Gestion de la production

Organisation opérationnelle
de la production
I. Notion de système de production

Le système de production peut se définir comme un

ensemble d’éléments matériels (équipements, matières),
immatériels (brevets) et humains, relié par des flux
(physiques ou d’informations) permettant la conception et la
fabrication de produits (biens ou services) répondant aux
attentes des clients.

Le système de production contribue à la fabrication de

produits issus de la transformation de matières premières.
* Le processus de production

Le processus de production comprend

différentes étapes :

– l’approvisionnement en matières
premières, énergie, composants… ;
– la gestion des stocks ;
– la fabrication ;
– le contrôle ;
– la livraison des produits finis.
 2- Les modes de production
Il peut y avoir différents modes de production selon le type
de produit :
– la production en continu : les opérations de production
ne sont jamais ou rarement interrompues (c’est le cas de
l’industrie chimique ou de la production d’acier) ;
– la production en série : la production de masse ou en
grande série correspond à la production en grande quantité
d’un produit identique (ex. : secteurs textile ou
automobile) ;
– la production sur mesure : fabrication à l’unité ou en
très petite série directement pour le client (ex. : certains
voyages, vêtements de haute couture, construction
immobilière…).
Il existe aussi des modes de production intermédiaires.
3- les enjeux de la production
Pour réaliser au mieux ses objectifs en cohérence avec la
stratégie définie, la fonction de production doit faire face à
trois enjeux majeurs :
– Favoriser la flexibilité de l’appareil productif :
celui-ci doit permettre une adaptation rapide de la
production aux évolutions de l’environnement ;
– Maîtriser les coûts de production : quelle que soit la
stratégie définie par la firme, le contexte concurrentiel
nécessite une maîtrise des coûts pour rester compétitif ;
– Maîtriser la qualité des produits : un bien ou un
service de qualité est celui qui satisfait le besoin du client.
La qualité doit donc être perçue par le client, correspondre à
son attente. Elle permet à l’entreprise de maintenir ses
avantages concurrentiels.
 4- Les principaux services opérationnels
de la production

service service service service service

fabrication Expédition manutention outillage entretien

Le service fabrication
Son rôle est de prendre en charge la fabrication proprement dite
des produits finaux de l'entreprise.
Cela implique de gérer les quantités, la qualité et de respecter
les délais de fabrication prévus.

Le service expédition
Son rôle est de prendre en charge la préparation des commandes
et la livraison aux clients finaux.
Il assure donc la gestion des stocks.
Le service manutention
Son rôle consiste à prendre en charge l'organisation de la
circulation des flux physiques au sein de l'entreprise entre les
différents services ou ateliers concernés par le processus de
production.

Le service outillage
Il est chargé de la gestion des stocks d'outils (et de machines, de
matières premières, etc.) indispensables à la réalisation de la
production.

Le service entretien
Il est chargé de maintenir l'outil de production en bon état de
marche, soit en intervenant sur les pannes éventuelles, soit en
assurant une maintenance permanente de l'outil.
Quels sont les systèmes de production ?

On distingue actuellement deux systèmes de production :

•le pilotage de la production par l'amont
• pilotage de la production par l'aval.

1- Le pilotage de la production par l'amont

consiste à produire en fonction de la demande anticipée. Ce
système de production est basé sur une logique de flux
poussés selon laquelle on fabrique puis on vend. Il est basé sur
deux types d'organisation du travail :

le taylorisme et le fordisme.
•Le taylorisme a été conçu par Frederick Taylor au début du XXe
siècle. Basé sur la division du travail, la spécialisation des
travailleurs et le salaire au rendement. Il améliore la
productivité du travail. Il est toujours présent aujourd'hui
notamment dans les services (hôtellerie, restauration rapide.. ).

•Le fordisme a été initié par Henry Ford au début du XXe siècle.
C'est le taylorisme plus le travail à la chaîne, la production de
masse.
Le pilotage par l'amont permet une diminution des coûts
unitaires et la disponibilité immédiate du produit à la demande
du client. La production est centrée sur les quantités à produire
plutôt que sur la qualité des produits.
2- Le pilotage de la production par l'aval

consiste à ne déclencher le processus de production que

lorsqu'une demande est exprimée en aval. Ce système, appelé
production en juste à temps (JAT) est basé sur une logique de
flux tirés dans laquelle on ne fabrique que ce qui est vendu. Il a
été mis en place au Japon par OHNO chezTOYOTA durant les
années 1980. Il permet une production sans gaspillage.
18/11/2023 13
18/11/2023 14
2- La planification industrielle

