RAPPORT DE STAGE

Titre :

Arrangement des armoires électrique et mise en état câblage

de l’armoire pour les machines ELOPACK et les contrôles
règlementaires des installation électriques via recommandation
LPEE.

Réalisé par :

MANSOUR Mohammed Amine Encadré par :

ASTAIFI ABDENAJI

2022
2
 Remerciement :
Au terme de ce travail, et au premier temps je tiens à remercier
toute l’équipe pédagogique de l’école supérieure de Meknès pour avoir
assuré la partie théorique de ma formation en ET.
Je tiens tout d’abord à exprimer mes profonds respects et gratitudes
au directeur de l’usine Centrale Danone d’el Jadida, qui m’a offert
l’occasion d’effectuer ce stage afin de consolider mes acquis théoriques
par une expérience pratique, aussi bien, pour enrichir mes connaissances
et de découvrir l’environnement du travail. Je tiens à exprimer mes vifs
remerciements et ma profonde gratitude à mon encadrant Monsieur
ASTAIFI ABDENAJI après m’avoir fait L’honneur d’accepter de
m’encadrer dans mon stage, il m’a accordé sa confiance en me laissant la
liberté de pensée et d’action, tout en me fait part de leurs Suggestions.
De même, je m’adresse par mes sincères remerciement aux
techniciens, à Monsieur LAKHLOUFI TARIK et à toute l’équipe
travaillant à Central Danone d’el Jadida qui a eu l’amabilité de répondre
à mes questions et de fournir les explications et les documents
nécessaires. Je leur remercie aussi pour leur gentillesse et leur modestie
Je tiens à présenter mon profond respect à tout le corps
pédagogique de l’EST MEKNES pour leur souci de bien former les
techniciens supérieurs capables de s’intégrer au monde du travail.
Enfin, je voudrais remercier mes parents, et toutes les personnes
qui m’ont apportée soutien.

3
 SOMMAIRE :

INTRODUCTION :.............................................................................................................................8
CHAPITRE 1 :..................................................................................................................................9
Représentation de l’organisme d’accueil..........................................................................................9
CHAPITRE 1 : Présentation de l’organisme d’accueil .......................................................................... 10
1 Présentation de Centrale DANONE : .......................................................................................... 10
1.1 Dates clés : ........................................................................................................................ 11
1.2 Groupe actionnaire : .......................................................................................................... 11
1.3 Fiche technique : ............................................................................................................... 12
2 Présentation de Centrale DANONE unité EL JADIDA :................................................................. 12
3 Organisation de Centrale DANONE : .......................................................................................... 13
3.1 Gamme des produits : ....................................................................................................... 14
3.2 Les différents ateliers de l’usine centrale Danone el Jadida : .............................................. 14
3.2.1 Atelier réception du lait cru :...................................................................................... 14
3.2.2 Atelier PLF :................................................................................................................ 14
3.2.3 Atelier UHT : .............................................................................................................. 15
3.2.4 Atelier FDD : .............................................................................................................. 15
3.2.5 Atelier énergie : ......................................................................................................... 16
CHAPITRE 2 :................................................................................................................................ 17

Présentation de l’atelier PLF .......................................................................................................... 17

CHAPITRE 2 : Présentation de l’atelier PLF : ....................................................................................... 18
1 Présentation de l’atelier PLF : .................................................................................................... 18
2 La machine THIMONNIER M3200 : ............................................................................................ 19
2.1 Présentation de la machine :............................................................................................... 19
2.2 Les caractéristiques de la machine : ................................................................................... 19
2.3 Les différents composants de la machine Thimonnier M3200 : .......................................... 21
3 La machine ELOPAK UM70 : .................................................................................................. 21
3.1 Présentation de la machine :............................................................................................... 21
3.2 Différents organes de la machine : ..................................................................................... 22
CHAPITRE 3 : traitement de sujet ................................................................................................ 25
1 La problématique : .................................................................................................................... 25
1.1 Le sujet proposé : .............................................................................................................. 25

