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UNIVERSITE HASSAN II
ECOLE NORMALE SUPERIEURE DE L’ENSEIGNEMENT TECHNIQUE
MOHAMMEDIA

RAPPORT DE STAGE D’INICIATION

ETUDE DU GROUPE TURBOALTERNATEUR

Réalisé par:

NEMMOU BTISSAME
Encadré par:

Mr. CHAKIR

Période de stage: du 02/07/2018 AU 27/07/2018

 REMERCIEMENT

Ce rapport est bien le labeur d’un modeste effort mais, il est surtout le
fruit d’une vaste contribution, et ce serait vraiment injuste de l’entamer sans
rendre aux personnes, grâce auxquelles il a été réalisé, l’hommage qui leur
revient de droit.

Mes remerciements s'adressent à toutes les personnes du Bureau des

Méthodes de Maroc Phosphore II qui par leur dévouement, leur savoir-faire et
leur extrême gentillesse, ont su donner à mon stage un supplément pratique qui a
renforcé incontestablement ma formation théorique.

Je tiens à remercier sincèrement mon parrain de stage Mr. CHAKIR , Mr.

EL GAOUTI, Mr. ANNOUSS, Mr. TAMOUDI et Mr. EL MISBAHI qui ont
toujours montré à l'écoute, à l’aide et a accepté de répondre à mes questions.

Je pense enfin fortement à Monsieur le Directeur de l’Ecole Normale

Supérieure de l’Enseignement Technique, et à tous les professeurs qui ont
dépensé leurs efforts afin de réussir cette formation. Merci à tous et à toutes.

1
 SOMMAIRE
INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 4
I. Présentation de l’entreprise :.......................................................................................................... 7
1. Introduction : ............................................................................................................................... 7
2. Historique : .................................................................................................................................. 7
3. Mission du groupe : ..................................................................................................................... 7
II. Présentation du pôle chimique de Safi: .......................................................................................... 8
1. Présentation de Maroc Phosphore II :......................................................................................... 9
a. Généralités : ............................................................................................................................ 9
b. Ateliers principaux de production au sein de MPII : ............................................................... 9
III. Présentation du service d'accueil : ........................................................................................... 11
2. Section Gestion des pièces de rechange : ................................................................................. 12
3. Section Ordonnancement : ....................................................................................................... 12
4. Section Planification : ................................................................................................................ 12
5. Section préparation Méthodes : ............................................................................................... 12
6. Inspection : ................................................................................................................................ 12
7. Bureau d’étude : ........................................................................................................................ 12
8. Cellule de suivi de la sous-traitance : ........................................................................................ 12
I. Introduction ................................................................................................................................... 14
II. Structure actuelle du réseau électrique de MP II :........................................................................ 14
1. Schéma unifilaire : ..................................................................................................................... 14
1. Description du schéma : ............................................................................................................ 15
a. La distribution HTB « Poste 43HT01 » : ................................................................................. 15
b. La distribution HTA « Poste 43MT01 » : ............................................................................... 16
III. Appareils de protection et de commande :............................................................................... 17
1. La partie commande : ............................................................................................................... 17
a. Le disjoncteur : ...................................................................................................................... 17
b. Le Sectionneur : ..................................................................................................................... 18
c. Le combiné de mesure : ....................................................................................................... 18
2. La partie protection : ................................................................................................................. 18
a. La protection de distance : .................................................................................................... 18
b. La protection contre le courant maximum :.......................................................................... 19
c. Protection directionnel de puissance F650 : ......................................................................... 19
d. Relais SIPROTEC 7PG21: ..................................................................................................... 19
I. Groupes turbo alternateurs :......................................................................................................... 22

2
 1. Principe de fonctionnement : .................................................................................................... 22
a. Description du schéma structurel : ....................................................................................... 22
2. Caractéristiques techniques du groupe turboalternateur : ...................................................... 28
a. Caractéristiques techniques de la turbine :........................................................................... 28
b. Caractéristiques techniques du réducteur : .......................................................................... 28
c. Caractéristiques techniques de l’alternateur : ...................................................................... 28
d. Caractéristiques techniques de l’excitateur à diodes tournantes :....................................... 28
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 30

3
 LISTE DES FIGURES

Figure 1: Organigramme du Site de Safi .............................................................. 9

Figure 2 Schéma unifilaire de l’installation électrique de MPII ...................... 15
Figure 3 Tableaux MT ......................................................................................... 17
Figure 4 Tableaux MT ......................................................................................... 17
Figure 5 Disjoncteur HT .................................................................................... 17
Figure 6 Sectionneur de ligne HT ....................................................................... 18
Figure 7 combiné de mesure ............................................................................... 18
Figure 8 Relais F650 ........................................................................................... 19
Figure 9 Schéma structurel du groupe turboalternateur .................................... 22
Figure 10 La turbine ........................................................................................... 22
Figure 11 Le réducteur........................................................................................ 23
Figure 12 Stator d'alternateur ............................................................................ 24
Figure 13 Rotor d'alternateur ............................................................................. 24
Figure 14 Système d'excitation statique .............................................................. 26
Figure 15 Représentation d'une machine brushless ........................................... 27
Figure 16 Pont à diodes tournantes .................................................................... 28

