16/04/2013

Plan de la Matire
Cours des Systmes de production.
Produit processus et systmes de production Elaboration dun avant projet dtudes de fabrication Equilibrages des lignes de production Conception dun systme informatique de pilotage Techniques dimplantation Dmarches de progrs

Produit - processus - systme de production

Chapitre 1
Produit - processus - systme de production

Produit
Bien; matriel ou service qui satisfait un client

Processus
Ensemble de moyens qui contribuent a raliser un produit

Systme de production
Ensembles de ressources coordonnes pour atteindre des objectifs.

Conception du produit
Approche Processus (Processus de cration des produits).
Favorise une approche systmique. Focalise sur la cration de la valeur. Concentre lattention sur lamlioration

Le processus de cration des produits

Dfinition du besoin. tude de faisabilit. Conception prliminaire.

Dployer les ressources pour russir

Les ressources humaines. La documentation. Les systmes informatiques de conception. Les installations de contrle et dessaies. Le prototypage rapide.

tudes et dveloppement. tude de dfinition. Industrialisation.

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LINNOVATION.
Aptitude des hommes a gnrer et dvelopper de nouvelles ides

LES DOMAINES DE LINNOVATION

PRODUITS
Lancement dun nouveau produits.

5 niveaux dinventivit.
La solution apparente. Lamlioration mineur. Lamlioration majeur. Le nouveau concept. La dcouverte scientifique.

PROCESSUS
Cellules intgres de production rsolution des problmes. SYSTEMES DINFORMATION XAO SBC EDI - intra-net.

Les outils de la crativit

DROIT DE PROPRIETE INDUSTRIELLE

Lanalyse fonctionnelle. Lanalyse de la valeur. Le QFD:Quality Function Deployment. Le robust design. Le TRIZ.

Ltat accorde linventeur ou son ayant cause ou une autre personne, sous certains conditions et sous garantie, le droit exclusif dexploiter linvention pendant une dure dtermine.

DEPOSER UN BREVET
Le brevet est une nouveaut Linvention ne dcoule pas directement de ltat de la technique. Elle doit tre applicable

Exemple : TurboCompresseur dun moteur suraliment

Conception dun scanner ultrasons (Toshiba)

Utilisation en mdecine (obsttrique cardiologie).
Constitution dun petit groupe dingnieurs pour concevoir un premier prototype de scanner lectronique, en 1974.

Prototype balayage manuel - Mauvaise rsolution - Image statique.

Nouvelles recherches pour amliorer ce prototype,

Transducteurs cur du scanner - Technologie ROM utilise.

En 1979 Toshiba a dpos des brevets dans le domaine de limagerie ultra-sonique et elle tait le leader dans le domaine.

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Procdure
Dpt de dossier. Examen par la dfense nationale Examen par la division proprit industrielle du ministre. Rapport prliminaire (antriorits) Rapport dfinitif. Dlivrance du brevet.

Conception a cout objectif

70% des cots sont dfinies par le bureau dtudes lors de la conception Principe: tudier les cots de revient et dexploitation ds la conception.

Prototypage rapide de fabrication.

La mcatronique
L'intgration synergique des systmes multidisciplinaires (mcaniques, lectroniques, commandes et informatique). Elle est considre aujourdhui comme une cl pour rpondre aux divers besoins, dans diffrents domaines (automobile, mdical, aronautique etc.).

Raliser une maquette a partir dun modle virtuel (fichier CAO). Stereo-lithography. Selective laser sintering. Fused deposing modeling.

Processus dindustrialisation
Un processus est conu pour atteindre un objectif Caractristiques du processus La capacit de production : taux de production possible. La dimension et la masse du produit trait. La flexibilit : capacit du processus de fabriquer diffrents types de produits. Le temps du cycle : elle quantifie la ractivit du processus (dlais). La tension du flux : indicateur (tension des flux).
Processus de type flow shop 80 %. - Ateliers de type job shop 30 %.

Atelier de production
Les moyens de production Les magasins de stockage Les moyens de transport Les robots et les manipulateurs Les logiciels de pilotage datelier

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Gestion de projet
Activit non rptitive qui se droule dans un temps limit ayant un objectif donn

Cycle de vie du projet

Etude de faisabilit - Planification Dveloppent Ralisation - Mise en service.

Processus du projet
Concevoir un nouveau vhicule Introduire une nouvelle technologie Entreprendre une dmarche de certification qualit Processus de management
Dmarrage - Planification - Maitrise Clture.

