Rapport de Stage SC

Rapport
de stage
Centrale Danone
Année 2016
Réalisé par Mojab anass
Encadré par Mr SALAM ABDELJALIL
Du 05/01/2016 Au 29/02/2016
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Mojab anass – Rapport de stage – 2016

TABLE DES MATIERES
Remerciement
4
Introduction
5
Présentation de l’entreprise
6
Fiche signalétique
6
Principaux actionnaires
6
Historique
7
Centrale danone Société Citoyenne

7
Projet du transfert d'activité Jamila

8
L’activité de Centrale danone

9
Le site de centrale danone

11
Le site de centrale danone

11
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L’organigramme du service supply chaine 12
Les taches des responsables des services 13
Les taches des responsables des services 17
Projet d'amélioration SECURITE & SANTE AU TRAVAIL

18

Food Safety
18
Conclusion
19
Bibliographie
20
1. REMERCIEMENTS
C’est un agréable devoir d’exprimer mes profonds remerciements et

reconnaissances a l’entreprise « Centrale danone de Meknès », qui m’a accordé
ce stage. Ceci m’a permis de mettre en pratique mes connaissances acquises à
l’école, de prendre contact avec le milieu professionnel et d’observer le domaine
d’entreprise.
Mes premiers remerciements vont en premier lieu à ma famille pour son soutien.
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Je tiens beaucoup à remercier sans exception tout le personnel pour son respect,
son aide et ses précieux conseils.
Je profite également de cette occasion pour exprimer mes respectueuses

considérations à mes professeurs et au corps administratif de l’école

2. INTRODUCTION
L’importance d’un stage dans le processus de la formati on professionnelle

réside dans le mariage que l’étudiant doit faire entre les noti ons, les
données théoriques et le travail prati que, ce qui lui demande de faire appel à
toutes les techniques et les compétences qu’il a acquises non seulement
pendant sa formati on, mais au long de sa vie.
Mon stage à la société CENTRALE DANONE MEKNES a été une vraie

opportunité pour mett re en prati que plusieurs connaissances acquises à mon
école, et faire un amalgame entre ce qui est théorique et prati que, il m’a
permis également de prendre conscience des problèmes de coopérati on, de
responsabilité, de développer l’esprit de l’initi ati ve et le secret professionnel,
certes, j’ai eu l’occasion d’eff ectuer des travaux qui méritent d’être soulignés
pour leurs rôles primordiaux.
De plus, je ne cache pas que le personnel de la société CENTRALE DANONE

MEKNES m’a donné une grande ambiti on de réussir ce stage par leur
encouragement et leur aide tout au long d’un stage qui a duré deux mois ,
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cela a conduit à des meilleurs conditi ons de travail, même s’il y’a toujours
des excepti ons. D’un autre coté, la connaissance des méthodes de travail a
été un gain dont j’aurai tellement besoin pour réussir ma vie professionnel.
En eff et, ce modeste travail est le fruit d’un travail de collaborati on entre
moi et mon encadrant au quel je resterai toujours reconnaissant, de même, il
m’a fait senti r le vrai sens de la responsabilité a travers son comportement
professionnel, sur ce point, je veux mett re l’accent sur la manière dont il m’a
orienté, tout en me laissant la liberté de travailler seul.

Par ailleurs, ce rapport traitera en deux grandes parti es, dont, la première
concerne l’identi fi cati on de l’entreprise CENTRALE DANONE MEKNES , la
deuxième portera une analyse du déroulement du stage et une vue globale de
la planifi cati on du producti on et les normes QHSE au sein de la société.
J’espère que le présent rapport vous présentera une vision claire sur les
connaissances que j’ai acquises et les tâches que j’ai eff ectuées face aux
problèmes rencontrés durant mon stage.
3. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
a) Fiche signalétique :
 Raison sociale : Centrale Danone

 Forme juridique : Société anonyme
 Activité : Agro-alimentaire
 Slogan : Grandir ensemble
 Siège social : MARINA à Casablanca
 Capital social : 94 200 000 DHS
 Téléphone : 0538 90 01 25
 Fonds propres : 94,2 millions de MAD (2008)
 Dette : 938,42 millions de MAD (2008)
 Chiffre d’affaires : 6,609 milliards de MAD (2011)
 Résultat net : 458,3 millions de MAD (2011)
 Effectif : 4020
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 Action : Masi, Bourse de Casablanca

