des processus internes sans tenir compte des
interfaces avec les fournisseurs et/ou les clients :
• Bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité

(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP,
analyse SWOT, démarche 8D)
• Connaissance des exigences spécifiques client applicables
• Connaissance des exigences en matière de système de management
(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables
• Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus
Expérience Professionnelle
Un minimum de 3 ans d’expérience professionnelle (au moins 1 an dans le
Management de la qualité)
© VDA QMC 315TF000-24

LE30-007
Chapitre 3
Compétences des auditeurs de fournisseurs
Pour ceux qui réalisent l'audit de toute la chaîne logistique. L'auditeur effectue des
audits de processus internes et externes, y compris aux interfaces avec les
fournisseurs et/ou les clients :
• Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité

(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP,
analyse SWOT, démarche 8D)
• Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des conflits, procédure d'audit)
• Connaissance des exigences spécifiques client applicables
(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1)
• Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus
Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le
© VDA QMC 315TF000-25

LE30-008
Compétences des auditeurs de processus en Chapitre 3

tant que prestataires de service extérieurs
Audits effectués par un organisme tiers, indépendant, en qualité de prestataire de
service extérieur. Réalise l'audit comme une prestation de service pour l'entité.
• Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité

(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances,
PPAP, MSP, analyse SWOT, démarche 8D)
• Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des

conflits, procédure d'audit)
!
Examen
• Connaissance des exigences spécifiques client applicables nécessaire

(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables
• Connaissances spécifiques du produit et du processus
Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le
© VDA QMC 315TF000-26
LE30-009
Code de conduite pour les auditeurs Chapitre 3

• Les auditeurs de processus doivent utiliser leurs compétences professionnelles et
leur jugement, respecter la loi et appliquer les principes d'honnêteté et
d'intégrité.
• Les auditeurs de processus doivent constamment développer leurs compétences.
Ils entretiennent leurs connaissances et leurs compétences en matière de
procédures d'audit, de systèmes de management de la qualité, de produits et de
processus, de méthodes spécialisées, de procédures et de normes pertinentes. Ils
doivent maîtriser les exigences relatives aux produits en matière de qualité, ainsi
que les risques spécifiques liés aux processus et le possible impact sur les
produits fabriqués.
• Les auditeurs de processus doivent toujours se comporter de façon à ne pas
ternir l'image et la réputation de leur propre société.
• Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qui
présenteraient pour eux un conflit d'intérêts.
• Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qu'ils ne seraient
pas en mesure de mener à bien en raison d'un manque de connaissances.
• Les auditeurs de processus sont tenus au secret concernant les informations
confidentielles recueillies dans le cadre de leurs activités professionnelles.
© VDA QMC 315TF000-27

LE30-010
Description détaillée du processus d'audit Chapitre 4
Programme
Exécution Présentation Suivi

Mission Préparation Évaluation
des résultats et clôture
d'audit
d’audit
Audit interne
Audit externe (Fournisseur)
Analyse préliminaire (Fournisseur)
© VDA QMC 315TF000-28

LE30-011
Analyse préliminaire Chapitre 5
• Évaluation d'éventuels nouveaux fournisseurs encore

inconnus (candidats)
• Évaluation de sites inconnus, de nouvelles technologies

ou de nouveaux produits
• Classification du potentiel de développement et de

production d'un produit
Demander et
Clarifier la
évaluer les Composer la
situation de Clarifier les
renseignements liste des Constitution Visite sur Évaluation
départ et ressources pour la
personnels questions du de l’équipe site des risques
délimiter la qualification
fournis par le référentiel
mission
fournisseur
Attribution du contrat
© VDA QMC 315TF000-29
LE30-012
Évaluation générale Chapitre 6
VDA 6.3
3e édition 2016
• Chaque question est évaluée en fonction du respect des exigences

et du risque existant.
• L'évaluation globale est calculée à partir de l'évaluation de chaque question en

tenant compte de ce qui suit :
 Règles et obstacles associés aux étapes, éléments et/ou sous-éléments de
processus
 Règles de déclassement à utiliser avec les questions étoilées (*)
• Le classement est défini à partir de l'évaluation globale : A, B ou C
© VDA QMC 315TF000-30

LE30-014
Répartition des questions selon le Chapitre 7

référentiel VDA 6.3
VDA 6.3 – 2016 Élément de processus
P2 Gestion de projet
P3 Planification du développement des produits et processus

Mise en œuvre du développement des produits et
P4
processus
P5 Gestion des fournisseurs
P6 Analyse du processus de production
P7 Satisfaction des clients/suivi client/service
58 questions
© VDA QMC 315TF000-31

LE40-001
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
Approche axée sur le processus et analyse Chapitre 2

des risques
Sommaire :
• Identification des risques
associés aux processus
• Base de connaissances
© VDA QMC 315TF000-32

LE40-002
Terminologie liée aux processus

Tout processus a un début et une fin définis par deux valeurs limites
Entrées (E) Sorties (S)

Un client avec Processus Un client dont le besoin
un besoin a été satisfait
et tout un enchaînement d'activités entre ces deux bornes !
E . P S E . P S E . P S E . P S
Interface Interface Interface
Les interfaces entre des étapes de processus représentent des risques

potentiels !!!
© VDA QMC 315TF000-33
LE40-003
Répartition des questions dans le modèle de la tortue
3
Ressources matérielles (P6.4) Ressources humaines (P6.3)
Quelles sont les ressources utilisées pour mener à Quels secteurs, fonctions, personnes soutiennent le
bien le processus ? processus ?
4 ex. machines, installations, équipement, etc. ex. compétences, autorité, etc.
1 6
E PE1 S E – Entrées Étape 2 du processus (PE2) S – Sorties E PE3 S
2 5
Fonctionnement du processus (P6.2)

Comment le processus fonctionne-t-il ? Efficacité et indicateurs de performance (P6.5)
Avec quelle efficacité le processus est-il exécuté ?
ex. séquence d'activités, méthodes, techniques, ex. efficacité, efficience, gaspillage, etc.
instructions, etc.
© VDA QMC 315TF000-34

LE40-004
Analyse des risques ; identification du risque associé au

produit et au processus
Quelles sont les entrées du processus ? Que devrait produire le processus ?
Processus
E . PE1 S E – Entrées Etape 2 S – Sorties E PE3
. S
(PE2)
interface interface
© VDA QMC 315TF000-35

LE40-005
Analyse des risques
Méthodes pouvant être utilisées lors de la préparation, afin d'identifier des risques
potentiels :
• Brainstorming – trouver de meilleures idées

• Diagramme en arêtes de poisson/Diagramme de causes et effets – identifier les
causes et les éliminer (Ishikawa)
• Diagramme des relations – identifier les interrelations entre facteurs
• Diagramme matriciel – repérer des relations
• Analyse par arbre de défaillances – définir un axe structuré
• Méthode des 5 « Pourquoi ? » – identifier la cause racine
• AMDEC – analyse des modes de défaillances et de leurs effets et criticité
• Modèle de la tortue de Crosby – caractériser un processus, et les risques associés
• …
© VDA QMC 315TF000-36

LE40-006
Qu'est-ce qu'une base de connaissances ?
Une base de connaissances désigne l'ensemble des connaissances accumulées et la

compréhension acquise par l'expérience. Son but est de permettre l'utilisation
systématique des connaissances actuelles (basées sur les projets passés et en
cours), afin d'éviter les erreurs.
Principe :
« …poser la bonne question… »
© VDA QMC 315TF000-37

LE40-007
Utilisation de la base de connaissances

Analyse des risques selon
Questionnaire VDA 6.3 le modèle de la tortue de Crosby
Res s ourc e s M a té rie lle s (P6.4) Re s sourc e s en pe rs onne l (P6 .3)
Que l l es re s sourc es so nt u ti l is ées p ou r fai re fo nc tio nn e rl e Qu e l l e s fon cti on s, ac teu rs tra va il l en td a ns l e pro cessus ?
p ro c e s s u s?
ex . c om p éte nc e, au thori té , …
e x . m a c h in e s, in sta l a tio ns , é q ui p em en ts, …
Inte rfa c e Interfa ce
Process
E P
. E1 S E E ntrée S - Sortie E PE3
. S
Etape 2
Conte nu du tra v ail (P6 .2)

Effic a cité , indica te urs de perform a nce (P6 .5 )
Com m e n t l e process e st e xé cu té?
Av e c qu e l le effi ca ci té l e p roc es su s se déroul e ?
e x . s éq u enc ed e trav ai l , m éthode s, tec hn iq u es , i nstruc tio ns ex . effi c a ci té , effi ci en ce , re buts
Base de connaissances
Questionnaire VDA 6.3
interne de l'entreprise
Exigences minimales Listes de contrôle
Formulation de
questions ouvertes
en situation d'audit
© VDA QMC 315TF000-38

LE40-008
Exemple d'une base de connaissances
Réf. A
Liste de contrôle des aspects technologiques pour audits de Pièces en
processus plastique moulées
par injection
o
N de Étape du Exigences Informations Paramètres essentiels Tests importants
séq. processus concernant les importantes et en matière de gestion du effectués sur le
matières entrantes spécifiques processus produit
ou les produits issus concernant les
de la précédente machines/les
étape du processus installations/le
processus
3 Injection de Granulés gris de type Prélèvement sur la Paramètre : Régulation de Surface : Chambre à
la plaque XX machine effectué avec la température, contrôle du lumière, grain par
intérieure les mêmes paramètres temps via les unités de comparaison à
Conditions de machine (pression de commande, l'échantillon de
stockage : maintien, régulation • poids des pièces référence ; la plage de
température, humidité de la température) • dimensions telles que mesures doit être
que ceux utilisés l'épaisseur de la paroi spécifiée dans le plan
Généralités :
ultérieurement lors de • test de variables d'essai
le matériau est stocké
la production en série
dans un endroit propre Documentation :
et sec, règle ou tableaux de
séparation des charges collecte des erreurs
Contrôles :
en fonction des
spécifications/de la
fiche technique
© VDA QMC 315TF000-39

LE50-001
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Le processus d'audit Chapitre 4

Sommaire :
• Programme d'audit
• Demande d'audit
• Préparation
• Réalisation de l'audit
• Évaluation
• Présentation des résultats
• Suivi et clôture
© VDA QMC 315TF000-40

LE50-003
Étapes du processus d'audit
Programme

Mission d'audit Préparation Évaluation
d’audit
Audit interne
Audit externe (fournisseur)
Analyse préliminaire (fournisseur)
chapitre
séparé
© VDA QMC 315TF000-41

LE50-004
Programme d'audit
Programme
Présentation Suivi
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
d’audit
Développer le
programme Adaptation progressive du
d’audit à partir programme d’audit en cas
des besoins de nouveaux besoins
d’audit
© VDA QMC 315TF000-42

LE50-005
Programme d'audit
Adaptation
Développer le
progressive du
programme d’audit à Sorties Entrées
Entrées (E) programme d’audit en Sorties (S)
partir des besoins (S) (E)
cas de nouveaux
d’audit
besoins
• Exigences de Description : • Programme Description : • Programme

l'audit d'audit incluant • Planification de nouvelles d'audit
• Période • Principal sujet de
l'audit un plan des exigences d'audit pour actualisé
• Auditeurs ressources les raisons suivantes :
• Programme • Planification de la
date de l'audit  Graves problèmes de
d'audit actuel qualité
• Champ d'application • Nécessité de
• Expérience l'audit
acquise au de l'audit  Pertes de production,
résultant des etc.
cours des • Informations événements
années concernant les • Intégration d'audits
supplémentaires au
auditeurs, et
programme d'audit
notamment les
• Ajustement des
experts techniques ressources
• Coordination avec le
client/l'entreprise à
auditer
Responsabilité : Responsabilité :
• Personne responsable • Personne responsable
du programme d'audit du programme d'audit
© VDA QMC 315TF000-43
LE50-006
Programme d'audit
Programme d'audit actuel
• Acceptation d'audits non réalisés

et faisant partie de programmes d'audit existants
Expérience acquise au cours des années De superbes pièces

pour de superbes voitures
No Vorgangsname Dauer Anfang Ende Ressourcen-
namen
1 Projekt TK 123 65 Tage? Mo FR 09.04.10
11.01.10
2 Entwicklung 10 Tage? Mo Fr 22.01.10 Müller/Schulz
• Réitération d'audits 3 Freigabe/SOP 5 Tage?

11.01.10
Mo
08.02.10
Fr 12.02.10 Meier
3 Série 5 Tage? Mo Fr. 09.04.10 Lehmann

05.04.10
• Routines/validations planifiées 5
3 Projekt DT 26B 35 Tage? Mo

25.01.10
Fr 12.03.10
7 Vorproduktion 5 Tage? Mo Fr 29.01.10 Meier
• Contrôle dimensionnel 8 Endmontage 5 Tage?

25.01.10
Mo
08.03.10
Fr. 12.03.10 Lehmann
• Dans le cadre d'un audit système 10
11
Projekt ABC 99
Auslagerung Druck
10 Tage?
10 Tage?
Mo
05.04.10
Mo
05.04.10
Fr 16.04.10
Fr 16.04.10 Peters
12
• Test d'efficacité des processus 13 Projekt T1234 40 Tage? Mo

29.03.10
Fr 21.05.10
nouveaux ou modifiés
14 Vorfertigung 5 Tage? Mo Fr 02.04.10 Meier
29.03.10
15 Härterei 5 Tage? Mo Fr 30.04.10 Dr. Dieter

26.04.10
16 Galvanik 5 Tage? Mo Fr. 14.05.10 Peters

10.05.10
17 Montage 4 Tage? Di 18.05.10 Fr. 21.05.10 Lehmann
18 Endprüfung 5 Tage? Mo Fr 30.04.10 Müller

26.04.10
Vorgang Meilenstein Externe Vorgänge

Projekt: Projekt 1
Unterbrechung Sammelvorgang Externer Meilenstein
Datum: Mo 12.04.10
In Arbeit Projektsammelvorgang Stichtag
Seite 1
© VDA QMC 315TF000-44

LE50-007
Demande d'audit
Programme
Présentation Suivi
d’audit
Clarifier la
situation de départ Rédaction de la
avec le mission d’audit
commanditaire
© VDA QMC 315TF000-45