4
 INTRODUCTION

Le stage est une expérience pratique qui nous aide à améliorer et exploiter
nos connaissances théoriques, de découvrir le monde du travail, d’être au courant
des taches qui nous attendent, de s’intégrer dans la vie professionnelle et dans le
travail en groupe.
Dans ce cadre s’inscrit le stage d’initiation, car il nous permet d’observer
le fonctionnement de l’entreprise et nous initier au monde du travail en essayant
de rapprocher la théorie de la pratique, et de perfectionner nos idées qui pourraient
être sans expérience.
L’ouverture du Groupe OCP sur l’international depuis 1920, le pousse tout
naturellement à développer en permanence des capacités d’adaptation, de
flexibilité et d’anticipation pour pouvoir répondre aux exigences de plus en plus
fortes des clients dans un marché très concurrentiel.
De ce fait, les sites de Safi et de Jorf Lasfar atteindront un équilibre
énergétique positif grâce à l’énergie capturée générée par les procédés de
production exothermique d’acide sulfurique.
Mon étude porte, alors, sur le procédé de production de l’énergie électrique
au sein de Maroc Phosphore II.

5
 Présentation de l’entreprise d’accueil

Objectif de ce chapitre:

 Une présentation abrégée du groupe OCP, particulièrement le pôle

industriel de Safi.

 Une présentation de Maroc Phosphore II.

6
 I. Présentation de l’entreprise :

1. Introduction :
Le phosphate est un minerai qui est soit d’origine sédimentaire tel que le phosphate
marocain ou d’origine volcanique. Il est surtout recherché pour l’élément chimique
Phosphore qui rentre dans sa constitution minéralogique. Cet élément qui constitue l’une
des bases principales dans la nutrition des plantes et des êtres vivants.
Le phosphate est utilisé dans des secteurs d’activités diversifiés :
 85% sont destinés à la fabrication des engrais.
 15% utilisés dans l’agroalimentaire, la fabrication des détergents, les industries
pharmaceutiques, peinture, etc.
La mission du groupe OCP consiste principalement à la production, la valorisation des
phosphates minéraux, la transformation chimique à travers des filiales intégrées et la
commercialisation des produits phosphatés et leurs produits dérivés.

2. Historique :
La découverte du gisement du phosphate brut au Maroc en 1908 par le géologue A.
BRIVES, dans la zone de Khouribga, a conduit à un ensemble d’études approfondis qui a
donné naissance à l’Office Chérifien des Phosphates comme entreprise privée étatique suite
au Dahir du 07 août 1920; auquel est accordé l’assurance d’exploiter des ressources nationales
phosphatières qui assurera à son tour un important revenu qui contribuera au budget et au
développement social national, et après de vastes études géologiques sur le territoire marocain
il a été découvert aussi dans les zones de Oued Zem, Youssoufia, Benguerir, Boukraâ &
Laayounne.
Le sous-sol marocain renferme les plus importants gisements de phosphate du monde :
Trois quarts (3/4) des réserves mondiales, soit 98% dans le centre du pays et 2% dans le sud.
Leur situation géographique et la diversité de leurs qualités marchandes confèrent au royaume
du MAROC une place particulière dans le monde du commerce international du phosphate.
Il est à noter que le Maroc a commencé modestement en 1965 par une production
annuelle de 120.000 tonnes de P205 dans les installations de Maroc Chimie à Safi, mais
grâce aux efforts et au dynamisme de l’O.C.P, le Maroc se classe au 3ème rang sur le plan de
la production d’acide phosphorique juste après les U.S.A et la Russie.
Actuellement, le Maroc occupe la place du premier exportateur du phosphate brut dans
le monde. Il a établi aussi des études pour pouvoir industrialiser le phosphate à d’autres
dérivés, par exemple, la fabrication de l’acide phosphorique, sulfurique et autre.
Le Directeur Général de l’Office est nommé par Dahir Royal et dirige l’entreprise sous le
contrôle d’un Conseil d’Administration. Bien qu’établissement public, l’OCP est géré comme
une société de droit privé. Il tient sa comptabilité selon les règles assignées aux sociétés et est
assujetti aux impôts et taxes en vigueur.