Processus de ralisation
Orientes produit.

Gestion de projet
Structure du projet
Chef de projet Equipes de projet

tapes de conception dun atelier

Etude de faisabilit (Analyse achat fabrication) Avant projet (tablissement prliminaire des moyens)

Planification du projet
Estimation des dures et des charges GANT PERT Mthode des Potentiels

Choix des moyens et dimensionnement du systme Conception du systme de pilotage. Amnagement et implantation dfinitive.

Etude de faisabilit
Recensement des donnes fonctionnelles et des contraintes Dfinir les objectifs en matire de : (performances attendues, taux d'utilisation, conditions d'ambiance dans les locaux, qualit, automatisation, supervision, social, image de marque, budget, planning) Ainsi que les contraintes : (sur l'outil de production, sur le btiment et les utilits, scurit, sociales, commerciales, administratives) Il faut proposer les diffrentes alternatives possibles au niveau conception et installations du projet prenant en compte lestimation des cots et le planning de ralisation

Avant projet
A lissue de cette tape il faut : Dtailler la solution retenue l'issue de l'tude de faisabilit : laborer un dossier de synthse refltant les choix faits comprenant pour la solution retenue Il faut donc laborer Un dossier Technique : Cahier des charges Equipements - Electricit contrle rgulation Automatisme / supervision - Tuyauterie / robinetterie - Chaudronnerie Charpente /passerelles, Etc. Et un cahier des charges administratif Liste des fournisseurs consulter - Document type pour appel d'offre et commande - Hygine, scurit, environnement, ergonomie et protection incendie.

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Spcifications techniques dtailles et dossier de consultation des entreprises

Outils et Mthodes dindustrialisation

Les diagrammes de circulation, Les graphiques (homme machine), Les techniques dimplantation, Le SMED, Le R-engineering des processus, La simulation des flux de production etc..

tablissement des spcifications techniques dtailles. laboration des plans guides des diffrents lots. laboration des listes de matriels dfinissant sans ambigut la fourniture et/ou les travaux ncessaires la ralisation du projet. Ralisation de l'ensemble des plans guides ncessaires pour l'laboration des cahiers des charges de consultation des diffrents lots.

Interaction produit processus

Hayes et wheell wright modle relatif linteraction du produit et du processus.

Conception dun systme de production

Un systme de production est lensemble de moyens matriels, humains, financires et informationnelles (quipements, savoir faire, procdures) qui sont combines pour atteindre les objectifs de la fonction industrielle. Un systme de production comporte diffrents processus : Les processus principaux. Les processus de support : (Contrle de la qualit, industrialisation (mthode), gestion de production, la maintenance.)

Classification
Selon la quantit et la diversit
Unitaire - Petite moyenne ou grande srie - Production de masse.

Selon la productivit et sa flexibilit

Production par projet - Processus de type atelier job shop - Production par lot sur atelier flow shop - Lignes de production ddies.

Les entits produit et processus sont intgrs dans une matrice (produit processus). Une entreprise peut tre caractrise par la place quelle occupe sur la diagonale de la matrice.

Processus dindustrialisation
Consiste en le choix des mthodes et moyens a utiliser pour excuter un travail en optimisant les temps et les cots de ralisation.
Section soutien la conception (Concept DFMA) Section mthode prparation Section amlioration continue et rsolution de problmes

Chapitre 2
Avant projet dtude de fabrication

Ingnierie simultane.
Vision mtier (commercial, BE, BM, production) Vision projet (dfinition de besoin, dveloppement, industrialisation, production, commercialisation).

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Industrialisation dun produit

Llaboration dun APEF consiste en:
le choix dun procd dobtention du produit (moyens et outillages.) respectant le CDC un cot minimal. le calcul des cots et des temps de fabrication.

Approches dlaboration dun APEF

Processus de production dune pice mcanique laboration du brut
Moulage au sable par centrifugation emboutissage estampage frittageetc.

Parachvement
Usinage rectification coupe soudageetc.

Oprations de traitement thermique.

Lavant projet doit tre valid

Sassurer que les moyens choisis seront capables de raliser un produit conforme aux spcifications du bureau dtude.

Les donnes dentre sont :

Spcifications techniques Donnes conomiques

En mcanique (une gamme de fabrication):

Lapproche gnrative Lapproche dductive

EFAO Etude de Fabrication Assist par Ordinateur

Logiciels (EFAO Etude de Fabrication Assist par Ordinateur ou CAPP Computer Assisted Process Planning) Automatiser llaboration des gammes de fabrication. Dmarche gnrative
Systmes Base de Connaissance ou Systmes Experts permettent dlaborer la gamme dusinage partir de sa description gomtrique issue du dessin.

