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INTRODUCTION :

La production dans l’entreprise s’effectue à partir d’inputs (marchandises, composants,

énergie…) et de facteurs de production (capital et travail). Elle doit répondre à des objectifs
de quantité, de qualité et de délai et doit permettre à l’entreprise d’être aussi ou plus
compétitive que ses concurrents. La gestion de la production est l’ensemble des activités qui
participe à la conception, la planification des ressources (matérielles, financières, ou
humaines), leur ordonnancement, l’enregistrement et la traçabilité et le contrôle des activités
de production de l’entreprise. La gestion de la production doit équilibrer les charges et les
capacités à différents horizons de planification en minimisant les énergies mis en œuvre pour
fournir le produit. Sur le long terme, l’objectif est d’anticiper les futurs besoins en capacités
afin de les ajuster aux moyens disponibles et à venir. L’optimisation du processus de
production nécessite des étapes essentielles que sont : la conception, la planification,
l’organisation ; l’exécution, l’évolution, le contrôle et le suivi des activités qui s’inscrivent
dans le processus de production en lui-même.

I. DEFINITION : PROCESSUS DE PRODUCTION :

 Le système de production décrit l’ensemble du processus grâce auquel l’entreprise
produit un bien ou un service apte à satisfaire une demande à l’aide de facteurs de
production acquis sur le marché. Dans le cadre d’une entreprise, le système de
production, outre sa finalité première qui est de produire un bien économique, cherche
à satisfaire d’autres objectifs :

L'efficacité d'un processus de production repose principalement sur quatre variables :

• Le coût • La qualité • Le délai • Objectif de flexibilité

 Le processus de production est une série d'opérations et de processus nécessaires qui

sont effectués de manière planifiée et successive pour parvenir à l'élaboration de
produits .Il est effectué par des entreprises, qui utilisent des informations et des
technologies utilisées par les personnes pour fabriquer des produits. De plus, les
entreprises développent leurs processus de production afin de répondre à la demande
du marché, ce qui nécessite des satisfaisants pour répondre aux besoins des
consommateurs. Chaque entreprise doit ajuster son processus de production aux
exigences du marché, puisqu'elle ne peut pas produire plus de produits que le marché

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n'en demande, dans ce cas, elle aurait une surproduction qui pourrait affecter ses
bénéfices. 4 Mais il ne peut pas non plus produire moins de biens et de services que ce
que demande le marché, car cela laisserait une demande insatisfaite. Le processus de
production suit une série d'étapes, les plus importantes sont :
1. Acquisition de matières premières :

Dans cette première étape du processus de production, l'entreprise rassemble toutes les
matières premières qui seront indispensables à la fabrication des produits qu'elle proposera au
marché. D'autre part, les entreprises cherchent dans cette phase à obtenir la plus grande
quantité de matières premières au coût le plus bas possible, car cela dépendra du fait qu'elles
puissent finalement obtenir des bénéfices ou des pertes commerciales. Tout, en supposant que
toutes les matières premières ont une qualité homogène. Puis, à ce stade, l'entreprise contacte
ses fournisseurs et choisira ceux qui leur proposent les meilleurs prix et la meilleure qualité
d'intrants. De la même manière, les coûts de transport et de stockage des ressources
nécessaires doivent être pris en compte. Enfin, pour mener à bien cette phase, il est nécessaire
de déterminer l'objectif de production, car les quantités correctes de matières premières
demandées et les équipements nécessaires pour développer efficacement le processus de
production en dépendront.