3. Mission du groupe :
Les missions du groupe OCP sont résumées dans les points suivants :

7
 L’extraction :
C’est une opération qui se fait actuellement en découverte, elle consiste à extraire le
phosphate de la terre et s’exécute en 4 phases : Forage, sautage, décapage et défruitage.
Le traitement :
C’est une opération qui se fait après extraction et a pour but l’enrichissement du minerai en
améliorant sa teneur.
La valorisation :
Le phosphate est transformé en acide phosphorique et en engrais au sein des industries
chimiques.
Le transport :
Une fois le phosphate extrait puis traité, il est transporté vers le port de CASA, SAFI ou EL-
JADIDA à destination des différents pays importateurs.
La vente :
Le phosphate est vendu selon des demandes des clients, soit brut soit après valorisation.

II. Présentation du pôle chimique de Safi:

La direction des industries chimiques à Safi valorise une partie des phosphates extraits
de Youssoufia et ceux en provenance de Benguerir afin de produire de l’acide phosphorique
et les engrais qui sont quasi totalement destinés à l’exploitation.
Elle est composée de 3 complexes industriels situés à 10 Km de Safi :
o MAROC CHIMIE
o MAROC PHOSPHORE I
o MAROC PHOSPHORE II (lieu de stage)
Ceci, en plus d’une division infrastructures qui se charge de l’acheminement et de
l’exportation des produits phosphatiques.

8
 Directeur Site
de Safi

Responsable
Responsable
de la direction
Entité Support
des RH de Safi

Responsable de
l'Entité Responsable
Développement Gardiennage
Durable

Responsable Responsable Responsable Responsable

Responsable
Maroc Maroc Port et Moyens
Maroc Chimie
Phosphore 1 Phosphore 2 Coordination Logistique

Figure 1: Organigramme du Site de Safi

1. Présentation de Maroc Phosphore II :

a. Généralités :
Sur une superficie de 76 hectares, le complexe MP II a été mis en service en 1981 pour la
production de l’acide Phosphorique à partir du phosphate humide provenant de BENGUERIR
et du soufre importé et livré à l’état liquide à partir de MPI.
b. Ateliers principaux de production au sein de MPII :
Le complexe Maroc phosphore II possède quatre ateliers de production, ainsi que des
ateliers d’entretien (électrique, mécanique, régulation, génie civil, ateliers centraux) de même,
il possède un laboratoire pour les analyses, une infirmerie et un magasin de stockage du
matériel.
MPII est articulé en quatre ateliers:
La laverie :
Cette unité s’occupe du lavage du phosphate provenant des gisements de Benguerir pour
éliminer les stériles et matières argileuses, augmentant ainsi sa teneur en P2O5. Elle est
constituée de 4 lignes de lavage et 4 aires de stockage de phosphate d’arrivage et du
phosphate lavé, ce dernier est destiné pour alimenter les lignes de production d’acide
phosphorique.
La laverie a une capacité de 90T/h/ligne en entrée.
Le lavage du phosphate se fait en deux étapes :
 Lavage à l’eau de mer.

9
  Rinçage à l’eau douce.
L’Atelier sulfurique :
Il est constitué de trois unités de production nominale de 1700 TMH/j (Tonne Mono Hydrate
par jour) selon le procédé simple absorption MONSANTO. Il assure en outre la production de
la vapeur haute pression (57 bar à 490°C) à partir des chaudières de récupération. La
production de l’acide sulfurique est nécessaire pour la fabrication de l’acide phosphorique.
Production de l’acide sulfurique :
La production de l’acide sulfurique est obtenue par les réactions chimiques suivantes:
o Combustion du soufre avec de l’air pour former de l’anhydride sulfureux :
S + O2 SO2 + 70,96 Kcal
o Conversion de l’anhydride sulfureux avec l’oxygène pour former l’anhydride
sulfurique :
SO2 + ½ O2 SO3 + 23,6 Kcal
o Absorption de l’anhydride sulfurique dans de l’acide sulfurique concentré à 98,5 % :
SO3 + H2O H2SO4 + 32, 4 Kcal
Procédé de fabrication
Combustion :
La combustion du soufre a pour but de transformer le soufre liquide à l’anhydride
sulfureux SO2 en se combinant avec l’oxygène de l’air atmosphérique, ce dernier est séché
afin de débarrasser de son humidité par arrosage d’acide sulfurique concentré à 98%.
Conversion :
Les gaz sortant de la chaudière de récupération sont dirigés au sommet d’un
convertisseur catalytique, après avoir traversé le filtre à gaz chaud où ils sont débarrassés de
leurs impuretés solides résultantes de la combustion du soufre. Dans le convertisseur, la
conversion d’anhydride sulfureux (SO2) en anhydride sulfurique (SO3) se réalise par passage
des gaz à travers quatre couches successives de catalyseur pentoxyde de vanadium. La
réaction est exothermique qui se traduit par une élévation de température.
Absorption :
Les gaz de conversion sortant de l’économiseur sont envoyés à la base de la tour
d’absorption. La combinaison directe de SO3 et H2O n’est pas exploitable à partir des deux
composés pris à l’état pur, car il se forme un brouillard formé de très fine particules d’acide
sulfurique qu’il est difficile d’éliminer. La distribution d’acide est assurée à la tête de la tour
par un dispositif d’arrosage, et la partie basse offre un volume suffisant de SO3 pour récolter
l’acide traité.
Refroidissement
Chaque unité comprend un ensemble de refroidisseur de l’acide sulfurique. Elle est
composée de deux échangeurs tubulaires pour l’absorption, d’un échangeur tubulaire pour la
10
séchant, et d’un échangeur pour la production. L’eau de mer s’écoule dans les tubes, alors que
l’acide est dans la calandre. L’eau et l’acide circulent dans les échangeurs tubulaires de
l’absorption en même sens que celui de la séchant et celui de l’acide produit est à contre-
courant.
L’Atelier phosphorique
L’atelier phosphorique de la division MPII a été conçu pour la production d’un acide
titrant 54% en P2O5 selon le procédé NISSAN. Il est constitué de trois lignes de réaction et
quatre lignes de concentration, chaque ligne est approvisionnée en phosphate issu de la laverie
et en acide sulfurique issu de l’atelier sulfurique. Sa production de P2O5 est de 1500 T /j.
Production de l’acide phosphorique :
La fabrication de l’acide phosphorique à Maroc phosphore II s’effectue par attaque
sulfurique. Les étapes de production sont :
o Broyage des phosphates.
o Réaction.
 Attaque de la pulpe par H3PO4 dans le prémélangeur.
 Attaque de la bouillie par H2SO4 (Digestion).
 Cristallisation.
o Filtration.
o Concentration.
Finalement l’acide produit est envoyé vers les bacs de stockage.
L’Atelier énergie et fluides
Constitué d’une centrale thermoélectrique, d’une unité de traitement d’eau douce et d’une
station de pompage d’eau de mer.
Cet atelier permet d’alimenter le complexe de toutes les utilités dont il a besoin, à savoir :
o Les différents qualités d’eau : eau filtrée, eau déminéralisée, eau d’alimentation.
o Vapeur MP.
o L’air comprimé.
o L’énergie électrique fournie par deux groupes turboalternateurs.