4
 1.2 L’objectif de travail : .......................................................................................................... 25
2 Les armoires électriques :.......................................................................................................... 25
2.1 Définition : ........................................................................................................................ 25
2.2 Les composants d’une armoire électrique : ........................................................................ 25
2.3 Les étapes de câblage : ...................................................................................................... 26
2.4 Protection de l’armoire : .................................................................................................... 28
2.5 Des armoires électriques pour les machines de production dans l’atelier PLF : .................. 28
2.6 Mise en place d’un servo-driver MR-J4-200B dans une armoire de Elopak UM240 et mise en
état de fonctionnement: ............................................................................................................... 29
CONCLUSION : .............................................................................................................................. 31

5
 Liste des figures :
Figure 1: Les postes de Central DANONE au Maroc ........................................................................... 11
Figure 2: Organigramme de Centrale DANONE .................................................................................. 13
Figure 3: La machine THIMONNIER M3200 ....................................................................................... 20
Figure 4: Les différents composants de la machine ........................................................................... 20
Figure 6: Brik de Raib ........................................................................................................................ 21
Figure 5: Brik Lben ............................................................................................................................ 21
Figure 7: Dessin de la machine Elopak um70 ..................................................................................... 22
Figure 8: La machine um70 ............................................................................................................... 23
Figure 9: L'armoire électrique de la machine Thimonnier M3200 ...................................................... 28
Figure 10: L'armoire électrique avant d'Elopak um240 ...................................................................... 28
Figure 11: L'armoire électrique pour les variateurs de vitesse (um70) ............................................... 29
Figure 12: L'armoire électrique avant d'Elopak um70 ........................................................................ 29
Figure 13: Après ................................................................................................................................ 29
Figure 14: Avant................................................................................................................................ 29
Figure 15: Servo-driver MR-J4-200B .................................................................................................. 30

6
 Liste des tableaux :
Tableau 1: Les sites de production et les produits de chaque site ...................................................... 10
Tableau 2: La fiche signalétique de Central DANONE ......................................................................... 12
Tableau 3: La fiche signalétique de Central DANONE unité EL JADIDA ............................................... 13
Tableau 4: Les différents produits de Centrale Danone el Jadida par atelier ...................................... 14

7
 INTRODUCTION :

Après l’obtention de mon diplôme de technicien supérieur en génie

électrique option électrotechnique à l’école supérieure de technologie MEKNES,
j’ai pensé faire un stage en entreprise de deux mois, afin de valoriser, contrôler et
compter les aspects techniques de contact direct avec une entreprise privé ou
établissement publique pour assurer une meilleure intégration et une bonne
adaptation à la vie professionnelle, ceci apporte à mon formation un aspect
professionnel en confrontant des problèmes pratiques et essayant de les résoudre
en complément des connaissances techniques déjà assimilées. Le présent rapport
est préparé à l’issue d’un stage libre que j’ai passé au sein de l’entreprise Centrale
Danone qui s’occupe de la production des produits alimentaires.

Mon stage de fin d’études s’intéresse en particulier à l’arrangement des

armoires électrique et mise en état de câblage et participer aux opérations de
maintenance. Le rapport sera subdivisé en trois grandes parties : la première
mettre l’accent sur l’identification de la société Centrale Danone et de
l’environnement du stage, la deuxième partie sera consacrée à l’étude du parc
équipement, et dans la troisième partie on va traiter notre sujet.

8
 CHAPITRE 1 :
Représentation de l’organisme
d’accueil
Dans ce chapitre, nous allons fournir une présentation générale du contexte du
projet. De prime à bord, nous allons présenter Centrale DANONE en tant
qu’entreprise d’accueil ; ces activités, . . .

9
 CHAPITRE 1 : Présentation de l’organisme d’accueil

1 Présentation de Centrale DANONE :

Centrale DANONE, le leader des produits laitiers au Maroc et l’un des
principaux acteurs dans le domaine de l’agro-alimentaire, plus précisément dans
le secteur laitier. Elle constitue l’un des acteurs majeurs autant que filiale de
DANONE (selon le rapport annuel de DANONE 2018).

