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Université Ibn Zohr

Ecole Nationale de Commerce Et de Gestion


Agadir

Travail réalisé par : Encadré par :


• BARROU Kawtar M. EL BLIHI
• BOUAMAR Imane
• CHAFIKI Ihsan
• MOUSLIH Fatima

Année universitaire : 2008-2009


 Définition de la Gestion de Production
 L’Entreprise et la Gestion de Production
 L’Importance de la Planification et l’Ordonnancement au sein de
l’Entreprise

1) Définition de la Planification
2) Les Techniques de Planification de la Production

3) Définition de l’Ordonnancement
4) Les Tâches dd l’Ordonnancement
5) La Position de l’ordonnancement dans l’Entreprise
6) Les Techniques d’Ordonnancement
Située au carrefour d’objectifs contradictoires, la Gestion de
Production est une fonction transversale c’est-à-dire qu’elle est en
relation avec la plupart des autres fonctions et la majeure partie des
systèmes d’information l’entreprise. Aussi la Gestion de Production
doit-elle être parfaitement intégrée dans le système informationnel de
l’entreprise.

Des tâches correctement planifiées, bien ordonnancées et


communiquées de façon pertinente permettent d'accomplir un travail
efficace à un coût moindre. Le travail ainsi préparé génère moins de
perturbations, une qualité supérieure, une plus grande satisfaction et
une plus grande morale organisationnelle que les tâches effectuées
sans préparation correcte
Définition de la Gestion de Production :

La Gestion de la Production est l'ensemble des activités qui participent à :

• la conception,
• la planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines),
• l'ordonnancement,
• l'enregistrement des activités de production,
• le contrôle des activités de production de l'entreprise.

L'objectif est d'optimiser les processus de valeur ajoutée en améliorant de


manière continue les flux allant des fournisseurs aux clients.

L'ensemble de ces activités doit être réalisé dans le respect des procédures
établies (implicitement ou explicitement) par l'entreprise et tenir compte à la fois
de la qualité de ses produits ou services, mais aussi de la sécurité de ses salariés
ou de son environnement.

Pour mener à bien ces différentes tâches, les entreprises s'aident d'outils
informatiques, de la gestion de la production assistée par ordinateur aux
progiciels de gestion intégrés: PGI ou ERP en passant par la supervision.

L’Entreprise et la Gestion de Production :


Le rôle fondamental de la Gestion de Production consiste à gérer les flux de
matières et les flux d’informations qui s’y rapportent, selon les objectifs
prioritaires définis par la Direction Générale de l’Entreprise.

L’Entreprise n’est pas isolée mais elle se trouve en communication avec son
environnement avec lequel elle effectuera des opérations d’entrées-sorties.
Nous pourrons distinguer trois types de flux qui parfois s’enchevêtrent :

 Les Flux de matières : Entrées de matières premières, composants,


emballages, produits servant à l’exploitation, énergie, moyens matériels, sortie
de produits finis, de pièces de rechange, de produits et outils usagés…

 Les Flux d’Informations : Publicité, promotion, offres, commandes,


factures, échanges avec l’environnement économique, social, légal, scientifique
et technique..
 Les Flux financiers : Mouvements des capitaux propres, emprunts
bancaires, encaisse des clients, paiement des fournisseurs, versement d’impôts,
taxes, salaires, intérêts d’emprunts, sponsoring…

« De tels flux n’existent pas uniquement en interaction avec l’extérieur. En


effet au sein de l’Entreprise, coexistent des services opérationnels (qui
travaillent physiquement sur les produits) et des services fonctionnels. Là
encore, à côté du flux des produits on voit apparaître un deuxième flux
d’importance capitale : Le flux des informations.

 Les objectifs de la Gestion de Production


Les objectifs de la Gestion de Production sont :
- Raccourcir les délais de livraison
- Augmenter leur fiabilité
- Augmenter la flexibilité de l’entreprise
- Diminuer les coûts (achats, frais de personnels, amortissement des
machines, frais financiers…)
- Contribuer à la motivation du personnel et à son intégration à l’entreprise.

Deux grands types d’actions permettront d’atteindre ces objectifs.

 Flux d’informations : la Gestion de Production doit gérer le cycle


complet des produits (spécifications, études, industrialisation, production,
suivi…). L’information doit être fiable, précise et sélective de façon à
renseigner judicieusement mais sans les personnes concernées.