III. Présentation du service d'accueil :

Le bureau des méthodes est un service au sein de la division Maroc Phosphore II, dont
le but est de centraliser les informations, les données techniques et le suivi de la gestion des
travaux de maintenance demandés par les différents services de production, de la même
division, et ce en vue de faciliter et d’améliorer davantage les relations de maintenance avec
les différents corps de métier et d’assurer une bonne fiabilité et disponibilité des lignes de
production.
Il est constitué, à la base, par des équipes de préparation des différents secteurs et a été
renforcé, dans une étape transitoire, par d’autres moyens humains et matériels afin de

11
s’occuper de toutes les fonctions de gestion, d’organisation et de suivi des déroulements des
étapes de la maintenance moyennant l’ordonnancement, la préparation ;l’inspection ; la
planification, la gestion des pièces de rechange et méthodes.

2. Section Gestion des pièces de rechange :

o L’activité de cette section est établie comme suit :
o Etablissement des expressions de besoin.
o Etude des offres reçus.
o Suivi des commandes à la réception.
o Réception du matériel qualitatif et quantitatif.

3. Section Ordonnancement :
o Ventilation des demandes d’intervention (DI) demandées par les services de
production aux services de maintenance.
o Enregistrement des rapports de révision et suivi des écrits reçus et lancés aux
différents corps de métier.

4. Section Planification :
o La planification a pour rôle de:
o planifier les travaux en instance des équipements névralgiques
o Pilotage des réunions de planification hebdomadaire
o L’établissement de la liste des préparatifs nécessaires à la révision des lignes de
production
o Planification des arrêts programmés
o Gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) ;

5. Section préparation Méthodes :

o Préparation des interventions demandées selon un processus bien défini.
o Lancement et suivi des travaux de révision et de confection avec les différents ateliers.

6. Inspection :
o Suivi des plannings d’inspection
o Relèvement des mesures de vibrations et températures des équipements tournants ;
o Etablissement des DI relatives aux anomalies détectées ;
o Remplir des fiches des anomalies issues des inspections (check List) ;

7. Bureau d’étude :
o Relèvement et réalisation des plans des pièces ou équipements
o Tirage des plans
o Etude des projets

8. Cellule de suivi de la sous-traitance :

o Suivi des travaux des entreprises (contrôle quantitatif et qualitatif des travaux)
o Contrôle des factures
o Contrôle des attachements

12
 Présentation dedu
Description l’entreprise d’accueil
réseau électrique

Objectif de ce chapitre :

 Une Description du réseau électrique de Maroc Chimie.

 Les différents appareils de commande et de protection.

13
 I. Introduction
Le complexe chimique Maroc Phosphore II dispose d’une centrale thermoélectrique
assurant l’alimentation en énergie électrique de toutes les unités de production. Pour
compenser tout déficit et assurer la continuité de service, le réseau électrique interne de Maroc
Chimie est couplé au réseau national de transport d’électricité par le biais d’un transformateur
HT/MT.
Le présent chapitre donne une description générale du réseau électrique et met en exergue
les différents modes d’exploitation adoptés.