La société est spécialisée dans l’agro-alimentaire, plus précisément dans le secteur

laitier. Son capital s’élève à 94.200.000 MDH et son introduction en bourse était
le 07/10/1974. L’entreprise est pionnière dans ce secteur et monopoliste environ
40 % du marché. Elle travaille sous licence obtenue du groupe mondial
« GERVAIS-DANONE » ce qui lui permet d’utiliser les processus protégés de ce
groupe et d’apposer leur marque sur les produits de l’usine, celle-ci étant un gage
de qualité certain. La position de leader se confirme à la Centrale DANONE par
La qualité de ces ressources humaines, la quête de l’innovation et l’engagement
d’un programme d’investissement visant l’amélioration de la productivité et des
méthodes de gestion et la satisfaction du consommateur. Ces volontés sont
traduites via le Plan Stratégique que Centrale DANONE mène à bien, avec
pertinence, sur un marché à fort potentiel de croissance.

Sites de production Produits

EL JADIDA Lait UHT

Lben
Centrale Jibi
Fromages frais

Salé Yaourts-Danao-Danap

Meknès Fromage frais

Assiri

Fkih ben saleh Beurre

Lait pasteurisé
Séchage (lait poudre)

Tableau 1: Les sites de production et les produits de chaque site

10
 Figure 1: Les postes de Central DANONE au Maroc

1.1 Dates clés :

1939 : Création de centrale laitière à Casablanca.
1953 : Centrale laitière devient la première franchise internationale de
DANONE.
1972 : Fusion BSN-GERVAIS.
1974 : Cotation à la bourse de Casablanca.
1981 : Filiale du groupe ONA.
2013 : DANONE devient actionnaire majoritaire de Centrale laitière.
2014 : Lancement du projet Hlib Bladi.
2018 : Boycott national sur tous les produits laitiers du Centrale Danone.

1.2 Groupe actionnaire :

 GERVAIS-DANONE : 99,68%
 Divers actionnaires : 0,32%

11
1.3 Fiche technique :
Le tableau suivant représente la fiche signalétique de la société centrale
Danone :

Raison sociale : Centrale DANONE SA

Forme juridique : Société anonyme de droit privé

marocain à conseil
d’administration
Société mère : DANONE

Date de création : 20/06/1959

Capitale sociale : 94 200 000 MAD

Adresse siège : Tour crystal 1, Bd Sidi Mohamed

Ben Abdellah-Marina 20300-
Cacablanca
Téléphone : +212 (0)5 22 95 81 95

Fax : +212 (0)5 22 95 81 87

Marchés : Territoire national + Export

Registre de commerce : Casablanca – 26.977

Site internet : www.corporate.danone.ma

Tableau 2: La fiche signalétique de Central DANONE

2 Présentation de Centrale DANONE unité EL JADIDA :

La création de la centrale Danone EL JADIDA en 1978 a été le résultat de la
forte production dans la région « Doukkala ». En effet, grâce à sa proximité de
cette région, la filiale d’El Jadida va permettre de faciliter la collecte du lait des
coopératives, d’améliorer la situation économique et sociale de l’agriculture et de
renforcer la fabrication des produits laitiers.
Le site centralise 35% du volume global de fabrication de Centrale Danone SA
avec une grande diversité de produits.

12
 Date de création 1978
Activité Fabrication de produits laitières
Taille 100 000
Effectif personnel Environ 900 personnes
Produits fabriqués Lait UHT, drinks (PLF), fromages, produits
intermédiaires
Km 2 route de Marrakech, El Jadida
Adresse
Tableau 3: La fiche signalétique de Central DANONE unité EL JADIDA

3 Organisation de Centrale DANONE :

La figure suivante représente l’organigramme de Centrale Danone :

Figure 2: Organigramme de Centrale DANONE

13
3.1 Gamme des produits :
Le tableau suivant représente les différents produits de Centrale Danone el
Jadida par atelier :

Produits lait fermenté (PLF) -Leben (sachet, brique)