 Siège social : Casablanca
 Directeur (PDG) : Didier Lamblin
b) Les principaux actionnaires
 Danone 90%
 SNI 03%
 Autres actionnaires 7%

La Centrale danone a été créée en 1940 par la Compagnie Continentale du Maroc. Elle
démarra son activité commerciale dans la production du lait en 1944 à l’usine de Casablanca
et celle des produits dérivés en 1957. Elle se développa à travers les années pour être
introduite en bourse en 1974.
La Centrale danone domine en effet le marché des produits laitiers avec 60 % de parts de
marché et détient un monopole sur le lait stérilisé UHT. En 1981 la Centrale danone s’intégra
au sein du Groupe ONA .Un an après, elle démarra l’usine de Salé et en 1985 celle de
Meknès. En 1988, elle élargit son intervention vers de nouvelles productions et acquit
« Halib Tadla » et les fromageries des Doukkala opératrice sur le marché du fromage fondu.
Impliquée dans l’amélioration de la qualité de ces services et produits et dans un souci

d’innovation continue, la centrale danone a développé, en 1996, un partenariat de qualité
avec le groupe Danone qui est leader mondial dans la production laitière et détient
aujourd’hui, 28.98% de son capital. La Centrale danone est aujourd’hui parmi les
entreprises les plus dynamiques du secteur alimentaire au Maroc .Elle est porteuse d’une
mission claire: « Apporter une nutrition de qualité au plus grand nombre ».
c) Historique de l'usine
1985 Démarrage de l’usine (lait pasteurisé 50 T/J)
1992 Transfert de l ’activité fromage à l’usine
1997 Démarrage de la fabrication des desserts lactés (Dany)
2002 Démarrage de la fabrication de la Danette
2003-2007 Réaménagement des ateliers usine
2003 Certification usine de Meknès : ISO 9001/ Version 2000
2005 Audit food-safety / AIB
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2006 Reconduite de la certification

2007 2ème & 3ème Audit food-Safety / AIB
2008 Reconduite SMQ
2009 Audits ISO 9001 V 2008 avec 0 écarts, AIB, et P.A.S Nouveau référentiel DANONE
2010 Début du chantier Transfert d’activité Jamila de Salé à Meknès
d) Centrale danone Société Citoyenne

La Centrale danone met au cœur de sa stratégie d’entreprise quatre principes fondamentaux
à savoir la nutrition, la sécurité alimentaire, l’accessibilité et l’environnement en vue de
concilier performance économique et responsabilité sociale.
En s’intéressant à la bonne nutrition des enfants, Centrale danone consolide son statut de
société citoyenne. Plusieurs actions ont ainsi porté sur la nutrition de l’enfant et son
épanouissement en milieu scolaire. Il est intéressant de rappeler que dans cette perspective,
Centrale danone et le Ministère de l’Education Nationale, de l’Enseignement Supérieur, de la
Formation des Cadres et la Recherche Scientifique ont signé une convention de partenariat,
le 28 Mai 2003 « Sehaty Fi Taghdiyaty» .L’engagement déterminé des deux partenaires est à
l’origine du succès de la Journée Nationale de la Nutrition en milieu scolaire. Ces cours de
sensibilisation à la nutrition saine et équilibrée organisés chaque année en partenariat avec
le Ministère de l’Education ont connu un vif succès notamment dans les actions ayant trait à
la «Sensibilisation à l’équilibre nutritionnel» et «l’équipement d’enfants malentendants».
Entreprise citoyenne par ses contributions en faveur du développement social et éducatif, la
Centrale danone a montré la voie à suivre en devenant mécène dans un créneau laissé vierge
jusqu’ici.
e) Projet du transfert d'activité Jamila