LE50-008
Demande d'audit
Clarifier la situation de
Rédaction de la
Entrées (E) départ avec le Sorties (S)
mission d’audit
commanditaire
• Déclencheur de Description : Description : • Mission d'audit

l’audit avec toutes les
• Demande d'audit incluant • Raison de l'audit
• Programme les exigences du client informations
d'audit • Objectif de l'audit
ayant demandé l'audit nécessaires
• Champ d'application de
Exemples d'exigences : l'audit (processus,
• Déterminer/Évaluer/
produits, site de
Approuver la situation
fabrication, interfaces,
actuelle
processus externalisés)
• Analyser/évaluer le risque
• Qualifier/Encourager/ • Type d'audit
Améliorer • Date de l'audit
• Vérifier l'efficacité des • Prise en charge des coûts
actions consécutives à un
• Documents/historique
audit précédent
• Remontée des
informations
• Personne responsable du • Le client avec l'appui de la
programme d'audit avec personne responsable du
le soutien du client programme d'audit
© VDA QMC 315TF000-46

LE50-009
Préparation de l'audit
Programme

d’audit
Réaliser les listes de

Délimiter les
Constitution de Recueillir les contrôle et le plan
processus et définir le
l’équipe d’audit informations d’audit et les préciser
périmètre d’audit
avec l’organisme
© VDA QMC 315TF000-47

LE50-010
Préparation de l'audit
Délimiter les Réaliser les listes

processus et de contrôle et le
Constitution de Recueillir les
Entrées (E) définir le plan d’audit et les Sorties (S)
l’équipe d’audit informations préciser avec
périmètre
d’audit l’organisme
• Mission Description : Description : Description : Description : • Plan d'audit

d'audit • Diagramme de
• Auditeur • Délimitation du • VDA 6.3 – • Listes de
• Documents processus/plans de
de l’audit (interne/ surveillance
processus Questionnaire contrôle
externe) • Garantie/ • Identification des • Participants
• Qualifications Réclamations points • Auditeurs
• Expert technique • Élaborer un plan importants • Établissement
d'audit/des listes de • Caractéristiques
contrôle et assurer
audité
la coordination avec
culturelles
l'entreprise • Identification des
risques
Responsabilité : Responsabilité : Responsabilité : Responsabilité :
• Responsable • L'équipe de • Équipe d'audit • Équipe d'audit
d'audit l'audit avec le
soutien du client
et de
l'établissement à
auditer
© VDA QMC 315TF000-48

LE50-011
Réalisation de l'audit
Programme
Mission d'audit Présentation Suivi

Préparation Exécution Évaluation
d’audit
Encourager la mise en
Réunion d’ouverture avec Audit conformément
place des actions
communication des au plan d’audit avec
immédiates à l’issue
objectifs de l’audit et du utilisation des listes
de constats d’audit
calendrier de contrôle
sévères
© VDA QMC 315TF000-49

LE50-012
VDA 6.3 – Audit process
Exécution de l'audit
Encourager la mise en
Réunion d’ouverture Audit conformément
place des actions
avec communication au plan d’audit avec
Entrées immédiates à l’issue Sorties
des objectifs de l’audit utilisation des listes de
de constats d’audit
et du calendrier contrôle
sévères
• Organisme Description: Description : Description : • Constats

audité (sur • Observation précises d’audit
site) • Présentation des • Questionnement sur
• Plan d’audit objectifs de site • Confirmation des • Preuves
• Equipe l’audit/plan d’audit • Auditeur partenaire manques d’audit
d’auditeurs /présentation de compétent • Actions immédiates
• Questionnaire l’équipe d’auditeurs • Gestion rigoureuse du initialisées dans le cas
Audit • Questionnaire/ de défaillances graves
temps
• Listes de Checklists
contrôle • Collecte des chiffres,
spécifiques • Principes d’évaluation des données, des faits
• Les moyens techniques
sont vérifiés par un
contrôle direct et
évalués
• Clôture de l’audit
terrain
Responsibilité : Responsibilité : Responsibilité :
• Responsable d’audit • Équipe d‘auditeurs • Responsable d’audit
© VDA QMC 315TF000-50

LE50-013
Évaluation
chapitre
séparé
Programme
Présentation Suivi
d’audit
Evaluation selon le Décision d’un audit

concept d’évaluation de suivi
© VDA QMC 315TF000-51

LE50-014
Évaluation
Evaluation selon le Décision d’un audit de

Entrées (E) Sorties (S)
concept d’évaluation suivi
• Constats
d'audit Description : Description : • Constats
• Preuves • Relier les constats de • Niveau de conformité • Évaluation
d’audit l'audit aux questions défini non atteint quantitative
du référentiel • Risques associés à un • Décision
• Concept
• Réaliser une évaluation processus critique quant à la
d’évaluation
quantitative (10-8-6- • Résultats requis non nécessité d’un
• Questions du atteints (score = 0)
4-0) post-audit
référentiel pour au moins une
• Consigner les
problèmes question étoilée (*)
• Résultat « rouge »
• Obtenir l'évaluation
pour l'analyse
globale
préliminaire
• Respecter les règles de
déclassement
• Responsable d'audit, • Responsable d'audit,
équipe d'audit équipe d'audit
© VDA QMC 315TF000-52

LE90-007
VDA 6.3 – Utilisation du questionnaire
Pyramide d’Audit
Questions pour l’évaluation
Réponses Evaluation faite par l’auditeur seul

aux
questions
fermées
Oui/non
Question ouverte 1
Question ouverte 2
Question ouverte 3
Question ouverte 4
Questions d’Audit
Sur site
Questions ouvertes
© VDA QMC 315TF000-53

LE50-016
VDA 6.3 – Audit process
Présentation des résultats
Chapitre
séparé
Programme

d’audit
Exécution de la
Rédaction du rapport réunion de Validation du
provisoire clôture rapport d’audit
© VDA QMC 315TF000-54

LE50-017
Présentation des résultats
Exécution de la
Rédaction du rapport Validation du rapport
Entrées (E) réunion de clôture Sorties (S)
provisoire d’audit
• Constats Description : Description : Description : • Rapport d'audit

d‘audit • Observations positives • Présentation des • Le responsable de l'audit validé
• Preuves d‘audit et négatives résultats de l'audit et les personnes
• Notes portant • Principaux écarts (objectifs, demande autorisées au sein de
sur les • Nécessité de prendre des d'audit) l'organisation auditée
documents mesures • Éclaircissement de toute signent le rapport
consultés zone d'ombre d'audit, en faisant ainsi
• Constatations positives
• Spécifications des un document reconnu,
et potentiel
mesures à prendre (plan approuvé et validé
d'amélioration
d'action, • Distribution
échéances, audit de • Documentation
suivi, etc.)
Responsabilité : Responsabilité : Responsabilité :

• Responsable de l'audit, • Responsable de l'audit, • Responsable de l'audit
équipe d'audit équipe d'audit
© VDA QMC 315TF000-55

LE50-018
Suivi et clôture
Programme

d’audit
Mesures correctives y compris la

L’équipe d’audit vérifie la Vérification de
définition de l’échéancier des
pertinence des actions et l’efficacité des
actions correctives et de la
clarifie les incohérences actions et clôture
responsabilité de l’organisme
audité
© VDA QMC 315TF000-56

LE50-019
Suivi et clôture
Mesures correctives y
compris la définition de L’équipe d’audit vérifie
Vérification de
l’échéancier des actions la pertinence des
Entrées (E) l’efficacité des actions Sorties (S)
correctives et de la actions et clarifie les
responsabilité de et clôture
incohérences
l’organisme audité
• Rapport Description : Description : Description : • Mesures

d'audit validé correctives
• Plan d'action avec • Contrôle de pertinence • Mise en œuvre des
• Mission post-
analyse des causes du plan d'action actions correctives audit (si
profondes, échéances • Éclaircissement des • Transmission des nécessaire)
et noms des ambiguïtés, si résultats de • Processus
responsables nécessaire verification d'efficacité amélioré
• Action immédiate pour à l'auditeur • Produit sans
• Demande de défaut
garantir la qualité modification si • Suppression efficace
nécessaire nécessaire des défauts
• Lancement d'une • Clôture de la boucle de
procédure d’escalade contrôle
en l'absence
Responsabilité :
d'acceptation
• Établissement audité
(mise en œuvre de
Responsabilité : Responsabilité : mesures efficaces)
• Établissement audité • Responsable de l'audit • Personne responsable
du processus
(confirmation de
l'efficacité de l'action)
© VDA QMC 315TF000-57
LE60-002
VDA 6.3 – Questionnaire de P2 – P7
Nou-
veau
* POT T&T SW
Nouvelle question
Question étoilée (*)
Question liée à l'analyse préliminaire
Question liée au transport et à la manutention de pièces
Question liée aux logiciels
Notes explicatives pour l'identification des différentes

questions du chapitre 7
© VDA QMC 315TF000-60

LE60-003
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
Questionnaire Chapitre 7
Sommaire :
• Questionnaire
Élément de processus P2
Gestion de projet
© VDA QMC 315TF000-61

LE60-004
Élément de processus P2 – Gestion de projet

Réception de Attribution SOP
l'offre du contrat
Entreprise
Présélection
Traitement Définition Service
des Développement
de l'offre du Production clients
fournisseurs : du processus/
(étude du processus/ en série (après-
analyse produit
contrat) produit vente)
préliminaire
P1
Répartition des
questions P2
P3
De quoi s'assure-t-on ?
• Une gestion de projet intégrée avec une organisation de projet a été établie
• L’organisation de projet dispose des ressources nécessaires. Les tâches, la répartition du
pouvoir décisionnel et les compétences sont définies et connues
• La planification du projet est coordonnée avec le client
• La planification avancée de la qualité du produit et les activités d'approvisionnement sont
pilotées pour en assurer la conformité
• La gestion des changements est assurée
• Un processus d’escalade est mis en place et appliqué
© VDA QMC 315TF000-62
LE60-005
* POT T&T SW
2.1 Une gestion de projet avec une organisation de projet est-elle en

place ?
Points importants :
• L’organisation de projet est décrite et les personnes à contacter sont définies
• Les responsabilités et autorités du chef de projet et des membres de l'équipe sont
définies.
• Les membres de l'équipe du projet sont qualifiés pour la réalisation des tâches qui
leur ont été attribuées
• L’organisation de projet répond aux exigences du client
• Les fournisseurs sont impliqués dans la gestion du projet.
© VDA QMC 315TF000-63

LE60-006
* POT T&T SW
2.2 Les ressources suffisantes pour la réalisation du projet sont-elles

prévues, disponibles, et les modifications sont-elles signalées ?
Points importants :
• La planification des ressources tient compte des exigences du client
• La charge de travail du personnel doit être étudiée.
• Un examen et, si nécessaire, un ajustement de la planification des ressources
sont réalisés en cas de changements.
• Une attention particulière est accordée au chemin critique au sein de la
planification des ressources
• Le budget à dédier aux ressources humaines et matérielles du projet est planifié et
validé.
• Les changements concernant la structure organisationnelle du projet sont signalés
© VDA QMC 315TF000-64

LE60-007
* POT T&T SW
2.3 Un plan de projet élaboré en concertation avec le client est-il

disponible ?
Points importants :
• Une analyse est réalisée aux étapes-jalons définies dans le plan du projet.
• Toutes les étapes-jalons définies en interne et par le client sont pleinement
intégrées au plan du projet.
• La communication est assurée en interne et en externe lorsque des changements
sont apportés au plan du projet.
• Des activités de projet détaillées liées à la qualité doivent être intégrées au plan
du projet. Les plans doivent tenir compte des prototypes et des pièces de pré-
lancement.
• Le plan de projet doit inclure le détail des activités d'approvisionnement
© VDA QMC 315TF000-65

LE60-008
* POT T&T SW
2.4 La planification avancée de la qualité du produit est-elle mise en œuvre

au sein du projet et surveillée pour en assurer la conformité ?
Points importants :
• Les activités de planification avancée de la qualité du produit doivent satisfaire
aux exigences spécifiques du client
• Les mesures de sécurisation relatives au produit et au processus font partie de
la planification avancée de la qualité du produit.
• La vérification et la validation des exigences du client sont incluses dans la
planification.
• La planification traite aussi des composants critiques et de l'approvisionnement.
• La planification fait l'objet de contrôles réguliers pour le suivi de la conformité et
de la réalisation des objectifs.
© VDA QMC 315TF000-66

LE60-017
Nou-
veau * POT T&T SW
2.5* Les activités d'approvisionnement du projet sont-elles mises en œuvre

et la surveillance de conformité est-elle assurée ?
Points importants :
• Les activités garantissent que les fournisseurs utilisés en production sont tous approuvés et
satisfont tous aux critères de qualité
• Le niveau d'activité dépend de la classification des risques associés aux fournitures achetées
• Le transfert des exigences du client le long de la chaîne logistique est assuré
• Les activités incluent également les fournisseurs imposes par le client comme indiqué dans
l'accord
• Les fournisseurs d'installations, de machines, d'outils, de systèmes d'essai et de mesure ainsi

que de services sont intégrés
• Les dates de l’affectation du projet, des étapes-jalons du fournisseur et de la validation ont

été spécifiées dans le plan, coordonnées par rapport au planning global et l’évolution est
pilotée
© VDA QMC 315TF000-67

LE60-010
* POT T&T SW
2.6* La gestion des changements est-elle organisée par l‘organisation de

projet ?
Points importants :
• La gestion des changements au sein du projet satisfait aux exigences spécifiques
du client.
• Les changements conduisent à une nouvelle évaluation de la faisabilité.
• Les changements sont documentés conformément aux spécifications.
• Si des changements affectent la qualité du produit, le risque doit être évalué
avec le client.
• Les fournisseurs sont activement impliqués dans la gestion des changements.
© VDA QMC 315TF000-68

LE60-011
* POT T&T SW
2.7 Un processus d‘escalade est-il en place et est-il mis en œuvre de

manière efficace ?
Points importants :
• Le processus d’escalade au sein du projet tient compte des exigences spécifiques
du client.
• Les critères pour l’escalade sont définis, la répartition des responsabilités et
autorités est règlementée et des mesures sont prises en cas d'écarts de
conformité.
• Si des risques ont été identifiés par rapport aux technologies employées, aux
fournisseurs ou aux pays d’approvisionnement, ces risques doivent être pris en
compte dans le processus d’escalade
© VDA QMC 315TF000-69

LE60-020
Sommaire :
• Questionnaire
Planification du développement
des produits et processus
© VDA QMC 315TF000-70