II. Structure actuelle du réseau électrique de MP II :

1. Schéma unifilaire :
L’alimentation est assurée par deux sources indépendantes, interconnectées entre elles :
 La ligne aérienne « BOUGEDRA » N°114, venant du poste O.N.E 60KV ;
 La centrale thermique de l’usine qui dispose de deux groupes turboalternateurs à
turbine à vapeur, de caractéristiques 6KV/50Hz/20.5MVA ;
En plus d’un groupe électrogène de secours, 6kV/50Hz/4,5MVA, qui assure
l’alimentation des récepteurs névralgiques et l’éclairage de secours en cas de déclenchement
général.
L’interconnexion se fait en MT à 6kV/50Hz, et au niveau d’un jeu de barres à deux
systèmes S1 et S2 du tableau 43MT01.

14
 Figure 2 Schéma unifilaire de l’installation électrique de MPII

1. Description du schéma :
a. La distribution HTB « Poste 43HT01 » :
C’est un poste de distribution HTB (60kV/50Hz) à simple jeu de barres, situé au
niveau du bâtiment de la centrale thermique de l’usine. Il comprend :
o Une cellule « BOUGADERA » de l’O.N.E ;
o Une cellule de mesure ;
o Deux cellules, type départ transformateur, de repères respectivement ‘43T01’ et
‘43T02’ ;
o Une cellule départ vers l’usine MPI ;

15
 o Une cellule départ vers l’unité Laverie, abandonnée actuellement.
En plus d’une salle comprenant les relais de protection et les circuits de commande de
chaque cellule.
La cellule 60kv « BOUGADERA » :
Elle comprend les éléments suivants :
 Un sectionneur de ligne tripolaire ;
 Un disjoncteur tripolaire ;
 Un sectionneur de barre ;
 Combiné de mesures TC et TP ;
 Parafoudres PF.
La cellule de départ vers MPI :
Elle comprend les mêmes éléments que la cellule 60kv « BOUGADERA »
La cellule de Mesure :
C’est une cellule de mesure de tension du jeu barres 60kV, comprenant trois
transformateurs de tension un par phase ;
Les cellules de départ transformateurs 43T01 ,43T02
Ces deux cellules sont identiques, et comprend chacune les éléments suivants :
 Un disjoncteur ;
 Un sectionneur tripolaire ;
 Sectionneur de neutre ‘NT’ transformateur ;
 Combiné de mesure ;
 Transformateur de tension ;
b. La distribution HTA « Poste 43MT01 » :
Elle nécessite 4 sources d’alimentations :
o Deux transformateurs de repère ‘43T01’,’43T02’ qui assurent la conversion de 60
kV (venant de l’O.N.E) en 6kv ;
o Le Groupe turboalternateur A de repère ’41AM01’ ;
o Le Groupe turboalternateur B de repère ’41BM01’ ;
La distribution HTA comprend :

16
 Le tableau ‘43MT01’assure l’alimentation des
transformateurs HTA/BT, les tableaux HTA
secondaires ainsi que les récepteurs HTA qui
sont alimenté par 2 départ l’une est en secours
de l’autre.
Le tableau‘43MT02’assure l’alimentation des
charges de la centrale et l’éclairage du
complexe MPII.
Deux systèmes de jeux de barre liée entre eux
par un couplage.
Figure 3 Tableaux MT
Deux armoires de condensateurs qui nous
permettent d’améliorer le cos  de
l’installation.

III. Appareils de protection et de Figure 4 Tableaux MT

commande :
1. La partie commande :
a. Le disjoncteur :
Le disjoncteur est un appareil électromagnétique capable d’établir, de supporter et
d’interrompre des courants dans des conditions
normales, mais surtout dans celles dites ”anormales”,
c’est-à-dire : Surcharge, court-circuit. Il s’ouvre alors
automatiquement. Après élimination du défaut, il
suffit de le réarmer par une action manuelle sur la
manette.
Pour tous les postes le disjoncteur utilisé est un
disjoncteur à petit volume d’huile 72,5 KV de E.I.B
.Son principe est basé sur la détente et la compression
d’un ressort à l’aide d’un moteur électrique : lors de
l’enclenchement le moteur tourne pour la détente du
ressort, un fin de cours donne l’ordre d’arrêt du
moteur en lui indiquant que le ressort est prêt au
prochaine déclenchement, si un défaut est présent le Figure 5 Disjoncteur HT

