Abdoulaye BA

Ingénieur Agrobusiness
Email: abdoulaye.ba@isep-thies.edu.sn
GESTION DE PRODUCTION
Pourquoi la gestion de production?
 SOMMAIRE
1. Introduction à la gestion de production

2. Les systèmes industriels de production

3. Planification de la production

4. Méthodes de gestion de production

 INTRODUCTION
— Définition
— Problématique
 DEFINITION
Gestion?

Organisation

Administration

Maîtrise
 DEFINITION
Production?

Processus conduisant à la création de produits par l’utilisation et la

transformation de ressources.

Produits: biens (physiques) ou des services.

Transformation: modification de l’apparence, des propriétés

physico-chimiques, de l’emplacement (transport), etc.

Ressources: capital et équipements, Main d’œuvre, matières

(premières, produits semi-finis), information
 DEFINITION
La gestion de production a pour objet de piloter et
organiser les flux depuis les fournisseurs jusqu’aux
clients.

Appro. - Gestion des stocks M.P – Fabrication - Gestion des stocks P.F - Expédition

GESTION DE PRODUCTION

Quoi fabriquer, quand et combien ?

Quoi acheter, quand et combien ?
 PROBLEMATIQUE
La compétitivité de l’entreprise trouve sa source pour
une grande partie à l’intérieur de ce processus
production.

Pourquoi ?
 PROBLEMATIQUE
C’est à ce niveau que se constituent et se déterminent:

— Le coût de revient global des produits

— La qualité des produits fabriqués
— Besoins en fonds de roulement
GESTION DE PRODUCTION

CONTRAINTES ?
 GESTION DE PRODUCTION
Il faut PRODUIRE, en TEMPS VOULU, les
QUANTITES DEMANDEES par les clients dans
des conditions de COUT DE REVIENT et de
QUALITE déterminés en OPTIMISANT les
ressources de l’entreprise de façon à assurer sa
PERENNITE, son DEVELOPPEMENT et sa
COMPETITIVITE
 Produire
Le but de toute entreprise industrielle est, bien
évidemment, de produire des biens ou des services
qu’elle mettra à disposition des consommateurs.

La richesse d’une nation dépend de sa capacité à

produire des biens ou services.
 QUANTITES DEMANDEES
- Minimiser les taux de rebuts
- Diminution des coûts
- Diminution des stocks
- Amélioration de l’outil de production
COUT DE REVIENT DETERMINE
- Marché concurrentiel
- Recherche d’un coût le plus faible possible
- Nécessité de dégager des marges
 Le critère coût
Economie de marché

Imposé par le marché

Objectif Coût de revient

Prix de vente
Nécessaire Marge
 Calcul des coûts
Les coûts sont calculés à partir des charges (directs ou
indirectes) de la comptabilité générale.
Charge directe: Affectation possible sans ambiguïté au
produit.
Charge indirecte: concerne plusieurs produits ou
activités. (clés de répartition).
 TEMPS VOULU
Fabriquer ou approvisionner:
- Ni trop tôt
- Ni trop tard
- Juste à Temps
 Le critère Délais
Le délai est un élément qui concoure à la satisfaction du
client.

Production à la commande:

Approvisionnement. Fabrication. Commande.

Stock 0
 Le critère Délais
Planification:

Ø Planification à long terme

Ø Planification à moyen terme
Ø Planification à court terme
Ø Ordonnancement et lancement production.
 Planification à long terme
Les décisions suivantes présentent de profondes
implications sur la GP.

- La définition de la mission de l’entreprise

- Composition du portefeuille de produits
- Identification des segments de marché visés
- Choix de processus de production
- Stratégie concurrentielle: domination par les coûts,
différenciation (par la qualité, la flexibilité,
l’innovation, les délais …), le focus …
 Planification à moyen terme
- Coordonner les décisions en matière de production
avec le contenu du plan marketing et la gestion du
personnel.
- La gestion de projet
 Planification à court terme
- Élaboration du plan directeur de production: le détail
de la quantité à produire dans un délai restreint.