Dmarche gnrative
Principalement base sur ltude de la cotation propose par le dessin de dfinition. On supposera quaucune pice du mme type na t prcdemment ralise dans lentreprise, et on gnrera la gamme. Llaboration dun APEF ncessite une expertise pousse On la formalise par des rgles dexpertise. Mthode dtude par antriorits.

Dmarche dductive
La TGAO (Technologie de Groupe Assiste par Ordinateur) base sur la codification morpho dimensionnelle de pices, permettant d'en extraire des familles.

tapes de la Dmarche gnrative

1 Analyse des surfaces lmentaires 2 Identification des formes gomtriques de base 3 Choix des entits dusinage 4 Regroupement des oprations en phases 5 Ordonnancement et choix du posage

Les rgles dexpertise

Permettent de : Regrouper les opration en phase Ordonnancer les phases Rgle danterorits : Liaison au brut Rgle techniques Surfaces de rfrence de qualit - Nombre de reprises

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Exemple

La dmarche dductive
Se base sur la technologie de groupe. partir dune classification de pices raliser on leur associe une gamme type quil suffit de personnaliser.

Technologie de groupe
Mthode consistant regrouper des pices par familles afin de tirer profit de leurs analogies. Elle est base sur la codification morpho-dimensionnelle de pices, permettant d'en extraire des groupes, des familles, destins tre fabriqus dans un mme cellule.

Codification technologique.
Codification CETIM systme PMG.
Codification morpho - dimensionnelle 14 caractres numriques : 1- Morphologie gnrale. 2 - Morphologie extrieure. 3 - Morphologie intrieure. 4 - Dimension. Pice de rvolution, comportant plus de 2 cylindres, sans surface intrieur, de diamtre compris entre 20 et 30 mm, paule, comportant une partie filete, avec une rainure de clavette, et une tte fraise, en acier XC38, et une rainure fraise perpendiculaire son extrmit paule, phosphate etc.

Usages du code technologique

Pour le B.E Chercher sil existe une pice qui peut satisfaire le fonctionnement via des modifications mineur. Pour le B.M Associer la pice une gamme type des outillages de fabrication et dlaboration de devis. Pour la production tudes de flux, et une mise en cellule ou en lots de fabrication.

Code famille: 1504002341265

Les tapes de la dmarche

Codification morpho dimensionnelle de la pice Examen de la mmoire de lentreprise et recherche de la fiche processus. laboration de la gamme type. Intgration des oprations complmentaires.

Simulation dusinage
Calculer la valeur des cotes fabriques pour sassurer quils permettent de respecter les conditions BE. Recenser les conditions BE. Modliser le processus de fabrication. Pour chaque condition chercher le transfert des cotes de fabrication qui permettent de lobtenir. Calculer la somme des dispersions gnres par les cotes fabriques. Comparer avec la tolrance du BE.

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Dimensionnement dun atelier.

Chapitre 3
Dimensionnement dun atelier.

Dterminer quatre types de besoins :

Nombre de machines, Effectifs ouvrier Moyens de transferts Espaces de stockage.

Ligne synchronise. Toutes les machines sont synchronises et en prise directe, les attentes sont ngligeables (quilibrage). Ligne non synchronise
Temps de cycle diffrents et Stocks entre les machines (mthode OPT).

Nombre de machines
N = charge /capacit dune machine En prenant en considration Le taux de panne, Le taux de rendement (changement de sries, pauses ). Taux de dfectuosit.

Calcul des temps

Classification
Selon leurs nature. Selon la disposition dans la phase. Selon leurs frquence

Temps de cycle Tc
Tc = tp + n tu ; avec n la taille du lot, tu le temps unitaire de production.

Temps prvue.
tu = tt + k1 k2 k3 (tm + ttm) + tr + te

Application
Nous avons prvue de produire au niveau dun atelier 500 units dun produit diversifi, par journes de 8 heurs. Nous considrons une machine qui ralise une tache bien dtermine. Le temps unitaire prvue pour la fabrication dune pice est de 2 min. Il est connue que le taux dutilisation est de 80% et que lopration engendre 4% de dfauts le temps de changement de srie est de 1h 30min. Calculer la quantit conomique de lancement (taille du lot), sachant que le temps de changement de srie ne doit pas dpasser 30% du temps de cycle ? Calculer la charge ainsi que la capacit journalire ? Quel est le nombre de machines quil faut prvoir pour la tche considr ?

