MODULE : GESTION DE PRODUCTION ET

DES APPROVISIONNEMENTS

Année de formation : 2022/2023

Sommaire :

 La gestion de la production : les notions de base

 Les méthodes de gestion de production

 Les méthodes d’ordonnancement

 La gestion des stocks

 Calcul des besoins

  Introduction

La gestion de la production consiste en

la recherche d’une organisation
efficace de la production des biens et
services.

pourquoi ???? Comment ?????

Une forte concurrence entre les la maîtrise des coûts, la minimisation

entreprises des stocks, le respect des délais

La gestion de ces contraintes constitue la

mission principale de la fonction de gestion de
la production.
 I. La gestion de la production : les notions de base

La fonction production assure la production de biens ou de services en respectant les contraintes

de production.

Ces contraintes sont essentiellement :

 la qualité du produit/service

 le budget de production

 le coût de production

 les délais de fabrication

  Définition

La production est le processus conduisant à la création de produits par l'utilisation et la

transformation de ressources. Les « produits » peuvent être des biens (physiques) ou
des services.
 Les ressources sont :

 capital et équipements

 main d'œuvre

 matières (premières, produits semi-finis)

 information.
Fonction « Production » dans l’Entreprise
  La gestion de la production

La gestion de la production est la fonction de gestion ayant pour objets la conception, la

planification et le contrôle des opérations.

La conception portent
sur la définition des
caractéristiques du
système productif
(capacité, localisation,
technologie, etc.) et
des produits.
La planification décrit
l'utilisation projetée du
système productif dans L’activité de contrôle
l’objectif de satisfaire la s’efforce d’évaluer
demande. l’adéquation des
elle a pour objectif de résultats obtenus par
coordonner la capacité rapport aux plans.
disponible avec la
demande
 Objectifs de la fonction production

• Quantités
• qualité
• flexibilité
• coût
• Délai
  Les étapes de la gestion de production

Les prévisions : il faut fixer pour les années à venir les

objectifs de production et les moyens qu’il faudra mettre
en œuvre

La programmation : produire quoi ? produire où ?

produire quand ? produire comment ?

la planification de la production est l’allocation des matières

premières, des ressources et des processus pour fabriquer des
biens et services.

Le contrôle : il porte sur les quantités réellement produites, les

délais, la qualité et les coûts.
 La préparation de la production

La préparation technique

La préparation administrative
 La préparation technique : La préparation technique recouvre les études
relatives au produit (le bureau des études) et aux conditions dans lesquelles
le travail s’effectuera (Le bureau des méthodes).

Le bureau des études :

- Recherche et innovation : que produira
l’entreprise pour répondre aux attentes du
marché?
- Etude du produit ;
- Conception et mise au point des produits
nouveaux ;
Amélioration des produits existants
- Description et dessin du produit ;
- - Liste des pièces à utiliser et quantités
nécessaires ;
- - Réalisation d’un prototype, essais
Le bureau des méthodes : Le bureau des
méthodes est chargé de la préparation
technique du travail:
- les quantités de matière premières
nécessaires ;
- les équipements à utiliser ;
- les temps d’exécution nécessaires à la
réalisation des différentes opérations.
 L’ordonnancement est la répartition des
tâches fixées par le plan de fabrication entre
les services et les ateliers chargés de leur
exécution.

Le lancement assure le déclanchement

La préparation effectif des opérations. Le service de
administrative lancement remet aux chefs d’ateliers les
Elle documents nécessaires à l’exécution du
correspond à travail,
la fonction
planning et Le contrôle de l’avancement est assuré par
comporte trois l’élaboration du planning, c'est-à-dire le
étapes document sur lequel les opérations à
exécuter sont portées avec indication de
l’ordre dans lequel elles doivent se succéder,
  Les types de productions
 Les types de
productions
dérivées des
 Les types de quantités
 Les types de
productions fabriquées
productions
dérivées des dérivées de la
exigences de la nature des flux.
clientèle

Les types de
productions

 Les types de  Les types de

productions productions
dérivées des dérivées de la
processus de structure du
production. produit.
 a- Les types de productions dérivées des quantités fabriquées

La production unitaire : il s’agit de la fabrication d’un produit unique. Il est rare de

constater la fabrication double du même produit. Ce type de production fait toujours
l’objet d’un grand projet. Ex: construction d’un pont

La production en séries : à l’inverse de la production unitaire, la production en série est

la fabrication d’un produit à la chaîne et en quantités élevées. En fonction de la taille du
marché
 b- Les types de productions dérivées de la structure du produit.

La structure du produit ici fait référence à sa nomenclature. C’est la représentation

hiérarchique de la liste des composants qui entrent dans la fabrication d’un produit.

 La production dite convergente : on parle de production convergente lorsque la

fabrication du produit fini demande l’utilisation d’un nombre très élevé de composants. Il
ne s’agit pas de la quantité, mais plutôt du nombre de références distinctes utilisées
 La production dite divergente : la production est dite divergente lorsqu’à partir
d’une seule matière ou d’un nombre peu élevé de composants, on obtient au
bout de la chaine de production un nombre très varié de produis finis
La production dite rectiligne : Il y a un écart peu important entre le nombre de
matières premières et le nombre de produits finis obtenus : plusieurs matières pour
plusieurs produits
 c- Les types de productions dérivées des exigences de la clientèle.