Ultra haute température (UHT) -Lait UHT : Entier, Écrémé, 1\2

Écrémé
-Centrale Jibi : Vanille, Chocolat
-YoPro : Vanille, Chocolat

Fromage de Doukkala (FDD) -Cœur de lait

-Carré crème
-Jebli light
-Jebli normal
-Jebli aromatisé
- Crème fraîche
Tableau 4: Les différents produits de Centrale Danone el Jadida par atelier

3.2 Les différents ateliers de l’usine centrale Danone el Jadida :

L’usine centrale el Jadida comporte plusieurs ateliers :

3.2.1 Atelier réception du lait cru :

L’atelier de réception joue un rôle majeur dans l’approvisionnement des différents
ateliers d’usine. Le lait cru est ramené de plusieurs centres de collectes ou ramené
des coopératives de Doukkala à la Centrale Danone dans des camions citernes,
chaque citerne possède ses propres données d’identification.

Avant d’être traité, le lait subit à plusieurs analyses pour vérifier sa conformité.
Et il sera stocké avec agitation dans des tanks de lait thermisé (TLT) qui sont vont
par la suite alimenter les différents ateliers.

3.2.2 Atelier PLF :

L’atelier PLF est l’atelier de production des Produits lait fermenté est en
particulier la production de LBEN en sachets et en brique à l’aide de deux
machines de conditionnement qui sont Elopak UM70 pour les briques et

14
Thimonnier M3200 pour les sachets. Il se compose par 5 parties : Salle de Process,
Salle de conditionnement. Salle de sur conditionnement, atelier de maintenance,
Chambre froide. Le processus de fabrication dans cet atelier il commence par la
Réception de lait thermisé à partir de la Réception et il se termine par le stockage
de produit fini dans la chambre froide.

3.2.3 Atelier UHT :

L’Atelier UHT est l’atelier de la production de lait UHT. Le lait Le lait UHT
(traité par Ultra Haute Température) est un lait stérilisé dont le traitement
thermique permet une durée de conservation de 5 mois par élimination totale des
microorganismes, destruction des toxines et inactivation des enzymes.

Le conditionnement se fait de manière aseptique grâce à 6 machines

conditionneuses : 4 machines A3 Flex, une machine A3 compact et une machine
TBA 8.
 A3 Flex 1000 pour la production de lait UHT.
 A3 FLEX 500 Pour la production de lait UHT et Blédina.
 A3 Compact Flex 200 pour la production de centrale Jibi.
 TBA 8 1000 pour la production de lait UHT.

La cellule UHT est constituée de 3 unités : le Process, le conditionnement et le

sur conditionnement. Le processus de fabrication dans cette dernière il commence
par la Réception de lait à partir de la Réception et il se termine par le stockage
Sous forme de palettes dans la chambre froide jusqu’à réception d’une fiche de
commande de la part du service commercial qui s’occupe de la commercialisation.

3.2.4 Atelier FDD :

L’atelier FDD est l’atelier de la production du fromage fondu et frais. Le
conditionnement se fait grâce à des machines conditionneuses :
- Le conditionnement du triangle (cœur de lait) : se fait dans 7 machines de type
Corazza.

15
- Le conditionnement du fromage carré (Carré crème) est assuré par une machine
Corazza F.
- le conditionnement de Jebli Se fait à l’aide de deux machines appelées ATIA et
ILPRA.

3.2.5 Atelier énergie :

Production du froid :
Le froid est utilisé dans presque tous les ateliers de fabrication, il est utilisé dans
les échangeurs à plaques, la chambre froide et le tunnel de refroidissement.

Production d’air comprimé :

L’air comprimé est utilisé pour entraîner des moteurs pneumatiques, des
machines de manutention ou de convoyage ainsi que pour actionner les vannes
de régulation.

Traitement des eaux :

La centrale possède 2 puits qui alimentent toute l’usine une station de traitement
des eaux, l’eau de la RADEEJ est utilisée en cas d’insuffisance de l’eau de puits.

Production de la vapeur

16
 CHAPITRE 2 :
Présentation de l’atelier PLF
Dans ce chapitre, nous allons fournir une présentation générale de l’atelier PLF,

ses machines de production ELOPAK UM70 D et THIMONNIER M3200.