 Flux des matières et des produits en se fixant des points de


repère : respect des engagements (au bon moment, strictement la quantité
nécessaire, directement de qualité), réduction des cycles de fabrication des
produits (en jouant sur tous les délais : approvisionnement, réception,
fabrication, assemblage, contrôle, expédition), réduction de tous les stocks
(matières premières, composants, en-cours, produits finis).
la planification de la production est une décision tactique qui répond à un souci
de régulation à moyen terme de la production et constitue un lien entre les
décisions opérationnelles du court terme et les décisions stratégiques du long
terme.
La planification de la production vise pour un horizon de production de quelque
mois, à optimiser l’utilisation des facteurs productifs disponibles pour la
production d’un de plusieurs produits répondant à des caractères précis.
Il s’agit d’un processus de traitement d’informations aboutissant à une
progammation prévisionnelle s’appuyant sur une démarche d’optimisation .

La planification de la production fait intervenir deux catégories d’informations,


elle part de données physiques et de données comptables pour aboutir à une
programmation prévisionnelle.

1.Les données physiques prises en compte :


La planification part des informations suivantes relatives aux données physiques
du système productif :
• Stocks disponibles,livraisons attendues, demandes non satisfaites
différées, et ce pour les matières premiéres, les produits semi finis et les
produits finis.
• Demandes prévisionnelles ( quantité spécifique,date de livraison…) ;
• Volume de mains d’œuvres disponibles prévisionnelles par qualification
( ou atelier…) et par niveau de disponibilité (heures normales, heures
supplémentaires, intérimaires…) ;
• Capacité de production ;
• Gammes de production ( spécification technique de production,
approvisionnement nécessaire…) ;
• Politique de la firme (orientations stratégiques suscéptibles de restreindre
les choix à effectuer pour la programmation de la période ou des périodes
concernées).
2.Données comptables prises en compte :
Se sont différentes décisions qui ont des conséquences sur différentes classes
de couts ou de revenus : cout de production, cout de modification du systéme
de production, couts de modification des capacités de production, couts
d’approvisionnement et couts commerciaux liés à la non satisfaction
immédiate de la demande.

Les techniques de la planification :


Il existe plusieurs techniques de la planification ayant comme objectifs
l’optimisation de la production, elles sont les suivantes :

Le Plan Industriel et Commercial (PIC)


Le Plan Industriel et Commercial, communément abrégé en "PIC" est une vision
à long terme, de 1 à 3 ans suivant les secteurs d'activité. Le raisonnement porte
sur des grandes masses, des familles de produits et non pas en produits et
références.

Le PIC sert à établir :

• les prévisions de ventes


• les lancements des nouveaux produits
• l’évolution prévisionnelle des stocks
• les besoins de production
• les besoins en ressources et approvisionnement

Le PIC permet de vérifier la faisabilité et l’adéquation entre les ressources de


production, les moyens financiers et les objectifs commerciaux de l'entreprise.

Ce plan est la traduction opérationnelle de la stratégie de l’entreprise.

Le Programme Directeur de Production (PDP) :


Le Programme Directeur de Production est un programme glissant à moyen
terme. Il traduit le Plan Industriel et Commercial en exprimant les prévisions de
production sur l’horizon retenu. Les quantités mentionnées sont exprimées par
références de produits.

Le PDP sert à déterminer, par articles indépendants :


• Les besoins de production en tenant compte des règles de gestion et la date des
différents besoins ;
• L’évolution des stocks, en comparant les besoins avec les stocks disponibles ;

Ce programme permet de considérer les décisions d’équilibrage en


fonction des charges et des ressources disponibles sur l'horizon considéré.

Plan de fabrication et planning d’atelier :


Il est analysé périodiquement pour déterminer :

• Les quantités à produire pour chaque produit


• Les quantités produites par chacune des filières de production
• Les différents produits fabriqués par chaque centre de production
• Les niveaux de stocks nécessaires en produits semi-finis et finis
• L’utilisation des facteurs productifs
• Approvisionnement en MP et produits semi-finis

En résumé :

Fréquence de
Niveau Objectif Horizon
mise à jour
PIC (Plan Ce plan traduit en expression Glissant Long Trimestrielle à
Industriel et opérationnelle la stratégie de terme de 1 à 3 Mensuelle
Commercial) l’entreprise. Il permet de vérifier la ans
faisabilité et l’adéquation entre les
ressources de la production, les
moyens financiers et les objectifs
commerciaux.
PDP (Plan Ce programme permet de d’anticiper Moyen terme Hebdomadaire
Directeur de sur les décisions d’équilibrage en de 1 à 6 mois
Production) fonction des ressources disponibles. (en général 2
Il constitue l’entrée du calcul des à 3 fois le
besoins cycle de
production)
Plan de Ce sont les ordres de fabrication à Court terme Quotidienne
fabrication réaliser et qui font l’objet d’une de 1 à
et planning planification détaillée plusieurs
d’atelier semaines
1) Définition :

On entend par ordonnancement de la Production, la détermination de l’ordre


de passage d’un certain nombre de travaux à l’exécution. Cette détermination
concerne la planification de l’utilisation des ressources disponibles en homme et
en machine afin de mieux contrôler les coûts et de maîtriser les délais de
fabrication des productions décidées.