Contexte
Salé : Assurer les besoins commerciaux en Jamila, Yawmy moov...
Usine étouffée et en très fort encombrement, problèmes réglementaires, SST… taux de
précarité…
Meknès : Des opportunités : terrain, fort potentiel humain, emplacement, STEP…
Objectifs du projet
 Fabriquer 1,5 M pot/j (en deux étapes)
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 Soulager l’usine de Salé avec + de marge de manœuvre pour développer autre

produits
 Mise à niveau du site de Meknès
Etude technique
Projet techniquement faisable et risques maîtrisés
Coût du projet : 115 000 MDh
Délais : Démarrage de la 1ére Fabrication fixée à fin Mai 2011

f) L’activité de Centrale danone
La Centrale danone est en activité depuis plus de 60 ans. Elle dispose d’une gamme de
produits comprenant le lait pasteurisé, lait stérilisé UHT, lait en poudre, lait fermenté, yaourt,
beurre, fromage frais et desserts lactés.
Elle produit chaque année plus de 300.000 tonnes de lait frais et plus de 100.000 tonnes de
produits dérivés (Yaourts, Fromages frais, desserts, Yaourt à boire).Elle se distingue aussi par
sa proximité des consommateurs à travers ces 45 000 points de vente desservis
quotidiennement par 350 camions traduisant une forte implantation nationale relatée aussi
par :
 1090 Grandes zones de collecte du lait couvrant les principales régions agricoles :
Tadla, El Haouz, Dekkala, Chaouia, Gharb-Loukous et Saiss-Zemmour.
 4 usines de production : Salé, El Jadida, Meknès et Fkih Ben Saleh.
 26 agences commerciales :
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La Centrale danone est implantée sur quatre sites de productions spécialisés :
Salé Meknès El Jadida Fekih Ben

Saleh
 Dan up  Raibi  UHT  Lait pasteurisé

 Yawmi Jamila  FDD  Lait écrémé
 Velouté  Danino  Assiri  Lait en poudre
 Moufid  Dannete  Leben  Lait pasteurisé
Actvia  Joceky
Afin d’ assurer la présence de ses produits, Centrale danone adopte une stratégie de
distribution qui englobe toutes les zones du Maroc en divisant chaque zone géographique en
un ensemble de secteur .Chaque secteur englobe un ensemble de points de vente
traditionnels et modernes sous la direction et l’organisation d’un chef secteur et avec la
présence d’une équipe de distribution pour assurer le bon service au bon moment et la bonne
organisation des produits Centrale danone.
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4. Le site de Centrale danone Meknès
Le site de Centrale danone Meknès se compose de quatre départements principaux :
1_La production laitière :
Le service « production laitière », s’occupe de la collecte du lait cru des différentes

coopératives de la région du Gharb, Saïs, Zemmour et Loukouss grâce aux chauffeurs et
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graisseurs de ramassage. Une préoccupation parallèle de ce service est le développement de

la production laitière en termes de qualité et de quantité.
A l’instar des autres agences commerciales, celle de Meknès est liée directement au siège de
la Centrale danone .Grâce à sa force de vente, constituée principalement de chauffeurs
vendeurs, elle fait parvenir ces produits aux différentes zones de la ville de Meknès et ses
régions. Leur mission consiste à la distribution des différents produits finis.
2_L’usine

L’usine s’occupe de la fabrication des commandes à travers un programme de
fabrication transmit par le siège de centrale danone. En effet, le service de fabrication siège
se base sur les commandes des différentes agences du royaume, sur les ventes journalières et
sur la situation des stocks des chambres froides pour établir ce programme.
3_L’agence commerciale
L’agence commerciale de Meknès est l’une des plus grandes agences dont dispose CL
vu son chiffre d’affaires comprenant : la région Meknès-Tafilalet, Taza, Taounate, Nador, El
Hoceima, Ouazzane ... ainsi que leurs régions.
4_La Supply Chain
C’est un service récemment crée qui a comme principale soucis la liaison entre les
trois départements (production, usine et l’agence commerciale).il s’occupe de la gestion du
stock agence et usine et le stockage des emballages vides, ainsi il assure une qualité
journalière des produits réceptionnés et expédiés afin d’éviter les ruptures et d’améliorer
d’avantage la satisfaction clients. Dirigé par un chef de service logistique, le responsable
stock agence, le responsable flux et les contrôleurs quais de chargement, ce service consiste
à gérer le stock agence (entrée/ sortie) et assure une veille qualité journalière des produits
réceptionnés et expédiés, et ce, tout au long de leur shelf-life (période de conservation) dans
un objectif d’éviter les ruptures et d’améliorer davantage la satisfaction clients.
5. Organigramme du service Supply Chain

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1_Responsable plateforme
Le responsable plateforme doit :
 Gérer l’organisation opérationnelle de l’approvisionnement et de la distribution.