17
ressort tendu rejoint sa position d’équilibre en heurtant les pôles du disjoncteur ceci provoque
l’ouverture de ce dernier.
b. Le Sectionneur :
Les sectionneurs permettent d'isoler physiquement
des parties du poste. Ils n'ont aucun pouvoir de coupure
et sont donc utilisés pour isoler des sections qui ont été
mises hors tension grâce à un disjoncteur.
En fonction de leur localisation et de leur rôle
dans le schéma du poste, on parle de :
o Sectionneur de barre qui permet l’isolement de
ligne du jeu de barre
Figure 6 Sectionneur de ligne HT
o Sectionneur général de la ligne qui permet
d’isoler ou de lier la ligne aux réseaux.
o Sectionneurs de mise à la terre (MALT) qui sont des sectionneurs particuliers dont
une des extrémités est relié au circuit de terre du poste. En fonctionnement normal, les
MALT sont ouvertes.
Les sectionneurs utilisés sont à commande électrique par un moteur électrique.
c. Le combiné de mesure :
Le combiné de mesure contient des transformateurs de
courant TC et des transformateurs de tension TT dans lequel
le courant et la tension secondaires sont, dans les conditions
normales d'emploi, pratiquement proportionnels au courant
et tension primaires afin de donner des images courant et
tension qui seront utilisé soit pour la protection ou pour la
mesure.
L’image donnée sera fonction du rapport de
transformation, les combinés de mesure TC TT comportent
des enroulements permettant d’obtenir un double rapport de
transformation.
Les combinés de mesure TC TT devront être munis
d’une protection contre les ouvertures accidentelles des
circuits secondaires.
Figure 7 combiné de mesure
2. La partie protection :
a. La protection de distance :
C’est une protection auto sélective : elle déclenche instantanément pour tous défauts
survenant dans sa zone de surveillance. Elle ne déclenche pas pour les défauts extérieurs quel
que soit la valeur du courant, et la structure du réseau. Les protections placées aux deux
extrémités d’une ligne ou d’un câble agissent indépendamment sur un disjoncteur et signale le
défaut.
Ces protections utilisent le principe de la comparaison de tension analogique, des
courantes phases ou des sommes dissymétriques de courant aux deux extrémités de la ligne.
18
 b. La protection contre le courant maximum :
La protection maximum d'intensité est utilisée pour la protection des réseaux contre les
défauts entre phases et des défauts à la terre. La détection des surintensités est assurée par
deux relais, un pour les défauts à la terre et l’autre pour l'intensité maximal. Les relais
comportent chacun deux contacts, le premier à fermeture chronométrique à temporisation
réglable et l'autre pour le réenclenchement automatique et à l'envoi de la signalisation
maximum intensité.
Fonctionnement :
Dès qu'un défaut se produit sur le départ protégé un des relais détecteurs fonctionne et
ferme ces deux contacts.
L'un de ces contacts excite le relais de temporisation qui provoque le déclenchement à la
fin de sa temporisation.
L'autre contact met en route réenclencheur qui provoque le déclenchement instantané du
disjoncteur avant que le relais temporise et achève sa temporisation.
Dès l'ouverture du disjoncteur le défaut disparaît et les relais de protection reviennent au
repos prêt à fonctionner à nouveau. Si le défaut réapparaît lors du réenclenchement du
disjoncteur, le relais temporisé achève sa course et provoque le déclenchement à l'expiration
de sa temporisation.
c. Protection directionnel de puissance F650 :
Le F650 a été conçu comme un système de protection,
commande, mesure et surveillance avec une architecture basée
sur un microprocesseur, qui constitue une solution complète
pour la protection des différentes tranches de poste, conformes
aux normes internationales les plus appropriées. Tous les
éléments exigés pour contrôler un poste ont été intégrés dans un
seul paquet pour une utilisation rentable, fiable et simple.
Les entrées et les sorties mécaniques ont été conçues d’une
manière modulaire qui permet la migration facile des
applications simples aux plus complexes. L’unité inclut un
contrôleur de bus CAN de fibre optique qui permet d’utiliser des
entrées/sorties distribuées à travers des modules externes. Les Figure 8 Relais F650
fonctions de protection du F650 incluent la surintensité de
phases, maximum et minimum de fréquence, maximum et minimum de tension, fonctions
directionnelles de phase, neutre et terre, défaillance du disjoncteur, vérification du
synchronisme.
d. Relais SIPROTEC 7PG21:
La protection différentielle câble entre les différents postes sera assuré par le relais 75D52
de SIEMENS. La Protection différentielle numérique SIPROTEC 7SD52 est équipée d'un
microprocesseur 32 bits performant. Ce dernier assure un traitement numérique de toutes les
fonctions de l'appareil, depuis l'acquisition des mesures jusqu'à l'émission des commandes de

19
sortie vers les disjoncteurs en passant par l'échange d'informations avec les autres extrémités
de l'élément protégé.