- Planification des besoins en composants.

- Gestion des stocks.

 Ordonnancement et lancement
production.

Affectation des ordres de fabrication aux postes de

travail.
 Le critère qualité
La qualité du produit désigne son aptitude à satisfaire
aux besoins des clients.

Outil: Management par la qualité ISO 9001.

La non - qualité a un coût ! Et elle représente 10 à 20 %

du chiffre d’affaires.
 ENVIRONNEMENT/SECURITE
Forte demande sociétale en faveur de la protection de
l’environnement et de la maîtrise des risques
industriels.
 OPTIMISATION DES RESSOURCES

Réguler le rythme de la production aux ressources de

l’entreprise.
 G.P: Le triangle infernal
Coûts – QHSE - Délais

Coûts

Quantité

QHSE Délais
 PERENNITE

Avoir une entreprise saine qui dure dans le temps.

 Développement
Développement de l’outil de production.

Gagner des parts de marché.

Etre plus performant que ses concurrents.

 Compétitivité

Proposer plus rapidement aux consommateurs, des

produits moins chers répondants à leurs besoins.
 HISTORIQUE CONCEPTS
— Révolution industrielle (19ème siècle):
- augmentation des volumes de production et de la complexité des
organisations; décisions de production souvent laissées aux ouvriers;
- développement de la machinerie et de l'automatisation; ère des
ingénieurs mécaniciens (John Cockerill).
— Scientific management (∼ 1910):
- Observation des méthodes de travail: éclatement des tâches complexes
en parties simples, sélection de méthodes optimales (parmi celles
observées), systématisation des procédures; ère des ingénieurs
industriels (Taylor, Gilbreth, Ford).
— Recherche opérationnelle, management science (à partir de 1945):
- modélisation mathématique et optimisation ;
- transition des méthodes descriptives vers les méthodes prescriptives
(ouvre la voie à l'intervention des gestionnaires).
 HISTORIQUE CONCEPTS
— Développement de l’informatique (à partir de 1950):
- logiciels d'aide à la décision ;
- automatisation de la production ;
- systèmes d'information (MIS) et systèmes intégrés de gestion
d’entreprises (ERP).
— Développement de la compétition internationale (à partir de 1970):
- importance accrue des coûts, de la flexibilité, de la qualité, des délais
(exemple japonais); accent sur la fonction production, dont
l'importance stratégique est explicitement reconnue.
— GPAO en 1970
— Juste à temps (japonais) en 1980.
— La « production au plus juste » (Lean production) en 1990
— Supply chain fin 1990.
 LES SYSTEMES INDUSTRIELS DE
PRODUCTION
1. L’entreprise
2. Les objectifs de l’entreprise
3. Bilan – Compte d’exploitation
4. Typologie des entreprises
5. Fonctions de l’entreprise
 L’entreprise
Principe

Fournisseur Entreprise Client

-Actionnaires
-Pouvoirs publics
-Concurrents
-Etc.
 ATTEINTE DES OBJECTIFS

Comment décline t’on l’atteinte des objectifs de

l’entreprise au niveau de la gestion de production ?
 Objectifs
— Pérennité
— Compétitivité
— Développement
— Optimisation des ressources
— Satisfaction du client
— Respecter les délais
— Produire
— Satisfaire la demande (quantité et qualité)
— Etc.
 Bilan
EMPLOIS (Actif) RESSOURCES (Passif)

IMMOBILISATIONS CAPITAUX

DETTES
STOCK

LIQUIDITES BENEFICES
 Compte de résultat
CHARGES PRODUITS
Achats
Salaires
Charges sociales Ventes
Frais de gestion

Bénéfice
 Types d’entreprises
Il existe plusieurs façons de classifier une entreprise:
— La forme juridique
— La taille
— La structure
— Le secteur d’activité
— La nature de la production
— Le type de production
 Nature de la production
De plus en plus la conception du produit est considérée
comme un travail d’équipe réclamant des expertises
inter fonctionnelles:

Marketing
Bureau d’études
Production
 Nature de la production
Entreprise fournissant des services

L’activité de l’entreprise est orientée vers la production d’un service, ou

d’une prestation intellectuelle par un produit.
Dans ce type d’entreprise, l’outil de production de type machine-outil est
inexistant.

