Audit de la Fonction /Processus

Production
Réalisé par : Encadré par :
CHEBAIBI Najat 2958 Madame Saida Amansou
HAROUD Khansaa 3008
MIQDACHE Najat 3527 Avec la présence de
NTHAMOUT Yousra 4022 Monsieur Elbekkay Dqaqi
TAYBI Imane 2970
ZAOUI Mounia 2926
Considérations théoriquesPlan
de la fonction de production
❑ Définition, évolution et objectifs de la fonction de production

❑ L'organisation de la fonction de production

L'audit de la fonction production

❑ La démarche méthodologique

❑ L'audit des moyens de production

Partie Pratique - Collaboration et Échange d'Expériences

cas Audit de la fonction de production COLAIMO.
Considération théorique de la
fonction de production
 Définitions des concepts clés
Avant de plonger dans le vif du sujet, il est nécessaire de clarifier la différence entre quelques concepts clés :

désigne l'ensemble des activités et des processus visant à transformer des inputs
(matières premières, ressources, etc.) en outputs (produits finis, services, etc.).
Production
C'est le processus par lequel des biens ou des services sont créés ou fabriqués
pour répondre aux besoins des consommateurs.

également appelée fonction opérations, regroupe l'ensemble des activités liées à

la transformation des inputs en outputs dans le but de satisfaire la demande des
Fonction de production
clients. Elle englobe la planification, l'organisation, la réalisation et le contrôle
des opérations de production.
 Selon l’ISO 9001 (2015), le système de production est défini comme l'ensemble
des ressources, des activités et des processus interconnectés qui contribuent à la
Système de production réalisation des produits ou services d'une organisation. Il inclut les
infrastructures, les compétences du personnel, les équipements, les procédures,
les méthodes de travail, les flux d'information, etc.

Selon l’IFACI, l'audit de la fonction production est une évaluation indépendante

Audit de la fonction et objective des activités de production d'une organisation. Il vise à examiner
production l'efficacité des processus, des contrôles internes, de la gestion des risques et des
performances de la fonction production.
 Évolution de la fonction de production :

Jusque dans Jusque dans Depuis une

Pendant les 30 Depuis les
les années les années trentaine
glorieuses années 1980
1950 1970 d’année
Les objectifs de la fonction de production
 Les objectifs QCD (Qualité, Coûts, Délais)
Qualité
● Positionne l'entreprise sur
son marché et contribue à
l’amélioration son image
● Influence sa compétitivité et
valorise ses activités de R/D
● De plus, la conformité aux
normes de qualité ouvre de
nouveaux marchés.
Coût Délais
● Les coûts conditionnent la ● Le respect des délais est
rentabilité de l'entreprise et crucial, car un non-respect
sa capacité à attirer et peut entraîner des pénalités
fidéliser les clients, financières et commerciales,
● la maîtrise des coûts
permet d'accroître la
marge ou de diminuer les
prix de vente.
 Objectif de flexibilité
La mise en place d'un système flexibilité dans la production se réfère à la capacité
d'ajuster rapidement les processus de fabrication pour répondre aux changements
de demande, de produits, de délais ou de technologies, assurant ainsi une adaptation
agile aux évolutions du marché.

Sur le plan financier la mise en place d'un tel système peut réduire considérablement
les coûts de production tout en assurant des marges élevées.

Sur le plan commerciale Cela renforce sa position sur le marché en maintenant la

satisfaction client et en évitant des pénalités financières liées aux retards de livraison.
La place de la fonction de production dans l’entreprise
 Services
01 fonctionnels
 Les services fonctionnels

Un service a un rôle fonctionnel lorsqu’il se charge de définir, d’organiser ou de

contrôler l’activité de production de l’entreprise. Ces services prennent en charge la
préparation du travail (c'est-à-dire l’organisation du mode de production) et le
contrôle du bon fonctionnement de la chaîne de production.
 Services fonctionnels
Le bureau d'études : Le bureau des méthodes :
Il intervient en aval de la recherche sur Il sert à optimiser les moyens de

un produit ou un procédé. Il pilote le production disponibles pour arriver au

développement industriel de meilleur coût. Il définit les méthodes de

l'innovation, ce qui consiste à mettre en production qui vont être utilisées pour

œuvre les moyens (industriels adéquats, réaliser le produit proposé par le

la matière et les pièces) pour aboutir à bureau des études.

un produit commercialisable. Ce service décrit la l’organisation de ces

différentes phases de production dans le
temps et dans l’espace.
 Services fonctionnels
Le bureau d’ordonnancement: Le service de contrôle de la production :
Il sert à organiser la fabrication dans le Ce service, vérifie que les services
temps avec un double souci de opérationnels remplissent bien leur
minimiser les délais et d'utiliser au mission que ce soit en terme de délai, de
mieux les moyens de production. qualité, de rendement ou de coût de
production.
 Services
02 opérationnels
 Services opérationnels

● Service fabrication
● Service expédition
● Service manutention
● Service outillage
● Service entretien
L'audit de la fonction
production
La démarche d’audit
01 Phase
préparatoire
o Préparation : Cette étape permet à l’auditeur de réaliser tous les travaux préparatoires avant de
passer à l’action .Elle permet de cadrer et orienter la mission d’audit
Il s’agit de :
❖ Etablir l’ordre de mission :une lettre envoyée soit par la direction générale soit par le comité d’audit
pour marquer le démarrage de la mission .