LE60-021
Élément de processus P3 – Planification du développement

produit et processus
l'offre du contrat
Entreprise
Présélection
des Développement
fournisseurs du processus/
: analyse produit
préalable
P1
Répartition des
questions P2
P3
• Les exigences à satisfaire pour pouvoir faire une offre sont connues.
• La faisabilité est garantie.
• Le planning de développement du produit et du processus garantit la planification
de toutes les activités nécessaires et leur coordination avec le client.
• Les activités visant à assurer l'assistance à la clientèle et l'analyse des
réclamations en clientèle sont planifiées.
• Les ressources nécessaires ont été prises en compte dans le planning.
© VDA QMC 315TF000-71
LE60-022
* POT T&T SW
3.1 Les exigences spécifiques relatives au produit et au processus sont-

elles disponibles ?
Points importants :
• Toutes les exigences concernant le produit à développer sont connues ou
déterminées de façon systématique.
• Pour les produits avec logiciel embarqué, les exigences aux interfaces entre le
matériel et les logiciels sont définies
• L'entreprise doit prendre en compte et utiliser les exigences concernant le produit
et le processus isssues de l'expérience acquise
• Les caractéristiques spéciales sont définies
• Les exigences qualité du client pour le produit et le processus doivent être
disponibles
• Les documents de consultation et contractuels sont contrôlés pour vérifier leur
exhaustivité
• Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé
ou les écarts « autorisés »/approuvés par le client
• Les accords qualité conclus avec les fournisseurs directs sont disponibles.
© VDA QMC 315TF000-72

LE60-023
* POT T&T SW
3.2* La faisabilité fait-elle l'objet d'une évaluation exhaustive en fonction

des exigences relatives au produit et au processus ?
Points importants :
• La faisabilité doit être vérifiée pour toutes les exigences spécifiques au produit et
au processus ayant été déterminées
• L'étude de faisabilité tient compte des ressources matérielles et humaines
• Les résultats de l'étude de faisabilité doivent être disponibles avant soumission de
l’offre
• La faisabilité des pièces achetées critiques doit être garantie
• Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé
ou les écarts « autorisés »/approuvés
par le client
© VDA QMC 315TF000-73

LE60-024
* POT T&T SW
3.3 Les activités de développement de produit et processus sont-elles

planifiées de manière détaillée ?
Points importants :
• Lors de la planification du développement des produits et processus, le niveau de
détails dépend du composant, du logiciel et de la complexité du processus.
• Des méthodes adaptées doivent être utilisées pour sécuriser le produit et le
processus et réduire les risques autant que possible
• Les analyses des risques font partie de la planification.
• Les exigences relatives aux conditions d’utilisation du produit final sont prises en
compte
• Les étapes-jalons, les durées et les échéances sont spécifiées dans les plans.
• Les méthodes de validation du développement répondent aux exigences du client
• Les activités liées aux achats sont planifiées
• Les processus et services externalisés sont inclus dans la planification du projet.
© VDA QMC 315TF000-74
LE60-031
Nou-
veau * T&T SW
3.4 Les activités sont-elles planifiées pour l'assistance à la clientèle, la

satisfaction des clients et le service clients, ainsi que pour l'analyse des
défaillances en clientèle ?
Points importants :
• Les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie
du produit sont prises en compte
• Des plans visant à toujours garantir la livraison des séries et incluant un plan
d'urgence sont nécessaires
• Un concept alternatif est fourni pour des produits et processus innovants
• Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle sont planifiées
et tiennent compte de l'analyse des défaillances en clientèle
• Lors de l'introduction de nouvelles technologies et de nouveaux produits, la
formation du personnel et la création des infrastructures nécessaires sont
planifiées
© VDA QMC 315TF000-75

LE60-026
* POT T&T SW
3.5 Les ressources nécessaires ont-elles été prises en compte pour le

développement des produits et processus ?
Points importants :
• La détermination des ressources renvoie à la disponibilité d'un personnel qualifié,
d'un budget, d'une infrastructure telle qu'un bâtiment, et d'un matériel d'essai et
de contrôle, incluant le matériel et les logiciels
• La capacité de réalisation de prototypes, de phase pilote, de test de performance
et de la production en série doit être planifiée et prise en compte
• La planification des ressources est régulièrement adaptée aux changements
apportés au projet et les goulots d'étranglement potentiels doivent être pris en
compte.
© VDA QMC 315TF000-76

LE60-033
Sommaire :
• Questionnaire
Mise en œuvre du
développement des produits
et processus
© VDA QMC 315TF000-77

LE60-034
Élément de processus P4 – Mise en œuvre du développement

de produit et processus
l'offre du contrat
Entreprise
Présélection
des Développement
: analyse produit
préalable
P1
Répartition des
questions P2
P3
P4
• Toutes les actions des plannings de développement des produits et processus sont mises en
œuvre
• Des analyses sont effectuées à intervalles définis.
• Les ressources humaines et matérielles, ainsi que les validations, sont disponibles
• Les changements sont identifiés et pris en compte dans la planification. En cas de non-respect
des spécifications, des mesures sont définies et leur efficacité est contrôlée.
• Un test de performance est effectué et le transfert du projet a été contrôlé.
© VDA QMC 315TF000-78
LE60-035
* POT T&T SW
4.1* Les actions des plannings de développement des produits et processus sont-
elles mises en œuvre ?
Points importants :
• Les activités de planification relatives au produit et au processus sont mises en œuvre
• L'analyse des risques (ex. AMDEC produit et processus) fait partie du planning de
développement et tient compte des exigences du client
• Les caractéristiques spéciales ont été identifiées et prises en compte dans les AMDEC.
• Il existe un plan d'essai pour les composants, les assemblages, les sous-ensembles, les
logiciels et les matières
• Le plan global doit aussi inclure les processus de fabrication du prototype à la phase de
pré-lancement.
• Les produits et services achetés sont pris en compte le long de la chaîne logistique
• Les résultats des phases de prototypes et de pré-lancement sont documentés et servent
de référence lors de la phase de production en série
• Les exigences relatives au matériel d'essai sont définies
© VDA QMC 315TF000-79

LE60-036
* POT T&T SW
4.2 Les ressources humaines sont-elles disponibles et ont-elles les

compétences nécessaires pour assurer le lancement de la production
en série ?
Points importants :
• Un planning du personnel doit être disponible est régulièrement mis à jour
• Les membres du personnel doivent être qualifiés pour la réalisation des tâches qui
leur ont été attribuées.
Ceci s'applique également au personnel des prestataires externes
• Les ressources humaines sont planifiées et qualifiées conformément au planning
du projet
• Les processus externalisés doivent être pris en compte.
© VDA QMC 315TF000-80

LE60-037
* POT T&T SW
4.3 Les ressources matérielles sont-elles disponibles et permettent-elles

d'assurer le lancement de la production en série ?
Points importants :
• Il existe un processus de détermination des ressources.
• La détermination des ressources liée au matériel d'essai, à l'équipement de
laboratoire, aux machines, à l'équipement et à l'utilisation des machines et de
l'équipement, est disponible
• L'infrastructure nécessaire est prise en compte
• Une évaluation des besoins est réalisée régulièrement
• Les ressources matérielles pour la production de prototypes, la constitution
d'échantillons, la pré-production, le lancement de la production en série et la
production en série sont disponibles au moment spécifié dans le plan du projet
• Les processus externalisés et de soutien doivent être pris en compte
• Les ressources doivent être mises à disposition suffisamment longtemps avant le
lancement de la production en série
© VDA QMC 315TF000-81

LE60-038
* POT T&T SW
4.4* Les autorisations et validations nécessaires pour le développement des

produits et processus sont-elles disponibles ?
Points importants :
• Les documents de validation et de vérification de la conformité sont disponibles
pour tous les éléments, montages, versions de logiciels et produits et services
achetés
• Les données matières sont confirmées et validées
• Les actions découlant des AMDEC ont été mises en œuvre et leur efficacité
confirmée
• Le document de qualification du produit et du processus de production (PPAP)
est délivré avant le lancement de la production en série. Pour les produits avec
logiciels embarqués, un rapport de test logiciel supplémentaire est disponible.
• La durée de conservation des pièces de référence de l'échantillonn doit satisfaire
les exigences du client
• La vérification et la validation du produit et du processus sont garanties avant le
SOP du client
© VDA QMC 315TF000-82

LE60-049
Nou-
veau
T&T SW
4.5 Les spécifications de fabrication et d'inspection découlent-elles du

développement des produits et processus et sont-elles mises en
œuvre ?
Points importants :
• Les caractéristiques de fabrication et d'inspection englobent toutes les
caractéristiques issues du développement des produits et processus, y compris les
caractéristiques spéciales
• Les résultats de l'analyse des risques sont pris en compte
• Les spécifications incluent des informations pour le contrôle des produits, la
maîtrise du processus de fabrication, y compris les plans de réaction
• Les audits produit ainsi que « le contrôle dimensionnel et les tests de
fonctionnement »¹ sont définis
• Les spécifications doivent être disponibles lors de la phase de prototype (si elle est
demandée par le client), la phase de pré-lancement et la production en série
Contrôle dimensionnel et tests de fonctionnement¹ – requalification
© VDA QMC 315TF000-83

LE60-040
* POT T&T SW
4.6 Un test de performance est-il réalisé dans les conditions de production

en série avant de valider la mise en production en série ?
Points importants :
• Le test de performance a démontré que l'ensemble du processus de production
satisfait aux critères de qualité dans les conditions de production en série.
Remarque : Selon la date de l'audit, il est possible que certaines parties du test de
production pertinent en soient encore à l'étape de la planification !
Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produits et est uniquement évaluée pour le
développement de processus !
© VDA QMC 315TF000-84

LE60-051
Nou-
veau
T&T SW
4.7 Les processus sont-ils établis en vue de garantir l'assistance à la

clientèle, la satisfaction des clients et le service clients, ainsi que
l'analyse des défaillances en clientèle ?
Points importants :
• les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie du produit
ont été définies
• Les processus prévus pour l'approvisionnement continu de la série avec marges de sécurité en
cas d'urgence sont disponibles
• Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle a été défini en tenant
compte des exigences du client pour l'analyse des défaillances en clientèle
• Les exigences quant à la capacité d'analyse sur place ont été définies en accord avec le client
• En cas d'utilisation de sites externes pour l'analyse, les interfaces sont définies et des preuves
de la présence de l'équipement et de la capacité nécessaires sont disponibles
• Les nouvelles technologies et nouveaux produits sont aussi pris en compte en matière
d'assistance à la clientèle
• Les employés affectés à ces processus sont qualifiés
• L'infrastructure est disponible
Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produit et est uniquement évaluée pour le
dévelopmment de processus !
© VDA QMC 315TF000-85

LE60-042
* POT T&T SW
4.8* Existe-t-il une méthode contrôlée pour le transfert du produit du

développement à la production en série ?
Points importants :
• Il existe un processus de transfert des résultats du travail du projet à la
production
• Un processus de validation interne (PPAP) mené à bien et la documentation de
validation de la production en série par le client, sont disponibles
• Pour les produits avec logiciels embarqués, les résultats du développement
sont documentés
• Les preuves de capabilité peuvent être montrées pour toutes les caractéristiques
spéciales
• Les ressources humaines sont qualifiées et disponibles et les ressources
matérielles sont disponibles et validées conformément au planning
• Les documents de validation des volumes d'achats sont disponibles.
• Des mesures permettant de sécuriser le lancement de la production sont
spécifiées et appliquées si nécessaire.
© VDA QMC 315TF000-86
LE70-001
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
Évaluation d'audit Chapitre 6

Sommaire :
• Produits matériels
• Questions individuelles
• Groupes de produits
• Résultats calculés
• Règles de déclassement
© VDA QMC 315TF000-87

LE70-002
Évaluation d'audit Chapitre 6
Programme
Présentation Suivi
d’audit
Sommaire :
• Produits matériels Evaluation selon le Décision d’un audit
concept d’évaluation de suivi
• Questions individuelles
• Groupes de produits
• Résultats calculés
• Règles de déclassement
© VDA QMC 315TF000-88

•LE70-001
LE70-003
Évaluation Chapitre 6
6 Évaluation d'un audit de processus pour des produits matériels

6.1 Évaluation de chaque question
6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement
6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement
6.4 Évaluation des groupes de produits
6.5 Utilisation du questionnaire (éléments de processus P2 à P7)
© VDA QMC 315TF000-89

•LE70-00
LE70-004
6.1 Évaluation de chaque question
Nombre de Évaluation du degré de réalisation des différentes

points exigences
10 Exigences entièrement réalisées
8 Exigences majoritairement1) réalisées ; légères non-

conformités
6 Exigences partiellement réalisées ; non-conformités plus

importantes
4 Exigences insuffisamment réalisées ; non-conformités

sévères 6
8
0 Exigences non réalisées 4
1)Ici « majoritairement » signifie que la réalisation des exigences
concernées n’a pas pu être démontrée de manière efficace
seulement dans quelques cas et qu’il n’existe pas de risque 10 0
particulier.
n.e.
© VDA QMC 315TF000-90
LE70-005
6.1 Consignes d'évaluation
Points Évaluation du risque sous l‘angle Évaluation du risque sous Analyse systémique,
processus/étape de processus : l’angle produit, concrète abstraite
spécifique
10 Les exigences et les spécifications techniques Aucune réclamation n’est associée au Exigences entièrement
imposées au processus sont respectées produit, il répond aux exigences réalisées
techniques
8 Légères non-conformités dans le processus Réclamations liées au produit; elles Exigences majoritairement
qui n’influencent pas la réalisation des n’influencent toutefois pas la fonction, realisées, légères non-
exigences du processus aval ou du client l’utilisation ou le post-traitement conformités
6 Le processus ne satisfait que partiellement les Réclamations liées au produit sans Exigences partiellement
exigences définies, impact sur le processus impact sur la fonction; le défaut a réalisées ; non-conformités plus
aval ou le client toutefois des répercussions négatives sur importantes
l’utilisation ou le post-traitement
4 Le processus ne satisfait pas aux exigences Réclamations liées au produit sur la Exigences insuffisamment
définies, impacts majeurs sur le processus aval fonction; le défaut conduit à des réalisées ; non-conformités
ou le client limitations de l’utilisation, le défaut sévères
entrave le post-traitement
0 Le processus n'est pas apte à garantir le Réclamations liées au produit, pas de Exigences non réalisées
respect des exigences définies fonction, l’utilisation du produit est
fortement limitée, le post-traitement est
impossible
© VDA QMC 315TF000-91

