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Sommaire
Gnralits du VSM et rappel sur le concept Lean
Terminologie Rappels fondamentaux du concept Lean
Vocabulaire Bibliographie
Terminologie
Flux : Un flux parcourt des tches successives d'un point de dpart jusqu' son point d'arrive. Le concept Toyota a identifi 3 types de flux :
Flux physique des matires, Flux d'information, Flux des personnes / processus. Flux traits par le VSM
Valeur :
Valeur Ajoute : activit de transformation de la matire, d'une prestation ou information rpondant aux attentes du client, Non Valeur Ajoute : activit demandant du temps, des ressources, de l'espace n'apportant rien au produit/service.
Terminologie
Le VSM est un outil pour enregistrer un tat actuel (Mapping) et concevoir un tat futur (Design) des flux de matire et d'information au niveau global
Le VSM est une mthode uniforme et structure pour travailler en quipe pluridisciplinaire.
une philosophie qui permet lentreprise davoir des processus produisant moins de gaspillage
OHNO Taiichi que lhomme est llment central Ne produire que ce que demande le client
un personnel o chacun rflchit, dcide, agit et prend des responsabilits avec les autres priorit donne aux clients
Entre matire
Client
Le temps de traverse ou Lead Time d'un flux est dcompos selon des tapes de Valeur Ajoute & Non Valeur Ajoute. Les temps valeurs ajoutes ne reprsentent quune faible partie du processus de production et pourtant ce sont celles que le client paye pour obtenir la satisfaction de son besoin, Les temps de non valeur ajoute sont considrs comme des gaspillages vidents (nettoyer un moule, positionner une pice, ) ou cachs (double manipulation, jeter les dchets, ) mais aussi gaspillages inconscients difficilement mesurables (manque da valorisation du potentiel humain, erreurs dencadrement) appels dans le concept Lean : MUDA.
Loutil VSM / VSD est un outil capable de structurer une dmarche Lean sur les flux matire et information.
Chasser le MUDA
Comment minimiser les gaspillages vidents et liminer les gaspillages cachs ?
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Gnralits du VSM et rappel sur le concept Lean
Terminologie Rappels fondamentaux du concept Lean
Vocabulaire Bibliographie
O commencer ?
La VSM permet dtudier lensemble des flux de lentre de la matire la sortie du produit
Fournisseur
Client
Le processus VSM/VSD respecte 1 tape initiale et 3 grandes phases aussi importantes les unes que les autres
Choisir une famille de produit
Etudier et comprendre la situation actuelle et lorganisation de lusine en marchant le long des flux de matire et information,
Dfinir une vision reprsentant les flux de matriel et dinformation rpondant aux besoins du client,
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Le choix de la famille
Choisir une famille de produit
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Etudier et comprendre la situation actuelle et lorganisation de lusine en marchant le long des flux,
Ecrire les informations, donnes du client (volume, frquence des commandes, ), Dcrire le flux des matriels, du magasin avant expdition au magasin rception des matires premires et tracer la carte la main en utilisant des symboles standards, Ne prendre en compte que les donnes actuelles, celles du terrain puis complter la carte (temps de cycle, nbre doprateurs, TRS, taux de rebut ), Complter la carte avec les flux dinformations, y compris ceux des fournisseurs et clients (planification, plan de production, ), Calculer les temps de rotation et dure du flux de cration de valeur ajoute.
Ne pas omettre dassocier tous les acteurs agissant sur les flux
Value Stream Mapping - Value Stream Design
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La cartographie est reprsente par des symboles permettant une comprhension facile des flux
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Temps de cycle : laps de temps coul entre la sortie du processus du premier puis du second produit, LEAD TIME, LT : Temps de rotation dans le processus : temps ncessaire pour quun produit passe par le processus complet, Ou Temps de rotation : temps ncessaire pour quun produit passe par tous les processus dun flux de valeur,
Temps de changement de srie : Temps ncessaire entre la sortie dun processus du dernier produit type A et lentre dans le processus du premier produit type B.
2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Value Stream Mapping - Value Stream Design
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Chaque opration de valeur ajoute est caractrise par un temps dexcution et dattente entre 2 phases
Ecrire le Lead time (dlai) entre chaque opration V.A. (valeur ajoute) sur la carte actuelle
4,6 jours
3 jours
8,5 jours
2,5 jours
2 jours 23 sec
Additionner les lead times et les temps de V.A. ; Ecrire les totaux la fin de la ligne de temps Lead Time : Temps de traverse = 18,6 jours Temps de valeur ajoute: 1mn 24 s
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La vision future doit tre oriente et adapte selon les exigences client
Choisir une famille de produit Ide d'amlioration Raliser la carte des flux actuels Muda identifi
Dfinir une vision reprsentant les flux de matriel et d information sur la carte actuelle rpondant aux besoins du client :
Identifier et reporter toutes les sources de gaspillages, MUDA, Identifier et reporter les ides damlioration.
