COURS PRINCIPES DE

GESTION 1
1IÈRE ANNÉE LSG
Équipe pédagogique :
Rihab Zorai
Houcine Khmiri
Sana Tebessi
Sami Chaouachi
Myriam El Ghali

1
2 Chapitre III : La fonction production

Section 1: Présentation de la fonction production

Introduction

La fonction production est la fonction technique de l’entreprise, qui transforme,

à travers une série d’opérations techniques, des ressources en produits finis
commercialisables.
 Elle constitue un système d’inputs outputs.
La transformation de matières premières en produits finis est réalisée par les moyens
humains générateurs de facteur travail et par des moyens techniques dont dispose
l’entreprise.
La fonction production est exprimée ainsi : P = f (L,K) avec L : Facteur travail K : Facteur
capital P : Production
 1. Missions de la fonction production
4

Elle est au cœur du processus de transformation des intrants aboutissant à la création de

l’offre de l’entreprise;

Elle regroupe l’ensemble des activités qui consistent à combiner les ressources de
l’entreprise pour produire des biens et/ou services;

Ces activités doivent permettre de créer de la valeur, qui assurera la pérennité de

l’entreprise;
2. Les modes de production

Il existe principalement trois modes de production :

La production unitaire ou sur commande

La production en série.
La production de masse
 1.1 La production unitaire

Elle consiste à produire un seul produit sur demande du client. Elle se caractérise par le fait qu’il
n’existe pas de stock de produits finis. Une fois fabriqué, le produit est directement livré au
client. Dans ce mode de production, les produits fabriqués répondent à des besoins précis
manifestés par les clients.

Le mode de production unitaire est pratiqué dans la production de certain type de produits à
savoir les produits très onéreux dont la vente est souvent ponctuelle (les avions, les navires..) ;
les produits dont les caractéristiques sont définies en accord avec les clients pour réponde à
un besoin précis (production artisanale ou fabrication de meuble).
 1.2 La production en série
Elle consiste à fabriquer un grand nombre d’articles identiques dont la conception et les caractéristiques ont déjà été
définitivement établies. Le processus de production est découpé en opérations élémentaires et répétitives permettant de
produire plusieurs fois le même article. Ce mode de production est utilisé :
•Lorsque le flux de production est important compte tenu du volume de vente prévu (le cas des industries des biens de
consommation).
•Lorsque le flux de production est régulier : La production en série permet de baisser les coûts, exp : les industries
automobiles
La production en série est une production pour le stock. Les entreprises qui la pratiquent constituent toujours des stocks en
fonction de la demande prévue.
1.3 La production en masse
Aussi appelée production en continu;

Il s’agit de fabriquer un seul produit homogène en grande quantité;

C’est le cas des cimenteries, des minoteries, de la production d’eau minérale,

de sel, de sucre, d’acier, etc.

Les produits sont identiques et passent par les mêmes étapes de production;

(+) coûts de production réduits, capacité de production très élevée et délais

de livraison minimum;
(-) coûts de stockage élevés et production rigide
 L’organisation de la fonction production
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L’organisation de la fonction production, facteur essentiel deson efficacité, repose sur quatre
fonctions ou sous-systèmesdistincts et intimement liés:

1. Le système de pilotage ou direction de la production

2. Le système de conception

3. Le système de réalisation

4. Le système de support
Organisation de la production

Schématisation
Fonctions
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Pilotage Direction de la production

Conception Etudes Méthodes R&D

Ordonnancement
Réalisation

Fabrication
Soutien
Contrôle Entretien
Manutention Outillage
11 Chapitre III : La fonction production

Section 2: Les enjeux de la production

Objectifs et enjeux de la fonction production
12

La FP aura 5 objectifs ou enjeux (interdépendants et

contradictoires) qu’elle devrait atteindre simultanément:

Volume

Flexibilité Qualité

FP

Coûts Délais
1.1 Les quantitésproduites
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La Fonction Production doit satisfaire la demande qui lui est adressée. Ce qui nécessite:

Une capacité initiale étudiée, en fonction de la demande, de la concurrence et des prévisions

d’évolution;

Une adaptation permanente aux variations des volumes des ventes;

Une continuité du cycle de production: maintenance, sécurité, entretien préventif, coordination

avec la Fonction Approv. , etc.

Les quantités produites ont également un impact important sur les coûts de production (économies
d’échelles);
1.2 La qualité
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"L'ensemble des propriétés et caractéristiques d'un service ou d'un produit qui lui confèrent
l'aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites". Elle est alors en rapport avec la
nature, la composition et les propriétés des produits mais exprime aussi la recherche de
l'excellence. La qualité est l’aptitude d'un produit ou d'un service à satisfaire les besoins des
utilisateurs.
Elle porte sur le produit mais aussi sur les services associés (par exemple le délai de livraison et
le prix, le SAV, etc.).