LE70-006
Évaluation de questions individuelles à partir de plusieurs

constatations
Règle du référentiel :
Dans l'éventualité où plusieurs constatations seraient associées à l'évaluation d'une
même question, l'évaluation individuelle correspondant au risque le plus élevé est
retenue pour l'évaluation de la question concernée
Exemple : Évaluation de la question 6.3.1 pour l'étape « assemblage » du

processus :
1. Constatation : 2. Constatation :
Aucun des opérateurs de la chaîne de 2 employés sur 30 ont manqué à
montage ne connait les caractéristiques l'appel pour la formation liée à la
relatives à la sécurité dernière réclamation
Évaluation individuelle : 0 points Évaluation individuelle : 8 Points
Risque majeur ! Évaluation pour

la question 6.3.1 : 0 points !
Action immédiate à définir
© VDA QMC 315TF000-92
LE70-007
6.1 Bonne utilisation du questionnaire
Pour garantir la compatibilité, il est nécessaire de traiter toutes les questions
associées à l'élément de processus selon le référentiel VDA 6.3.
Si une question n'est pas évaluée (n. e.), il faut expliquer pourquoi.
Il est essentiel de noter au moins 2/3 des questions pour chaque élément de
processus, chaque sous-élément de processus ou chaque étape de processus
évalué(e).
Exemple : Évaluation de l'élément P7 – Satisfaction des clients
1. La règle des 2/3 n'est pas respectée et 2. exemple positif

aucune explication n'est donnée.
Demande d'informations affichée dans l'outil !
général
général
Nombre min. de questions : 4 Nombre min. de questions : 4
n.a.
Assistance à la clientèle/satisfaction des

P7 Questions ayant reçu une réponse : Questions ayant reçu une réponse :
clients/service clients 3/5 4/5
7.1 Toutes les exigences en matière de système de gestion de la qualité, Évaluation impossible car le responsable Évaluation impossible car le responsable
n.e. n.e.
de produit et de processus sont-elles satisfaites ? de l'audit était malade. de l'audit était malade.
7.2 Le service clients est-il assuré ? 6 Écart 6 Écart
7.3 x La fourniture de pièces est-elle garantie ? 8 Écart 8 Écart
7.4 x En cas d'écart par rapport aux exigences de qualité ou en cas de Aucun point faible identifié 10 Aucun point faible identifié
réclamation, des analyses de défaillances sont-elles effectuées et des 10
actions correctives sont-elles mises en place de façon efficace ? Écart
8
7.5 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des Veuillez attribuer une note
tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles n.e.
définies ?
© VDA QMC 315TF000-93
LE70-008
Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une

caractéristique spéciale sécurité
Si des non-conformités de précédents audits se reproduisent, l'absence de mise en
application des actions correctives peut aussi être vue comme un écart : ex.
« analyse des causes », « mise en œuvre de mesures », « respect des exigences du
client ».
Exemple : Réclamation « Identification d’une caractéristique spéciale sécurité dans

la documentation non faite »
L'audit de processus du 15/05/2015 fait état de la non-conformité suivante :
Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture interne),

cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une caractéristique spéciale
sécurité
(6 points)
Dans l'audit de processus du 16/06/2016, la même non-conformité a été observée.

© VDA QMC 315TF000-94
LE70-009
Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une

Procédure pour la documentation de non-conformités répétées
1. Écart de documentation pour la question correspondante (6.2.3) :

Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture
interne), cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une
2. Évaluation du risque
-> risque identique = même évaluation Question 6.2.3 (6 points)
(-> risque plus élevé = évaluation plus sévère)
3. Autres écarts notés pour les questions pertinentes, ex.

6.5.3-Analyse des causes, 6.5.4-Application de mesures,
7.1-Satisfaction des clients
Les actions de l'audit de processus du 15/05/2015 (« l’identification de

l’inflammabilité comme caractéristique spéciale sécurité n’est pas indiquée dans le
rapport d’essai ») n'ont pas été mises en œuvre
© VDA QMC 315TF000-95

LE70-010
VDA 6.3 – Audit evaluation
6.2 Questions avec risques spécifiques produit et process

(Question *)
Règle du référentiel:
Dans les éléments de processus, les questions comportant des risques spéciaux en
termes de produit et de processus sont identifiés par une étoile (*) Les risques
spécifiques dans les questions (*) sont déjà pris en compte dans les règles de
classification (voir chap 6.3)
L’évaluation est réalisée de manière analogue aux autres questions, ce qui
signifie que les questions (*) ne sont pas évaluées plus sévèrement que les
autres questions
Exemple – P6.4.3*: Les exigences qualité peuvent-elles être suivies de manière

efficace avec les équipements de mesure et d’essai utilisés ?
…“Un instrument de contrôle dans la production n’est pas étalonné. Le délai pour
‘étalonnage est dépassé de 3 mois. L’équipement de contrôle est utilisé pour un
auto-contrôle. La caractéristique est suivie automatiquement à 100%“
Evaluation de l’écart= 6
Pas d’évaluation plus sévère en tant que question (*)
© VDA QMC 315TF000-96

LE70-011
6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement
Toutes les questions évaluées ont le même poids pour le calcul de conformité.
La conformité EPn d'un élément de processus (P2, P3,…, P7) se calcule comme suit :
Total des points attribués pour les questions pertinentes

EPn [%] =
Total des points attribuables aux questions pertinentes
Exemple – P2 :
P2 – Gestion de projet Total des points attribués 60

EP2 [%] = = = 86 %
Total des points attribuables 70
P2 – Gestion de projet
Total des points attribués 54
EP2 [%] = = = 90 %
© VDA QMC 315TF000-97

LE70-012
6.2 Exception : Lorsque plus d'un résultat est associé à une

question
Dans le cas des éléments de processus P3, P4 (résultats distincts pour le
développement des produits et des processus) et P6 (résultats pour chaque étape de
processus), plusieurs résultats peuvent être donnés pour une même question. Dans ce
cas, il faut commencer par calculer la moyenne arithmétique de tous les résultats
associés à la question. Dans les calculs faisant suite à cette étape, la moyenne est
arrondie à deux chiffres après la virgule.
Ces moyennes sont utilisées à la place du « total des points » pour le calcul du niveau
de conformité d'un élément de processus.
Pour chaque question, il n'est possible d'attribuer qu'un maximum de 10 points
(total des points attribuables ) – quel que soit le nombre de résultats par question.
Exemple – P3 :
P3 – Planification du développement des produits et processus
Produit Processus
Total des points attribués 35

EP3 [%] = = = 70 %
© VDA QMC 315TF000-98

LE70-013
6.2 Sous-éléments de P6 et étapes de processus individuelles
L'évaluation des sous-éléments est réalisée de la même façon que pour les
éléments de processus en utilisant l'exception : plus d'un résultat donné par
question.
Total des points attribués pour les questions pertinentes

des sous-éléments du P6
EUn [%] =
Total des points attribuables aux questions
pertinentes des sous-éléments du P6
Les questions de l'élément P6 sont utilisées pour l'évaluation des étapes de
processus individuelles. Pour chaque étape de processus, il est possible de
répondre à l'ensemble des questions de l'élément P6. Le niveau de conformité En
de chaque étape de processus peut être calculé comme suit :
Total des points attribués aux questions du P6 pour

cette étape de processus
En [%] =
Total des points attribuables aux questions du P6 pour
cette étape de processus
© VDA QMC 315TF000-99

LE70-014
6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du

processus de production
Ressources Matérielles (P6.4) Ressources en personnel (P6.3)
Quelles ressources sont utilis ées pour faire fonctionnerle Quelles fonctions, ac teurstravaillent dans le processus?
processus ?
ex. machines , ins tallations, équipements , … ex. c ompétence, authorité, …
Interface Interface
Processus
E . PS1 S E Entrée S - Sortie E . PS3 S
Etape 2
Contenu du travail (P6.2)

Efficacité, indicateurs de performance (P6.5)
Comment le process est exécuté?
Avec quelle efficacité le processus se déroule ?
ex. efficacité, effic ience, rebuts
ex. séquencede travail, méthodes, techniques, instructions
© VDA QMC 315TF000-100

LE70-015
6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du

processus de production
Material Resources (P6.4) Personnel Resources (P6.3)
W hat resources are used to complete the process? What areas, functions, persons support the process
P6.1 = EU1 = Entrées du processus e.g. machines, installations, equipment, … e.g. capacity, competence, authority, …
Material Resources (P6.4) Personnel Resources (P6.3)

W hat resources are used to complete the process?
Interface What areas, functions, persons support the process
Interface
P6.2 = EU2 = Management des processus e.g. machines, installations, equipment, … e.g. capacity, competence, authority, …
Process
P6.3 = EU3 = Ressources humaines I . PS1 O I - Input
Interface
Material Resources (P6.4)
step 2
O - Output I . PS3
Interface
Personnel Resources (P6.3)
O
What areas, functions, persons support the process
W hat resources are used to complete the process?
P6.4 = EU4 = Ressources matérielles I . PS1

e.g. machines, installations, equipment, …
O I - Input
Process
step 2
e.g. capacity, competence, authority, …
O - Output I . PS3 O
P6.5 = EU5 = Efficacité

Interface Interface
Process Operation (P6.2) Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
How does the process work? How effectively is the process carried out?
e.g. work sequence, methods, techniques, instructions e.g. effectiveness, efficiency, waste
P6.6 = EU6 = Sorties du processus I . PS1

Process Operation (P6.2)
O I - Input
Process
step 2
O - Output
Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
I . PS3 O
Process Operation (P6.2) Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)

La valeur moyenne des questions

EU7 = Transport, manutention des pièces individuelles d'un sous-élément avec n
Le niveau de conformité EU1-EU6 est donné par étapes de processus
« total des points »
EUn [%] =
« points possibles »
© VDA QMC 315TF000-101

LE70-016
6.2 Application des règles de déclassement

Ces résultats (élément de processus, sous-élément du P6 ou étape de processus)
sont pris en compte dans les règles de déclassement, mais ne sont pas utilisés
comme résultats intermédiaires dans le calcul du pourcentage pour les résultats
globaux.
Résultat
Élément
Sous- Étape
de
élément du
processus
du P6 processus
Règle de déclassement
© VDA QMC 315TF000-102

LE70-017
6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement
Gestion de projet P2 = EP2

Planification du développement produit P3 = EP3
et processus Niveau de
Planification du développement produit = EPdP
Planification du développement produit = EPzP conformité
Mise en œuvre du développement produit P4 = EP4 pour le
et processus développement
Mise en œuvre du développement produit = EPdR
Mise en œuvre du développement produit = EPzR
Gestion des fournisseurs P5 = EP5 Niveau

Analyse de processus de production P6 = EP6 de conformité
Satisfaction client/suivi client/service P7 = EP7 pour la
série
Toutes les questions évaluées

Total des points de toutes les questions évaluées de
ont le même poids dans le
EP2, EP3, EP4, EP5, EP6, EP7
résultat final E [%] =
G
Total de tous les points attribuables à ces questions
© VDA QMC 315TF000-103

LE70-018
6.3 Niveau global de conformité et classement

Si les éléments de processus P5, P6 et P7 sont évalués (par exemple, pour l'audit
d'une production en série), le résultat se calcule comme suit :
Total des points attribués pour l'ensemble des questions

évaluées pour les éléments
P5, P6 et P7 (EP5 R, EP6 et EP7)
EG(P5P6P7) [%] =
Total des points attribuables à ces questions
La notation EG(P5P6P7) est utilisée pour identifier facilement les éléments de

processus évalués.
© VDA QMC 315TF000-104

LE70-019
6.3 Classement à partir du résultat calculé
Niveau global de Description du Classement

conformité, EG [%] classement
EG ou EG(Pn) ≥ 90 Satisfait aux critères de A
qualité
80 ≤ EG ou EG(Pn) < 90 Satisfait aux critères de B
qualité sous conditions
EG ou EG(Pn) < 80 Incapable de satisfaire aux C
critères de qualité
Le résultat final est influencé par l'application des règles de

déclassement suivantes.
© VDA QMC 315TF000-105

LE70-020
6.3 Règles de déclassement

Déclassement de A à B, même avec un niveau de conformité
EG ou EG(Pn)≥ 90%
• Élément de processus P2 à P7  Niveau global de

conformité < 80%
• Étape de processus E1 à En  Niveau global de

conformité < 80%
• Sous-éléments, analyse de
processus de production EU1 – EU7  Niveau global de
conformité < 80%
• Au moins une des questions étoilées (*) a obtenu 4 points
• Au moins une des questions de l'audit de processus n'a obtenu aucun point (0)
Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit.

La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport
d'audit.
© VDA QMC 315TF000-106
LE70-021
6.3 Règles de déclassement

Déclassement en C, même avec un niveau de conformité
EG ou EG(Pn)≥ 80%
• Élément de processus P2 à P7  Niveau de conformité < 70%
• Étape de processus E1 à En  Niveau de conformité < 70%
• Au moins une des questions étoilées (*) n'a obtenu aucun point (0)
Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit.