Exemple: Bureaux d’études

 Nature de la production
Entreprise fabricants des produits par montage

Pour réaliser ses produits, l’entreprise achète tout d’abord des éléments
manufacturés qu’elle assemble ensuite pour fabriquer les produits finis
destinés aux clients.

Cette entreprise se caractérise par un outil de production dont les postes

de travail n’implique pas spécialement des investissements très lourds.
Exemples: Industries de l’électronique, assemblier
 Nature de la production
Entreprise fabriquant des produits après
transformation de la matière.

La fabrication des produits finis de ce type d’entreprise, nécessite une

transformation de la matière première.

L’outil de production est constitué de postes de travail de coûts parfois

très élevés. La part d’investissement est, de ce fait, très importante.
Exemples: industries de transformation agroalimentaire, industrie
chimiques, etc.
 Type de production
Classer selon le processus de production, nous distinguons:

- Production en continue:
Produits fabriqués suivant une même séquence d’opérations, à travers une
succession ± longue de postes. (fabrication automobile)
- Production de type «processus»:
Les flux de MP sont transformés sans interruption au cours des diverses
opérations reliées entre elles par des systèmes de conduites ou de
transport. (production agroalimentaire)
- Production discontinue:
L’unité de fabrication est le lot. Dans le lot toutes les pièces sont identiques.
(ameublement, mécanique)
- Production par projet:
L’unité de fabrication est le projet unique.(maison particulière…)
 Type de production
Classer selon les quantités fabriquées, nous distinguons:

- Production unitaire:
Barrages, navires, bâtiments

- Production en petites séries:

Avions

- Production en grandes séries:

Automobiles, agroalimentaires
 Type de production
Classer selon la relation avec le client, nous distinguons:

- Production sur stock:

Elle est nécessaire lorsque le délai de fabrication et de livraison est
supérieur au délai global accepté par le client.

- Production sur commande:

Elle permet de réduire les risques financiers et commerciaux et
d’individualiser plus facilement le produit.
 Type de production
Classer selon la structure du produit, on peut distinguer:

- Les structures convergentes:

Fabrication de peu de produits finis avec beaucoup de composants
(industrie automobile)

- Les structures divergentes :

Où peu de matières premières donnent de nombreux produits finis
(industrie agroalimentaire, industrie chimique )
ORGANISATION DE L’ENTREPRISE
DIRECTION

COMMERCIAL ETUDES

APPRO. METHODES

GESTION DE
PERSONNEL
LA PRODUCTION MAINTENANCE

INFORMATIQUE
FABRICATION

COMPTABILITE STOCK QUALITE

Interdépendance des fonctions
Chacune des fonctions est nécessaire à l’entreprise
entière.
Chaque activité est nécessaire pour la réussite de
l’entreprise.

Toutes les fonctions sont interdépendantes et doivent

avoir un objet commun:
Satisfaire les besoins du client
 Fonction commerciale
— Interface client-Production
— Prospection
— Étude du marché
— Prévision de vente
— Négociations avec les clients
— Écoute client
— Elaboration des plans Directeurs
 Fonction études
— Mise au point de produits nouveaux
— Amélioration des produits existant
 Fonction études
Documents en entrée