2. Fabrication :

Désormais, dans cette seconde phase, s'effectue la transformation des matières premières et
des intrants à transformer en produits. En effet, il s'agit essentiellement du processus de
fabrication de biens et de services, c'est pourquoi il est essentiel de maintenir des contrôles
stricts pour se conformer aux normes de qualité requises. Par conséquent, le respect des
exigences de qualité dépendra de la satisfaction ou non des clients par les produits. Si les
produits livrés au marché répondent aux exigences du marché, l'entreprise sera en mesure
d'obtenir des bénéfices et des bénéfices. Considérant que, si les produits ne satisfont pas à ces
exigences, ils causeront de gros problèmes aux entreprises, allant de réclamations à la perte de
clients; et par conséquent une diminution des ventes et des bénéfices de l'entreprise. Par
conséquent, cette étape du processus de production est un point clé pour pouvoir apporter des
corrections ou des améliorations au sein de l'activité productive.

3. Adaptation du produit :

Par la suite, le processus d'adaptation et d'adaptation du produit est réalisé en fonction du

client, cette phase du processus est directement orientée vers le processus de

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commercialisation des biens et services. Bien entendu, il est important de prendre en compte
la logistique de stockage, de transport et les éléments immatériels des services en fonction de
la demande qui se présente au sein du marché. Par conséquent, dans cette étape, il est possible
d'évaluer si les objectifs fixés par l'entreprise ont été atteints et de procéder de la même
manière à apporter les corrections nécessaires, dans le cas où un certain type d'erreurs ont été
commises. Enfin, l'entreprise établira les prix auxquels les produits manufacturés seront
commercialisés, en tenant compte des coûts engagés tout au long du processus et en
considérant une marge bénéficiaire.

II. CONCEPTION DU PROCESSUS DE PRODUCTION :

La conception de produit est le déroulement intellectuel d'un individu ou d'une équipe (issu
d'un projet, d'une intention) mettant en œuvre des méthodes génériques (en référence à des
procédures normalisées), associant des compétences acquises (relatives à des contraintes
techniques et physiques) et facultés d'adaptation (relatives à des choix logiques et
contextuels), et faisant intervenir directement ou prendre en considération divers métiers ou
spécialités (marketing, design, recherche et développement, ingénierie, méthode,
industrialisation, commercialisation, recyclage). Ce processus convoque des aptitudes de
synthèse (ordonnancement, anticipation) et de gestion (planification, projection), permettant
de considérer chacune des étapes et décisions successives (validations intermédiaires : temps
consacré, management équipe/projet). Dans le domaine industriel, la conception de produit
consiste à identifier, évaluer, inventer, développer, prototyper, tester, améliorer un bien ou
service nouveau ou alternatif, pour permettre de le produire en série à grande échelle, de le
commercialiser sur un marché spécifique (le temps nécessaire pour ce processus étant appelé
time to market). Historiquement, le processus de conception de produit a pris des formes
différentes, selon le degré d’innovation des objets et selon les organisations et les stratégies
marketing des firmes qui les ont développées, jusqu'à l'avènement de la conception assistée
par ordinateur et du prototypage rapide (impression 3D) pour les objets physiques tangibles,
des méthodes agiles de gestion de projet pour les produits numériques, et des services de
recherche et développement (R&D) internes aux entreprises

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III. LA PLANIFICATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION :

La planification de la production est l’allocation des matières premières, des ressources et des
processus pour fabriquer des produits pour les clients. L’objectif de la planification de la
production est de faire en sorte que votre processus de fabrication soit le plus efficace
possible, en équilibrant vos besoins de production avec les ressources disponibles de la
manière la plus rentable possible. Il s’agit de s’assurer que vos commandes sont exécutées de
la manière la plus efficace, sans interruption, retard ou stress.

 Les quatre étapes de la planification de la production :

Les étapes de la planification de la production sont les suivantes :

1. La planification ; 2. Gamme de fabrication ; 3. Ordonnancement ; 4. Exécution

L’importance de la planification des processus de production ; Négliger la planification de la

production conduit à l’apparition de problèmes tôt ou tard. Les petites inefficacités ne sont
peut-être pas perceptibles au début. Mais si vous les laissez perdurer, elles prendront de

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l’ampleur. Cela entraîne des goulots d’étranglement dans votre processus de production. Les
goulots d’étranglement sont des points de ralentissement dans votre chaîne de production. Ils
peuvent causer des problèmes importants dans votre flux de production

Ces problèmes affectent l’ensemble de votre entreprise :

 Les clients seront frustrés par les retards de commandes

 Les membres de l’équipe sont stressés et démoralisés lorsqu’ils s’efforcent de suivre le

rythme.

