Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis 2014-2015

Devoir Surveillé
Management des Opérations I

Durée : 1 heure et demi.

Date : 30 octobre 2014
Niveau : 2ème année GI (1,2,3).

Documents, ordinateurs et téléphones portables non autorisés. Calculatrice autorisée.

EXERCICE 1 : Gestion de la capacité

(NB : prévoir environ 45 minutes pour cet exercice)

La société Bobato fabrique des objets de loisir en PVC soudés par soudure autogène. La fabrication
repose sur les principes suivants :

1. Lancement d’une série de produits, par exemple 500 bateaux petit modèle pour la plage ;
2. Sortie des feuilles PVC et des composants (valves, planchers, avirons,…) du magasin de matières
premières ;
3. Découpe des feuilles pour 500 bateaux ;
4. Impression des feuilles ;
5. Assemblage des feuilles par soudure ;
6. Gonflage pour contrôle puis emballage.

Nous nous intéressons dans cet exercice à l’atelier de soudure où s’effectue l’assemblage des feuilles
PVC (l’étape 5).

La soudure se fait en 4 à 5 opérations successives sur des machines de puissances variées. L’atelier
de soudure est organisé selon le schéma ci-dessous : les flèches représentent le trajet suivi par le lot
fictif de bateaux. Les machines sont polyvalentes, c-à-d que la même semaine une machine donnée
peut aussi bien réaliser une soudure sur un bateau, une bouée, une piscine ou un canard gonflable (à
condition de rester dans sa gamme de puissance et d’être réglée entre deux fabrications différentes).

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L’exercice consiste à analyser les problèmes éventuels d’équilibrage charge/capacité qui peuvent se
présenter dans l’atelier de soudure. Pour ce faire, vous raisonnerez sur l’exemple d’une semaine
particulière.

On dispose des données suivantes sur le potentiel de production :

 Nombre de machines : 19 de faible puissance, 10 de moyenne puissance et 6 de forte

puissance,
 Il faut un opérateur par machine pour les machines de faible et de moyenne puissance et
deux opérateurs par machine pour les machines de forte puissance.
 Effectif de l’atelier de soudure : 38 opérateurs polyvalents.
 Horaire de travail : 8 heures par jour, 5 jours par semaine.
 Taux d’absentéisme moyen : 10%

Les séquences opératoires ou gammes de soudure que doit suivre une sélection de six articles
fabriqués (3 produits en deux tailles différentes chacun) figurent dans le tableau ci-dessous.

Pour ces articles, le programme de la semaine (en nombre d’articles) est le suivant :

Les quantités hebdomadaires dans chaque modèle-taille sont habituellement lancées en un seul lot.
Le temps de réglage par machine pour chaque lot correspondant à un modèle-taille est d’une demi-
heure. Ces réglages sont effectués par les ouvriers eux-mêmes.

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Questions :

1. Analyser l’équilibre charge/capacité de l’atelier de soudure pour la semaine à venir, par

classe de machines et pour l’effectif. Le travail sera fait sur la base d’une comparaison en
heures.
2. Calculer le ratio charge/capacité pour chaque classe de machines et pour la main d’œuvre.
3. Dans l’état actuel, sur quelles machines feriez-vous porter votre effort pour en accroitre la
fiabilité ?
4. Quelles décisions prendriez-vous si, pour les semaines et les mois suivants, le potentiel
s’avère insuffisant ?

EXERCICE 2 : Implantation et dimensionnement d’une ligne de type flow shop multi-produits

(NB : prévoir environ 45 minutes pour cet exercice)

Soit l’îlot de fabrication avec les gammes définies par le tableau suivant :

Pièces \machines FR PE RE TA MO DE VE
A 20 30 40 10
B 10 30 40 20
C 10 20 30
D 20 30 10 40
E 20 40 30 10 50
F 20 30 40 10 50

1. Utiliser la méthode des antériorités pour la mise en ligne de ces machines.

Une nouvelle pièce G sera fabriquée sur cette ligne, elle passe nécessairement par toutes les
machines, les temps unitaires de chaque opération élémentaire sont donnés par le tableau suivant :

Opération 10 20 30 40 50 60 70
Temps unitaire
2,1 0,5 2,2 1,6 1,8 2,1 0,4
(minute)

2. La demande clients (D) en pièces G est égale à 23 pièces/heure. Cette ligne est-elle capable
d’assurer la demande clients? Si oui, proposer une implantation pratique simple et
déterminer le nombre d’opérateurs.
3. Calculer le Takt time défini comme étant le rapport entre le temps de vente de la période par
le nombre de pièces à livrer pendant la même période (en d’autres termes, c’est le temps
qu’il faudrait pour 1 pièce livrée au client).
4. Sachant qu’on peut regrouper les opérations, déterminer le nombre minimal de postes de
travail. Proposer une implantation pratique et déterminer le nombre d’opérateurs. Calculer
la capacité de la ligne en pièces/heure.
5. En déduire une relation qui détermine le nombre minimal de postes de travail.