Dtermination de leffectif ouvrier

Simogramme
une modlisation graphique (diagramme GANT) des diffrents temps tm, ttm, tm. dune phase, trs utile lorsquun oprateur travail sur plusieurs machines.

Conditions:
les priodes sont a peu prs gales, le taux dutilisation main doeuvre est infrieur a 50 % chaque cycle comporte un temps rsiduel suffisant.

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Taux dutilisation machine et main doeuvre.

Taux dutilisation main duvre : Tmo = ( tm + ttm + tp) / P. Taux dutilisation machine: Tma = ( tt + ttm) / P.
A 200 p / jour

Systme de Production non synchronis

Mthode OPT
Gestion de lentreprise partir de ses goulets dtranglement. Un goulet dtranglement, est une ressource dont la capacit relle est infrieure la demande du march.

B 120 p / jour

C 100 p / jour

D 150 p / jour

Ligne de production synchronis

Exemple de ligne de production synchronis

M4

M1 20 mn

M2 18 mn

M3 21 mn

19 mn

Lquilibrage consiste distribuer le temps total dexcution sur un certain nombre de postes de travail Idalement, tu = tc et Tto = n tc avec n le nombre de postes. tc = Max tu et la cadence est linverse de tc. tc = 21 mn donc la cadence c= 2,8 p/h

Le temps de cycle Tc
Temps accord a chaque poste de travail pour lachvement dun ensemble de taches. Cest linverse de la cadence. Tc = To/N.
To est le temps douverture 7h 30mn N est le nombre de vhicules fabriquer par quipe 53 v Tc = To/N E = 8,5 E = 8,18 mn

Le transfert entre stations

Non mcanis
Les pices transitent dune station lautre manuellement. Inconvnients
Manque de pices sur des stations, blocage Stocks tampons.

Mcanis
Utilisation de convoyeurs entre stations - Le transfert peut tre :
Continu, Synchrone (intermittent, lignes automatises),mouvement rapide et discontinu (rigide et stressante). Transfert asynchrone, une pice quitte une station une fois la tche termine, indpendamment des autres pices.

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quilibrage dune ligne de production

Nombre de postes de travail.

Lquilibrage consiste distribuer le temps total dexcution sur un certain nombre de postes de travail

Temps total des oprations Tto. Pour une opration temps dquilibrage : tc = tui + tei. Temps total disponible Ttd = n tc. Donc: n tc > Tto.

Il se droule en tapes:
Dcomposer le processus en activits Dfinir lordre dexcution Assigner ces oprations dans un ordre optimal

Exercice
Opration Temps opratoire (min) 9 3 5 7 2 4 7 4 5 8 11 7 3 4 2 3 4 6 5 4 Prdcesseurs 1 1 2 3,4 4 6 5, 7, 8 7 9 10, 11 12 13,14 11 16 16 18 15, 17, 19

Conception dun systme de transfert

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

la fabrication dune tondeuse a gazon ncessite 20 oprations distinctes. Le tableau suivant prsente chaque opration avec son temps opratoire et la ses prdcesseurs immdiats : Trouvez le temp cyclique minimal ? Nous choisissons un temps cyclique de 18 min. quel est le nombre minimal de postes de travail a prvoir ? Reprsenter le projet sous forme dun graphe MPM et repartir le travail en un minimum de postes.

Transfert des pices

Dplacer (une MP, des en cours, des PF) sur de faibles distances a lintrieur de latelier. Interaction avec les autres moyens dun systme de production, Apporte sa contribution (Qualit, Cout, Dlais).

Facteurs considrer:
Nature des matires transportes, Le taux de flux : Nombre de chargement dchargement par unit de temps. Le routage des moyens.

Nature des matires transportes

Vrac solide (grues et portiques) Vrac liquide et gaz (tuyauterie et pompes). Units logistiques (chariots lvateurs, transpalettes, servantes, caddies). Charges lourdes (portiques, ponts roulants )

Le routage des moyens

Ordonnancement du trafic Dpend de:
Lemplacement des stations, La distance entre les stations.

Objectif
viter la congestion du systme. Le routage et dautant plus complexe que les chariots suivent diffrents chemins dans latelier.

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Dimensionnement dun systme de transfert

Calculer le nombre de vhicules permettant le transport des pices entre stations. Station dorigine - Station de destination. Temps de cycle de livraison Tc.