 Assurer la meilleure qualité de service au client en optimisant les coûts logistiques.
 Organiser et gérer les flux physiques (du fournisseur au client) et d’information
(commandes, facturation, programme de production, ordre d’approvisionnement)
selon la politique industrielle.
 Veiller sur l’enchainement (sans rupture de stock) du plan de stockage et de
distribution et dans le respect des règles (chaîne du froid, conditionnement, etc.).
 Chercher Avec les responsables chambres froides, à optimiser la gestion des stocks,
les coûts d’acheminement et la collecte d’informations sur la qualité du service rendu.
 Mesurer Sous forme de tableaux de bord, par exemple les taux de rupture, la
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ponctualité des livraisons afin d’atteindre les objectifs fixés.

 Superviser l’ensemble des projets de réaménagement, de mise à niveau, de
construction de nouveau projet (entrepôts, locaux sociaux…).
 Superviser aussi la réalisation des audits d’hygiène, de sécurité et de qualité.
 Dans son environnement de travail, le responsable plateforme est en contact
permanent avec les responsables chambres froides, flux, coordinateur logistique.
2_Responsable stockage agence
Les tâches du responsable stockage agence se déclinent comme suit :

 Réception du Bon de Commande des agences par mail
 Check du stock sur M3.
 Check physique du stock en chambre froide.
 Gestion des stocks (entrées/sorties) dans M3.
 Gestion des priorités et imprévues :
 En cas de stock non suffisant : il procède au dispatche des quantités existante entre
les différentes agences.
 Contact par téléphone des sites de productions pour l’envoie en priorité des produits
en rupture.
 Vérification de la disposition des moyens de transport (semis pour région orientale et
dépositaires) avec le responsable flux.
 Préparation des bons de livraison à envoyer avec les semis.
 Les documents édités par le responsable stockage agence sont les suivants :
 Situation stock chambre froide agence.
 Récapitulatif sorties stock.
 Journal des ventes par agences et par dépositaires.
 Compte rendu de l’activité pour Meknès et dépositaires.
 Calcul des indicateurs :
 Taux de récupérés
 Taux d’abîmer
 Taux de retour des emballages vides
 Taux de satisfaction commande/livraison convoyage produits finis
 Durée de séjours des semis à l’agence
 Chargement camions de distribution
 Ecart d’inventaire de la CF en DH
 Quantité détruite à cause de mauvaise DP
 Taux de rendu
 Température CF agence
 Synthèse des indicateurs régionaux.
 Sorties Surpack GMS.
3_Coordinateur logistique
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Les tâches du coordinateur logistique se déclinent comme suit :

 Check du stock sur M3.
 Check physique du stock dans la chambre froide agence.
 Gestion des stocks (entrées/sorties) dans M3.
 Coordination des opérations de chargement et déchargement sur le quai.
 Gestion des imprévues :
 - Manque de palettes.
 - Encombrement quai.
 - Arrêt de la production.
 - Manque de produits en stock.

 Gestion des emplacements dans la chambre froide agence.
 Gestion des priorités de chargement et déchargement des semis.
4_Contrôleur CF agence
Les tâches du contrôleur CF agence se déclinent comme suit :
 Réception du bon de commande du responsable stockage.

 Gestion rectification des commandes par tel ou directement sur le bon de
commande.
 Eviter un surplus d’envoie des produits.
 Situation stock CF agence
 Inventaire entrée/sortie CF agence.
 Saisie de la commande dans M3 à la fin de chaque chargement.
 Saisie des produits abîmés dans M3.
 Saisie des dégustations.
Les enregistrements effectués par le contrôleur CF agence sont les suivants :
 Suivi contrôle visuel entrée palette CF agence

 Suivi des Dates de péremptions (DP) des produits finis récupérés CF agence.
 Traçabilité lait UHT convoyage El Jadida
 Réception lait UHT.
 Suivi fonctionnement groupe frigorifique des semis.
 Etat écart du stock (entre le comptage physique et la situation sur M3)
 Bilan journalier des stocks CF usine
 Suivi expéditions produits finis vers plateformes
 Suivi manquant produit fini.
 Suivi température CF agence.
 Suivi PV de destruction produit fini abîmé en CF agence.
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5_Opérateur CF agence
Les tâches de l’opérateur CF agence durant les chargements se déclinent comme suit :
 Réception bon de commande.