18/11/2023 15
 La planification industrielle

NIVEAU horizon période fréquence

demande
Familles
de 2-5 ans mois mensuelle
STRATEGIQUE
PIC produit

produits 6-12 mois semaine

PDP finis

TACTIQUE

MRP composants 3-6 mois semaine hebdo

Approvisionnement- composants 1 j-1 mois jour-éq. quotidienne

OPERATIONNEL
Ordonnancement

18/11/2023 16
Leçon N°2 :Planification industrielle
1- Introduction
« la planification industrielle est un processus qui consiste à
élaborer et à réviser un ensemble de plans interdépendants
(ventes, fabrication, achats, trésorerie…) et qui doit
permettre de garantir le meilleur équilibre possible entre
l’offre et la demande en tout point de la chaîne logistique à
tout moment. »
Système interne
Objectifs
COUT
Fournisseurs QUALITE
DELAI

LE CLIENT
DEMANDE
Variable, incertaine

18/11/2023 17
Une planification comprend plusieurs dimensions :

- temporelles -> l’ horizon

-> la période
-> la fréquence de mise à jour

- Niveaux d’agrégation -> famille de produits

-> produits (finis)
-> articles composants
La planification consiste à :

-1. planifier la
demande future
-2. bâtir un plan industriel permettant le meilleur équilibrage de
l’offre et de la demande au meilleur coût

-3. calculer les quantités de composants à fabriquer et à

approvisionner pour réaliser ce plan

-4. déterminer les plans de charge des ateliers

de fabrication 18/11/2023 18
1. Le Plan Industriel et Commercial
C’est le plan d’activité à moyen terme de l’entreprise,
- que va-t’on vendre au cours des prochaines semaines ?
- que va-t’on devoir fabriquer ?
- quel sera le niveau de stock résultant ?

Objectifs
- actions à mettre en oeuvre
- minimiser les risques (anticipation) et les coûts (optimiser l’utilisation
des matières et des ressources)

Ce plan est la référence pour tous les autres plans d’actions des différentes
fonctions de l’entreprise (investissements, formation, embauche, trésorerie,
…), et permet leur coordination.
18/11/2023 19
Gestion de la demande et élaboration du PIC
ventes

Production prévisionnelle
DEMANDE OFFRE

Demande prévisionnelle

temps

L’ensemble de la planification industrielle repose sur des prévisions de

demande commerciale, à partir desquelles on va établir des prévisions
d’activité pour l’entreprise et ses partenaires.
Plusieurs origines : prévisions, commandes fermes, ordres inter-usines,
SAV, besoins spécifiques (échantillons, prototypes, pré-séries…)

18/11/2023 20
1/ Le PIC (Plan Industriel et Commercial)
Le plan industriel et commercial est situé au plus haut niveau de la
planification.
Son objectif est de définir l'activité de l'entreprise par familles de produits
de façon à réaliser l'adéquation entre la charge induite par les besoins
commerciaux et la capacité de l'entreprise.
Les délais concernés sont le mois et même le trimestre.
Le plan industriel et commercial est établi conjointement par les directions
commerciale, industrielle et logistique, c'est un plan stratégique pour
l'entreprise.

18/11/2023 21
 La planification de la production
DG
Production Mktg

Comité
PIC
Logistique / GP Finance Plan d’expédition
Prévisions de Ventes Plan d’appros
HA RH
Capacités fournisseurs R&D
Plan de production
Capacité usine Plan stock
Nouveaux produits PIC Plan de ressources
Évènements (un document unique) Plans d’actions
PIC M-1
Stocks

TAHITI jan fev mar avr mai jun jui aoû sep oct nov dec jan n+1
PV 1500 1500 1500 1500 2000 4000 5000 4500 2000 2000 2000 2500 1500
Prod 2000 2000 3000 3000 2400 3000 3300 3000 2200 2200 2000 2000 2000
Stock 500 1000 2500 4000 4400 3400 1700 200 400 600 600 100 600
18/11/2023 22
2. Le Programme Directeur de Production
Définition :
•C’est un document de dialogue indispensable (un contrat) entre le
commercial et la production.
•C’est un document-échéancier qui précise ce que l’entreprise a décidé
de produire pour chaque référence de produit fini, en quantité et dates.
- Connaissant la capacité de l’entreprise (définie par le PIC), il
définit la production précise de l’entreprise (type de produits à
faire) pour les semaines ou les mois à venir.
- C’est un engagement de la production vis-à-vis du commercial.
-C’est une prévision sur du moyen terme.
Rôle du PDP :
• établir le programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque
produit fini
• ajuster les capacités
• maintenir les stocks au niveau objectif
• régulariser la réponse usine par rapport aux priorités commerciales
18/11/2023 23
Le PDP (Plan Directeur de Production)
EXEMPLE :

18/11/2023 24
 EXEMPLE2 : PDP
lancements en fabrication s’effectuent par
Délais de fabrication: 2 semaine
lot de 350 pièces avec un stock de départ de
Lot économique : 350 pièces
600 pièces.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Programme directeur 400 400 400 400

de production

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Besoins bruts 400 400 400 400

Ordres lancés

Stock 600 200 200 200 -200 150 150 -250 100 100 -300

prévisionnel 150 100 50

Ordres Fin 350 350 350

Proposés Début 350 350 350

18/11/2023 25
18/11/2023 26
18/11/2023 27
18/11/2023 28
18/11/2023 29
18/11/2023 30
18/11/2023 31
18/11/2023 32
EXEMPLE : PDP (Plan Directeur de Production)

• il faut connaître tout d'abord le stock de départ : 250,

• ensuite le stock de sécurité : 10,
• le délai d'obtention : 1 semaine,
• le lot de lancement : 200,
• et la zone ferme : 3 semaines.