Le cahier des charges

Origine: le client ou l’entreprise

Le cahier des charges explicite les caractéristiques

techniques du produit à concevoir. Il permet également de
spécifier les conditions particulières d’emploi ainsi que les
quantités à réaliser.
 Fonction études
Documents en sortie
— Plan de conception
Formalisation des caractéristiques essentiels du produit.
Plan d’exécution
Explicite les caractéristiques des ébauches et donne tous les
dimensionnements de détail.
— Plan de détail
Il explicite toutes les données nécessaires à l’exécution d’une
pièce ou partie d’un ensemble.
 Fonction études
Trois phases:
- L’avant-projet
Dégrossir les données en fonction des moyens de l’entreprise. Voir Les
chances de succès sur le marché.
- Le projet
Présente la définition complète du produit avec notamment:
- le prototype
- La notice explicative
- Le coût de revient et des investissements
 Fonction méthodes
Question: comment réaliser les produits pour obtenir les meilleurs coûts
opératoires, compte tenu des moyens disponibles?

Il faudra optimiser:
- la matière première
- La main d’œuvre
- Le mode opératoire
- Les circuits de travail
- Les postes de travail

Elle fait le lien entre l’étude et la fabrication.

Principe: la préparation d’un travail augmente la productivité
 Fonction méthodes
Préparation technique du travail
Un des buts de la fonction « méthode » est de définir comment les produits
seront réalisés. Pour chaque réalisation, elle détermine le processus de
fabrication en prévoyant les conditions optimales de production en
choisissant les moyens les mieux adaptés.

Amélioration des postes de travail

Réfléchir à la meilleure utilisation des moyens industriels et des employés tout en
préservant ou en améliorant les conditions de travail.
Repenser de nouveaux postes de travail
Simplification des tâches d’exécution et économie des mouvements.
 Fonction méthodes
Mise à jour des données technologiques
Les moyens de fabrication doivent être recensés et codifiés.

Il faut définir les principales caractéristiques et veiller à la mise à jour des

différents fichiers ou documents techniques indispensables.

Documents en entrée: plans de conception et d’industrialisation, logique de

fabrication, données technologiques.

Documents en sortie: fiche d’identification, bon de travail, fiche de phase, fiche

de fabrication.
 Fonction maintenance

Ensemble des actions, dispositions et moyens visant à

améliorer le taux de fonctionnement optimal d’un
ensemble d’équipements industriels, afin d’assurer la
meilleure disponibilité de celui-ci.
 Fonction maintenance
ACTIONS

- identifier et suivre les équipements sensibles (points critiques)

- Planification des actions de maintenance
- Suivi des statistiques et historiques sur les pannes
- Analyse des coûts de fonctionnement de l’installation et les prix de
revient réels des équipements
- Gérer les stocks des pièces de rechange
Fonction maintenance

Hommes Matériels

Maintenance

Information
Pièces de rechange
 Fonction maintenance
Environnement actuel de la maintenance

Progrès technologiques

Nouveaux outils
GMAO Maintenance Machines complexes

Maîtrise des coûts

 Fonction maintenance
TYPES DE MAINTENANCE

- Maintenance préventive

- Maintenance curative
 Fonction stock
Le pilotage des stocks se décompose en deux sous
fonctions:
- Tenue des stocks: comptabilité physique et comptable.
- Gestion des stocks: politique d’approvisionnement, de
maintien et de distribution
 Coûts de gestion des stocks
— Le coût d’acquisition

— Le coût de stockage

— Le coût de rupture

Il faut minimiser ces trois coûts !

 Le coût d’acquisition
Il s’agit du coût sur le lieu de travail et mise à disposition.

Le prix de vente, les coûts de transport et d’emballage

peuvent varier selon les quantités commandées.
 Le coût de stockage
Frais financiers et des besoins en fond de roulement.
Risques de détérioration.

Risques d’obsolescence.

Estimation: 15 à 40 % de la valeur du stock !

 Le coût de rupture
— Dégradation de l’image de l’entreprise.

— Risque de baisse des niveaux de vente

— Marge bénéficiaire perdue.

