ISET du Kef DGM

Examen de rattrapage
LEAN Manufacturing
MP2-IFM Mars 2020
Nom : …………………...……… Prénom :……………………………… N° de place : …………
DOCUMENTS AUTORISES
Durée : 1h30 Enseignant : Ben Nasser Med

NB :
✓ Une seule réponse est bonne pour chaque question.
✓ Une bonne réponse : + 1 point
✓ Deux mauvaises réponses : – 0,25 point

1. L’équilibrage de la charge de travail à toutes les étapes d’un processus s’appelle:

a. Niveau de chargement
b. Temps de cycle minimal
c. Traitement du point d'utilisation
d. La perfection

2. La méthodologie de projet Six sigma commence normalement par quelle étape initiale?
a. Définition du problème
b. Définir
c. Charte de projet
d. Approbation du champion

3. Lors de la sélection d'un projet d’amélioration continue, la priorité devrait d'abord être
donnée à un projet qui :
a. Affecte uniquement les employés dans la cellule de travail
b. A des objectifs qui correspondent aux objectifs de l'organisation
c. Devrait être terminé d'ici une semaine
d. La solution est évidente avant le démarrage du projet

4. La méthodologie japonaise 5S est créée et utilisée pour:

a. Amélioration continue
b. Prévenir les défauts
c. Créer un environnement de travail productif
d. Réduire la variation

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 5. Quels types de variations un processus a-t-il s'il est "sous contrôle"?
a. Le processus a des causes assignables (ou spéciales)
b. Le processus a des causes assignables et aléatoires (ou systématiques)
c. Le processus a des causes aléatoires uniquement
d. Le processus a des causes assignables ou aléatoires

6. L’outil VSM est un outil LEAN qui vise en premier lieu :

a. Optimiser les valeurs dans les flux et les processus
b. Assurer le pilotage et la gestion des activités
c. Produire sans défauts
d. Garantir la qualité et la productivité au poste de travail

7. Quel est l'outil ou la technique utilisée pour une amélioration rapide des problèmes de
processus discrets?
a. Kanban
b. Kaizen
c. Petit-Kaizen
d. 5S

8. Une entreprise de fabrication de pneus en caoutchouc est évaluée sur 5 opportunités

par produit; sur 1000 produits fabriqués en un mois si 100 défauts sont observés, le
rendement de laminage est:
a. 98%
b. 99%
c. 97%
d. 96%

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 9. Lequel de ces articles peut être un gaspillage de compétences
a. Surproduction
b. Gestion des ressources
c. Mouvement
d. Rebuts

10. Lors de la sélection d'un projet d’amélioration continue, la priorité devrait d'abord
être donnée à un projet qui :
e. Affecte uniquement les employés dans la cellule de travail
f. La solution est évidente avant le démarrage du projet
g. A des objectifs qui correspondent aux objectifs de l'organisation
h. Devrait être terminé d'ici une semaine

11. Parmi les propositions ci-dessus, quelle celle qui caractérise le mieux l’objectif d’un
projet DMAIC
a. Résoudre efficacement un problème ressenti par le client en délai de 3 à 6 mois
b. Conduire une initiative de longue haleine qui s’étale sur trois ans minimum
c. Traiter un maximum du problème en une fois
d. Réaliser une étude débouchant sur des recommandations d’une solution pour
améliorer la productivité de l’entreprise

12. Les quelles des questions suivantes devraient être posées à la fin d’un processus?
D’un projet d'amélioration?
i. Quelque chose aurait dû être faite différemment?
ii. Quelles sont les exigences et les attentes du client?
iii. Quel aspect du projet devrait être changé si on le refait?
iv. Quels étaient les points les plus faibles et les plus forts?
a. 1, 2, 3
b. 1, 2, 4
c. 1, 3, 4
d. 2, 3, 4
13. La méthode de gestion de production dite « en flux tiré » consiste à :
a. Tirer un maximum de profit des capacités intellectuelles de chacun
b. Tirer le rendement des moyens de production au maximum de leur capacité
c. Tirer toutes les initiatives vers un seul objectif
d. Tirer la production au prorata de la demande réelle du client

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 14. Dans la construction de la maison LEAN-KAIZEN, les plafonds représentent
normalement :
a. Notes et classements compétitifs
b. Besoins du client et comparaison de ses priorités
c. Évaluations techniques concurrentielles et les valeurs cibles
d. Caractéristiques attendues de la construction et leurs classements

15. Parmi les outils suivants, quel celui qui permet de réaliser une production en « flux
tiré » ?
a. Poka Yoke
b. SMED
c. KANBAN
d. AMDEC

16. Quelle est la méthode ou la technique qui permet de réduire le temps de changement
de l’outil
a. VSM
b. SMED
c. DMAIC
d. KAIZEN

17. Le DMAIC propose une stratégie d’amélioration optimale qui consiste à :

a. Agir sur 80 % des causes qui expliquent 20% du problème
b. Agir sur 20 % des causes à l’origine de 80% du problème
c. Générer des solutions innovantes de manière de supprimer les symptômes ressentis
d. Agir sur 90 % des causes du problème de façon à avoir un impact suffisant

18. La méthode « 5S » est une méthode qui vise à :

a. Structurer un projet de recherche de solutions selon 5 étapes
b. Mettre en ordre un environnement de travail de façon pérenne
c. Faire monter en maturité une organisation selon 5 niveaux
d. Trouver les causes racines d’un problème

19. On ne lance pas un projet DMAIC dans le but de ...

a. Réduire le non qualité
b. D'améliorer le bien-être et la performance des collaborateurs
c. De mieux satisfaire le client
d. D'automatiser le processus

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 20. Le moteur du progrès continu voulu par la démarche Lean c'est :
a. L'élimination systématique des gaspillages
b. La résolution des causes racines des problèmes
c. Produire en juste à temps
d. Garantir la qualité des produits et services grâce au Jidoka

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