20
 Étude sur les groupes turboalternateurs

Objectif de ce chapitre :

 Étude sur les groupes alternateurs ;

 Caractéristiques techniques du groupe turboalternateur ;

21
I. Groupes turbo alternateurs :
1. Principe de fonctionnement :
Le groupe turboalternateur a pour fonction principale la transformation de l’énergie
mécanique en énergie électrique.
La centrale de MP II dispose de deux groupes turboalternateurs à vapeur qui ont le
même principe et produisent la même tension. Chaque groupe se compose d’un générateur
synchrone principal qui produit une tension de 6 kV, et d’un circuit, ainsi, chaque groupe
turboalternateur, dont le schéma structurel est représenté ci-dessous, est constitué des
éléments suivants : Une turbine à vapeur fonctionnant avec la vapeur HP, un réducteur de
vitesse et un alternateur.

Figure 9 Schéma structurel du groupe turboalternateur

a. Description du schéma structurel :

La turbine :
La turbine à vapeur permet de convertir l’énergie thermique en énergie mécanique sous
forme de travail nécessaire à l’entrainement de l’alternateur. Elle est constituée d’une série
d’aubes encastrée sur un axe horizontal. Le flux de vapeur infléchi applique une pression sur
les aubes ce qui entraine l’axe de la turbine. La pression ainsi que l’énergie thermique de la
vapeur chutent vu l’énergie cédée par cette dernière à l’intérieur de la turbine. Une partie de la
pression et de l'énergie thermique est convertie en énergie cinétique et, ensuite, en énergie
mécanique.

22
Figure 10 La turbine
 Le Réducteur:
Le réducteur est un dispositif assurant la transmission du couple d’entrainement et la
réduction de la vitesse de rotation fournie par la turbine haute vitesse 8 323 tours/min à la
vitesse 1 500 tours/min afin d’entrainer l’alternateur.

Figure 11 Le réducteur

L’alternateur:
L’alternateur est une machine tournante permettant la conversion de l’énergie mécanique
en énergie électrique fournissant donc en sortie une tension alternative. Comme toutes les
autres machines électriques tournantes les alternateurs sont également réversibles, car ils
peuvent fonctionner en moteur.
Il est composé de trois composants essentiels :
o Le stator : C’est la partie fixe et il est composé de la carcasse, du circuit magnétique et
du bobinage,
o Le rotor : C’est la partie mobile et il est composé d’un circuit magnétique, des masses
polaires et du bobinage polaire,
o Le système d’excitation (avec ou sans balais) : permettant de produire le courant
d’excitation.
 Stator : Induit machine
Le stator comprend des tôles magnétiques en acier à faibles pertes, assemblées sous
pression. Ces tôles magnétiques sont bloquées axialement par un anneau soudé. Les bobines
du stator sont insérées et bloquées dans les encoches puis imprégnées de vernis et
polymérisées afin de garantir une résistance maximale, une excellente rigidité diélectrique et
une liaison mécanique parfaite.

23
:

Figure 12 Stator d'alternateur

 Rotor : Inducteur machine

Le rotor tourne à l’intérieur du stator immobile. Le rotor porte, dans les encoches
présentes sur sa périphérie, un enroulement parcouru par un courant continu. Le courant
continu provient du système d’excitation. Le rotor excité, en tournant, produit un champ
tournant avec lui. Ce champ du rotor est proportionnel au courant d’excitation. Le champ
tournant engendre des forces électromotrices dans chacune des phases de l’enroulement du
stator. Les pôles sont alternativement nord et sud.

Figure 13 Rotor d'alternateur

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  Système d’excitation :
Le courant d’excitation des alternateurs est obtenu à partir d’un ensemble appelé système
d’excitation et comportant de ce fait :
o Une source de puissance fournissant donc la puissance d’excitation.
o Un régulateur de tension qui est le servomécanisme ayant pour sortie une tension
commandant la puissance délivrée à la source d’excitation et pour grandeur d’entrée
l’écart entre la tension aux bornes de l’alternateur et la tension de consigne.
Fonction du système d’excitation :
La valeur de la tension induite dans un enroulement dépend de trois facteurs à savoir:
o La vitesse de rotation,
o L’intensité du champ magnétique,
o La longueur du conducteur placé dans le champ magnétique.
E = force électromotrice (V)
B= champ magnétique (T)
V= vitesse de rotation (tr/min)
L= longueur du conducteur (m)
𝐄= 𝐋×𝐕×𝐁
La longueur du conducteur étant fixe et la vitesse devant demeurer constante alors le
facteur déterminant est l’intensité du champ magnétique.
L’intensité du champ magnétique dépend du courant d’excitation qui à son tour
dépend de la tension d’excitation c’est-à-dire, qu’en faisant varier le courant d’excitation (ou
la tension), on peut faire varier la tension aux bornes de l’alternateur.
On distingue deux types de système d’excitation :
o Le système d’excitation statique :
Toutes les machines, de basse et moyenne puissance, utilisent ce type d’excitation parce
qu’il est moins cher que l’autre, car il n’utilise aucune machine additionnelle.
La source de courant continu est constituée par un transformateur branché à la sortie du
générateur, un redresseur qui convertit le courant alternatif en courant continu et un système
de balais et collecteurs tournants qui transmettent le courant de la source à la bobine du rotor.
Le contrôle de la tension s’effectue dans le pont de diodes qui peut régler l’amplitude de la
tension de sortie.