— Pénalités à payer
CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT
(SUPPLY CHAIN)
Définition
— Une chaîne d'approvisionnement constitue le réseau
de toutes les personnes, entreprises, ressources,
activités et technologies impliquées dans la création et
la vente d'un produit, et ce de la livraison des matières
premières au fournisseur jusqu'à la mise à disposition
finale côté consommateurs.
Définition
— Une supply chain est un réseau d’organisations
(fournisseurs, usines, distributeurs, clients,
prestataires logistiques…) qui participent à la
fabrication, la livraison et la vente d’un produit à un
client. Ces organisations échangent entre elles des
produits, des informations et de l’argent.

— Exemple: Dans une chaîne logistique du secteur alimentaire, un

producteur agricole envoie des fraises à une entreprise de
transformation de fruits qui expédie, à son tour, du concentré de fraise à
un fabricant de yaourt, qui livre des palettes de yaourts à la fraise à
l’entrepôt d’un distributeur pour être vendues dans une grande surface.
Objectif du supply chain

Obtenir le bon produit au bon endroit au bon

moment et au meilleur coût !
La gestion des opérations
— Une opération est un processus qui transforme des
ressources (une matière première, une information) en
d’autres ressources (un produit fini, une autre
information) en leur apportant de la valeur ajoutée.
Les principales opérations d’une
entreprise
— Acheter
— Produire
— Vendre
 Fonctions de gestion des
opérations
— Définir la chaîne Ø Définir le réseau de
logistique production et le réseau
logistique

Ø Définir le modèle de
pilotage des stocks et
des flux de produits
 Fonctions de gestion des
opérations
Ø Définir la stratégie achat
— Planifier les opérations
Ø Sélectionner les
fournisseurs
Ø Gérer la relation avec les
fournisseurs

Ø Planifier la production
Ø Prévoir la demande
 Fonctions de gestion des
opérations
— Gérer les flux Ø Gérer les demandes d’achat
d’information Ø Gérer les commandes d’achat
Ø Contrôler les factures
fournisseurs

Ø Contrôler les activités de

production
Ø Gérer les commandes de vente
Ø Facturer les commandes
Ø Gérer les réclamations
Ø Gérer le service après-vente
 Fonctions de gestion des
opérations
— Piloter la performance Ø Piloter la performance des
achats
Ø Piloter la performance de
la production
Ø Piloter la performance de
la maintenance
Ø Piloter la performance du
processus de traitement
des commandes
 Fonctions de gestion des
opérations
— Gérer les flux de Ø Réceptionner les
produits marchandises
Ø Produire
Ø Maintenir
Ø Expédier les marchandises
 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT

Les méthodes d’approvisionnement ou de

réapprovisionnement doivent permettre de répondre aux
deux questions:

Ø Quand commander ?

Ø Combien commander ?

Critères de Date et de Quantité.

 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
Méthodes

Date Fixe Date variable

Quantité Fixe Méthode de Méthode du point de

réapprovisionnement commande

Quantité Variable Méthode de Méthode à quantités

recomplètement et dates variables
 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
Méthode de réapprovisionnement (DF& QF)
Il est évident qu’on étale dans le temps les ordres d’achat ou
de fabrication pour l’ensemble des articles à acheter.

Méthode de recomplètement (DF & QV)

A date fixe, lancement d’un ordre visant à ramener le stock
d'un article à son niveau maximum.
A nouveau, les ordres correspondant à l'ensemble des articles
sont étalés dans le temps. Un des inconvénients est que l'on
est amené, à certains moments, à lancer des ordres pour
des quantités très différentes de la quantité économique.
 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT
Méthode du point de commande (DV& QF)
C'est l'atteinte d'un certain niveau de stock (le point de commande) qui
déclenche l'ordre d'achat ou de fabrication. Le point de commande est
le niveau de stock nécessaire à la couverture des besoins ( sans entamer
le stock de sécurité ) entre le lancement de l'ordre et la réception
correspondante. La quantité commandée est la quantité économique.
 METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT

Méthode à quantités et dates variables (DV& QV)

Cette méthode, qui requiert une attention permanente, ne
s'utilise que pour des articles coûteux.
 Fonction stock
Codification des articles
Elle permet de représenter une expression plus ou moins
complexe par un groupe de caractères alphanumériques
plus concis, appelé CODE.