17
 CHAPITRE 2 : Présentation de l’atelier PLF :

1 Présentation de l’atelier PLF :

L’atelier PLF (produit lait fermenté) s’occupe de la production de Lben et Raib.
L’atelier PLF est divisé en 5 parties :
Salle de Process : L’atelier PLF soutire le lait thermisé homogénéisé des
TLT vers un bac de lancement. Le lait destiné à la préparation du LBEN
passe par une pasteurisation et puis par une maturation et finalement par
stockage dans des tanks tampons TT qui alimentent les conditionneuses.
Salle de conditionnement : qui comporte plusieurs machines de
conditionnement parmi lesquelles (les machines en marche) : ELOPAK
UM70 pour le conditionnement de Lben et Raib en briks et THIMONNIER
M3200 pour le Lben en sachets
Salle de sur conditionnement : pour l’encartonnage de Lben et Raib en
briques, et en sachets.
Atelier de maintenance : qui s’occupe à résoudre
Chambre froide : pour le stockage des produits fini jusqu’à réception
d’une fiche de commande de la part du service commercial qui s’occupe de
la commercialisation.

18
2 La machine THIMONNIER M3200 :
2.1 Présentation de la machine :
La conditionneuse verticale FORM-FILL-SEAL M3200 AGRO assure le
conditionnement des produits liquides tél que de l’eau, jus de fruits et lait
pasteurisé, des produits pâteux tél que sauces, soupes et sirops et des produits
visqueux tél que lait caillé, yaourt à boire, nectars, l'ben, raïb, kefir, smetana et
crème.

D’une excellente qualité de soudure, elle permet la mise en forme, la soudure et

la mise en forme des sachets coussins.

Cette conditionneuse à double tête se compose de tubes UV germicides, d'un écran

de contrôle pour l’affichage des alarmes, d'une armoire unique comportant des
éléments de commande et contrôle et d'un système de lavage en circuit fermé /
CIP.

Elle peut avoir en option une connexion RAS par Modem, une pompe de dosage
pour produits épais, un marqueur de date, un tapis de sortie, un raccordement
bobine sans arrêt machine, un packer automatique et une option E.S.L. (Extended
Shelf Life).

2.2 Les caractéristiques de la machine :

Film/épaisseur : 50 à 120 microns.
Dimensions des sachets : Longueur ajustable de 40 à 290 mm.
Alimentation Électrique : 400 V Tri. + N - 50 Hz.
Alimentation Pneumatique : P. alim. = 7 à 9 bars - P. utile = 5 bars –
Débit : Q = 0,5 Nm³/h.
Alimentation en Eau de refroidissement : P. entrée : 1 à 6 kg/cm² - Q = 150
litres/h - Temp. Max. = 20°C à 30°C.
Cadence de production 5 000 à 8 000 PPH.
Volume des sachets 70 à 1 500 ml.

19
Figure 3: La machine THIMONNIER M3200

Figure 4: Les différents composants de la machine

20
2.3 Les différents composants de la machine Thimonnier M3200 :
La machine Thimonnier se compose par différentes unités parmi lesquelles :

Les deux cabinets avant.

Les deux cabinets arrière.
Armoire électrique.
Unité pneumatique.
Une cuve …

3 La machine ELOPAK UM70 :

3.1 Présentation de la machine :
La machine Elopak est une machine de conditionnement de Lben et Raïb en
briques.

Figure 5: Brik de Raib Figure 6: Brik Lben

21
 Figure 7: Dessin de la machine Elopak um70

3.2 Différents organes de la machine :

La machine comporte plusieurs organes, l’explication de chaque organe et
de leur fonction et les dessins je vais les faire en annexe :
Magasin
Alimentations des cartons
Chargeurs de cartons
Chauffage de fond
Briseur de fond
Scellement de fond
Section du mandrin
Déchargeur de cartons
Brise-glace primaire
Système de décontamination des cartons
Section de remplissage
Contrôle du réservoir et du niveau du produit
Brise-glace secondaire
Chauffage supérieur
Scellement de la surface

22
Déchargement des cartons
Convoyeur des cartons

Figure 8: La machine um70

23
 Chapitre 3 :
Traitement de sujet
Arrangement des armoires électrique et mise en état câblage de l’armoire pour
les machines de production, et la participation à la maintenance électrique et
mécanique.