L’utilisation d’un logiciel de planification de la production vous aide à décomposer ce

processus en éléments gérables. Il fait gagner du temps aux responsables des opérations
lorsqu’ils cherchent des moyens d’optimiser le flux de production. Il vous permet de garder le
contrôle de votre gestion au niveau de l’atelier.

En général, une bonne planification de la production implique :

 Produire des marchandises de la manière la plus logique et la plus directe possible.

 Penser à l’avance et anticiper des situations telles qu’une demande élevée, une pénurie
et des goulots d’étranglement.

 Identifier les points inefficaces de la chaîne de production.

 Trouver le moyen optimal d’exécuter les commandes dans les délais.

Afin de maximiser la productivité, toute entreprise a besoin d'un plan de production solide.
Toutefois, une planification efficace est un processus complexe, qui couvre un large éventail
d'activités ayant pour objet de faire en sorte que les matières, l'équipement et les ressources
humaines soient disponibles au moment et à l'endroit où ils sont nécessaires. La planification
de la production est un peu comme une carte routière. Elle vous aide à déterminer où vous
vous dirigez et combien de temps vous mettrez pour atteindre votre objectif.

Voici les avantages qu'offrent une planification et un ordonnancement efficaces de la

production :

• réduction des coûts de la main-d'œuvre grâce à l'élimination des Pertes de temps et à

l'amélioration du déroulement des opérations;

• Diminution des coûts d'inventaire découlant de la réduction de la Nécessité de maintenir des

stocks de sécurité et des stocks excessifs de produits en Cours ;

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• Optimisation de l'utilisation de l'équipement et augmentation de la Capacité ;

• Amélioration de la ponctualité des livraisons de produits et services.

«La planification de la production est un processus critique à maitriser pour assurer votre

Pérennité, car les techniques utilisées (gestion du goulot, gestion globale, flux tiré, etc…)

Permettent d’éviter le dépassement des délais de livraison, de minimiser les risques de

Rupture de stock et de maximiser l’utilisation des ressources humaines et matérielles,»

explique Éric Frenière, conseiller d’affaires principal, BDC Services-conseils.

 Facteurs clés d'un plan de production :

Une planification efficace repose sur une bonne compréhension des activités-clés que les
Entrepreneurs et les gestionnaires d'entreprise devraient appliquer dans le cadre du Processus
de planification. En voici cinq exemples :

 Prévision des attentes du marché 

 Contrôle des stocks 
 Disponibilité de l'équipement et des ressources humaine 
 Étapes et temps standardisés 
 Facteurs de risque 
IV. L’ORGANISATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION :

L’organisation d’un processus de production consiste à déterminer la disposition des

différentes ressources de production (équipements, entrepôts de stockage, systèmes de
manutention, regroupement des travailleurs…) dans le but d’obtenir un meilleur rendement
global de l’appareil productif. Une mission qui se résume essentiellement à :

o Adopter le meilleur agencement des ressources et des installations de production.

o Eliminer les opérations inutiles et réduire les délais de parcours entre deux stations de
travail successives ;
o Accélérer la circulation des flux de matières et des personnes sur toute la chaîne de
fabrication;
Les différentes formes d’organisation des processus de production présentées ci-
dessous sont particulièrement fondées sur la circulation des flux de matières et
composants entre des stations de travail ou postes de charges successifs. Selon la

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nature du produit fabriqué, les ressources utilisées, l’interdépendance entre des

opérations successives, le processus de production peut être linéaire (organisation de
la production en ligne), fonctionnelle (organisation de la production par fonction) ou
fixe (Production unitaire)
A- Organisation de la production en ligne :