 Check stock CF agence et usine
 Pointage dans le bon de commande de chaque produit.
 Sortie produit de CF suivant le FIFO et DP.

 Vérifications des produits manquants.
 Préparation du bon d’expédition.
 Impression puis passage chez le facturier pour la préparation de la facture.
 Remise de la facture au transporteur.
 Ajout manuellement sur la facture du N° de scelle.
Les tâches de l’opérateur CF agence durant les déchargements se déclinent comme suit :
 Réception du bon de livraison.

 Vérification de chaque palette lors de chaque déchargement.
 Remplissage de la fiche de suivi expédition produit fini vers plateforme.
 Prélèvement de 3 échantillons de produit fini en début, en milieu et en fin de
déchargement pour mesurer la température.
 Remplissage de la fiche de suivi contrôle visuel entrée palette agence.
 Entreposage des produits par parfum et DP suivant la zone dédié pour chaque
produit.
 Pointage des produits dans le bon de livraison et comparaison avec le système M3 à
la fin du déchargement.
 Inscription des non-conformités.
6_Responsable flux
Les tâches du responsable flux se déclinent comme suit :
 Réception du programme de convoyage des différentes agences depuis le siège.

 Traduction du programme de fabrication des Fromages-Desserts en caisses puis en
palettes pour vérifier la disponibilité des palettes.
 Traduction du programme de commande de lait en palettes.
 Etablissement des programmes de convoyage : Affectation des chauffeurs et des
semis aux différentes destinations à livrer :
- Groupage des envois pour les agences qui ont un nombre réduit de palettes
et qui ont le même itinéraire afin d’optimiser le transport.
- Groupe pour une même destination entre le lait et Fromages-desserts.
 Remise du programme de convoyage aux contrôleurs pour commencer les
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chargements.
 Notant que le responsable flux reçoit le programme de convoyage des
dépositaires (NADOR et AL HOCEIMA) tous les 15 jours.
7_Responsable stockage usine

 Vérification activité de la nuit : envoi des semis en totalité, vérification anomalies ou
problèmes …
 Vérification de la CF usine : DP, entreposage par zone, température, chargement…
 Calcul des écarts entre ce qui a été envoyés physiquement et ce qu’il y a sur M3.
 Vérification de l’état des stocks CF usine à 8H.
 Réception du programme de convoyage et la transmission des commandes aux
contrôleurs CF usine.
 Réalisation des transferts de produit sur M3 vers les différentes agences : chaque
transfert physique doit être suivi d’un transfert sur M3.
 Calcul des indicateurs CF usine : taux abîmer, température CF, taux de satisfaction
commandes, taux de satisfaction Agences
 Veiller sur la réalisation d’un Score audit hygiène et sécurité performant.
8_Contrôleur CF usine
Les tâches du contrôleur CF usine se déclinent comme suit :

 Vérification physique du stock et DP.
 Organisation des emplacements des produits suivant les DP et zones de produits.
 Réception du bon de commande du responsable stockage.
 La saisie du bon de transfert sur M3 à livrer avec les semis.
 Supervision des opérations de chargement.
 Envoi état des stocks CF usine à 8h à la messagerie des responsables stockage et au
siège.
Les enregistrements effectués par le contrôleur CF usine sont les suivants :
 Suivi contrôle visuel entrée palette CF usine.

 Cartographie des DP (date de péremption).
 Suivi d’expéditions des produits finis vers plateforme.
 Suivi manquant CF usine
 Suivi état du stock CF usine : il renseigne sur l’état des stocks à savoir normal, en
quarantaine, bloqué ou en essai. Il doit être envoyé tous les jours à 8H au
responsable stockage usine ainsi qu’au siège via l’application E-Supply usine Dairy
 Etat écart du stock (entre le comptage physique et la situation sur M3).
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 Bilan journalier des stocks CF usine.

