Etude de cas - Cas d’un équipement sur lequel on réalise plusieurs produits
Un équipement fabrique 2 produits A et B. Sur une période de 8 heures on a relevé les
paramètres de marche et les résultats suivants :
Le conducteur de ligne a déclaré les temps d’arrêts ci-dessous :
Pause : 20 min Arrêts pour : Inspection/Nettoyage + Préventif + Point TPM = 15 min Pannes : 20 min Réglages : 10 min Changements de consommables : 10 min Changements de fabrication : 30 min Marche à vide pour vidange de la ligne : 10 min (assimilée à une perte de performance) Micro-arrêts occurrents (assimilés à des pertes de performance) La cadence est réglée à partir d’un potentiomètre de réglage sur le pupitre de la machine. Ces écarts de cadence entre théorique et réelle ont été décidés en accord avec les services qualité et maintenance pour éviter de subir trop de pannes et de rebuts. Lors de la dernière réunion de production, le directeur industriel s’est élevé contre cette situation en faisant remarquer à tous les partenaires et particulièrement au service méthodes production que la rentabilité de l’investissement pour cet équipement avait été justifiée en adoptant une cadence de 5,5 pièces/min possible avec tous les produits. Pour le directeur il est anormal que : a) les vitesses figurant sur les gammes ne soient pas toutes égales à 5,5 pièces/min, b) les cadences réelles soient encore inférieures aux cadences figurant sur les gammes. Jusqu’à présent le TRS était calculé par le responsable production en prenant pour bases les cadences figurant sur les gammes. Questions 1. Le directeur vous demande de calculer le TRS sur cette journée : - sur les bases adoptées jusqu’à ce jour (gammes prises pour référence), - en prenant en compte la cadence adoptée pour justifier l’investissement. 2. Après avoir vérifié que toutes les causes de pertes ont bien été déclarées par le conducteur de ligne vous déterminerez : - le taux de disponibilité - le taux de performance - le taux qualité, - les 3 causes de pertes de rendement les plus importantes.