La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport
d'audit.
© VDA QMC 315TF000-107
LE70-022
6.4 Évaluation des groupes de produits

L'évaluation globale de l'aptitude Qualité peut être décomposée en groupes de produits !
Total des points attribués aux questions des éléments de processus évalués Pn
(pour chaque question de l'élément P6, la valeur moyenne par question pour chaque
PG de l'étape de processus est calculée)
EG(PGn) [%] =
Total de tous les points attribuables aux questions du P6 pour les étapes de
processus du groupe de produits PGn
Exemple : niveau global de conformité par groupe de produits (processus de production en série)
E1 Moulage par injection Groupe de produits PG1 : Pièces de moulage

E2 Peinture par injection
E3 Formage Groupe de produits PG2 : Assemblage des
pièces moulées par
E4 Assemblage injection
E5 Poinçonnage Groupe de produits PG3 : ... Pièces d'habillage
Pour l'évaluation de l'aptitude Qualité

Total des points attribués pour
après SOP pour le groupe de produits P5+P6 [moyenne de (E4+E5)] + P7
PG3, le niveau de conformité est : EG5,6,7(PG3)=
Total de tous les points attribuables
EG5,6,7(PG3) P5+P6+P7
© VDA QMC 315TF000-108

LE70-023
VDA 6.3 – Rapport d'audit
Rapport d'audit avec l'outil VDA Excel® ou l'application

d'audit VDA 6.3
Sommaire :
• Formulaire de saisie
• Grille d'évaluation
• Action corrective
© VDA QMC 315TF000-109

LE70-024
Rapport et évaluation
Programme

d’audit
Rédaction du rapport Exécution de la Validation du

provisoire réunion de rapport d’audit
clôture
Rapport d‘audit (Version Excel®) Appli d'audit VDA 6.3

Données saisies • Interface d'exportation vers l'outil Excel®
• Formulaire de saisie des informations générales • Fonctions telles que l'outil Excel® incluant
• Formulaire de saisie des données pour l'évaluation et les groupes de produits et étapes de
écarts processus
• Documentation photographique
Éléments du rapport • Reconnaissance de l'écriture manuscrite
• Première page • Fonction de réponse standard
• Grille d'évaluation http://vda-qmc.de/publikationen/audit-manager-

vda-63-audit-app/
• Programme d'amélioration
Fonction d'importation/exportation au format CSV
© VDA QMC 315TF000-110
LE70-025
Elaboration d'un rapport avec Excel®

Formulaire de saisie Rapport d'audit
Grille d'évaluation
Tableau d'évaluation
Action corrective
© VDA QMC 315TF000-111

LE70-026
Instructions pour l’élaboration d'un rapport :
1. Activer les macros POT PA

Barre de menus Excel
(s'affiche à l'écran après ouverture du fichier)
Tableau :
2. Sélectionner la langue POT PA
Formulaire de saisie
Les langues suivantes sont disponibles pour la création du rapport :

Allemand, Anglais, Français, Espagnol, ...
© VDA QMC 315TF000-112

LE70-027
Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :

Tableau :
Formulaire de saisie des informations générales POT PA
© VDA QMC 315TF000-113

LE70-028

Tableau :
Tableau :
Feuille 1
© VDA QMC 315TF000-114
LE70-029

3. Sélectionner un élément de processus Tableau :
PA
Questions
Activer le bouton de
l'élément de processus
pour afficher les questions
La saisie de l'évaluation individuelle (menu déroulant : 0, 4, 6, 8, 10) et des constatations

de l'audit devient possible une fois l'élément de processus activé
© VDA QMC 315TF000-115
LE70-030

Tableau :
4. Numéroter les étapes du processus PA
Cette action n'est nécessaire que lorsque

l'élément de processus P6 est sélectionné.
Il est possible d'évaluer jusqu'à 10 étapes

de processus.
© VDA QMC 315TF000-116

LE70-031

Formulaire de saisie pour les étapes de Tableau :
PA
processus et les groupes de produits Formulaire de saisie
Une grille d'évaluation

distincte est générée pour
chaque groupe de produits
© VDA QMC 315TF000-117

LE70-032
Première page
Tableau :
Rapport d'audit VDA 6.3 – Fiche de rapport PA
Rapport
Transfert automatique
des résultats de la
grille d'évaluation et
des données saisies
Blocs de texte pour

l'ajout de données de
gestion
Champs de signature
© VDA QMC 315TF000-118

LE70-033
Tableau :
Grille d'évaluation
Évaluation
Développement
Aucune saisie
manuelle dans
la grille
d'évaluation !
Production en série
Le classement
obtenu (A, B
ou C) doit être
vérifié par
l'auditeur qui
doit tenir
compte des
règles de
Résultats de déclassement !
Règles de
l'évaluation pour les Conformité globale
déclassement
groupes de produits
© VDA QMC 315TF000-119

LE70-034
Tableau :
Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA
Évaluation
EP2 - EP7 et E1 - EN
© VDA QMC 315TF000-120

LE70-035
Tableau :
Évaluation
Valeur moyenne des questions individuelles d'un

sous-élément pour les étapes du processus
"Points attribués"
EUn [%] =
"Points attribuables"
EU1 EU2 EU3 EU4 EU5 EU6 EU7
© VDA QMC 315TF000-121

LE70-036
Tableau :
Évaluation
Total des points de toutes les questions évaluées de

EP2, EP3, EP4 ,EP5 R,EP6 et EP7
EG [%] =
Total de tous les points attribuables à ces questions
EG
© VDA QMC 315TF000-122

LE70-037
Tableau :
Plan d'action PA
Plan d'action
Tableau:
Questions
Les données saisies dans le x

formulaire pour les
évaluations individuelles
sont transférées ici
Si des faiblesses nécessitant des actions immédiates sont détectées lors de l'audit, elles doivent
être identifiées dans le plan d'action (X). Il est demandé à l'établissement audité de définir des
actions immédiates et les responsabilités (avec signature le cas échéant).
© VDA QMC 315TF000-123
LE70-038
Tableau :
Fonctions d'importation/exportation PA
L'outil Excel® et l'application d'audit VDA 6.3 permettent l'importation et l'exportation de

données. Le format CSV pour Excel est utilisé pour se faire. Ceci permet d'utiliser les données
dans divers systèmes informatiques.
L'outil Excel® offre trois possibilités pour l'échange de données :
1. Créer un fichier CSV – Créer un fichier CSV à partir des données de l'outil Excel®.
2. Importer un fichier CSV – Importer un fichier CSV créé grâce à l'outil Excel®.
3. Importer une appli CSV – Un audit de processus créé grâce à l'appli d'audit VDA 6.3 peut
être exporté vers un fichier CSV grâce à cette même application. Ré-exporter ce fichier
d'exportation au format CSV vers l'outil Excel®.
2 3
© VDA QMC 315TF000-124

LE80-001
Sommaire :
• Questionnaire
Gestion des fournisseurs
© VDA QMC 315TF000-125

LE80-002
Élément de processus P5 – Gestion de fournisseurs

l'offre du contrat
Entreprise
Présélection
des Développement
analyse produit
préliminaire
P2
Répartition
des questions P3
P4
P5
• Les fournisseurs utilisés pour la production en série sont tous approuvés et satisfont tous aux critères de
qualité
• Les exigences du client sont connues et prises en compte le long de la chaîne logistique
• Des accords d'objectifs quant aux performances des fournisseurs ont été conclus et sont mis en œuvre
• Les autorisations nécessaires sont disponibles pour les produits et services achetés
• Le niveau de qualité des produits achetés respecte les critères convenus
• Les marchandises entrantes sont correctement livrées et stockées
• Les membres du personnel sont qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées et les
responsabilités sont définies
© VDA QMC 315TF000-126
LE80-003
* POT T&T SW
5.1 Fait-on exclusivement appel à des fournisseurs approuvés et aptes à

assurer la qualité ?
Points importants :
• Pour la production en série, il faut veiller à ce que seuls des fournisseurs
approuvés soient utilisés
• Une évaluation des fournisseurs basée sur des critères de qualification définis doit
être disponible
• Une analyse de la performance des fournisseurs existants en matière de qualité
doit être prise en compte
• Les risques ont été identifiés le long de la chaîne logistique. Ils ont été évalués et
réduits grâce à des mesures adaptées (plan d'urgence)
© VDA QMC 315TF000-127

LE80-004
* POT T&T SW
5.2 Les exigences client sont-elles prises en compte dans la chaîne

d‘approvisionnement ?
Points importants :
• La communication des exigences du client doit être règlementée et traçable
• Les exigences du client incluent aussi des exigences provenant des dessins
techniques, des spécifications associées aux composants ou aux logiciels, des
objectifs qualité et autres normes valides
• La gestion des changements doit aussi être prise en compte lors de la production
en série
• Les interfaces le long de la la chaîne d’approvisionnement sont identifiées et
sécurisées
© VDA QMC 315TF000-128

LE80-005
* POT T&T SW
5.3 Des objectifs de performances des fournisseurs ont-ils été définis d'un
commun accord et sont-ils mis en œuvre ?
Points importants :
• Des objectifs de performance de livraison doivent être conclus et déployés avec
tous les fournisseurs (produits et processus) tout au long de la chaîne logistique.
• Les performances d’un fournisseur doivent être contrôlées et mesurées à des
périodes définies.
• En cas d'écarts de conformité, les mesures à prendre doivent être convenues et le
suivi de leur mise en œuvre et du respect des échéances doit être assuré.
© VDA QMC 315TF000-129

LE80-006
* POT T&T SW
5.4* Les documents de validation nécessaires sont-ils disponibles pour les

produits et services achetés ?
Points importants :
• Un document de validation doit être disponible pour tous les produits et services
achetés avant le démarrage de la production en série, en cas de nouveaux
produits/processus ou de modifications des produits/processus
• Sauf indication contraire, le contrôle qualité de chacun des composants d'un
module livré relève de la seule responsabilité du fournisseur
© VDA QMC 315TF000-130

LE80-007
* POT T&T SW
5.5* Le niveau de qualité convenu pour les produits et services achetés est-
il garanti ?
Points importants :
• Pour contrôler la qualité des produits et services achetés, des contrôles réguliers
sont effectués, consignés et évalués
• Les écarts par rapport à la qualité côté fournisseur sont traités grâce à un
processus standard de gestion des réclamations
• Les « contrôles dimensionnels et tests de fonctionnement »1 sont réalisés
conformément aux exigences du client.
• La disponibilité du matériel d'essai et de mesure doit être adéquate.
Le matériel doit être stocké de façon ordonnée et l'agencement des postes de
travail associés doit être adapté

© VDA QMC 315TF000-131
LE80-008
* POT T&T SW
5.6 Les marchandises entrantes sont-elles correctement livrées et

stockées ?
Points importants :
• Les matières et conteneurs entrants doivent être entreposés conformément à leur
statut d’approbation de manière à ne pas les mélanger ou les endommager
• Pour les matières critiques ou sensibles, les conditions de transport et de stockage
doivent être définies et des justificatifs présentés
• Les zones de stockage des produits « suspects » ou en quarantaine doivent être
sécurisées, pour empêcher tout accès non autorisé
• Pour les matières et les marchandises, le principe FIFO (premier entré, premier
sorti) et la traçabilité des lots doivent être assurés d'une étape de transformation
à l'autre
• Lors du contrôle de l'inventaire, les chiffres des stocks sont en accord avec les
quantités réellement en stock
• Les conditions de stockage sont conformes aux exigences relatives aux produits
© VDA QMC 315TF000-132

LE80-009
* POT T&T SW
5.7 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation

des tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles
définies ?
Points importants :
• Les responsabilités, tâches et autorités des employés sont définies.
• Les exigences de qualification doivent être déterminées pour chaque employé en
fonction des tâches attribuées et la démarche de qualification doit être réalisée en
conséquence
• Les réclamations antérieures sont connues, lorsque cela est adapté, pour les
produits et services achetés
© VDA QMC 315TF000-133

LE80-010
Analyse des risques selon le modèle de la tortue pour le

management des fournisseurs le long de la supply chain
P5.5* P5.7 Les membres du personnel sont-ils
Le niveau de qualité convenu pour les
qualifiés pour la réalisation des tâches
produits et services achetés est-il
qui leur ont été attribuées et les
garanti ?
responsabilités sont-elles définies ?
Ressources matérielles
Ressources humaines
P5.1 P5.6
Fournisseurs agréés et
satisfaisant aux critères Les marchandises reçues
de qualité sont conformes (OK) et
P5
E P4.x S Entrées (E) Sorties (S) E P6.x s
Gestion des fournisseurs
Prise en compte correctement
des exigences du client le stockées ?
long de la chaîne logistique
P5.2
Interface Interface
P5.4* Les documents de validation P5.3 Des objectifs de performance des

nécessaires sont-ils fournisseurs ont-ils été définis d'un
disponibles pour les produits commun accord et sont-ils mis en
achetés ? œuvre ?
Fonctionnement du processus Efficacité
© VDA QMC 315TF000-134

LE80-019
Sommaire :
• Questionnaire
Analyse de processus /
Production
© VDA QMC 315TF000-135

LE80-020
Élément de processus P6 – Analyse de processus de

production
l'offre du contrat
Entreprise
Présélection
des Développement
analyse produit
préalable
P2
Répartition
des questions P3
P4
P5
P6
• P6.1 : Quelles sont les entrées du processus ? – entrées du processus
• P6.2 : Tous les processus de production font-ils l'objet de contrôles ? – Gestion du processus
• P6.3 : Quelles fonctions soutiennent le processus ? – Ressources humaines
• P6.4 : Quels sont les moyens employés pour mener à bien le processus ? – Ressources matérielles
• P6.5 : Quel est le niveau d'efficacité du processus exécuté ? – Efficacité, efficience, etc.
• P6.6 : Que devrait produire le processus ? – Résultats du processus (sorties)
© VDA QMC 315TF000-136

LE80-021
Répartition des questions selon le modèle de la tortue
6.4 6.3 Quels secteurs, fonctions et personnes

Quels sont les moyens employés pour
soutiennent le processus ?
mener à bien le processus ?
Ressources humaines
Formation, connaissances,
Équipement et installations
compétences, pouvoir décisionnel
6.1 6.6
P6
E P4.x S Entrées (E) Analyse de processus / Sorties (S) E P6.x S
Production
Quelles sont les entrées du Quel devrait être le résultat du

processus ? processus ?
Interface Interface
6.2 Comment le processus fonctionne-t-il ? 6.5 Quel est le niveau d'efficacité du

Fonctionnement du processus processus exécuté ?
Efficacité
Règles de mise en œuvre : instructions,
procédures, méthodes Indicateurs de performance, objectifs
© VDA QMC 315TF000-137

LE80-023
Sous-élément P6.1 – Entrées du processus
6.4 P6.1 – De quoi s'assure-t-on ?