Qualités

- discriminant
- stable
- pratique
 Fonction stock
Méthodes de codification
Code arbitraire
Numérotation de 1 à n qui évolue au fur et à mesure de l’affectation d’un
code. On procède souvent par codification de champs représentant
Série/Sous-série/Numéro.
Ex: Numérotation minéralogique des véhicules.

Code analytique
Le code est composé de plusieurs champs correspondants chacun à une
caractéristique du produit.
Ex: Pour un tuyau on peut avoir. Nature du produit. Matière. Diamètre
intérieur. Diamètre extérieur. Longueur.
 Fonction stock
Code mixte
C’est un code constitué d’une partie arbitraire et d’une partie
analytique. La partie arbitraire permet de référencer une famille de
produits et la partie analytique permet d’identifier un produit
particulier dans la famille.

Code de la profession
Ce sont des codes définis par des organisations professionnelles.
 Fonction stock
Suivi des stocks

1 – Suivi physique des stocks

Réception des produits
Livraison des produits
États des stocks
- inventaire intermittent
- inventaire permanent
- inventaire tournant
 Fonction stock
Suivi des stocks

1 – Suivi comptable des stocks

Entrée en stock: valorisation au prix d’entrée
Sortie du stock:
 Fonction stock
Le stock peut avoir plusieurs fonctions au sein d’une entreprise, dont on cite
en général trois principales fonctions :

— Une fonction de régulation : a pour but de réguler les approvisionnements

afin d’éviter les ruptures de stocks et par conséquent maintenir la qualité du
service client.

— Une fonction économique : a pour but de bénéficier des avantages accordés

par les fournisseurs à savoir les remises sur les grandes quantités achetées .

— Une fonction d’anticipation ou de spéculation : a pour but de

s’approvisionner en grandes quantité afin d’échapper à la hausse des prix
dans un contexte d’une économie inflationniste.
 Outils de gestion de stock
Ce sont des instruments de mesure du stock qui nous
permettent de gérer les délais d’approvisionnement et de
livraison ainsi qu’optimiser les coûts de passation et de
possession.
En effet les économistes ont créé plusieurs outils pour
atteindre cette finalité dont on peut citer les trois
principales, à savoir :
— Le coefficient et la durée de rotation des stocks
— La loi de PARETO (la loi des 20/80) et la méthode ABC
— La gestion économique des stocks : la formule de
Wilson.
 Outils de gestion de stock
le coefficient et la durée de rotation des stocks :
a- Le coefficient de rotation des stocks : détermine le
nombre de fois ou le stock est complètement renouveler pour
réaliser un chiffre d'affaire donné dans une période donnée.
Dans le commerce l'expression "mon stock tourne 3, 4, 5 fois
dans telle ou telle période" est très utilisé.
Concernant Le calcul du coefficient on peut l’est effectué en
deux étapes :
— Calculer le stock moyen de la période : (stock initial +
stock final)/ 2.
— Calculer le coefficient de rotation des stocks (CR) : Achat en
quantité ou en valeur / Stock moyen en quantité ou en valeur
 Outils de gestion de stock
b- La durée de rotation des stocks ou couverture de stock :
elle se mesure en jour. C'est un indicateur très important pour le
point de vente. Il permet de savoir combien de jour il faut pour
renouveler le stock moyen. C'est la vitesse d'écoulement du
stock moyen . L'objectif de tout point de vente est de baisser au
maximum la durée de rotation des stocks car garder longtemps
des produits en stock coûte cher.
— Concernant le calcul, on peut le traiter de la manière suivante :
Drs=Durée de la période / coefficient de rotation.
-Si la période de référence est un an, la formule est : 360 jours /
coefficient de rotation.
-Si la période de référence est un mois, la formule est : 30 jours /
coefficient de rotation.
 Outils de gestion de stock
La loi de PARETO (la loi des 20/80) et la méthode ABC
a- La loi de Pareto (loi des 20/80)
C'est une méthode qui permet de vérifier que dans certains
cas 20% des produits en stock représentent 80% de la valeur
totale du stock. Dans ce cas, il faut évidemment suivre de
très près ces produits.
 Outils de gestion de stock
b- Classification ABC
Principe de base

- Classification des articles par valeur décroissante du critère d’analyse.