La qualité est conçue comme un ensemble d'activités ayant pour but de faire progresser les
règles, les procédures, les standards de fabrication et de conception des produits.
La FP est la première responsable de la qualité.
La qualité est un enjeu vital pour l’entreprise. Elle a un impact direct sur son image, sa
politique de prix et sa compétitivité!
1.2 La qualité

Les produits fabriqués doivent être conformes aux spécifications définies

préalablement. Il peut s’agir :
 D’un ensemble d’attributs qui permettent de satisfaire les besoins
des clients et consommateurs
Ex. industrie de la confection textile, mode, habillement

 De normes techniques;
Ex. Matériaux de construction, industrie pharmaceutique, jouets, etc.

 De standards sectoriels;
Ex. Pièces mécaniques, industrie électrique et électronique, etc.
1.3 Les délais de production
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C’est le temps nécessaire à la fabrication, compte tenu des moyens disponibles. Ils influencent :
 la productivité et donc les coûts;
 le délai de livraison aux clients, qui est l’un des déterminants de la compétitivité de
l’entreprise;
L’aptitude de la FP à raccourcir et maîtriser les délais de production dépend de plusieurs facteurs
dont:
 L’efficacité de l’organisation;
 La qualité de la coordination avec les autres fonctions;
 La continuité du cycle de production;
1.4 Les coûts
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Les coûts de production sont appréciés par rapport aux coûts standards ou
prévisionnels. La FP est responsable des écarts constatés car elle influence les
coûts de différentes façons, et notamment par:

 La technologie employée; CAO, PAO, Robotisation, etc.

 L’efficacité de son organisation; division du travail, spécialisation, etc.

 La compétence de ses ressources humaines; productivité

 Les politiques de production adoptées; sous-traitance, juste à temps, à

la commande, de masse, par projet, etc.
1.5 La flexibilité
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C’est la capacité de l’entreprise à suivre ou anticiper les évolutions

quantitatives et qualitatives de la demande et à y adapter son offre et
ses prix, notamment à travers sa fonction technique.
19 Chapitre III : La fonction production

Section 3: L’optimisation de la production

 L’optimisation de la production
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Les missions du responsable de la fonction production:

 Transformation des matières premières ou intrants en produits finis

 Maximisation du rendement du processus de production

 Minimisation des coûts de production des produis finis

Pour réaliser ces objectifs, la FP utilise certains outils ou certaines techniques

comme les modèles d’ordonnancement, la programmation linéaire et l’analyse des
coûts.
 1. L’ordonnancement : planification et suivie de la production
21

L’ordonnancement consiste à répartir les taches entre les postes de travail et définir les relations entre ces
taches de manière à ce que la fabrication des produits prenne le moins de temps possible et coûte le
moins cher
L’ordonnancement doit donc :
• Assurer le respect des délais de livraison par l’établissement d’un programme de production qui
répond aux engagements de l’entreprise vis-à-vis de ces clients.
• Assurer une occupation continue des postes de travail afin d’éviter les arrêts de travail qui coutent cher
à l’entreprise.
• Réduire les stocks des encours (produits semi-finis) et des produits finis.
 1. L’ordonnancement : planification et suivie de la production
22

• Le modèle d’ordonnancement le plus connu est la méthode PERT :

Programm Evaluation and Review Techniques (les techniques
d’élaboration et de contrôle des programmes).

• La méthode PERT est une méthode d’ordonnancement qui permet de

calculer le temps minimum nécessaire à l’accomplissement d’un
programme de production donné.
 La méthode PERT
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Elle permet:
La prise en compte des différentes tâches à réaliser et des antériorités à
respecter entre ces tâches;
La détermination de la durée globale du projet et des tâches qui la
conditionnent;
La détermination des dates "au plus tôt" et "au plus tard" pour lancer
chaque tâche;
 La détermination des tâches pour lesquelles du temps est disponible;
 L'établissement d'un planning d'exécution et d'enchaînement des tâches.
 2. La programmation linéaire (1/2)
24

La programmation linéaire est une méthode mathématique qui permet à l’entreprise de

déterminer le meilleur programme de production possible c'est-à-dire optimal (avec des
quantités à produire optimales).

Formulation générale d’un programme linéaire :

Chaque programme de production comporte un objectif (maximiser les revenus ou minimiser

les coûts) et des contraintes à respecter tels qu’une capacité de production minimale ou des
moyens de production limités.
 2. La programmation linéaire (2/2)
25

• Le programme linéaire est l’expression mathématique du programme

de production.

• L’objectif est représenté par une fonction économique ou fonction

objectif à maximiser (Chiffre d’affaire, Production, Profit) ou à
minimiser (les coûts)

• Les contraintes : elles correspondent à des inéquations ou équations. A

chaque contrainte est donc associée une inéquation ou équation.
 3. L’analyse des coûts (1/2)
26

 Un coût est un ensemble de charges. Ainsi, le cout de revient d’un produit ou

d’un service représente tout ce qu’a couté ce produit ou ce service. C’est
l’ensemble des charges qu’ont entrainé la production et la distribution du
produit ou service depuis l’achat de matière première jusqu’à son
acheminement au consommateur.