L’ordonnancement consiste en un ensemble de décisions que devra prendre le


chef d’atelier ou le responsable du planning concernant les différentes
opérations à mettre en œuvre pour mener à bien un projet (comme la réalisation
d’une production sur une période déterminée …)

Ordonnancer la production consiste à répondre à cinq questions :

1) quels produits va-t-on fabriquer ?


La réponse dépend de plusieurs éléments par exemple la demande à court
terme).

2) ou seront-ils fabriqués ?
C'est-à-dire : dans quels ateliers, sur quelles machines)

3) quand seront-ils fabriqués ?


A quel moment va-t-on démarrer la fabrication de tel ou tel produit ?

4) qui les fabriquera ?


Quel employé va-t-on affecter à la fabrication des différents produits ?

5) combien de temps faudra-t-il pour les fabriquer ?

Il s’agit de déterminer le programme optimal d’utilisation des moyens de


production permettant de satisfaire au mieux les besoins des clients
On essaiera donc de faire en sorte quels moyens humains et matériels soient
utilisés de la meilleure façon possible tout en essayant de respecter les délais le
mieux possible.
2)Position de l’ordonnancement dans l’entreprise
L’ordonnancement devra exprimer correctement les besoins vers les services
S’assurer que les résultats de ses prestations sont exploitables par la production,
les achats.

Achats
Commercial Entretien

Études Financier

Méthodes Ordonnancement Informatiqu


e

Direction
Fabrication

Contrôle Personnel
Les niveaux d’ordonnancement :

Il existe deux niveaux d’ordonnancement :

 L’ordonnancement centralisé qui vise à établir le jalonnement des lots à


fabriquer ,à partir des gammes opératoires et des capacités disponibles
puis assure le suivi de ces prévisions à court terme ;

 L’ordonnancement local au niveau de l’opérateur, lui indiquant le lot de la


file d’attente à sélection quand le poste se libère. Ce deuxième niveau est
normalement lié la réalisation du premier.

Le rôle de l’ordonnancement :

L’ordonnancement a comme rôle :

La coordination des taches au sein de l’entreprise, il doit permettre à chaque


personne :

 De connaître exactement la nature de la tache qui lui est confiée


 De situer avec précision le moment de son intervention,
 De disposer, au moment opportun, de tout ce qui lui est nécessaire pour
l’accomplissement de cette tache.

Ces objectifs de coordination définissent le rôle de l’ordonnancement :


Ce dernier est responsable de la fixation des délais, prévision des moyens de
réalisation, leur affectation en temps opportun et il veille aussi à leur mise en
œuvre.
3)Les tâches et les fonctions de
l’ordonnancement
On dit résoudre un problème d’ordonnancement, c’est définir ou et a quel
moment précis un certain nombre de tâches doivent être réalisées. Une tâche ici
peut correspondre à une fabrication d’un objet ou à la fourniture d’une prestation
de service.

 Les tâches de l’ordonnancement


Elles sont les suivantes :

 Transposition d’un programme commercial en programme de fabrication


de produit fini ou de composants
 Etablissement de cycle de fabrication prévisionnelle relatif à ce
programme
 Répartition et jalonnement des délais d’exécution entre les différents
services ;
 Affectation des moyens de production, personnel et outillage nécessaires
et missions des ordres de fabrication d’approvisionnement, d’achat
d’outillage…
 Contrôle de délais et des quantités avec analyse des écarts entre prévision
et réalisation
 Etude et mise en application de toute mesure de susceptible de composer
ces écarts
 Les approvisionnements représentent une fonction qui spécifie les besoins
de fabrication fournis et les éléments de commandes des achats, et
Contrôle les dates et les qualités des livraisons. Les approvisionnements
sont liés à la gestion des stocks.

Horizon d’ordonnancement

Les tâches d’ordonnancement sont pour une grande part, en rapport avec des
réalisations futures, ce sont des prévisions.