 Suivi température CF usine
 Suivi destruction produit fini abîmé en CF agence: Les produits abîmé ou renversé
vont à la machine de pressage pour destruction physique. Notant que les produits
consommés, abîmés et renversés font aussi l’objet d’une sortie système du M3.
9_Contrôleur lait

 Réception commandes chargement lait du siège et traduction du programme de
fabrication en palettes.
 Réception du suivi de convoyage du responsable flux.
 Supervision des opérations de chargement.
Les enregistrements effectués par les contrôleurs Lait sont les suivants :
 Suivi contrôle visuel lait et Opack sortie encaisseuses.

 Suivi expédition lait vers platesformes
 Suivi livraison lait et Opack .
 Suivi livraison lait et Opack (tournées).
6. Etude et analyse de l’existant
1_Fonctionnement de la plateforme Supply Chain MEKNÈS
La plateforme Supply Chain Meknès gère la logistique avale et la logistique inverse

(de retour) ainsi elle s’occupe des activités suivantes:
 L’entreposage et stockage.
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 La gestion de la chaîne de froid.
 La gestion du parc véhicules.
 Les opérations de chargement et déchargement.
 La gestion des retours et stockage des emballages vides.
Les flux d’entreposage relatifs à la plateforme Meknès sont les suivants:

2_La chaîne du froid
La gestion de la chaîne du froid implique le maintien à basse température des

produits finis, tout au long du processus de stockage et de livraison aux clients afin de
conserver leurs qualités nutritionnelles. Le froid limite la propagation des micro-organismes.
Le respect de la chaîne de froid incombe la disposition d’entrepôts frigorifiques

équipés d’infrastructure de production de froid permettant de préserver la température des
produits finis:
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Les chambres froides destinées au stockage des produits finis sont équipées en
infrastructure de production de froid, de ventilateurs et d’enregistreurs hygrométriques pour
mesurer la température. Le domaine de la conservation est entre 2 et 6°C.
Les tunnels de refroidissement sont destinées aux produits finis fabriqués par l’usine
Meknès afin d’abaisser leur température à 4°C avant leur entrée en chambre froide usine.
3_Le parc véhicule

L’usine de la Centrale danone Meknès reçoit chaque jour de 10 à 20 semi-remorques,
ainsi que des camions solo frigorifiques. Chaque véhicule arrivé à l’usine doit être déchargé
du produit fini ou bien d’emballage vides pour être chargé et envoyé vers d’autres agences.
Le parc véhicule est constitué de véhicules Centrale danone complet et d’autres

appartenant à la sous-traitance. La gestion du parc est confiée au responsable flux qui dés
l’arrivé des commandes journalières assure la disponibilité des semi-remorques, la capacité
de chacun étant de 24 à 26 palettes.
Pour les expéditions, le responsable flux donne la priorité au convoyage du lait vue
que sa date de vie est limitée et qu’il doit être distribué le lendemain par les tournées des
agences réceptionnistes. Il peut connaître le suivi (origine, heure de départ, destination) des
semis à l’aide du logiciel M3, puisque chaque agence dés le départ du semi doit saisir les
renseignements sur le système.
Actuellement, l’entreprise est en train d’installer le système GPS (Global Positinning

system) qui est un système de géolocalisation par satellite pour pouvoir:
 Améliorer les livraisons;
 Améliorer l’utilisation des équipements;
 Améliorer l’utilisation de la main d’oeuvre;
 Augmenter la productivité des équipements;
 Gagner du temps;
 Avoir une traçabilité des véhicules.
4_Les emballages vides: EV
La zone de stockage d’EV comprend un quai de déchargement des emballages vides

qui concerne les caisses et les palettes et un entrepôt de stockage de ses EV.
Concernant les emballages vides, on distingue entre :
 TETRA Bas : destiné pour le Lait. Ils sont stockés sur 3 niveaux.
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 TETREA Haut : destiné pour Assiri. Ils sont stockés sur 3 niveaux.
 Casier Bleu D32 : destiné pour les fromages. Ils sont stockés sur 2 niveaux.
 Casier Bleu Ciel : appelé aussi « Casier Poisson » : destiné pour le Sachet. Ils sont
stockés sur 2 niveaux.
5_La gestion des retours