25
 Figure 14 Système d'excitation statique

o Le système d’excitation dynamique :

Les systèmes dynamiques utilisent au moins une deuxième machine plus petite que la
machine principale pour générer le courant d’excitation. La machine secondaire est
normalement fixée au même arbre que la machine principale pour profiter de la puissance
mécanique de la turbine. Il y a différents types d’excitation selon que la machine est à courant
continu ou à courant alternatif.
Systèmes à machine à courant continu :
Le système d’excitation doté d’une machine à courant continu est le premier système
installé dans des groupes hydroélectriques (groupes qui tournent à basse vitesse). La machine
à courant continu de haute puissance est de moins en moins utilisée à cause de l’amélioration
des machines à courant alternatif et de l’électronique de puissance.
Systèmes à machine à courant alternatif :
Le système d’excitation à machine à courant alternatif utilise une deuxième (parfois aussi
une troisième) machine synchrone plus petite que la machine principale. Comme il génère un
courant alternatif, il faut un redresseur entre l’excitatrice et la machine principale. Selon que
le redresseur est statique ou tournant il y a deux systèmes différents, mais le contrôle de la
tension est toujours fait par le redresseur principal.
Redresseur statique :
L’excitatrice génère un système d’excitation triphasé dans le stator qui est rectifié et
fourni au rotor à travers un système balais. Le rotor de la machine auxiliaire peut être fourni
grâce à un transformateur et un redresseur qui prennent le courant de la sortie de la machine
principale. Ce système est une solution au problème de court-circuit du système statique où
les protections peuvent agir parce que l’excitation est isolée.
Excitatrice à diodes tournantes :

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 L’excitatrice à diodes tournantes est aussi connue comme excitatrice brushless (sans
balais) et c’est le système le plus sophistiqué qui a pour but d’enlever les balais car ils forment
la partie du groupe la plus instable et qui a besoin de plus de maintenance. C’est possible
parce que la machine secondaire est fabriquée à l’inverse, c’est-à-dire que l’inducteur (la
partie qui génère le champ magnétique) se situe au stator et l’induit (la partie où on génère le
courant) au rotor.
La partie en mouvement est constituée par le rotor de la machine principale, les diodes
(le redresseur) et le rotor de la machine secondaire. De l’autre côté, l’inducteur de la machine
secondaire peut être fourni par un transformateur et un redresseur depuis la sortie de la
machine principale ou par une troisième machine synchrone à aimants permanents qui génère
un système triphasé équilibré redressé avant l’inducteur de la deuxième machine.

Figure 15 Représentation d'une machine brushless

Pour notre alternateur le système d’excitation est dynamique et l’excitatrice est à

diodes tournantes.

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 Figure 16 Pont à diodes tournantes

2. Caractéristiques techniques du groupe turboalternateur :

a. Caractéristiques techniques de la turbine :
Vitesse nominale 7650 tr/min
Pression Vapeur vive 57 bars
T °C vapeur vive 490 °C
Puissance nominale 17000 KW
Pression de soutirage réglé 9 à 10 bars
Pression Vapeur échappement 0,15 bar
b. Caractéristiques techniques du réducteur :
Puissance 17650 KWA
Vitesse 7650/ 1500 tr/min
Rapport de réduction 5,04
c. Caractéristiques techniques de l’alternateur :
Tension 6000 V excitation 74 Vcc 940 A
Intensité 1973 A fréquence 50 Hz
Puissance S 20500 KVA service Continue
Indice de protection
Classe d’isolement F 55
IP
Echauf Classe B
Cos φ 0,80 vitesse 1500 tr/min

d. Caractéristiques techniques de l’excitateur à diodes tournantes :

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Tension 74 Vcc Excitation séparée 16 Vcc 31.5 A
Intensité 940 fréquence 50 Hz
Puissance 69.5 kW service Continue
Echauf Classe B IP 55
Vitesse 1500 tr/min Isolation F

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 CONCLUSION

Après avoir passé un mois de stage dans la Division de Maroc Phosphore II, le bilan est
tout à fait positif pour moi parce que cette expérience était vraiment riche, j’ai eu une vision
générale sur la méthode du travail au sein d’une grande entreprise industrielle.

Le sujet de mon stage était «Étude du groupe turbo alternateur » est d’étudier le principe de
fonctionnement du groupe.

Pour mener à bien mon projet, j'ai commencé par faire une description du réseau électrique
BT, MT et HT de MP II.

Dans un deuxième temps, mon étude s’est focalisée sur le groupe turbo alternateur, son
principe de fonctionnement, ainsi les différents caractéristiques des différents constituants.

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