On appelle horizon d’ordonnancement La limite de temps jusqu’à laquelle


s’étend la prévision au moment ou elle est faite .la prévision est dite a long,
moyen ou court terme, suivant que l’horizon est plus ou moins éloigné
comparativement à un élément de temps caractéristique du ou des produits
concernés (durée de vie, cycle de fabrication, etc. .)

La définition des objectifs de l’ordonnancement doit guider le choix de l’horizon


et des méthodes à mettre en œuvre.

EXEMPLE :

Le calcul de la charge à long terme est intéressant pour la direction générale qui
peut, en fonction d’une surcharge prévisionnelle, envisager un programme
d’investissement ou une recherche de sous traitants,
Le calcul de la charge à moyen terme peut informer sur le risque de décalage des
livraisons

Les fonctions de l’ordonnancement :


Il remplit trois fonctions :

 Planification des différentes opérations à réaliser sur la période


déterminée, Et les moyens matériels et humains à mettre en œuvre

 Exécution : mise en œuvre des différentes opérations prédéfinies et suivies


de ces opérations

 Contrôle : cette fonction permet ;

 Comparaison entre planification et exécution

 Calcul d’écarts et analyse de ces écarts qui peut entraîner des


modifications éventuelles au niveau de certaines opérations
prédéfinies (par exemple la réduction de certains temps de
changement de série qui avaient été surévalués.
4) Les techniques d’ordonnancement
Elles relèvent de la problématique de la régulation à court terme de
l’entreprise et plus particulièrement de celle du contrôle de l’utilisation de la
main d’œuvre et des équipements productifs.

La méthode de GANTT :

Il se présente sous la forme d'un planning présentant en ligne les tâches


élémentaires d'un projet et en colonne l'échelle de temps retenue (jours,
semaine, etc.). Ce tableau permet donc de visualiser d'un simple coup d'oeil les
différentes étapes de réalisation d'un projet et leur état d'avancement.

L'élaboration d'un diagramme de GANTT suppose que toutes les tâches


nécessaires à la réalisation de l'objectif poursuivi soient clairement identifiées,
hiérarchisées (relations d'antériorité) et quantifiées en terme de délai
d'exécution, de charges ou de ressources nécessaires (humaines, techniques et
financières).

La méthode PERT :


Le PERT (Programm of Evaluation and Review Technic) est, comme la
MPM, une technique d'ordonnancement basée sur la théorie des graphes, visant
à optimiser la planification des tâches d'un projet.

Cette technique aurait été conçue sous l'appellation initiale de méthode CPM
(Critical Method Path) par la marine américaine, en 1958, pour coordonner
les tâches des milliers d'entreprises impliquées dans son projet "Polaris"
(programme de développement de missiles à ogive nucléaire).

Compte tenu de son efficacité, elle s'est rapidement imposée dans les
organisations, gouvernementales ou non, ayant à gérer des projets importants
(programme Apollo de la NASA, construction d'autoroute, etc.) au détriment
du diagramme de Gantt.
La méthode MPM :

La Méthode des Potentiels et antécédents Métra (MPM) est, comme le PERT,


une technique d'ordonnancement basée sur la théorie des graphes, visant à
optimiser la planification des tâches d'un projet.

Elle aurait été mise au point en 1958 par un chercheur français, Bernard Roy,
au sein de la société de conseil Métra, dans le cadre du projet de construction
du paquebot "France".

Bien que le PERT se soit d'abord imposé en matière de gestion de projet, la


MPM tend, depuis les années 1980, à le supplanter. Cette méthode s'avère, en
effet, beaucoup plus souple et mieux adaptée à une automatisation du
traitement des données (notamment en terme de représentation graphique et
d'algorithme de calcul).

L'utilisation de la MPM permet, notamment, de déterminer la durée


minimum nécessaire pour mener à bien un projet et les dates auxquelles
peuvent ou doivent débuter les différentes tâches nécessaires à sa réalisation
pour que cette durée minimum soit respectée.

Donc les techniques d’ordonnancement se caractérisent par la recherche de


l’ordonnancement optimal d’un ensemble donné de taches sur une période
donnée ; en tenant compte des éléments comme : la cadence des machines ,de
changement de série ,les pannes éventuelles ,les temps de transfert ,les temps
d’attente …
Un plan de stratégie de campagne bien conçu ne garantit pas une mise en œuvre
efficace. En effet, en l'absence d'un plan de gestion (planification,
ordonnancement, production et contrôle) précisant la manière dont la stratégie
devrait être appliquée, une campagne risque fort d'échouer en raison des
carences des dispositions logistiques et des matériels d'appui lorsque ces
préparatifs n'ont pas été achevés en temps utile ou conformément aux
spécifications du plan stratégique.