6.3
Quels sont les moyens employés pour Welche Funktionen/Bereiche/
mener à bien le processus ? Personen unterstützen den Prozess?
• Le transfert du projet de la phase de
Ressources matérielles Prozessunterstützung
développement à la phase de
Équipement et installations Schulung, Wissen,
production Fähigkeit,
en série a étéBefugnisse
effectué
• Le bon produit (matière entrante,
6.1 6.6
pièce, composant, etc.) doit être
fourni avec le niveau de qualité
P6 convenu, en quantité adéquate, avec
E P4.x S Entrées (E) le bon conditionnement
Analyse du processus/ Extrants (O) Iet la bonne
P6.x O
Production documentation, au moment convenu
et à l'endroit convenu
Quelles sont les entrées du • Les documents de validation et

processus ? d'autorisation pour les
Was soll das Ergebnis marchandises
des Prozesses sein?
Interface Schnittstelle
entrantes sont disponibles et
6.2 Comment le processus fonctionne-t-il ? 6,5 identifiables
Wie wirkungsvoll wird der Prozess
Fonctionnement du processus • durchgeführt?
Les changements apportés au
processus ou au produit
Wirkungsgrad
sont Leistungsindikatoren,
consignés et communiqués
Kennzahlen
procédures, méthodes
© VDA QMC 315TF000-138

LE80-024
* POT T&T SW
6.1.1 Le projet a-t-il été transféré du développement à la production en

série et un démarrage fiable est-il garanti ?
Points importants :
• Le transfert du projet à la production en série a été effectué. Si nécessaire, les
problèmes non résolus font l'objet d'un suivi
• Un processus complet de qualification du processus de production et du produit
(PPAP) avec la documentation exigée doit être mené à bien avant l'expédition du
premier lot de production.
• Des mesures sont prises pour sécuriser le lancement de la production.
• L'actualisation et le développement de l'AMDEC produit et de l'AMDEC processus
sont garantis
• Les quantités nécessaires d'outils et d'équipement de mesure et d'essai sont
disponibles
Des questions sont aussi posées en P4.8 !
- Interface la plus importante entre le développement et la production en série
-
© VDA QMC 315TF000-139
LE80-025
* POT T&T SW
6.1.2 Les quantités nécessaires/tailles de lots de matières entrantes sont-

elles disponibles au bon moment et au bon endroit (magasins, postes
de travail) ?
Points importants :
• Le bon produit doit être fourni avec le niveau de qualité convenu, en quantité
adéquate, avec le bon conditionnement et la bonne documentation, au moment
convenu et à l'endroit convenu
• Les pièces/composants doivent être disponibles dans les zones de stockage
spécifiées
• Sur le lieu de travail, les pièces et les matières sont fournies en fonction des
besoins, en tenant compte de la quantité commandée/taille du lot
• Les processus en amont sont pris en compte
• Le retour (en stock) des pièces non nécessaires (quantités résiduelles) après
exécution de l’OF, ainsi que l’enregistrement de leur nombre, doivent être pilotés
© VDA QMC 315TF000-140

LE80-026
* POT T&T SW
6.1.3 Les matières entrantes sont-elles stockées correctement et les moyens de

transport/installations de conditionnement sont-ils adaptés aux
caractéristiques spéciales des matières entrantes ?
Points importants :
• Les exigences en matière d'emballage doivent systématiquement être prises en

compte/mises en œuvre
• Les produits et les pièces sont protégés contre les dommages et la contamination
• Les zones de stockage, les postes de travail et les conteneurs doivent permettre de
respecter les exigences de propreté et d'ordre associées aux pièces et aux produits
• La mise à disposition des pièces/matières au niveau du poste de travail ou de la chaîne
de montage doit permettre une manutention sans danger
• Les durées de stockage et les dates limites d'utilisation spécifiées pour les matières et
les pièces spéciales doivent être respectées
• Le suivi des consommables critiques au fonctionnement de l'usine et des machines avec
un effet direct sur la qualité du produit/processus doit être assuré en conséquence.
• Toutes les matières nécessaires doivent être protégées des influences
environnementales et climatiques
© VDA QMC 315TF000-141

LE80-027
* POT T&T SW
6.1.4 Les identifications/enregistrements/documents de validation

nécessaires sont-ils disponibles et correctement attribués aux
matières entrantes ?
Points importants :
• Les matières entrantes doivent être clairement identifiées et l'indication de
libération doit être reconnaissable
• Il faut veiller à ce que seules les matières/pièces approuvées puissent passer en
production/à l'étape suivante du processus et être utilisées
• Les obligations légales, les exigences règlementaires et internes, ainsi que les
exigences du client en matière d'identification et de traçabilité doivent être prises
en compte
• Les résultats des tests des caractéristiques avec des exigences particulières en
matière de documentation et d'archivage sont enregistrés en conséquence
© VDA QMC 315TF000-142

LE80-028
* POT T&T SW
6.1.5* Les modifications apportées au produit ou au processus lors de la

production en série sont-elles suivies et consignées ?
Points importants :
• Le processus et les responsabilités en matière de gestion des changements sont
définis
• Les changements affectant les exigences du client doivent être convenus,
approuvés et validés par le client
• La documentation relative aux changements doit être totalement traçable
• Il faut veiller à ce que le numéro d’indice soit toujours le bon pour les matières
entrantes et les logiciels utilisés, les produits en cours de transformation et le
produit fini expédié au client
© VDA QMC 315TF000-143

LE80-035
Sous-élément P6.2 – Gestion des processus
6.4 P6.2 – De quoi s'assure-t-on ?

6.3
Ressources matérielles • Les processus de production sont
Prozessunterstützung
Équipement et installations basés surWissen,
Schulung, un plan de surveillance
Fähigkeit, Befugnisse
contrôlé et approuvé.
6.1 6.6
• Le processus de requalification
des processus de production est
P6 règlementé
E P4.x S Entrées (E) Analyse du processus/ Extrants (O) I P6.x O
• Les
Production caractéristiques spéciales
sont gérées
Quelles sont les entrées du • Les pièces non approuvées et/ou
processus ?
Interface défectueuses sont gérées
Schnittstelle
6.2 Comment le processus fonctionne-t-il ? • La circulation des matières et des

6,5 Wie wirkungsvoll wird der Prozess
Fonctionnement du processus
pièces est protégée
durchgeführt? contre le
mélange/les mauvais articles
Wirkungsgrad
procédures, méthodes Leistungsindikatoren, Kennzahlen
© VDA QMC 315TF000-144

LE80-036
* POT T&T SW
6.2.1 Les exigences du plan de surveillance sont-elles exhaustives

et ont-elles été mises en œuvre de façon efficace ?
Points importants :
• Les documents de production et d'essai sont exhaustifs, disponibles et
basés sur le plan de surveillance
• Les paramètres de processus ayant une influence sur les caractéristiques
ou la qualité du produit doivent être parfaitement spécifiés
• Les mesures à prendre (plan d'action) en cas de perturbations du processus
sont connues, lancées et consignées par le personnel responsable
• Pour des produits avec des exigences spécifiques sur les processus de fabrication,
les données pertinentes concernant les machines/outils/ressources doivent être
consignées dans le plan de surveillance et/ou les documents de fabrication et
d'inspection
• Les conditions régissant les retouches sont spécifiées et assurées au sein du
processus
© VDA QMC 315TF000-145

LE80-037
POT T&T SW
6.2.2 Un processus de validation de démarrage est-il réappliqué avant

toute reprise de production ?
Points importants :
• Les critères de déclenchement d'un processus de validation de démarrage avant
reprise de la production sont définis.
• Un processus de validation de démarrage avant reprise est nécessaire tant pour
le produit que pour le processus. Il doit être mené à bien et documenté par un
personnel autorisé, en utilisant les critères d'acceptation.
• En cas de poursuite de la production après collecte d’échantillons, les pièces
doivent être isolées jusqu'à ce que les échantillons aient été approuvés.
• Au moment de la validation, les échantillons nécessaires de référence et relatifs
aux tolérances doivent être disponibles.
© VDA QMC 315TF000-146

LE80-038
* POT T&T SW
6.2.3* Les caractéristiques spéciales sont-elles gérées en production ?
Points importants :
• Les caractéristiques spéciales du produit et les paramètres du processus
affectant les caractéristiques spéciales sont indiqués dans le plan de surveillance
et contrôlés de façon systématique.
• Les enregistrement des non-conformités et des actions correctives sont tenus à
jour
• Tout écart de conformité ayant un effet sur les caractéristiques du produit
doit être approuvé par le client.
• Les enregistrements qualité sont spécifiés pour les caractéristiques spéciales,
en lien avec le client
© VDA QMC 315TF000-147

LE80-039
* POT T&T SW
6.2.4* Les pièces non approuvées et/ou défectueuses sont-elles gérées ?
Points importants :
• Les pièces non approuvées et/ou défectueuses sont séparées des autres et
enregistrées
• Ces pièces doivent être identifiées par un marquage placé directement sur les
pièces ou sur leur conteneur
• Les critères de retouche y compris les contrôles, sont définis, connus et appliqués
• Les zones de stockage du stock de quarantaine doivent être clairement
identifiables. Une utilisation involontaire de pièces en quarantaine doit
être exclue.
• Les pièces de réglage, de mise en place et de référence doivent être étiquetées
et protéger contre toute utilisation accidentelle
© VDA QMC 315TF000-148

LE80-040
* POT T&T SW
6.2.5 La circulation des matières et des pièces est-elle protégée contre le

mélange/les mauvais articles ?
Points importants :
• La possibilité d'un mélange des matières et de l'utilisation des mauvaises
matières, ou des mauvais logiciels ou composants doit être éliminée
• Les erreurs potentielles sont incluses et étudiées dans l'AMDEC processus
et, le cas échéant, dans l'AMDEC produit
• Le statut de la pièce par rapport aux étapes du process /ou de contrôle doit être
clairement visible
• La réutilisation de quantités résiduelles, de pièces séparées, de pièces retouchées,
de pièces réutilisables issues d'audits de produits, d'éléments inspectés, etc. doit
être clairement définie
• Les règles relatives à la réintroduction d'éléments de processus externalisés
doivent être disponibles
© VDA QMC 315TF000-149

LE80-047
Sous-élément P6.3 – Ressources humaines
P6.3
6.4– De quoi Quels secteurs, fonctions et personnes
Quels sonts'assure-t-on ? pour
les moyens employés 6.3
Ressources humaines
• Ressources matérielles
Les collaborateurs sont en mesure
Formation, connaissances,
d'accomplir les tâches
Équipement qui leur ont
et installations
compétences, pouvoir décisionnel
été attribuées
6.1 6.6
• Les collaborateurs savent comment
sont répartis les responsabilités
P6
et Eautorités
P4.x S
en matière de
Entrées (E)
suivi de Sorties (S) E S
Analyse de processus / P6.x
la qualité des produits et processus Production
• Les ressources humaines

nécessaires sont
Quels sont disponibles
les entrées du Quel devrait être le résultat du
Interface Interface
6.2 Comment le processus fonctionne-t-il ? 6.5 Quel est le niveau d'efficacité du

Efficacité
© VDA QMC 315TF000-150

LE80-048
* POT T&T SW
6.3.1* Les collaborateurs sont-ils aptes à réaliser les tâches qui leurs sont
confiées ?
Points importants :
• Une description pertinente de leur poste et des tâches associées doit être à la
disposition des employés
• Les formations, les instructions, les réunions d'information et les preuves de
qualifications obtenues doivent figurer dans la documentation
• Une preuve pertinente de qualification doit pouvoir être présentée pour chaque
activité
• Des formations/instructions sont données en cas de changements apportés au
produit/processus et figurent dans la documentation
• Les employés chargés des mesures et des tests doivent avoir reçu une formation
sur la bonne façon d'utiliser l'équipement de mesure
• Les exigences s'appliquent aussi bien au personnel interne qu'au personnel
temporaire externe
© VDA QMC 315TF000-151
LE80-049
* POT T&T SW
6.3.2 Les employés savent-ils quelles sont leurs responsabilités et

autorités en matière de surveillance de la qualité des produits et
processus ?
Points importants :
• Les responsabilités, tâches et autorités des employés dans leur domaine d'activité
sont décrits et respectés
• Les employés connaissent les conséquences d’une opération mal réalisée
• Les employés sont régulièrement informés de l'actuel niveau de qualité atteint,
aussi bien en interne qu'au niveau du client
• Les exigences s'appliquent aussi bien au personnel interne qu'au personnel
temporaire externe
© VDA QMC 315TF000-152

LE80-050
* POT T&T SW
6.3.3 Les ressources humaines nécessaires sont-elles disponibles ?
Points importants :
• Toutes les équipes disposent du nombre d'employés qualifiés nécessaire
• Il existe des règles pour les secteurs de soutien qui ne sont pas utilisés
en continu (ex. laboratoire, salle de mesure)
• Les exigences s'appliquent aussi au personnel temporaire interne et externe
© VDA QMC 315TF000-153

LE80-055
Sous-élément P6.4 – Ressources matérielles
6.4 P6.4
6.3 – De Welche
6.3 quoi s'assure-t-on ?
Funktionen/Bereiche/
Personen unterstützen den Prozess?
• L'équipement de fabrication permet
Prozessunterstützung
Ressources matérielles Prozessunterstützung
de répondre
Schulung, aux exigences
Wissen, Fähigkeit, Befugnisse
Équipement et installations Schulung, Wissen, Fähigkeit, Befugnisse
spécifiques produit du client
• La maintenance
6.6 des outils et de
6.6
6.1
l'équipement de fabrication fait
l'objet de contrôles
P6 • L'équipement et les installations
I O I P6.x O O
E P4.x S Entrées (E) Analyse du processus/ Extrants (O) I P6.x
Production d'essai et de mesure utilisés sont
adaptés, efficaces et contrôlés
• Les postes de travail et d'inspection
Quelles sont les entrées du
processus ? sont adaptés aux produits et au
Schnittstelle
Interface travail à effectuer,
Schnittstelle de façon à éviter
6,5ou à éliminer
Wie
les risques
wirkungsvoll wird der
de
Prozess
6.2 Comment le processus fonctionne-t-il ? 6,5 Wie wirkungsvoll wird der Prozess
contamination, d'endommagement
durchgeführt?
Fonctionnement du processus durchgeführt?
et de mélange des pièces
Wirkungsgrad
Wirkungsgrad
Règles de mise en œuvre : instructions, • Les outils, l'équipement
Leistungsindikatoren, et le
Kennzahlen
procédures, méthodes Leistungsindikatoren, Kennzahlen
matériel d'essai sont correctement
stockés
© VDA QMC 315TF000-154
LE80-056
Nouv
* POT T&T SW
6.4.1* Les équipements de fabrication permettent-ils de réaliser les exigences

client spécifiques au produit ?
Points importants :
• Les processus sont mis en œuvre conformément aux exigences du client

en utilisant les installations de production existantes.
• Les installations de production doivent pouvoir permettre d’atteindre les tolérances

spécifiées pour respectivement les caractéristiques produit et processus
• La capabilité du processus doit être déterminée pour les caractéristiques du produit et

du processus sélectionnées et la performance doit être vérifiée
• La capabilité du processus doit respecter les exigences du client. Pour la capabilité long
terme du processus, l'exigence minimale de Cpk ≥ 1,33 doit être satisfaite
• En cas de caractéristiques significatives pour lesquelles le niveau de capabilité ne peut

être démontré, un contrôle à 100 % est nécessaire
• L’implantation et l'état de l'équipement, des outils, des dispositifs de montage
et des installations de manutention satisfont aux exigences en conditions de production
réelles
© VDA QMC 315TF000-155

LE80-057
* POT T&T SW
6.4.2 La maintenance des équipements de fabrication et des outils est-elle

maîtrisée ?
Points importants :
• Les activités de maintenance sont établies et mises en œuvre pour toutes les
installations, tout l'équipement, toutes les machines et tous les outils.
Les activités sont analysées à des fins d'amélioration
• Un processus d'analyse et d'optimisation du temps d'arrêt, de l'utilisation des machines

et de la durée de vie des outils est mis en œuvre de façon efficace
• Les processus clés et les machines représentant un goulot d'étranglement sont

identifiés et la disponibilité des pièces de rechange est assurée
• Les ressources nécessaires à la mise en œuvre des mesures de maintenance

nécessaires sont disponibles
• Les outils participent d’une gestion des outils
© VDA QMC 315TF000-156