- Calcul des valeurs de classification(% cumulés du critère d’analyse).
- Tracé de la courbe des pourcentages cumulés du critère d’analyse.
- interprétation de la courbe et détermination des classes.
 Outils de gestion de stock
Classification ABC

EXEMPLE PRATIQUE
 Outils de gestion de stock
Classification ABC (système de gestion de stock utilisé dans de nombreuses
firmes)
Classe A:
Eléments de forte importance (5% à 10% des articles)
Soit 50% de la valeur d’utilisation totale (selon la loi de pareto)

Classe B:
Eléments d’importance normale (50% des articles)
Soit 40-50% de la valeur d’utilisation totale (selon la loi de pareto)

Classe C:
Eléments de faible importance (quelques pourcents seulement)
 Outils de gestion de stock
— 3- la gestion économique du stock : la formule wilson

La mise en œuvre de la méthode : La gestion économique des stocks

consiste à :

— réduire les coûts de passation (lancement) des commandes en réduisant le

nombre de commandes d'un produit durant une période.

— Limiter le coût de possession (détention) du stock par un renouvellement (ou

une rotation) rapide en augmentant le nombre de commande.

Ces deux objectifs sont contradictoires. D'un coté il faut réduire le nombre de
commande, de l'autre coté il faut l'augmenter. Pour cela La formule de Wilson,
permet de déterminer la solution la plus économique : le nombre de
commande et donc la quantité à commander idéale.
 FONCTION FABRICATION
Elle consiste à utiliser des ressources humaines et/ou
matérielles de l’entreprise pour transformer les
matières premières et composants en produits finis.

Elle nécessite un ensemble d’opération appelé gamme

d’opération.
 FONCTION FABRICATION
Gamme d’opération :
On y trouve les éléments suivants :
Ø La nature du travail à effectuer,
Ø La liste des opérations à effectuer,
Ø Le poste ou la famille de postes où l’opération doit être effectuée.
Ø Les outils nécessaires à l’opération.
Ø La qualification des personnes qui exécuteront l’opération.
Ø La durée standard de l’opération, ainsi que les opérations de transit
et d’attente
 Terminologie
Poste de travail:
C’est un endroit donné où se trouvent une machine
et/ou une personne.
A cet endroit le processus de fabrication exécute une
opération et augmente en conséquence la valeur
ajoutée de l’article en-cours d’élaboration.
 Terminologie
Poste de charge
Un poste de charge est une unité de capacité (ressource) et de
charge (besoin) gérée dans l’atelier.
Il est caractérisé par :
– une durée de travail quotidienne et un calendrier de production;
– un nombre de postes de travail utilisables;
– des indicateurs de performance tels que le coefficient d’efficacité
entre temps d’ouverture et temps de production…
Un poste de charge peut donc regrouper éventuellement plusieurs
postes de travail identiques mais aussi plusieurs postes de travail
différents.
 Terminologie
Capacité
PRODUIT d’un nombre d’heures d’ouverture (matérialisées par un
calendrier) d’un nombre de postes de travail et d’un coefficient
d’emploi.
Si l’un des termes est nul, la capacité sera nulle.
Ceci sera le cas pendant les périodes de fermeture (heures= 0), ou si le
coefficient est nul (période de maintenance du poste de travail par
exemple).
Coefficient d’emploi : à 100 % si toutes les heures disponibles sont
utilisées à produire.
Ce coefficient permet de distinguer la capacité théorique (à 100 %) de la
capacité pratique tenant compte des indisponibilités statistiques
(pannes, entretien…) non planifiables.
Exemple
Pour une semaine : 39 heures ouvrées, 2 postes coefficient= 80 %.
Capacité pratique utilisable= 39 × 2 × 0,8= 62 heures et 24 minutes.
 Terminologie
Capacité théorique
C’est ce que l’on peut faire au maximum sur un poste de charge
par période de référence.