 Dans une concurrence pure et parfaite, le prix de vente n’est pas plus une
variable sur laquelle une entreprise peut agir, elle est donnée par le marché.
Ainsi, dans une économie concurrentielle la formule reliant les bénéfices au
coût de revient est :
 3. L’analyse des coûts (2/2)
27

Bénéfice (unitaire) = prix de vente (unitaire) – coût de revient (unitaire)

Le coût de revient sert à déterminer la rentabilité d’un
produit.
 4. Méthodologie de calcul et d’analyse des coûts
28

Cas 1 : l’entreprise fabrique un seul produit

Cas 2 : l’entreprise fabrique plusieurs produits

Cas 1 : l’entreprise fabrique un seul produit
29

Le calcul du coût de revient est relativement simple, il renferme

l’ensemble des charges supportées par l’entreprise. On distingue alors
les coûts supportés durant diverses étapes du processus productif :
• Le coût d’achat (achat, transport, approvisionnement, stockage)
• Le coût de fabrication (main d’œuvre, frais d’énergie, amortissement
des équipements)
• Le coût de distribution (frais de vente, frais du personnel de vente,
frais de prospection du marché, frais de promotion)

Le coût de revient = coût d’achat + coût de fabrication + coût de distribution

Cas 2 : l’entreprise fabrique plusieurs produits
30

Le calcul du coût de revient de chaque produit pose quelques difficultés

en raison de la non divisibilité de certaines charges telles que les frais
administratifs, les amortissements, l’électricité et d’autres frais
engendrés par l’activité de l’entreprise et qui ne sont pas imputables à
un produit particulier.
Pour résoudre ce problème, on distingue généralement entre :

• Les coûts directs et coûts indirects

• Les coûts fixes et coûts variables
4.1 Les coûts directs et les coûts indirects
31

• Les directs : ce sont les coûts qui concernent un

coûts
déterminé produit
tels que le coût d’achat de matière première utilisée pour la
production de ce produit ;
• Les coûts indirects : ce sont les coûts qui ne peuvent être imputés
exclusivement à un produit. Ces coûts sont constitués par l’ensemble
des charges communes à la production de deux ou plusieurs produits.
 4.2 Les coûts fixes et les coûts variables (1/2)
32

• Les coûts fixes : ils sont indépendants des quantités produites. Ils
demeurent constants tant que la production ne dépasse pas un certain
seuil. Ces coûts fixes sont essentiellement constitués par les charges
d’amortissement, les frais d’administration, les loyers.
 4.2 Les coûts fixes et les coûts variables (2/2)
33

• Les coûts variables : ils varient en fonction de la quantité produite. Ils

sont généralement proportionnels à cette quantité. La relation entre
ces coûts variables et la quantité produite peut être exprimée par la
fonction suivante :
CV = Q × CVu
Avec CV u : coût variable unitaire ; Q : quantité produite

La distinction entre coût fixe et coût variable est utile car elle permet de
déterminer le degré de flexibilité de l’entreprise et la marge sur coût
variable.
 La marge sur coût variable
34

Elle constitue la différence entre le chiffre d’affaire total de l’entreprise

(tous produits) et la sommes des coûts variables des différents produits.
La marge sur coût variable par produit : c’est la différence entre le chiffre
d’affaire d’un produit Pi et les coûts variables liés à ce produit.
MCV (Pi) = CA (Pi) – CV (Pi)
 La marge sur coût variable
35

La marge sur coût variable totale : c’est la somme des marges sur coûts
variables de tous les produits fabriqués et commercialisés par
l’entreprise
n
MCV = ∑ MCV (Pi)

i=1

Taux de marge = CA-CV/CA

 Le résultat de l’entreprise
36

Le résultat de l’entreprise (RT) est égal à la différence entre le

chiffre d’affaire (CA) de l’entreprise et le coût total (CT)
supporté par l’entreprise pour la fabrication et la
commercialisation de ses produits.
RT = CA – CT
Avec le coût total = coûts fixes + coûts variables
CT = CF + CV
CA = Pu ×
Q
 Le seuil de rentabilité
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Il existe pour toute entreprise un niveau de production (une

quantité Q) qui permet à l’entreprise de dégager un résultat
nul et de d’avoir une marge sur coûts variables juste
suffisante pour couvrir les coûts fixes. Ce niveau de
production est appelé point mort ou seuil de rentabilité.
Formulation mathématique du seuil de rentabilité
Le seuil de rentabilité
Au point mort le résultat est RT =
nul O
CA – CT = 0
Avec : CA = Pu × Q
CT = CF + CV = CF + CVu ×
Q Pu × Q - CF - CVu × Q = 0
Ainsi, CA – CT = 0 devient Pu × Q - CVu × Q =
CF Q (Pu - CVu) =
CF
 Le seuil de rentabilité
39

Q* représente le niveau de production (la quantité produite) à

partir de laquelle (au dessus de laquelle) l’entreprise
commence à dégager un résultat positif. Au dessous de ce
niveau de production, l’entreprise réalise des pertes.
 Le chiffre d’affaire critique
40

Pour exprimer le point mort en chiffre d’affaire, il suffit de

multiplier le point mort exprimé en quantité par le prix
unitaire du produit.

CA* = Q* × Pu
CA* = [CF/Pu-CVu] × Pu

CA* = CF/taux de marge sur CV