LE80-058
* POT T&T SW
6.4.3* Les instruments de mesure et d‘analyse mis en oeuvre permettent-ils

de surveiller de manière efficace les exigences de qualité ?
Points importants :
• Le matériel et les installations d'essai et de mesure utilisés sont adaptés à
l'utilisation prévue, notamment en production
• Des études de capabilité sont réalisées sur le matériel et les installations d'essai et
de mesure utilisés.
• La précision du matériel de mesure et d'essai utilisé est adaptée à l'utilisation
prévue et aux caractéristiques à contrôler
• Il existe un système d'identification du matériel d'essai et de mesure
et ce matériel est contrôlé périodiquement
• Tout équipement auxiliaire associé au matériel de mesure et d'essai et
ayant une influence sur le résultat de la mesure doit faire l'objet de contrôles de la
même façon que le matériel lui-même
© VDA QMC 315TF000-157

LE80-059
* POT T&T SW
6.4.4 Les postes de travail et d'inspection sont-ils adaptés aux besoins ?
Points importants :
• Les conditions des postes et de l'environnement de travail sont adaptés aux
produits et au travail à effectuer
• Ceci s'applique aussi aux postes de retouche, de tri et de contrôle permanents et
temporaires
• L'agencement du lieu de travail est adapté au travail à effectuer (bonne
ergonomie)
© VDA QMC 315TF000-158

LE80-060
* POT T&T SW
6.4.5 Les outils, l'équipement et le matériel d'essai sont-ils correctement

stockés ?
Points importants :
• Les outils, l'équipement et le matériel d'essai doivent être correctement stockés et
gérés
• Le statut en cours des outils peut être identifié
• Le stockage est assuré de façon à protéger l'équipement contre les dommages et
les influences environnementales
• La mise à disposition et l'utilisation sont contrôlées et figurent dans la
documentation
© VDA QMC 315TF000-159

LE80-067
Sous-élément P6.5 – Efficacité, efficience,

prévention du gaspillage
6.4– De
P6.5 quoi 6.3 Quels secteurs, fonctions et personnes
les moyens employés
Ressources humaines
• Des Ressources
objectifs matérielles
ont été définis pour le Formation, connaissances,
processus de fabrication compétences, pouvoir décisionnel
• Les données de6.1

qualité et de 6.6
processus sont recueillies de façon
à permettre leur analyse
P6
• EnE cas
P4.xd'écart
S deEntrées
conformité,
(E) les de processus /
Analyse Sorties (S) E P6.x S
causes sont analysées et l'efficacité Production

des actions correctives est
contrôléeQuels sont les entrées du Quel devrait être le résultat du
• Les produits et processus
Interface sont Interface
régulièrement
6.2 audités
Comment le processus fonctionne-t-il ? 6.5 Quel est le niveau d'efficacité du
Efficacité
© VDA QMC 315TF000-160

LE80-068
* POT T&T SW
6.5.1 Des objectifs ont-ils été définis pour le processus de fabrication ?
Points importants :
• Des objectifs spécifiques au processus sont définis, suivis et communiqués
• Les exigences d'objectifs sont convenues et atteignables
• Les exigences du client sont prises en compte lors de la définition des objectifs
• Les résultats réels sont régulièrement comparés aux résultats spécifiés
© VDA QMC 315TF000-161

LE80-069
* POT T&T SW
6.5.2 Les données qualité et processus sont-elles recueillies de façon à

permettre une analyse ?
Points importants :
• les paramètres qualité et processus sont définis et les données peuvent être
analysées et utilisées comme preuve
• Les exigences en matière de traçabilité sont respectées
• Les incidents particuliers sont consignés
• Les données recueillies sont analysées et des mesures d'amélioration adaptées
sont lancées
• Les modifications apportées au produit ou au processus doivent figurer dans la
documentation de l'AMDEC concernée
© VDA QMC 315TF000-162

LE80-070
* POT T&T SW
6.5.3* En cas d'écart par rapport aux exigences relatives au produit et au

processus, les causes sont-elles analysées et l'efficacité des actions
correctives est-elle contrôlée ?
Points importants :
• En cas d'écart par rapport aux exigences relatives au produit et au processus :
 Des mesures immédiates adaptées sont prises
 La cause est déterminée grâce à des méthodes adaptées
 Des actions correctives sont définies en conséquence, le suivi de leur mise en
œuvre est assuré et leur efficacité est vérifiée
• Le plan de surveillance et l'AMDEC sont mis à jour chaque fois que nécessaire
• Le client est informé des non-conformités affectant les caractéristiques du produit
livré
© VDA QMC 315TF000-163

LE80-071
* POT T&T SW
6.5.4 Les processus et produits sont-ils audités de manière régulière ?
Points importants :
• Les programmes d'audit des audits de processus et de produit sont disponibles et
mis en œuvre
• Une analyse des causes profondes est effectuée en cas d'écart. Des actions
correctives sont définies en conséquence, le suivi de leur mise en œuvre est
assuré et leur efficacité est vérifiée
• Des audits de produits sont effectués périodiquement et font l'objet d'une
documentation
• Le client est informé des non-conformités affectant les caractéristiques du produit
livré
© VDA QMC 315TF000-164

LE80-077
Sous-élément P6.6 – Résultat du processus (Sorties)
P6.6
6.4– De quoi Quels secteurs, fonctions et personnes
les moyens employés 6.3
Ressources humaines
• Les quantités produites répondent Formation, connaissances,
aux besoins et sont compétences, pouvoir décisionnel
systématiquement dirigées vers la
6.1 6.6
prochaine étape du processus
• Les produits/composants sont
P6
correctement stockés et
E P4.x S Entrées (E) Analyse de processus / Sorties (S) E P6.x S
transportés Production
• Les enregistrements et les
validations sont documentés et
Quels sont les entrées du Quel devrait être le résultat du
conservés processus ? processus ?
Interface Interface
• Les exigences du client sont
6.2 Comment
respectées aulemoment
processus fonctionne-t-il
de la ? 6.5 Quel est le niveau d'efficacité du
livraisonFonctionnement
du produit finidu processus processus exécuté ?
Efficacité
© VDA QMC 315TF000-165

LE80-078
* POT T&T SW
6.6.1 Les quantités / tailles des lots de production répondent-elles aux

besoins et sont-elles systématiquement dirigées vers la prochaine
étape du processus ?
Points importants :
• Les pièces et composants doivent être transférés aux points de stockage ou de
conservation spécifiés grâce à un moyen de transport adapté
• L'étiquetage doit clairement indiquer l'état actuel du composant
• L'évolution de la situation du composant en matière de changements doit être
prise en compte.
• L'impossibilité de poursuivre la transformation ou de transférer à l'étape suivante
des pièces non conformes (NOK) est garantie
© VDA QMC 315TF000-166

LE80-079
* POT T&T SW
6.6.2 Les produits/composants sont-ils stockés correctement et les

moyens de transport/installations de conditionnement sont-ils
adaptés aux caractéristiques spéciales des produits/composants ?
Points importants :
• Les produits/composants doivent être protégés contre tout dommage
grâce à un stockage et à un conditionnement adéquats.
• Les instructions de conditionnement, qu'elles soient internes ou spécifiques
au client, sont connues et appliquées
• Les points de stockage/conteneurs doivent satisfaire aux exigences de propreté
• Les durées de stockage spécifiées doivent faire l'objet de contrôles
• Les pièces doivent être protégées lors du stockage, de la transformation et du
transport
© VDA QMC 315TF000-167

LE80-080
* POT T&T SW
6.6.3 Les enregistrements et autres documents de validation nécessaires

sont-ils conservés ?
Points importants :
• Les produits et composants approuvés doivent être clairement identifiés et
l’identification de libération doit être visible
• La documentation doit assurer la traçabilité des dérogations/autorisations d'écarts
de conformité
• les exigences du client en matière d'étiquetage des pièces retouchées doivent être
mises en œuvre et documentées. La traçabilité des unités produites doit être
assurée
• Concernant les exigences et la durée d'archivage, les exigences du client sont
prises en compte
© VDA QMC 315TF000-168

LE80-081
* POT T&T SW
6.6.4* Les exigences du client sont-elles respectées au moment de la

livraison du produit fini ?
Points importants :
• Le produit fini répond aux exigences du client
• Les produits finis sont expédiés conformément aux exigences du client
• La manutention des produits fournis est règlementée et mise en œuvre
• Les clients doivent être informés des arrêts de livraisons les affectant et les
procédures à appliquer en conséquence doivent être coordonnées avec eux
© VDA QMC 315TF000-169

LE80-089
VDA 6.3 – Questionnaire pour l'élément de processus P7
Sommaire :
• Questionnaire
Assistance à la clientèle,
satisfaction des clients,
service clients
© VDA QMC 315TF000-170

LE80-090
Élément de processus P7 – Satisfaction des clients/suivi client/

service
l'offre du contrat
Entreprise
Présélection
des Développement
: analyse produit
préalable
Répartition
P3
des questions
P4
P5
P6
P7
• Les exigences en matière de système de management de la qualité, de produit et de
processus sont satisfaites
• Le service clients et la fourniture des pièces sont garantis.
• Des actions correctives efficaces sont mises en œuvre en cas d'écarts de conformité ou de
réclamations.
• Le personnel est qualifié pour les tâches attribuées et les responsabilités sont définies.
© VDA QMC 315TF000-171
LE80-091
* POT T&T SW
7.1 Toutes les exigences en matière de système de management de la

qualité, de produit et de processus sont-elles satisfaites ?
Points importants :
• Les exigences concernant le système de management de la qualité, qu'elles soient
internes ou spécifiques au client, sont respectées
• « Les contrôles dimensionnels et les tests de fonctionnement »¹ sont effectués
conformément aux exigences du client
• Les exigences du client concernant la fourniture de pièces détachées sont mises
en œuvre
• Les exigences du client en matière de retour et de recyclage des pièces sont mises
en œuvre.
© VDA QMC 315TF000-172

LE80-092
* POT T&T SW
7.2 Le service client est-il assuré ?
Points importants :
• Des interlocuteurs compétents vis-à-vis des différents services de l’organisation
du client sont disponibles
• La communication est assurée conformément aux spécifications du client
• Le suivi du produit en clientèle est garanti
• L'accès aux portails clients est garanti
© VDA QMC 315TF000-173

LE80-093
* POT T&T SW
7.3* La fourniture de pièces est-elle garantie ?
Points importants :
• Plans d'urgence et concepts d’assurance des approvisionnements sont disponibles
et à jour
• La garantie de la fourniture des pièces tient aussi compte des processus des
fournisseurs
• Le client est immédiatement informé dès qu'une rupture d'approvisionnement est
détectée
© VDA QMC 315TF000-174

LE80-094
Nouv
* POT T&T SW
7.4* En cas d'écart par rapport aux exigences de qualité ou en cas de

réclamation, des analyses de défaillances sont-elles effectuées et des
actions correctives sont-elles mises en place de façon efficace ?
Points importants :
• Un processus de réclamation est utilisé pour les réclamations à 0 km et en
clientèle
• Les procédures d'analyse des défaillances sont définies et appliquées
• Les ressources humaines et matérielles nécessaires sont disponibles
• En cas de réclamations en clientèle, une analyse des défaillances doit être réalisée
conformément aux exigences du client
© VDA QMC 315TF000-175

LE80-096
* POT T&T SW
7.5 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des

tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles
définies ?
Points importants :
• Les responsabilités, les tâches et les autorisations sont définies pour
chaque employé
• Les besoins de formation doivent être déterminés individuellement et
être solutionnés pour chaque personne, en fonction des tâches attribuées
• Les employés connaissent le produit et les conséquences d’une opération mal
effectuée sur la livraison des pièces et la qualité du produit fini
© VDA QMC 315TF000-176

LE80-097
Analyse des risques selon le modèle de la tortue

Satisfaction client/suivi client/service
Les membres du personnel sont-ils
P7.3* P7.5 qualifiés pour la réalisation des tâches
L'approvisionnement est-il qui leur ont été attribuées et les
garanti ? responsabilités sont-elles définies ?
Ressources matérielles Ressources humaines
P7.1 P7.2
Les exigences en matière de Le suivi de la phase
Produit
système de management de la
d'utilisation client
qualité, de produit et de
avec processus sont satisfaites en clientèle est assuré
emballage P7 Processu
E P6.x S Entrées (E) Sorties (S) E s du S
et Satisfaction client
Les attentes client
étiquetage
approuvé du client satisfait
sont satisfaites.
P7.1
interface interface
P7.2 P7.4* Une analyse des défaillances est-elle

Le service clients est-il assuré ? réalisée et des actions correctives
sont-elles mises en œuvre en cas de
Fonctionnement du réclamations ?
processus
Efficacité
© VDA QMC 315TF000-177

LE90-001
Utilisation du questionnaire Chapitre 6

Sommaire :
• Analyse des risques selon
le modèle de la tortue
• Structure
du questionnaire
• Technique d'interview et
d'évaluation
© VDA QMC 315TF000-178

LE90-002
Diagramme de base du modèle de la tortue
Quelles sont les ressources

utilisées pour mener à bien le Quelles ressources humaines
processus ? interviennent dans le processus ?
Ressources matérielles Ressources humaines
Quelles sont les Quel devrait être

I entrées du Étape du processus le résultat du processus
processus ? (Sorties) ?
Comment le processus
Avec quelle efficacité le processus
fonctionne-t-il ?
est-il exécuté ?
Fonctionnement du
Efficacité
processus
© VDA QMC 315TF000-179

LE90-003
Diagramme de base du modèle de la tortue
Quelles sont les ressources

utilisées pour mener à bien le Quelles ressources humaines
processus ? interviennent dans le processus ?
Ressources humaines
Quelles sont les entrées

du processus ? Quel devrait être
I Étape du processus
le résultat du processus ?
1.3 Quel devrait être le résultat

1.2 Quelles sont les entrées du du processus ?
processus ?
 une solution abstraite à
 liste générale des éléments de l'élément de processus
Comment
processus le processus
sélectionnés
Avec quelle efficacité le processus
sélectionné
fonctionne-t-il ? 1.1 Quels éléments de processus
(ou sous-éléments du P6) font est-il exécuté ?
Fonctionnement du partie de l'exemple ?
processus Efficacité
© VDA QMC 315TF000-180

LE90-004
2e étape : Faire la liste des risques liés aux facteurs du

processus
Quelle est l'efficacité du processus ?

