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1) Définition de la Planification
2) Les Techniques de Planification de la Production
3) Définition de l’Ordonnancement
4) Les Tâches dd l’Ordonnancement
5) La Position de l’ordonnancement dans l’Entreprise
6) Les Techniques d’Ordonnancement
Située au carrefour d’objectifs contradictoires, la Gestion de
Production est une fonction transversale c’est-à-dire qu’elle est en
relation avec la plupart des autres fonctions et la majeure partie des
systèmes d’information l’entreprise. Aussi la Gestion de Production
doit-elle être parfaitement intégrée dans le système informationnel de
l’entreprise.
• la conception,
• la planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines),
• l'ordonnancement,
• l'enregistrement des activités de production,
• le contrôle des activités de production de l'entreprise.
L'ensemble de ces activités doit être réalisé dans le respect des procédures
établies (implicitement ou explicitement) par l'entreprise et tenir compte à la fois
de la qualité de ses produits ou services, mais aussi de la sécurité de ses salariés
ou de son environnement.
Pour mener à bien ces différentes tâches, les entreprises s'aident d'outils
informatiques, de la gestion de la production assistée par ordinateur aux
progiciels de gestion intégrés: PGI ou ERP en passant par la supervision.
L’Entreprise n’est pas isolée mais elle se trouve en communication avec son
environnement avec lequel elle effectuera des opérations d’entrées-sorties.
Nous pourrons distinguer trois types de flux qui parfois s’enchevêtrent :
En résumé :
Fréquence de
Niveau Objectif Horizon
mise à jour
PIC (Plan Ce plan traduit en expression Glissant Long Trimestrielle à
Industriel et opérationnelle la stratégie de terme de 1 à 3 Mensuelle
Commercial) l’entreprise. Il permet de vérifier la ans
faisabilité et l’adéquation entre les
ressources de la production, les
moyens financiers et les objectifs
commerciaux.
PDP (Plan Ce programme permet de d’anticiper Moyen terme Hebdomadaire
Directeur de sur les décisions d’équilibrage en de 1 à 6 mois
Production) fonction des ressources disponibles. (en général 2
Il constitue l’entrée du calcul des à 3 fois le
besoins cycle de
production)
Plan de Ce sont les ordres de fabrication à Court terme Quotidienne
fabrication réaliser et qui font l’objet d’une de 1 à
et planning planification détaillée plusieurs
d’atelier semaines
1) Définition :
2) ou seront-ils fabriqués ?
C'est-à-dire : dans quels ateliers, sur quelles machines)
Achats
Commercial Entretien
Études Financier
Direction
Fabrication
Contrôle Personnel
Les niveaux d’ordonnancement :
Horizon d’ordonnancement
Les tâches d’ordonnancement sont pour une grande part, en rapport avec des
réalisations futures, ce sont des prévisions.
EXEMPLE :
Le calcul de la charge à long terme est intéressant pour la direction générale qui
peut, en fonction d’une surcharge prévisionnelle, envisager un programme
d’investissement ou une recherche de sous traitants,
Le calcul de la charge à moyen terme peut informer sur le risque de décalage des
livraisons
Cette technique aurait été conçue sous l'appellation initiale de méthode CPM
(Critical Method Path) par la marine américaine, en 1958, pour coordonner
les tâches des milliers d'entreprises impliquées dans son projet "Polaris"
(programme de développement de missiles à ogive nucléaire).
Compte tenu de son efficacité, elle s'est rapidement imposée dans les
organisations, gouvernementales ou non, ayant à gérer des projets importants
(programme Apollo de la NASA, construction d'autoroute, etc.) au détriment
du diagramme de Gantt.
La méthode MPM :
Elle aurait été mise au point en 1958 par un chercheur français, Bernard Roy,
au sein de la société de conseil Métra, dans le cadre du projet de construction
du paquebot "France".