24
 CHAPITRE 3 : traitement de sujet

1 La problématique :
1.1 Le sujet proposé :
Mon encadrant Monsieur ASTAIFI m’a proposé comme sujet de mon stage :
Arrangement des armoires électrique et mise en état câblage de l’armoire pour les
machines de production, en plus de participer à l’entretien général des machines
afin de développer mes compétences dans le domaine électrique en particulier et
le domaine technique en général.
1.2 L’objectif de travail :
Intervention en cas de problèmes électriques dans les armoires électrique ou
tout problème nécessitant une maintenance dans le cadre des interventions
autorisées sous-direction et contrôle de Monsieur ASTAIFI.

2 Les armoires électriques :

2.1 Définition :
Les armoires électriques sont des boîtiers robustes utilisés pour protéger les
composants électriques ou électroniques et les appareillages de commutation.

Les armoires électriques protègent ainsi l’alimentation électrique contre l’eau, la

poussière et la chaleur, mais aussi contre le vandalisme par des personnes non
autorisées.

En fonction de l’application (dans le cadre d’un événement plein air, un chantier,

la construction etc…), la taille, le matériau et le niveau de protection IP requis de
l’armoire électrique diffèrent.
2.2 Les composants d’une armoire électrique :
L’armoire électrique contient l’arrivée du courant et assure son alimentation
ainsi que sa distribution vers les différents appareils connectés sur un réseau
électrique Elle doit être inoxydable et résistante à la variation de la température
afin de garantir la protection des biens et matériels ainsi que des automates et du

25
personnel. Selon les types d’équipements électriques, un tableau électrique
comprend les matériels suivants :
Un sectionneur : permet de couper l’alimentation en cas de problèmes
(surcharge, accidents),
Un disjoncteur : interrompt le courant en cas de surcharge ou de court-
circuit,
Des interrupteurs pour piloter les appareillages,
Des contacteurs : actionnent le démarrage des moteurs électriques
triphasés à l’aide de la magnétisation des bobines. Ces dernières sont
souvent repérées par les bornes A1-A2 et KM1 ou KM2 pour les
contacteurs.
Les portes fusibles assurent la protection des circuits,
Des équipements de commandes comme les boutons poussoirs,
Des transformateurs de tension : fournissent une faible alimentation pour
les circuits de commande.
Des répartiteurs de fils : facilitent le raccordement des différents
appareillages.
Les automates programmables industrielles, les variateurs de vitesse, des
servo-moteurs et des autres composants de commande.

Dans le cadre d’une structure industriel, où la présence de produits chimiques

et puissants est présente, les armoires en acier inoxydable offrent une plus grande
sécurité pour le personnel mais également pour l’alimentation électrique.

2.3 Les étapes de câblage :

Le câblage d’une armoire électrique consiste à mettre en place le raccordement
des différents circuits de commande et de puissance pour faire fonctionner les
équipements électriques. C’est une étape finale de l’installation électrique qui
tient compte des sections des fils, des couleurs et du repérage des bornes de
composants afin de réaliser un montage normalisé et facile à contrôler.