Calcul du nombre de vhicules

Des pertes de temps peuvent avoir lieu lors du fonctionnement du vhicule:
Pannes des moyens, Congestion du trafic, Fatigue du transporteur TD taux de disponibilit - TT taux de Trafic.

Tc = Tch + Tal + Tdch + Tre.

Tch temps de chargement, Tal temps daller, Tal = Lal /v Tdch temps de dchargement, Tre temps de retour. Tre = Lre /v

Taux de livraison Tli = TD TT /Tc. Nombre de vhicules requis : nc = Tprog/Tli = Tprog Tc /TD TT.

Tc = Tch + Lal /v + Tdch + Lre /v.

Exercice
Une boucle AGV permet de dlivrer un produit entre deux stations: une station de chargement et une station de dchargement. Calculer les distances de voyages aller et retour Le temps de chargement est de 0.75 mn, le temps de dchargement est de 0.5 mn et la vitesse du chariot est v = 50 m/mn. Calculer le temps de cycle Cet AGV doit assurer 40 livraisons par heur. On suppose, de plus, que la disponibilit des chariots est de 95 % et que le facteur de trafic est de 0.9. quel est le nombre de chariots quil faut prvoir? Chargement

Moyens de stockage
Les pices de petites tailles Les matriaux unitaires Le vrac solide Le vrac liquide Les produits gazeux

Organisation du magasin
20 m 40 m

Reprage des emplacements Systme de trois coordonnes :

Numro de trave, Numro de colonne, Niveau.

Dchargement

55 m

Magasin automatis AS/RS,

Constitu de transstockeurs (dispositif de stockage et dstockage). Ralise trois types de mouvements :
Translation, Levage, Stockage ou dstockage. Les palettes arrivent jusquau transstockeur grce a un systme de convoyage. Le systme de supervision communique au transstockeur le numro demplacement pour chaque palette.

Dimensionnement des stocks

Rle du stock: dconnexion entre 2 vnements non synchrones. Il est quantifi en jours de production

Stock MP

Fabrication

Stock composants

Assemblage

Stock PF

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La productique

Chapitre 4
Les systmes informatiques de pilotage

Concept de mise en uvre des moyens et techniques (informatique, automatique et mcanique) Afin dassurer, la rentabilit, la qualit la ractivit dun systme industriel. Production intgre long effort en automatisation.

Historique de lautomatisation
Lautomatisation ponctuelle :
Annes 60 automatiser des machines particulires ou des fonctions spcifiques. (non flexible machines ddies )

Moyens composant un FMS

Moyens de production : Transformer les produits intrants en extrants. Moyens de stockage : Ensemble de casiers desservies par un dispositif de stockage et le d-stockage du produit, Moyens de transport : Transport des matires dans latelier. (lignes de transfert convoyeurs - chariots filoguids... etc ) Robots et les manipulateurs: Dplacer une pice selon une srie de mouvements. ( chargements et dchargements, soudage, peinture, assemblage...etc ) Logiciels de pilotage : Assurer la coordination entre les diffrents machines

Les lots dautomatisation :

MOCN - systmes MRP systmes auto de manutention et de stockage constituer les lots dautomatisations. La [CFAO] : association CAO - EFAO - FAO. Les Cellules flexibles dusinage

La production intgre :
Intgration des diffrents lots en un tout cohrent. Les FMS 1er niveau dintgration.

Flexible Manufacturing System

Les cinq niveaux de la pyramide CIM

N 4 : Usine Logiciel ERP (SAP, JD Edwards) N 3 : Atelier logiciel de pilotage MES (Wonderwer, FactoryCast) N 2 : Cellule (Logiciel de supervision :WinCC, Intouch) N 1 : Machine: (Automate - Commande daxe) Niveaux 0 : capteurs actionneur

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Systme Automatis de Production

Exemple: Cellule automatise (Robot et de deux machines-outils CN). Plusieurs niveaux de pilotage. Niveau cellule : coordination des machines. Niveau machine: commande de chaque quipement (robot et chaque machine-outil). Niveau commandes daxes du robot et des machines-outils qui utilisent les capteurs et les actionneurs qui leur sont propres.

Entit lmentaire: La Machine

Partie oprative (dfinir le produit a fabriquer et circuit de puissance ) Partie commande (capteurs transmetteurs - actionneurs et circuit de commande). Dialogue avec loprateur (pupitre) Communication avec les autres machines (interfaces).