Capacité réelle
C’est la capacité qui est prise en compte lors de l’élaboration du
planning. Elle correspond à ce que l’on peut faire réellement
sur un poste de charge par période de référence compte tenu
des aléas possibles (CIP, changement film...)
 Terminologie
Charge
C’est la quantité de travail à effectuer sur un poste. Elle
est exprimée dans les mêmes unités que les capacités
et est obtenue par sommation des charges
élémentaires de toutes les fabrications qui doivent être
exécutées sur ce poste pour la période considérée.
EQUILIBRE CHARGE/CAPACITE
— Conditionne le respect des délais et le coût des
produits.

Capacité < Charge Goulot d’étranglement

Capacité > Charge Sous utilisation

Charge = Capacité Problématique ?

 Actions sur la capacité
— Modification des horaires de travail.
— Appel à du personnel intérimaire.
— Investissements en machines
— Appel à la sous-traitance.
— Polyvalence de la M.O et des machines.
— Maintenance préventive
— Diminution de la qualité
 Actions sur la charge

— Fabrication anticipée des produits.

— Fabrication retardée des produits.

 PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
La recherche d’un équilibre parfait entre charge et
capacité est difficile pour plusieurs raisons:

- Rigidité de la capacité
- Capacité aléatoire
- Charge aléatoire

Gestion efficace nécessite une planification efficace.

 PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

Objectif:

— Assurer que les ressources nécessaires ont été mises en

œuvre au bon moment, de sorte que les produits finis
soient expédiés dans les délais et dans de bonnes
conditions.
 PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

La planification est tellement complexe, induit un tel nombre

de décisions, qu’il est nécessaire de la décomposer en
différents niveaux de planifications, qui correspondent à
des types de décisions.
 Planification
En général on trouve deux types de plans:

1. Les plans à long terme qui couvrent plus d’une année

et qui sont établis 3 à 5 ans à l’avance.
2. Les plans à court terme qui couvrent une année ou
moins
 Plans à long terme
— Prévisions quinquennales des ventes .
— Plan d’investissement
— Budget de développement
— Programme détaillé du projet
— Compte d’exploitation sur 5 ans
— Etc.
 Plans à court terme
Prévision annuelle des ventes
Plans directeurs
Besoins en matières Premières
Plan d’achat
Calendrier des commandes
Besoins en MO
Plan d’entretien
Renseignements nécessaires à la planification

Les tâches de planification effectuées par la production

sont axées sur l’exploitation efficace des 5 M.
 Planification: Machines
Deux facteurs ont un effet sur la possibilité de produire
les quantités désirées:

— La capacité de production des machines

— L’état des machines
 Planification: Main d’oeuvre
A éviter:

— Trop d’employés répercussion sur les coûts.

— Heures supplémentaires pour peu d’employés.

 Planification: Matières Premières
S’assurer que les quantités de M.P suffisent pour
satisfaire la demande.

Permet d’élaborer le plan d’achat.

Avoir un approvisionnement continu.

 Planification: Méthodes
Objectifs et buts fixés

Contrôles à effectuer

Rapports de suivi
Planification: Moyens financiers
Préparation des budgets

Contrôles des coûts

Disponibilités
 Plans directeurs
Rôle des PD:

Anticiper les évolutions des ventes, et donc des charges

de travail de manière à disposer d’un délai suffisant
pour pouvoir adapter le système de production et la
logistique .
 Plans Directeurs
Points traités:

- Rapport charge/capacité

- Coordination de trois fonctions de l’entreprise:

Commerciale – Production - Financière
 Plans Directeurs
— Plan Industriel et Commercial (PIC)

— Programme Directeur de Production

— Calcul des besoins nets (MRP)