La production sur stock : génératrice de forts investissements (coûts des entrepôts et

magasin) et d’immobilisations financières élevées (coûts de gestion des stocks) la
production sur stock se fait obligatoirement lorsque le stockage est une étape
indispensable à la fabrication du produit fini. Ex: les entreprises de transformation des
produits agricoles (fabrication de jus naturels).

La production juste à temps, sont objectif principal est de

supprimer toute activité de stockage sur l’ensemble de
la chaîne de production/distribution (politique du zéro
stock). La production juste à temps résulte généralement
d’un accord entre deux partenaires dans une relation
fournisseur/client.
 La production sur commande : C’est un type de production dans lequel l’achat des
matières premières/composants/consommables et la fabrication du produit sont
déclenchés à la réception d’une commande ferme des entités ou postes de travail
situés en aval.

Les avantages Pour le fournisseur/fabricant les

risques financiers et commerciaux sont

moindres, la vente du produit fini est certaine,

Pour Le client quant à lui a la possibilité

d’individualiser le produit en ajoutant ou en

retranchant des options qui lui sont propres

d- Les types de productions dérivées de la nature des flux.

• La production à flux poussé :

Cette notion correspond à un système dans lequel la production est lancée aussitôt
que les matières premières sont disponibles, sans se préoccuper de l’existence de
commandes ou des possibilités de ventes.
 La production à flux tiré

la fabrication du produit en amont de

la chaîne est déclenchée uniquement
par une commande client situé en
aval. Aucun stockage intermédiaire
n’est prévu
 e- Les types de productions dérivées des processus de production.

La production continue : il s’agit de la fabrication régulière de produits finis par une

industrie. Ex : la fabrication du savon, la fabrication des produits alimentaires.

La production discontinue : c’est la fabrication de produits finis par lots homogènes. On

rencontre ce type de production dans les industries qui offrent différents produits finis,
cependant fabriquées dans une chaîne de production unique. Tous ne pouvant être
fabriqués simultanément, on lance à tour de rôle une fabrication par lot suivie du
stockage.
II. Les méthodes de gestion de production
1. La méthode Kanban
La méthode Kanban est une application des principes de la philosophie « juste à temps »
(JAT).

 Présentation de la méthode

Kanban est un mot japonais

qui signifie étiquette ou
carte. La méthode Kanban a
été élaborée par M. Ohno
en 1958 dans l'entreprise
Toyota Motor Company. Elle
est basée sur la circulation
des étiquettes.
Cette méthode est fondée sur:
• l’emploi optimal du personnel,
• la réduction des stocks,
• la concertation entre la production et la vente pour assurer une charge
constante,
• la qualité du personnel,
• la conception des produits en vue de faciliter leur fabrication,
• la gestion centralisée.
 Description de la méthode

Le poste n°3 consomme

des pièces usinées par le
poste n°2. Chaque fois qu'il
utilise un container de
pièces il détache de celui-
ci une carte kanban qu'il
renvoie au poste n°2. Cette
carte kanban constitue
pour le poste n°2 un ordre
de fabrication d'un
container de pièces
Quand le poste n°2 a terminé la
fabrication du container, il
attache à celui-ci le kanban. Le
container est alors acheminé vers
le poste n°3.

Les kanbans sont donc soit

attachés à des containers en
attente devant le poste n°3; soit
sur le planning à kanbans au
poste n°2 en attente d'usinage de
pièces.
 2. La méthode OPT (Optimized Production Technology)

La méthode OPT est une méthode de gestion des flux de production. Elle est essentiellement
basée sur l’identification et l’élimination des goulots d’étranglements, source de stocks
inutiles) dans la chaîne de fabrication. Le but de cette méthode est de faire passer un flux
tendu maximum à travers toute la chaîne, sans créer des stocks supplémentaires.

Un goulet ou goulot peut être une machine, un atelier ou autre ressource de production
dont la capacité réelle ne permet pas d’absorber la charge de travail fourni dans les délais
impartis.
  Les principaux avantages de l’OPT

 L’OPT permet de faire un meilleur équilibrage des flux sur toute la chaîne logistique ;

 Les goulots sont des postes critiques qu’il convient de suivre attentivement. La capacité
limitée d’un goulot conditionne la taille du flux qui traverse toute la chaîne. Un retard
sur un goulot se répercute directement sur le délai de fabrication ou de livraison ;
 III. Les méthodes d’ordonnancement

C'est quoi l'Ordonnancement?