La Commande Numrique dune Machine

Le contrleur dune machine NC prsente 2 aspects : Automate
Ensemble dentres sorties pour commander les axes, parfois de manire coordonne (interpolations).

SCADA Supervision Niveau 2 du CIM

Reprsenter graphiquement les machines du systme de production et visualiser leurs tats (crans de supervision). Communication avec les systmes de contrle commande (API, SNCC, ...), a travers de contrats dinterfaces standards ou propritaires. Dporter et de centraliser le pilotage des machines (programmation des processus) Collecter les donnes, gestion de base de donnes temps rel (parfois propritaire),

Calculateur
permet dcrire des programmes et deffectuer des calculs complexes. IL Comporte : une mmoire RAM, un microprocesseur, un dispositif dentre sortie et des logiciels (software) langage de programmation, logiciel FAO. APT (Automatic Programmed Tools) MIT. Cest un driv du Fortran, il est indpendant de la plateforme.

Ecran de supervision CIROS

Modes de fonctionnement dun superviseur

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Le concept MES
SIE

Le flux dinformation
Ordre de fabrication Allocation de ressources - Machine Poste Oprateur - Tches/Produits

Ce quil faut fabriquer

Ce qui a t fabriqu

Oprateurs Exploitants
Ce quil faut faire

M.E.S.
Ce qui a t fait

ERP

MES

Atelier

SCC

Traabilit Quantit produite

Etats du process Etats des ressources ALEAS

Procds

Architecture globale du systme MES MAPEX

Les composants de MapexBP

MapexDriver : (Driver OPC),
Driver permettant la communication.

MapexServer : (Serveur OPC),

Server responsable de lcriture sur la BD des diffrents donnes provenant du driver.

MapexCM (Communication Manager) :

Outil de communication (assure la gestion de la BD MapexBP et des oprations dintgration avec les systmes externes (ERP, GPAO,)).

MapexBI (Client OPC) (Business Intelligence):

Module horizontal utilis par les autres modules. Il constitue une aide la dcision.

Lditeur de formulaire dynamique MapexDF

Lditeur visuel des requtes MapexDQ

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Modules de MapexBP
Gestion des arrts et chronomtrage
Assure le collecte des donnes et affecte des codes darrts aux diffrents types darrt

Rseaux Locaux Industriels

Un rseau local industriel est un rseau local utilis dans une usine pour connecter diverses machines. Assurer la commande, la supervision, la conduite, la maintenance, et la gestion, de linstallation de production. Fonction: Permet la communication entre les tches qui sexcutent sur les machines. Les processus dapplication rpartis sur les machines sont mis en relation par les rseaux

Gestion des OF ou WOM (Work Order Manager)

Permet la planification des OF (repose sur un diagramme GANTT) en se base sur la disponibilit de la machine dclare, son calendrier et sa cadence et permet de dterminer la date dachvement.

Analyse des performances

Permet de concevoir les graphiques et les rapports et les indicateurs de performance afficher.

Types de RLI
Rseau de terrain: Connecte les capteurs et actionneurs aux automates, contrleurs et rgulateurs Rseau de cellule: Connecte les automates un coordinateur SCADA. Rseau dusine Connecte les coordinateurs aux services tels que les bureaux dtudes, de mthodes, la gestion, les approvisionnements.

Le modle OSI

Couches de transport
Les couches 1, 2, 3 et 4 : transport dinformations masquent aux couches suprieures les problmes lis la communication. Couche physique : adapte les signaux numriques au support de transmission: (transformer les signaux en bit et vis versa) Couche Liaison de donnes : Partage la voie entre diffrents stations et structure les donnes sous forme de trames Couche Rseau: assure la recherche dun chemin dans un rseau maill. Structuration en paquets Couche Transport: tablie une connexion entre deux nuds actifs et transmet des message

Couches de communication entre applications.

Les couches 5, 6 et 7 fournissent des services daccs la communication pour diffrents types dapplications. Couche Session : synchronise et gre les changes. Structuration du dialogue dans la session tablie (RPC) Couche Prsentation : permet daccepter des syntaxes diffrentes pour les donnes changes. (Format de fichier) Couche Application : Interface entre lutilisateur et le service de communication - donne aux application le moyen daccder lOSI

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Localisation et amnagement

Chapitre 5
Techniques dimplantation

Localisation; Choisir un emplacement (dlocalisation). Implantation; Installer les moyens de production et dentreposage.