Dans un système de production organisé en ligne, l’agencement des ressources est fait en
respectant les différentes étapes de fabrication du produit. En amont, entrent les matières
premières et en aval, sortent les produits finis. On parle aussi de processus organisé par
produit. L’organisation en ligne a la particularité d’être peu flexible. Elle s’adapte peu pour
des entreprises qui fabriquent des produits variés. Car dans ce cas, les étapes de fabrication ne
sont pas forcément les mêmes. Il faut installer plusieurs lignes de production. C’est de ce fait
une forme d’organisation qui se caractérise principalement par :

o Un seul ou un nombre peu varié de produits finis ;

o Un volume de production élevé ;
o Une chaîne de fabrication automatisée (fabrication et manutention automatiques);
o Un système de production par flux poussé (production pour le stock) ;
o Une main d’œuvre peu importante.

 On distingue deux grandes variantes d’agencement en ligne :

 La chaîne de fabrication à flux continu 
 La chaîne d'assemblage 

B- Organisation de la production par fonction :

Dans une organisation du processus de production par fonction, l’agencement des ressources
de production n’est pas faite sur la base des différentes étapes de fabrication du produit. Ces
ressources sont au contraire rassemblées sur la base des opérations qu’elles réalisent. Les
machines sont groupées dans des ateliers ou Job-chop. Ce qui les prédispose à traiter une
grande variété de produits exigeant des séquences d'opérations distinctes. 

C- Organisation de la production dans un emplacement fixe :

C’est une forme d’organisation spécifique à une production unitaire (Projet). Elle est très
utilisée dans les domaines du bâtiment et travaux publiques, de l’agriculture, des activités

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minières et extractives … Toutes les ressources de production sont transportées vers le lieu du
travail. Il n’y a pas de circulation de flux de matières entre les différents équipements de
production. Ces derniers sont toutefois sollicités à des étapes différentes du processus de
production pour réaliser chacun des opérations qui lui sont particulières et dans le respect du
plan général du projet.

V. L’EXECUTION DU PROCESSUS DE PRODUCTION :

Système d'exécution de la fabrication  : Un système d'exécution de la fabrication est un

système informatisé et automatisé qui surveille le processus de transformation des matières
premières en biens intermédiaires et/ou en produits finis. Ces systèmes fonctionnent en temps
réel et permettent donc de prendre des décisions de manière immédiate. Les entreprises de
fabrication peuvent recourir à un système d'exécution de la fabrication afin d'exercer une
meilleure gestion de certaines tâches, telles que le suivi du rendement total, la planification du
personnel et le contrôle de la qualité des produits.

La Manufacturing Enterprise Solutions Association ou MESA International, a défini à

l’origine un système d’exécution de la fabrication comme possédant les attributs suivants :

 détails et séquencement des opérations

 affectation et statut des ressources
 répartition des unités de production
 analyse du rendement
 gestion de l’entretien
 gestion des processus
 gestion de la qualité
 collecte/acquisition de données
 suivi et généalogie des produits
 gestion du travail
 contrôle des documents

VI. L’EVALUATION ET LE SUIVI DES ACTIVITE DU PROCESSUS DE

PRODUCTION :

Le suivi et l’évaluation sont centrés sur la planification et la mise en œuvre du produit. Le

suivi met surtout l’accent sur des questions opérationnelles, alors que l’évaluation vise le plus

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souvent à répondre à des questions stratégiques et utilise l’information générée par les
activités de suivi. L’évaluation d’impact est en réalité la partie finale de l’évaluation. Elle
décrit principalement les changements observés dans la vie des populations du fait de la mise
en œuvre du produit ou d’un programme.