On veux réaliser un projet dans un domaine quelconque. Chaque projet à
un Cahier des Charges
• les temps, les délais,
• les moyens, ou ressources,
• les coûts, Etc…

Étant donné que le projet est formé de plusieurs tâches, Et on veux réaliser un
ordonnancement des tâches, ( On s’intéresse à la notion de temps),
la question qui se pose: Comment ordonner les différentes tâches du projet pour
réaliser ce projet en un temps minimum?
 On veux finaliser notre projet en un temps minimum mais au même temps chaque tâche
doit prendre son temps pour avoir une meilleur qualité…..
Donc c’est un problème d’optimisation.
 on parle de projet défini comme « un ensemble d’opérations qui doivent permettre
d’atteindre un objectif clairement exprimable et présentant un certain caractère
d’unicité »

L’ordonnancement se déroule en trois étapes :

1. La planification : qui vise à déterminer les différentes opérations à réaliser, les dates
correspondantes, et les moyens matériels et humains à y affecter ;
2. L’exécution : qui consiste à la mise en œuvre des différentes opérations définies dans la
phase de planification ;
3. Le contrôle : qui consiste à effectuer une comparaison entre planification et exécution, soit
au niveau des coûts, soit au niveau des dates de réalisation.

 L’ordonnancement constitue une méthode qui permet de prendre les décisions

nécessaires dans les meilleures conditions possibles
Les méthodes d’ordonnancement peuvent être regroupées en deux grandes familles selon
le principe de base qu’elles utilisent :
 les méthodes de type diagramme à barres ou diagramme de Gantt ;

 les méthodes à chemin critique tel que la méthode PERT (Programme Evaluation and

Review Technic).
 A. Le digramme de GANTT

Ce type de diagramme a été mis au point par un américain Henry Gantt (1918) et reste
encore très utilisé mais sous des formes modernes.

Première étape : On
détermine les différentes
tâches (ou opérations) à
réaliser et leur durée ;
Deuxième étape : on
définit les relations
d’antériorité entre tâches ;
Troisième étape : on
représente d’abord les tâches
n’ayant aucune antériorité,
puis les tâches dont les tâches
antérieures ont déjà été
représentées, et ainsi de suite
…

On parle alors de Quatrième étape : on représente par un trait parallèle en pointillé à la tâche
jalonnement au plus planifiée la progression réelle du travail.
tôt
Exemple: Supposons qu’on cherche à ordonnancer la réalisation des 5 tâches d’un
projet ayant les caractéristiques décrites ci-après.
Tâches à réaliser
Tâche A : durée 3 jours
Tâche B : durée 6 jours
Tâche C : durée 4 jours
Tâche D : durée 7 jours
Tâche E : durée 5 jours
Liens entre les opérations Pour respecter la suite logique des opérations, il est
nécessaire de réaliser :
B et D après A ;
C après B ;
E après D.
• Construire le diagramme de GANTT?
  EXEMPLE : tracer le diagramme de GANTT?

Tâche(X) P(X) Durée en jours

A …… 2

B ….. 4

C A 1

D B 3

E CD 2
 • Un flottement correspond au temps de retard qu’on peut prendre sur une tâche
particulière sans pour autant augmenter la durée globale de réalisation du projet. Ce
sont des éléments de flexibilité qui permettent à l’entreprise de perdre un peu de
temps sans que cela ne prête à conséquence

• Comme nous l’avons vu précédemment, le diagramme de Gantt classique consiste à

représenter les opérations en les faisant démarrer le plus tôt possible, ce qu’on appelle un
jalonnement au plus tôt.
• Avec les préoccupations juste-à-temps, on a aujourd’hui plutôt tendance à faire
commencer les opérations le plus tard possible de manière à respecter « juste à temps » les
impératifs fixés par le client, et on procède alors à un jalonnement au plus tard.
• On peut également, pour raccourcir les délais, utiliser la technique du chevauchement qui
consiste à faire démarrer une opération alors que la précédente n’est pas terminée, ou à
effectuer des opérations en parallèle, pour diminuer le temps global de réalisation du
projet.
Exemple
La société G. Duval a parmi ses différentes activités, une activité de conception-
fabrication de scooter des neiges. Pour répondre aux évolutions du marché, elle vient
de concevoir un nouveau modèle de scooter qu’elle compte mettre en vente au
cours du prochain hiver. Avant de lancer en fabrication le nouveau modèle, elle se
propose de réaliser un prototype. La fabrication de celui-ci nécessite les opérations
mentionnées ci-après :
Exemple :
La société G. Duval réalise également une activité de décolletage de pièces pour
l’industrie automobile. C’est à cette activité que nous allons nous intéresser maintenant.
L’entreprise vient de recevoir une commande de 400 pièces que nous appellerons P001.
Ces pièces doivent subir des opérations successives sur quatre postes de production :
le poste P1 dont la capacité est de 400 pièces à l’heure ;
le poste P2 dont la capacité est de 200 pièces à l’heure ;
le poste P3 dont la capacité est de 100 pièces à l’heure ;
le poste P4 dont la capacité est de 200 pièces à l’heure.
L’entreprise souhaite ordonnancer sa production sous la forme d’un Gantt et se demande
combien de temps il lui faut pour traiter la commande de 400 pièces P001.
EXERCICE

Tracer le diagramme de GANTT