Localisation Facteurs considrer

Ressources en matires premires March de lemploie. Demande. Marchs de capitaux. Alimentation en eau et en lectricit et leurs cot. Les cots de transport sont significatifs et mritent une analyse particulire. Rsoudre le problme de localisation optimiser le cot de transport (nous pouvons utiliser dautres critres et certains facteurs sont qualitatifs).

Implantation
Manire de disposer les quipements au sein dune unit de production.

Bon amnagement

Rduire le temps de cycle, Amliorer la flexibilit et la ractivit de latelier Rduire le cout de revient et amliorer la qualit du produit.

Mauvaise implantation

Diminution des capacits de production, Augmentation des dlais et des couts Dtrioration de lenvironnement du travail.

Niveaux dimplantation
Implantation:
Des btiments, Des services dans un btiment Des machines dans un atelier.

Classification
Selon le produit:
(quantit diversit)

Selon le processus:
Flow shop Job shop

Les contraintes dimplantation

les chemins de circulation, les zones de battement des produits mobiles, les aires de stockage (amont et aval), les espaces pour les quipements annexes.).

Types dimplantation:
Amnagement en Ligne (flow shop) Sections Homognes (Job shop) Cellules Amnagement fixe.

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Techniques dimplantation
Limplantation des quipements doit respecter une certaine logique : Logique de mise en ligne (suivre la gamme de production pour constituer une ligne de production ) Logique de mise en ilots (rechercher des ilots indpendants ) Logique qui consiste chercher rapprocher les machines entre lesquels circule un trafic important.

Mthodes de mise en ilots

La recherche des ilots de machines qui sont utilises pour fabriquer une gamme de produit appartenant une mme famille. Techniques damnagement la mthode de Kuziack, la mthode de King

Mthodes des chanons Mthode Kuziack. La mthode SPL (Systmatique layout planning).

Mthode de Kuziack
Amnagement en cellules Identifier les lots indpendants. tapes de la mthode :
Reprsenter les produits aux niveaux des lignes et les machines aux niveaux des colonnes dun tableau. Slectionner la 1er ligne et les colonnes attaches cette ligne et slectionner les lignes attaches aux colonnes slectionnes. On prend dans un lot les pices qui ont au moins 50% des machines dj existant dans llot. Reprendre ltape (1) jusqu lobtention dun lot indpendant. Retrancher llot constitu et ritrer le processus.

Exercice :
M1 M2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 2 M3 M4 M5 2 1 M6 M7

On reprsente les gammes des pices P1, jusqu P7 Fabriques dans un atelier comportant 7 machines M1, jusqu M7. tableau suivant. A laide de la mthode Kuziack, proposer une implantation en cellules.

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

Mthode de King
Les tapes de la mthode sont :
On reprsente les gammes de fabrication dans un tableau (les produits aux niveaux des lignes et les machines aux niveaux des colonnes). On traduit la matrice en criture binaire en affectant chaque produit un poids de 2 ; On calcul lquivalent dcimal de chaque machine, en sommant les poids des diffrents produits utilisant cette machine On ordonne les machines dans un ordre dcroissant de leurs quivalent dcimal (en cas dgalit on respecte lordre des machines) On effectue le mme processus des tapes 1 et 2, par contre on affecte un poids de 2 chaque machine et on calcul lquivalent dcimal de chaque produit. On ritre le processus jusqu' ce quil nya plus dordonnancement faire On propose un groupement en ilots.

Mthodes de mise en ligne

Implantation idale suivre les gammes de fabrication. Mthode des antriorits
Consiste placer les diffrentes machines en lignes, a partir des gammes des produits.

Mthode des rangs moyens.

Plus rigoureuse que la mthode de Kusiack. Son traitement manuel nest pas trs pratique.

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Etapes de la Mthode des antriorits

On reprsente les produits aux niveaux des lignes et les machines aux niveaux des colonnes dun tableau. On trace un tableau dont les colonnes sont les machines de latelier et on met au niveau de chaque colonne lensemble de machines antrieures. On raye les machines qui nont pas dantriorit et on les places aprs le niveau prcdant. On limine les machines dj plac et on ritre le processus jusqu' ce quil nya plus de machines non places au niveau de la ligne.

Mthode des chanons

Proposer sur un canevas triangulaire une implantation permettant doptimiser lindice de trafic. Un chanon : couple de poste de travail Une Liaison : Cest un chanon utilis Indice de trafic : importance du trafic. Indice de manutention : Im = It.d, avec d : est la distance parcourue.