26
Pour ce faire :

Commencez par installer les rails et les goulottes sur la platine dans une
armoire étanche et inoxydable. Les goulottes permettent le passage des
conduits électriques dans l’armoire électrique et les rails maintiennent la
fixation des composants électriques et électroniques.
Posez les matériels et préparez les câbles de branchement en dénudant
certains bouts des conducteurs.
À l’aide des outils de sertissage et serrage, procédez au câblage en
respectant les normes suivantes :
 Les couleurs de fils et leurs sections doivent être bien distinctes selon les
tensions qui y circulent (24V, 220V, 400V, etc.). En effet, la norme NF C
15-100 impose que la phase soit en couleur rouge, marron ou noire.
Tandis que le neutre est un conducteur de couleur bleu clair et jaune-vert
pour le fil de terre. Pour la section des fils, elle est proportionnelle à la
puissance des appareils à alimenter et à la distance de raccordement. Vous
devez aussi choisir des conducteurs résistants comme le câble R2V 3G1.5.
 Le repérage des bornes de composants ainsi que des fils reliant les
contacts de commandes et les équipements de consommation doit être
réalisé selon le schéma électrique.
L’emplacement des circuits de commandes dans l’armoire électrique doit
être à gauche et celui des circuits de puissance à droite.
 Ainsi, en cas de problème, les automates se réfèrent sur le schéma
électrique pour faciliter la détection de la panne. Le schéma électrique
leur indique le nombre d’appareillage installé dans l’armoire et les codes
de couleurs des fils simplifient le repérage et le contrôle.
Terminez l’installation par le rangement des masses de fils et
l’emplacement des couvercles de goulottes ainsi que la pose de la

27
 signalisation. N’oubliez pas d’installer un système de refroidissement
pour le circuit de puissance.

2.4 Protection de l’armoire :

Les armoires électriques sont conçues de manière à fournir une protection
principale en fonctionnement normal (protection contre les contacts directs) et une
protection en cas de défaut (protection contre les contacts indirects).

La protection principale est assurée par l'isolation des parties actives en

utilisant soit des barrières ou des enveloppes.

La coupure automatique de l'alimentation est la plus souvent utilisée.

Certaines exigences y sont associées :

 Mise à terre des masses métalliques et liaison équipotentielle de protection

 Spécification d'un temps de coupure maximum en cas de défaut

2.5 Des armoires électriques pour les machines de production dans l’atelier
PLF :

Figure 9: L'armoire électrique de la machine Thimonnier M3200 Figure 10: L'armoire électrique avant d'Elopak um240

28
Figure 12: L'armoire électrique avant d'Elopak um70 Figure 11: L'armoire électrique pour les variateurs de vitesse (um70)

2.6 Mise en place d’un servo-driver MR-J4-200B dans une armoire de Elopak
UM240 et mise en état de fonctionnement:

Figure 14: Avant Figure 13: Après

29
 Description du servo-driver :

 Fabricant : Mitsubishi Electric

 No de produit : MR-J4-200B
 Type de produit : Servo amplificateur
 Consommation d'énergie (W) : 30
 Alimentation de l'interface : 24 VDC ±10 % (capacité de courant requise :
0,3 A (y compris le signal du connecteur CN8))
 Structure (indice IP) : Refroidissement forcé, ouvert (IP20)
 Capacité de sortie nominale (W) : 2000
 Tension de spécification : Classe 200V
 Alimentation : Monophasé/ Triphasé
 Poids : 2.1Kg
 Poids d'expédition : 3,5 kg

Figure 15: Servo-driver MR-J4-200B

30
 CONCLUSION :

Pour conclure, j’ai effectué mon stage libre au sein de l’entreprise Centrale
DANONE EL JADIDA. Lors de ce stage de 2 mois, j’ai pu mettre en pratique
mes connaissances théoriques acquises durant ma formation sur l’énergie
électrique et me suis confronté aux difficultés du monde du travail dans le secteur
de maintenance.

Au niveau professionnel, mes missions d’arrangemment des armoires

électrique et mise en état de câblage avec le contrôle règlementaires des
installations électriques m’ont permis de participer concèrement à l’activité de
l’atelier PLF, tout en découvrant le secteur de l’électricité et maintenance, ses
acteurs et ses enjeux. Grâce aux précieux conseils at au suivi régulier de Monsieur
ASTAIFI Abdenaji, j’ai pu acquérir rapidement les réflexes nécessaires à
l’exercice du métier de SUPERVISEUR DE MAINTENANCE

Au final, ces 2 mois passés au sein de Centrale DANONE EL JADIDA

m’ont permis de mieux définir le poste vers lequel je souhaiterais me tourner à
l’avenir. Cette expérience m’a également conforté dans mon envie de travailler
pour des grands groupes.

31