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Nous focaliserons notre optimisation des flux selon 4 axes majeurs damlioration
Habituellement la recherche du gaspillage s'effectue selon 7 directives :
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Produire en accord avec le rythme de la demande du march, du client (takt time), Produire pour l'expdition ou stocker dans un supermarch, Dfinir un flux continu l o cela est possible, Crer un systme de supermarch selon le principe des flux tirs, Planifier la production partir d'un point prcis et unique : processus rgulateur, goulot ou pacemaker, Produire par petits lots et niveler la production sur le processus rgulateur, goulot, Prlvement rythm sur le processus rgulateur, goulot.
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Directive 1 : Produire en accord avec le rythme de la demande du march, du client : le takt time
La cadence idale est appele Takt time ( en allemand rythme ou compteur) ; cest le rythme auquel le client achte le produit. Il permet de synchroniser le rythme de production sur celui des ventes, Le niveau de production de l'usine est bas sur le taux de la demande relle des clients,
Temps de travail effectif par jour - Le rythme du client = Demande des client par jour
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client
client
expdition
expdition
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Processus A
Processus B
Processus C
Temps de rotation 1
Temps de rotation 2
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2
Processus fournisseur Processus client
Supermarch
Les objectifs recherchs :
rgler les flux entre les diffrents secteurs de production, le processus fournisseur ne ncessite pas de planification, il a lieu automatiquement, liminer long terme le supermarch.
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Directive 5 : Planifier la production partir d'un point prcis et unique : processus rgulateur, goulot ou pacemaker
Processus 1
Processus 2
Processus 3
Processus 4
Processus 1
Processus 2
FIFO
Processus 3
FIFO
Processus 4
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Directive 6 : Produire par petits lots et niveler la production sur le processus rgulateur, goulot
Plan de production
Lundi : Mardi : Mercredi : Jeudi : Vendredi : 400A 100A, 400B 200B, 200C 400C 200C, 200A Dfinition de la taille des lots : EPEI = Every Part Every Interval
Lundi : 50A
70B
80C
50B
70A
80C
Ce type de production implique des temps de changements de srie courts
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Mettre en uvre les plans dactions ncessaires selon les 7 directives prcdentes :
Identifier les futurs chantiers, Donner des priorits aux chantiers et crer le planning, Identifier les animateurs de chantiers et les participants, Dfinir des ressources, Dmarrer un PDCA, Conduire les runions de suivi sur les lieux damlioration (GEMBA).
Value Stream Mapping - Value Stream Design
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Les principaux gains escompts sont focaliss sur lamlioration des dlais, la productivit et loptimisation des surfaces
Cartographie Future
Les principaux gains escompts sont focaliss sur : Lamlioration des dlais, La productivit, L'optimisation des surfaces Cartographie Actuelle
Plans daction
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Rsum
Le VSM / VSD a pour vocation daccompagner la dmarche de rationalisation dune organisation : le LEAN
Le VSM / VSD Aide visualiser et comprendre tous les processus, S'appuie essentiellement sur les flux de matriel et information, Identifie le gaspillage, Permet une amlioration globale au lieu de solution ponctuelle et isole, Donne l'ensemble des acteurs un langage commun, Obtient l'adhsion des acteurs travaillant sur le processus.
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Vocabulaire Bibliographie
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Vocabulaire
Quelques dfinitions
GEMBA Terme japonais pour dsigner lendroit o se droule laction , souvent utilis en parlant de lespace de production ou de nimporte quel endroit o un procd crant de la valeur est excut. KAIZEN () Changement par participation de tous, pour apporter le bnfice tous et le changement pour toujours ou Amlioration continue. On nomme Kaizen toutes les petites amliorations effectues par le personnel pour amliorer le SQCDM. LEAD TIME Temps d'coulement, le Lead Time est un concept fondamental du lean et correspond au temps ncessaire pour produire un produit depuis l'entre de la matire premire jusqu' l'expdition du produit fini. MUDA Traduction littrale du japonais est Gaspillage. Les 7 Muda : Toute activit qui demande des ressources sans donner de la valeur pour le client. Les 7 gaspillages (muda) identifis pour le Lean sont : Surproduction, Stock, D'Attente, De Transport, De Mouvement, De Dfaut et De Processus.
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Bibliographie
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