❖ Procéder à la prise de connaissance générale de l’entité auditée :(collecte d’informations et de

données) Cette étape est consacrée à la prise de connaissance de la fonction production, et les pratiques
usuelles du contrôle interne..

❖ Identification des risques apparents : l’auditeur est censé de faire un inventaire des risques potentiels
(cartographie de risque ) et détecter les points de contrôle dont le risque est potentiel (T.I.R)
02 Phase de
réalisation
 o Phase de réalisation
C’est la phase au cours de laquelle l’auditeur va sortir de bureau non plus de façon épisodique
mais pour des travaux qui vont le maintenir durablement.

Réunion d’Ouverture Programme d’Audit Travail sur Terrain

Présentation de l’équipe d’audit Programme de la mission Questionnaire
Clarification des objectifs Répartition des tâches et délais de Interviews
La portée et les attentes de l’audit réalisation Sondage
Identification des questions clés FRAP
Indication des outil d’appréciation du CI
 1. Réunion d’ouverture
Le 20/11/2023

PROCES VERVAL (PV)

Objet : Réunion d’ouverture
Participants :
- Directeur général
- Directeur de production
- Responsable études
- Responsable atelier
- Chef magasinier
- Equipe chargée de la mission d’audit
Ordre du jour :
- Présentation de l’équipe des auditeurs,
- Rappel sur l’audit interne,
- Objectifs,
- Rendez-vous et contacts,
- Documentation,
- Evaluation des risques
 2. Programme d’audit
Période Tâches Responsable
Interviews avec le Directeur de Production Monsieur A
Le 21/11/2023 de 9h à 13h
Interviews avec le responsable Etudes Monsieur B

Entrevue avec le responsable Méthodes Monsieur A

Le 23/11/2023 de 14h à 14h30h
Entretien avec Chef magasinier Monsieur B

Entretien avec le directeur des achats Monsieur A

Le 24/11/2023 de 8h30 à 13h Entretien avec l’assistante de direction Monsieur B

Entretien avec les chefs d’ateliers Monsieur A

Le 27/11/2023 de 14h à 18h
Le 29/11/2023 de 14h30 à 18h
Le 01/12/2023 de 8h30 à 12h30
Entretien avec le directeur général Monsieur B
Observation de la documentation de la Monsieur A
direction production
 Observation de la procédure « étude de Monsieur B
Le 04/12/2023 de 14h30 à 18h faisabilité technique »

Observation de la procédure « fabrication » Monsieur A

Du 05/12/2023 au 08/12/2023
Réunion de présentation d’Etat Monsieur B
Le 10/12/2023
d’avancement
Projet de rapport d’audit Monsieur A
Le 17/12/2023
Réunion de clôture Monsieur B
Le 17/12/2023 de 14h30 à 18h
Rapport définitif d’audit interne Monsieur A
Le 21/12/2023
 Feuille de Révélation et d’Analyse des
problèmes
Coopérative laitière COLAIMO
Direction de production
FRAP N° : O1

Problème :

Constats (faits) :

Causes :

Conséquences :

Recommandations :

Etablie par : Signée par :

 Le Sondage
● Le sondage permet de mesurer un ensemble de comportements, de dispositions,
ou d’avis, d’un échantillon représentatif de la population étudiée.

● En audit, les sondages sont utilisés pour vérifier des détails dans lesquels il est
considéré qu'il doit y avoir un échantillon, plutôt que l'ensemble de la population,

● L'objectif est de collecter des éléments suffisants et appropriés pour émettre des
conclusions raisonnables sur lesquelles baser son opinion
 Le processus d’élaboration d’un sondage

Élaboration des Collecte des

questions
Echantillonnage: données:

Analyse des données: Rapport des résultats:

03 Phase de
clôture
La phase de clôture:
Le projet de rapport

La réunion de clôture

Le rapport définitif

Le suivi des
recommandations
L‘audit des moyens de
production
 Audit
01 performance
machines
 À l'ère industrielle, l'efficacité des machines revêt une importance cruciale dans le

processus de production. La gestion de ce nouveau mode de production se complexifie,

exigeant un suivi et une maintenance continus, ainsi qu'une gestion adaptée.