 METTRE UNE DIFFERENCE ENTRE LE SUIVI ET L’EVALUATION :

SUIVI ; ÉVALUATION ; Le « S&E » ; IMPACT 

VII. LE CONTRÔLE DES ACTIVITÉS DU PROCESSUS DE PRODUCTION  :

Généralement, le moyen le plus efficace pour déterminer vos étapes de production consiste à
cartographier les processus dans l'ordre où ils se déroulent, puis à indiquer le temps moyen
qu'il a fallu pour accomplir le travail. L'organisation d'un processus de production consiste à
déterminer la disposition des différentes ressources de production (équipements, entrepôts de
stockage, systèmes de manutention, regroupement des travailleurs…) dans le but d'obtenir un
meilleur rendement global de l'appareil productif.

Le contrôle de la qualité de la production apparaît comme un élément clé du processus de

création de valeur. Le contrôle de la qualité de la production vise à vérifier que le produit :

• Correspond bien au cahier des charges initial (celui déterminé par le bureau des
méthodes).

• Respecte bien certaines normes techniques (normes de l'AFNOR, ISO, etc.)

Les entreprises s'orientent aujourd'hui de plus en plus vers une démarche de qualité globale
appelée également TQC (Total Quality control) qui est un ensemble de principes, de
méthodes et d'outils organisés en stratégie globale visant à mobiliser toute l'entreprise pour
satisfaire les besoins implicites et potentiels du client, et ceci à un moindre coût .C'est un
effort systématique, cohérent et intégré pour développer un avantage concurrentiel en
améliorant de façon continue toutes les dimensions de l'entreprise afin d'atteindre la
satisfaction totale des parties intéressées et en impliquant les intervenants à tous les niveaux.

 La recherche de qualité totale est symbolisée par le principe des « 5 zéros »:

Zéro défaut ; Zéro panne ; Zéro délai ; Zéro stock ; Zéro papier

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VIII. LES CARACTÉRISTIQUES DU PROCESSUS DE PRODUCTION  :

L'activité de Production mobilise des ressources humaines pour transformer des ressources
matérielles et financières en biens ou en services. Le but de la production est de rajouter de la
valeur au produit. Pour cela, l'entreprise doit respecter des objectifs de quantités, de coûts, de
délais et de qualité. Le système de production comprend l'ensemble des éléments (matériels et
immatériels) qui contribuent à la production. Le processus de production se compose des
différentes phases successives de la naissance de l'idée de produit à sa vente sur un marché.
Le processus de production englobe les différentes phases de la vie d'un produit, depuis l'idée
du produit jusqu'à sa vente sur un marché. La gestion de production cherche à diminuer les
coûts, améliorer la qualité des produits et réduire les délais de production et de livraison Les 4
caractéristiques de production :

 Les productions de type projet unitaire (prototype) ;

 Les productions de type atelier (aéronautique) ;
 Les productions de type masse (industrie automobile) ;
 Les productions de type « processus continu »

CONCLUSION :

Quel que soit son secteur d’activité (mécanique, plastique, alimentaire, bois…), l’entreprise a
besoin d’un processus de production résolument moderne et efficace qui se traduit par la mise
en œuvre de nouveaux principes de gestion de production, l’implication, la formation des
acteurs de l’entreprise et la mise en œuvre de technologies. L'activité de production permet,
grâce aux hommes et à des équipements, de transformer des flux de matières premières en
produits finis. Ces biens (produits ou services) sont destinés à être vendus sur un marché. Une
procédure permet d'assurer un mode de fonctionnement identique dans toute l'organisation
ainsi qu'un résultat constant pour une opération donnée. Elle définit et repartit les
responsabilités pour des tâches précises. En résumé, elle doit permettre de répondre à la
question : qui fait quoi ?

Exemple : Une organisation clairement décrite et respectée augmente la transparence et

permet à chacun de savoir « qui fait quoi ». Les descriptions des fonctions et les profils
d'exigences, par exemple, per- mettent de mettre « la bonne personne à la bonne place », si
nécessaire par le biais d'un recrutement.

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