Boucle
Aucune machine sans antriorit Boucle A antrieur a B pour des produits et B postrieur a A pour dautres produits. Placer les deux machines de la boucle au mme niveau juste aprs le niveau qui a t plac prcdemment.

tapes de la mthode
1re tape : On constitue une matrice double entre, ou en
repre les postes en abscisse et en ordonn. 2me tape : Remplissage de la matrice avec la gamme des produits. chemin utilis case remplie par lIT correspondant. 3me tape : Prsentation des postes sur la diagonale principale avec le nombre de liaison et LIT . On classe, les postes suivant le nombre de liaison et lindice de trafic. 4me tape : Implantation thorique sur un canevas triangulaire. 1er nud poste qui a un grand nombre de liaison, on place tout autour les postes avec lesquels il est en liaison. 5me tape : Implantation relle propose (aire dvolution des postes, plan des locaux).

Exercice :
Soit implanter cinq machines : 1-2-3- 4 -5 Qui fabriquent quatre produits A- B - C D. La gamme et les indices de trafic figurent sur le tableau suivant : Produit Gamme A B C D 2 -3 -5 1- 3 -5 1 -5 1 - 4- 3 -5 IT 7 3 2 6

Dmarches de progrs

Chapitre 6
Les dmarches de Progrs

Objectif: Limiter les gaspillages

Automatisation et modernisation. Analyse des processus.( identifier les activits qui gnrent la valeur et celles qui la dtruisent, et cibler les actions.)

Mthodes dorganisation industrielle.

Thorie de contraintes, diagrammes de circulation, analyse de droulement, graphiques (homme machine), techniques dimplantation, SMED, reengineering des processus, simulation des flux etc.

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Lean manufacturing
Identifier et liminer les pertes qui jalonnent la chane de la valeur (de la rception jusqu lexpdition). Lean mince , agile ou flexible lie la performance la souplesse d'une entreprise. Les sept catgories de gaspillages (muda) : productions excessives attentes, transports et manutentions inutiles tches inutiles, stocks, mouvements inutiles et productions dfectueuses.

Les 7 Muda

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Les 7 Muda

Concepts principaux

Le juste temps
Flux tirs, changement rapide d'outils (SMED), intgration de la logistique.

L'autonomation (ou jidoka).

Arrt automatiques de production (andon), mthodes d'limination des causes d'erreur (poka yoke), analyse de problme.
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1. 2. 3. 4. 5.

Rack inutilement surdimensionn occupant une place trop importante en ligne. Exemple de place perdue, sans cration de valeur. Tche oprateur pnible. Dplacements inutiles. Oprateur inoccup.

Monument lean manufacturing

Dploiement
Local
Audit des postes de travail, Kaizen, 5S : (seiri : trier, seiton : ranger, seiso : nettoyer, seiketsu : standardiser, shitsuke : suivre). TPM (Total Productive Maintenance) SMED (Single Minute Exchange of Die). Amlioration des flux : Lanalyse de droulement, (VSM Value Stream Mapping) Loptimisation des flux de production (mthode OPT ) Taktime. Kanban.

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Analyse de droulement
Consiste en une reprsentation graphique dun processus afin de les critiquer et de les amliorer. Document danalyses de droulement Chaque tape est reprsente par un symbole.
OPERATION CONTRLE - TRANSFERT ATTENTE - STOCKAGE

tapes de lanalyse de droulement

Dlimiter la structure tudie Analyser le flux traversant la structure de la solution actuelle Critiquer la solution actuelle Proposer une nouvelle solution Faire le bilan de la solution propose

Analyser critiquer.
Analyser : Remplir la grille danalyse de droulement et vrifier les paramtres relevs. Mettre le symbole concernant chaque tape. Choisir les units pour les paramtres quantitatifs tels que temps, distance et la quantit. Critiquer : Faire le bilan de la solution existante. Appliquer la mthode interrogative Q.Q.O.Q.C. P. Quoi ? Qui ? O ? Quand ? Comment? Pourquoi ? Prendre des dcision : E liminer- C combiner- P permuter- A amliorer.

Chaine de montage SOMACA

Trois ateliers : tlerie, peinture, montage. Montage garnir la caisse en provenance de latelier peinture. La chaine de montage - organise en UET. UET diffrents postes de travail - supervise par un chef dUET. Le graphe de montage Feuilles dOprations Standards FOS.
Le Temps des Etapes Principales TEP Le Temps des Opration Associes TOA (Dplacements, prise de pice )

SPR

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