18/11/2023 33
Explication du tableau :
• Il démarre à la date du jour
• Il nous reste un stock de départ de 250 mais comme il existe un stock de
sécurité de 10, le stock disponible est donc de 240
• Pour obtenir le prévisionnel en fin de période 1 :
240 – 10 (prévisions de vente) – 70 (commandes fermes) = 160
• Lorsque l'on arrive à la période 3 :
80 – 60 –30 = - 10
On arrive donc à un manque, il faut donc absolument produire.
Comme les lots de production sont de deux cents pièces le PDP (de fin) sera
donc de 200 en semaine 3 mais comme le délai d'obtention est de 1 semaine
le PDP de début se trouvera en semaine 2.
Il reste donc en semaine comme prévisionnel disponible 200(PDP) -10 =190.

18/11/2023 34
18/11/2023 35
18/11/2023 36
18/11/2023 37
 chapitre 2 : Calcul des besoins
1.Définition

Le calcul des besoins repose sur une décomposition arborescente du produit

(nomenclature).
Pour calculer les besoins l’entreprise doit toutefois posséder les données
suivantes:

•Les prévisions de vente.

•Les stocks et les en-cours.
•Les gammes de fabrication et de montage.
•Les nomenclatures des produits.

Le but du calcul des besoins est de planifier les achats de matière première
ainsi que la fabrication des sous ensembles en vue de satisfaire les besoins en
produits finis selon les besoins émis par le plan de production. Le calcul des
besoins va replanifier les OA (ordres d'achats) et OF (ordres de fabrication)
existants et en proposer de nouveaux.

18/11/2023 38
 Les conditions préalables pour un calcul des besoins
sont les suivantes:
•Existence d'un plan directeur de production faisable
•Nomenclatures correctes
•Etat des stocks et des en-cours correct (inventaire)
•Délais de réalisation des articles connus

Le cdb traitera les articles jusqu'au plus bas niveau de

nomenclature de chacun:
Niveau 1 Article A1 Article A2

Niveau 2 S/ens B S/ens C S/ens B S/ens E

Niveau 3 S/ens F S/ens C

Le niveau le plus bas pour le sous ensemble C est le niveau 3 .

18/11/2023 39
 Les six étapes du calcul des besoins
Changement de 1
niveau de Cumul des besoins
nomenclature dépendants

6 2
Explosion des besoins Ajout des besoins
sur les composants indépendants
CDB

3
5 Netting prise en
Mise en lots compte du stock

4
Prise en compte des
ordres existants

18/11/2023 40
18/11/2023 41
 MODELE DE WILSON
1) PRINCIPE
HYPOTHESES:
•La demande est constante (linéaire)
•Les délais d'approvisionnement sont nuls.

BUT: minimiser les coûts en répondant aux deux

questions:
QUAND ?
COMBIEN ?

Le coût total CT = Prix d'achat + coût de lancement + coût

de stockage

18/11/2023 42
18/11/2023 43
18/11/2023 44
18/11/2023 45
18/11/2023 46
18/11/2023 47
 EXERCICE DE SYNTHESE
Une entreprise de matériel agricole sous-traite une partie des organes des
diverses machines. Parmi ceux-ci, l'un d'eux requiert notre attention.
Les consommations des 6 derniers mois sont les suivantes:

Février Mars Avril Mai Juin Juillet

350 310 250 280 320 290
•Le prix unitaire est de 100€
•Le coût de passation d'une commande de 10€
•Le taux de possession des stocks est de 0,2 €/€.an
•On suppose l'année à 12 mois de travail. Les mois à 22 jours ouvrables.
Les 6 derniers délais d'approvisionnement (en jours ouvrables) sont les suivants

10 12 5 10 11 12

1) calculer:
•la quantité économique de réapprovisionnement qui minimise les frais de gestion
•Le stock de sécurité (taux de service de 95 %).
2) Calculer le montant annuel des frais de gestion de ce stock, quel serait ce montant
avec un stock de sécurité égal à un mois de consommation ?
3) Un fournisseur de l'article A fait une proposition à l'entreprise:
Si la quantité commandée est égale ou supérieure à 300 articles, le prix unitaire serait
ramené à 85€.
Quelle quantité doit-on commander ?
18/11/2023 48