Efficacité
Indicateurs de performance, mesures
Quelles sont les ressources matérielles

utilisées pour mener à bien le processus ?
Directions, installations 2. Indiquer les risques liés
au cas d'étude
Quels secteurs, fonctions, personnes
soutiennent le processus ? (faits identifiés)
Ressources humaines
Formation, connaissances, capacité,
pouvoir décisionnel
Comment le processus fonctionne-t-il ?

Règles de mise en œuvre :
instructions, procédures, méthodes
© VDA QMC 315TF000-181

LE90-005
3e étape : Attribution des questions pertinentes et évaluation
Quelle est l'efficacité du processus

exécuté ?
Efficacité
Indicateurs
Quelles de ressources
sont les performance, mesures
matérielles
utilisées pour mener à bien le processus ?
Risques identifiés en lien avec
l'étude de cas
Ausrichtungen,
Quels Einrichtungen
secteurs, fonctions, personnes
(faits identifiés)
Ressources humaines
Schulung, Wissen, Fähigkeit, Befugnisse
Comment le processus fonctionne-t-il ?
Règles de mise en œuvre :
instructions, procédures, méthodes
3.2 Réaliser l'évaluation de l'étude de

cas en utilisant la bonne question. Les 3.1 Identifier les questions
règles de déclassement doivent être pertinentes du questionnaire pour
respectées. le cas d'étude
© VDA QMC 315TF000-182

LE90-006
Structure des questions

2
1
Élément de processus P6 : Analyse du processus de production
3 P6.1 Quelles sont les entrées du processus ?

Entrées du processus
5
P6.1.1 Le projet a-t-il été transféré du développement à la production
en série et un démarrage fiable est-il garanti ?
Exigences minimales pertinentes pour Exemples de mise en

l'évaluation œuvre
Le transfert du projet à la production en série a été effectué. • Rapports de statut du projet
4 Les points éventuellement encore ouverts font l’objet d'un • Rapports de transfert
suivi et sont mis en oeuvre dans le respect des délais. Les • Rapports relatifs aux jalons
responsabilités sont pilotées et assumes sur l’ensemble du • Mesures et calendrier de
processus de transfert. transpositions définis
Un processus complet de qualification du processus de • AMDEC processus et actions
production et du produit (PPAP) avec la documentation
exigée doit être mené à bien avant l'expédition du premier …
lot de production.
…
1. Élément de processus 4. Exigences minimales

2. Sous-élément (s'il y en a) 5. Exemples d'utilisation pratique
3. Question
© VDA QMC 315TF000-183

LE90-007
Technique d'interview et d'évaluation
Conversion de questions ouvertes en questions fermées
Questions pour l’évaluation
Réponses Evaluation faite par l’auditeur seul

aux
questions
fermées
Oui/non
Question ouverte 1
Question ouverte 2
Question ouverte 3
Question ouverte 4
Questions d’Audit
Sur site
Questions ouvertes
© VDA QMC 315TF000-184

LE110-001
VDA 6.3 – Analyse préliminaire P1
Élément de processus P1 – Analyse préliminaire Chapitre 5
Sommaire :
• Objet
• Période
• Procédure
• Situation initiale
• Questionnaire
• Équipe de l'audit
• Auto-évaluation
• Mise en œuvre
• Évaluation
• Rapport
• Analyse des risques
• Validation du projet et
du site
© VDA QMC 315TF000-185
LE110-002
Objet et période de l'analyse préliminaire
• Une analyse préliminaire est réalisée, afin d'évaluer de nouveaux fournisseurs

éventuels ou sites encore inconnus, ou des technologies nouvelles ou inconnues,
en amont de l'attribution d'un contrat.
• Le résultat de l'analyse préliminaire est une évaluation provisoire de la qualité que
peut fournir le candidat en question.
• Par ailleurs, une estimation et une évaluation des risques peuvent être réalisées
pour servir de base à une décision d'attribution d'un contrat.
attribution SOP
du contrat
Présélection
Définition Service
des
du Production clients
fournisseurs Développement du produit/processus
processus/ en série (après-
: analyse
produit vente)
préalable
Analyse préliminaire réalisée

Analyse préliminaire en cas de changement de
dans le cas de fournisseur en vie série
nouveaux projets
© VDA QMC 315TF000-186

LE110-003
Attribution
Déroulement d'une analyse préliminaire du contrat
Clarifier la Demander et
Compiler le
situation de évaluer les Constitution Clarifier les
catalogue des Évaluation des
départ et renseignements de l'équipe Visite sur site resources pour la
questions du risques
delimiter la personnels fournis d'audit qualification
module
mission par le fournisseur
Fournisseur Retour d’information Rédiger les Composition Evaluation du Organisation de la mise à

Pronostic
inconnu vers le fournisseur questions propres d’une équipe processus sur la disposition des ressources
(fourniture à partir de la base d’experts issus base de processus Recommandation internes (client)
Site inconnu de connaissances
d’informations des secteurs ou produits
(pour les Véto Par exemple incorporation
Technique complémentaires) suivants : similaires (autre
exigences produit dans un programme de
inconnue client)
et processus) ou • Qualité développement des
les cahiers des Rédaction du fournisseurs
• Développement
charges rapport
Organisation de la mise à
• Achats
Présentation des disposition des ressources
• Logistique résultats externes (fournisseur)
• … Le cas échéant, compléter les
ressources nécessaires dans
les documents de nomination
(par ex. construction de
l’infrastructure requise)
Fin de la compétence
des auditeurs
© VDA QMC 315TF000-187

LE110-004
Situation initiale
Demander et
Clarifier la
évaluer les Compiler le
situation de Constitution Clarifier les
renseignements catalogue des Visite sur Évaluation
départ et de l'équipe resources pour la
personnels questions du site des risques
delimiter la d'audit qualification
fournis par le module
mission
fournisseur
Une analyse préliminaire peut être effectuée pour diverses raisons :
Fournisseur/ Le candidat n'a encore jamais rien fourni à

candidat inconnu l'entreprise que ce soit directement ou indirectement
Technique Innovation : Le candidat utilise un nouveau

inconnue processus ou produit un nouveau produit
Site Le candidat n'a jamais rien fourni à l'entreprise

inconnu à partir de ce site (développement/série)
© VDA QMC 315TF000-188

LE110-005
Auto-évaluation des fournisseurs

Demander et
Clarifier la
mission
fournisseur
Informations générales :
• Informations générales concernant l'éventail de
produits actuellement fabriqués par le site à l'étude
• Évaluation de l'aptitude Qualité par des tierces parties
et/ou à partir du résultat des auto-évaluations
• Valeur ajoutée en interne, sous-traitants, outilleurs
• Développement :
• Partenariat
• Savoir-faire, principales capacités
• Service(s) de développement
• Chef de projet, méthode de développement du projet
• Systèmes de construction, innovation
• Matériel de laboratoire et d'essai, réalisation
expérimentale et de prototypes
© VDA QMC 315TF000-189
LE110-006
Module questionnaire
Demander et
Clarifier la
mission
fournisseur
• 36 questions liées aux éléments de processus P2 à P7

• Intégration des exigences de la base de connaissances au questionnaire
• Intégration du cahier des charges au questionnaire
P6.4.1 : L'équipement de fabrication permet-il de répondre aux exigences

spécifiques produit du client ?*
Il faut apporter la preuve que les processus Exigences supplémentaires tirées de la base
sont mis en œuvre conformément aux de connaissances et du cahier des charges
exigences du client en utilisant les spécifiques au client. Par exemple :
installations de production existantes et que
les produits résultants sont conformes aux Paramètres importants
spécifications du client. Tests importants
Outillage spécifié
Équipement de mesure et d'essai spécifié
Pas de transfert du savoir-faire
© VDA QMC 315TF000-190

LE110-007
Équipe de l'audit
Demander et
Clarifier la
mission
fournisseur
Constitution d'une équipe d'experts dans les domaines suivants :

• Qualité
• Développement
• Approvisionnement
• Logistique
• Expert en technologie et processus
Le soutien d'experts techniques est particulièrement important en matière

d'innovation et d'utilisation de nouvelles technologies.
© VDA QMC 315TF000-191

LE110-008
Procédure
Demander et
Clarifier la évaluer les Compiler le
mission fournisseur
• Inspection du processus grâce à un produit similaire résultant du même processus

• Évaluation grâce à la fiche d'évaluation (couleurs)
• Présentation des résultats et création de rapports
1. Première page (présentation des résultats)

2. Fiche d'évaluation
3. Listes d'écarts et de potentiels (programme d'amélioration)
4. Présentation du site (agencement, flux de production, équipement, expérience,
références, etc.)
5. Auto-évaluation du fournisseur
© VDA QMC 315TF000-192

LE110-009
Évaluation de l'analyse préliminaire

Évaluation par question :
ROUGE : Les exigences de la question ne sont pas satisfaites.

JAUNE : Les exigences de la question sont partiellement satisfaites.
VERT : Les exigences de la question sont satisfaites.
Évaluation basée sur le

questionnaire
Classification
Jaune Rouge
Au moins une
Fournisseur radié plus de 14
question
Fournisseur
approuvé sous max. 14 aucune
conditions
Fournisseur agréé max. 7 aucune
© VDA QMC 315TF000-193

LE110-010
Génération d'un rapport – analyse préliminaire :

Barre de menus Excel
1. Activer les macros POT PA
(s'affiche à l'écran après ouverture du fichier)
Tableau :
2. Sélectionner la langue
Remarque :
Pour l'instant, l'allemand et
La langue sélectionnée concerne aussi les
l'anglais sont les deux seules
champs de fonction.
langues du rapport.
En cas d'analyse préalable en particulier, la
Bien d'autres langues suivront
langue sélectionnée ne doit pas être modifiée
ultérieurement.
ultérieurement, car le classement demeure
dans la langue d'origine
© VDA QMC 315TF000-194

LE110-011

Tableau :
© VDA QMC 315TF000-195

LE110-012

Tableau :
Formulaire de saisie pour les projets POT
Premier : Deuxième : Troisième :

Il est possible d'évaluer
séparément un maximum de
No de projet : PX 2016 PY 2016
trois projets grâce au rapport
Nom : Projet X Projet Y
d'analyse préalable.
Les évaluations individuelles ainsi que la saisie des
constatations de l'audit s'effectuent dans le tableau
Tableau :
Questions
du questionnaire. Les données sont ensuite
transférées au plan d'action et à la feuille de rapport.
Tableau :
Rapport – Bericht
© VDA QMC 315TF000-196

LE110-013
Rapport d'analyse préliminaire
© VDA QMC 315TF000-197

LE110-014
Évaluation complète des risques

Demander et
Clarifier la
mission
fournisseur
Évaluation des risques pour l'attribution du contrat
Évaluation interdisciplinaire par les services pertinents :

• Achat (Approvisionnement)
• Logistique
• Développement
• Qualité
Décrire le plan de sécurisation (solution de secours)
© VDA QMC 315TF000-198

LE110-015
Actions de suivi à la suite d'une analyse préliminaire

Attribution
du contrat Éclaircir la Éclaircir la
Clarifier mise à disposition mise à disposition des
Evaluation les ressources des ressources
des risques pour la ressources externes (fournisseur)
qualification internes (client)
• Si nécessaire, ajout des
• ex. programme de ressources nécessaires
Prévision/Recom développement du dans le dossier de
mandation/Veto fournisseur proposition de
candidature (ex.
matériel de mesure,
construction de
l'infrastructure
nécessaire)
Processus de
NON Oui Développement du
produit/processus
production en
série
La Suivi des programmes Audit de processus selon le

responsabilité d'amélioration référentiel VDA 6.3
de l'auditeur
s'arrête ici
© VDA QMC 315TF000-199
LE110-016
Exploitation des résultats de l'analyse préliminaire
VERT JAUNE ROUGE
Fournisseur Radié
agréé : Fournisseur approuvé Fournisseur :
L'attribution sous conditions : Pas d'attribution
d'un contrat est possible Agrément conditionnel de contrat
• ex. validation programmée avec processu d’escalade en cas de non-respect de l'échéance

• Un seul produit (étendue limitée, voir RPP)
• Surveillance intensive (MLA, assurance du niveau de maturité) par le client (responsabilité pour les pièces)
• Intégration au sein d'un programme de développement des fournisseurs
• Plan de secours (utilisation de sites existants si besoin est)
Une analyse préliminaire avec un résultat vert ou jaune ne s'accompagne

pas toujours d'une attribution de contrat.
Une analyse préliminaire classée « rouge » exclut l'attribution d'un contrat.
© VDA QMC 315TF000-200

LE110-017
Validation du projet et du site

Une validation de l'aptitude Qualité sous forme d'une validation de la production en série ne peut
être obtenue qu'à travers une procédure PPAP (qualification du processus de production et du
produit) pour les volumes d'achats correspondants, spécifiques au client. Pour ce faire, un audit de
processus peut être réalisé dans le cadre de la validation du processus par le client.
Effectuer une analyse préliminaire (P1)

Réaliser un audit de processus (P2 à P7)
pour valider le projet
Validation du processus/du groupe

1er de produits/du groupe de matières
SOP
Projet de référence : phase de qualification
Production en série
Développement du produit/processus
1re
Attribution Validation du processus/du
de projet Évaluation du projet groupe de produits/du groupe
de matières
2e
SOP
2e Projet 2 : phase de qualification Production en série
Attribution Développement du produit/processus
de projet
nième
SOP
nième Projet n : phase de qualification Production

attribution de Développement du produit/processus en série
projet
© VDA QMC 315TF000-201

Vda 6.3

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Réaliser des audits de processus de façon systématique et efficace

© VDA QMC 315TF000-3

© VDA QMC 315TF000-4

Évolution des normes de gestion de la qualité

Pour le secteur automobile

ISO/TS 16949 ISO/TS 16949 ISO/TS 16949 IATF 16949

Normes indépendantes du secteur d'activité

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• L'auditeur doit prélever des échantillons pertinents.

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Type d'audit Élément audité Objet

Audit de processus Processus de transformation Évaluation de l'aptitude Qualité

Audit produit Produits Évaluation des caractéristiques de

© VDA QMC 315TF000-14

Définition des types d'audits

Audit système Audit de processus Audit produit

Questions concernant, par Questions concernant

Résultat : Résultat : Documentation : Résultat :

© VDA QMC 315TF000-15

• Audit interne ou externe, afin de déterminer

© VDA QMC 315TF000-16

• Audit interne ou externe, afin de

• Vérification du caractère adéquat et approprié

• Évaluation du risque potentiel que les produits

© VDA QMC 315TF000-17