La gestion des retours se fait au niveau de ce même quai de déchargement. Les semis
ramènent les emballages vides ainsi que les palettes. Lors de l’arrivée des solos de
distribution des tournées traditionnelles, on procède au pointage des retours de
marchandises récupérées. On distingue trois types de retours :
 Le rendu récupéré : c’est un produit conforme qui n’a pas été vendu. Il sera pointé
avant sa transmission à la chambre froide agence où il sera stocké au niveau de la
zone de récupérée pour une utilisation ultérieure en premier lieu.
 Le rendu commercial : c’est un produit qui a dépassé la DLC , il est de ce fait devenu
un produit inapproprié à la consommation et doit faire l’objet d’une destruction.
 Le rendu abîmé : il concerne les produits qui ont été cassés en cours du transport ou
du chargement ou déchargement. Ils font l’objet d’une destruction.
Le HUB Meknès M21

Le HUB Meknès se situe à Boufekrane, dispose de 6 CF d’une capacité de 100 palettes
chacune et destiné au stockage de quelque produits reçus de SALE et EL JADIDA et qui seront
transférés par la suite vers la CF agence (débardage).
Le HUB Meknès ne joue qu’un simple rôle de stockage et aucune commande n’est
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livrée de ce dernier vers les agences de Centrale danone.

Les livraisons pour l’ensemble des agences de la région orientale se font directement
de la CF agence. Le lait pasteurisé ainsi que les fromages frais sont envoyés vers Salé et El
Jadida et le reste des agences.
La saturation du HUB n’est pas réalisée en période normale et augmente avec le
début de la période estivale et de Ramadan, vue :
 L’autosuffisance de la CF agence à livrer l’ensemble des commandes
 L’absence d’un moyen de transport dédié uniquement au débardage des produits du
HUB vers la CF agence.

 Le HUB ne joue pas de rôle de distribution directe vers les différentes agences à livrer.
Les fromages-desserts fabriqués par le site de Meknès (Jockey, Danette et Danino)
sont stockés au niveau de la CF usine. Cette chambre froide présente un taux de saturation
qui dépasse toujours les 100%.
7. Systèmes et outils de Traçabilité au sein de central danone
 Périmètre
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Ci-dessous le périmètre trace au niveau de l’usine, il comprend tous les processus depuis la
création d’un ordre de conditionnement jusqu'à l’expédition, ensuite en pourra passer à
l’agence pour la réception. A noter que le blocage qualité est étendu sur tout le processus
jusqu'à la commercialisation

 Droits
L’application trace permet une gestion dynamiques des droits des utilisateurs ainsi
chaque utilisateurs a un profile qui correspond au taches qui lui sont affectées comme
vous pouvez le voir dans le tableau ce sont tous les droit affectable à un profile.
 Authentification
Cette page permet aux utilisateurs de saisir leurs Informations d’authentification pour
avoir accès à leurs fonctions sur l’application Trace. Tout utilisateur devra disposer de ses
informations de connexion pour assurer la sécurité des accès. Lancer le lien trace dans le
navigateur internet FireFox.
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 Impression des étiquettes

Après la validation de l’OC vous pouvez imprimer les étiquettes des palettes en sortie
de conditionnement.

Lors de l’impression d’une étiquette vous n’aurez qu’à spécifier la quantité disponible
sur la palette, le numéro d’analyse est spécifier automatiquement suite à l’activation
effectué par le responsable numéro d’analyse
Flashage Zone
 Équipements
L’outil utilisé fait partie de la dernière génération des équipements informatiques
mobiles de la haute efficacité, il permet une multitude des opérations en plus des
applications installées. La partie principale de cet outil est son scanner très puissant
capable de faire des lectures de code barre rapide et à grande distance.
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La douchette sera un outil remplaçant du HHT dans le cas de l’utilisation d’un poste de travail
(Ex : Conditionnement Surpack)
La meilleure position pour lecture rapide est la suivante : à savoir que le laser au milieu de la
Zone rouge doit être dirigé vers le milieu du code barre.
NB : CK3 permet une lecture du code barre à 360°
Authentification :
1/ Saisie du Nom d’utilisateur