 Pour optimiser l'utilisation des équipements, les entreprises ont trois options:

1-Élargir les horaires de production : Bien que cela entraîne des surcoûts, cette approche
peut être nécessaire pour maximiser l'utilisation des machines.

2-Investir dans de nouveaux équipements : Une option coûteuse, mais potentiellement

bénéfique pour améliorer la performance globale.

3-Rationaliser les conditions d'organisation et de maintenance : Une approche essentielle

pour optimiser l'efficacité sans sacrifier la qualité.

(Responsabilité Partagée ,Maximisation de la Productivité ,Maintenance Globale )

 Causes de
pertes

Sous
Arrêts Non Qualité
Performance
 Arrêts :
1 Pannes Contrôle du processus

2 Maintenance préventive 5 Absence du personnel

3 Changement d’outil 6 Essais de nouvelles productions

ou techniques
 Peut résulter d'une
vitesse inférieure à celle
déclarée dans le cahier
des charges.
Sous performance
Peut-être causée par des
micro-défaillances, c'est-
à-dire des ruptures
courtes entraînant une
grande perte de temps.
 Non Qualité

Non qualité en
Non qualité au cours de
démarrage production

Production rebutée,
Défauts après nécessitant une
changement de analyse de chaque type
fabrication jusqu’à de défaut généralement
stabilisation du par un diagramme
processus. cause-effet,
 Audit de performance
Toutes les natures d’arrêts sont enregistrées sur un support préétabli sur lequel les
opérateurs n’ont plus qu’à mentionner les temps correspondants
 Sous performance
Il est recommandé de vérifier la cadence de fonctionnement au moins une fois par
tranche de 8 heures de production, en spécifiant éventuellement quelle référence de
produit est fabriquée au moment de la mesure, et l’on compare aux standards.
 Non-qualité
Les défauts sont comptabilisés par natures préétablies sur le support
d’enregistrement qu’on a intérêt, là aussi, à compléter par la possibilité de distinguer
les tranches horaires.
 Audit de
02 performance
de matière
 Audit de performance de la matiére
● Un audit de performance de matière est
un processus qui permet de mesurer et
d'analyser la performance matière d'une
entreprise.

● La performance, appelée aussi

rendement matière est défini par le
rapport suivant :

Quantité utile au produit/Quantité totale

achetée
 Les typologies de pertes
● Les pertes techniques
● Les pertes de Gestion
● Les pertes de transformation
03
Audit performance
main-d'œuvre
 Audit performance main-d'œuvre

Basé sur l’utilisation du temps, l’audit identifie, mesure et valorise toutes les
natures et causes de pertes selon quatre catégories :

● les pertes sociales

● Les pertes d’occupations
● Les pertes d’efficiences
● Les pertes de méthodologies
❖ Les pertes sociales
▪ L'absentéisme rémunéré
▪ Les coûts associés à l'adaptation de l'organisation.
❖ Les pertes d’efficacité
▪ L'efficacité est la capacité à atteindre des objectifs fixés. la performance du
personnel peut être éloignée des objectifs en raison de facteurs tels que l'aptitude
inadaptée au travail, la lenteur gestuelle, le non-respect des procédures et des
conditions de travail difficiles, entraînant une non-qualité .
❖ Les pertes d’occupation:
Le personnel est sur poste mais un dysfonctionnement l’empêche de produire.
On distingue entre autres :
▪ Attente d’approvisionnement ;
▪ Attente de dépannage ;
▪ Attente de changement d’outil ;
❖ Les pertes méthodologiques :
inefficacité, une défaillance ou une perte de productivité résultant de
méthodes de travail inappropriées, obsolètes, ou inefficaces au sein d'une
organisation.
4 Audit performance flux
 Audit performance flux

Un flux comme un déplacement quelle qu'en soit sa nature, caractérisé par une
origine, une destination et un trajet. Basé sur le temps de traversée de l'usine, l'audit
parcourt l'arborescence du flux en identifiant, mesurant, valorisant toutes les
natures et causes de ralentissement selon trois catégories :
● L’attente due à l'organisation;

● La taille des lots ;

● La défaillance en fiabilité;
❖ L’attente due à l'organisation:

Il s'agit de toutes les situations de stockage d'approvisionnement et en cours de

procédé dans lesquelles les matières ou les produits attendent leur mise en œuvre à
l'étape suivante.
❖ La taille des lots :
Plus le temps des lots de fabrication et des contenants de manutention est
importante, plus le temps opératoire est long à chaque étape poste de travail.

❖ La défaillance en fiabilité :
Elle concerne essentiellement la multitude de micro défaillance dans le
fonctionnement des équipements, la non-conformité des approvisionnements, la
difficulté de maitriser la qualité, les retouches et reprises, entrainant autant de
retards dans l'écoulement du flux.
Partie Pratique - Collaboration et
Échange d'Expériences cas Audit
de la fonction de production
COLAIMO
Conclusion
Merci pour votre attention !