2/ Saisie du mot de passe
3/ Clic sur Connexion pour le login
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NB : Respecter les majuscules et minuscules
L’application HHT est une application mobile pour faciliter les actions mobiles et donner un
champ d’action à l’utilisateur. Le module plus intéressant est la possibilité de scanner les
codes à barre et fiabilisé les flux de données au niveau de la production et l’expédition.
Cette partie traite les profiles suivants :

Industriel :
Impression étiquette par processus
Flashage Zone :
Etuve (Salé)
Tunnel (Salé – Meknès)
NB : Le Login utilisateur sont strictement réservés à une utilisation personnel toutes

divulgation ou utilisation non approprier est tracé sur le système.
 Impression étiquette (Toutes les zones)

Ce profil Permet d’imprimer les étiquettes palettes à partir de l’appareil mobile pour
chaque fin de ligne. Il est configuré de sort que chaque utilisateur dispose seulement
des articles qu’il a en charge. L’opération manuelle de remplissage d’étiquette devient
automatique, rapide et fiable.
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OC : Ordre de conditionnement
Cette opération d’impression peut être faite au niveau d’un PC si il y a besoin, comme déjà
communiqué on à la possibilité de créer des profile spécifique aux fonctions des utilisateurs.
 Flashage Zone
Tunnel
Lors de la sortie conditionnement de la palette d’un tunnel (type gamme) la seconde étape
est le passage par tunnel. Après l’impression de l’étiquette palette elle pourra être scannée à

l’entrée du tunnel pour débuter le compte à rebours et calculer la durée de séjour optimale
pour ce produit.
A noter que les durées de séjour sont paramétrables au niveau du Système.
Après que la palette termine la durée de séjour optimale (Entre une durée min et max) elle
pourra être flashé pour sortir du tunnel ainsi passer pour la deuxième zone chambre froide.
NB : Si la palette n’a pas respecté la durée de séjour optimale un message d’alerte sera
affiché et l’opérateur sera notifié de cet incident aussi l’application Trace dispose d’un log
complet de toutes les opérations effectuées par les utilisateurs avec leur login d’où le besoin
d’avoir un login par utilisateurs
Ces opérations sont faites sur PC avec un menu spécifique (voir ci-dessus) l’impression et le
flashage sont effectué sur un PC avec une douchette pour la lecture du code barre de
l’étiquette imprimé ou celle qui est de passage pour une entré de zone.
L’écran indique un flashe effectué par douchette en attente de validation par l’utilisateur,
pour confirmer le passage de statu d’un état à un autre. L’utilisateur à aussi la possibilité de
saisir le code barre de la palette s’il y a un problème de lecture par la douchette.
Au niveau de la sortie tunnel la palette trouve un autre utilisateur avec un HHT qui Flashe les
palettes en sortie tunnel, ce flashe est un contrôle par rapport au délai de séjours min et max
un message d’alerte avertis l’utilisateur en cas de dépassement.
Page27
8. Expédition
 Chambre froide
Flashage Entrée Chambre froide

L’entrée de la chambre froide est la dernière étape avant expédition (Sauf Surpack) les
produits seront en quarantaine pour une période donnée avec bien sûr un délai de séjour min
et un max de la quarantaine.
Lors du flashe au niveau de la chambre froide il y a un contrôle qui doit être instaurer, pour
vérification de la conformité du produit à savoir que tous produit qui rentre à la chambre
froide pourra après un séjours, être expédier pour une agence données d’où le besoin d’être
très vigilant quant à la réception de palettes en terme qualitatif et quantitatif pour valider
l’entré ou ne pas l’accepté jusqu'à ce qu’elle soit conforme.
Gestion du grattage
La gestion de grattage est une opération effectuée par les operateurs de stock au niveau de
la chambre froide pour optimiser le stockage. Cette opération à comme résultat des palettes
hétérogène, chose qu’il faut absolument tracer sur système pour garantir une réelle
traçabilité des palettes.
Le grattage est une solution pour optimiser le stockage au niveau de la chambre froide et
garantir l’expédition des palettes dans le plus bref délai après fin du séjour.
L’exemple explique l’intérêt de faire cette opération
-Gain d’espace de stockage
-Gain de support de stockage (Palette)
Mais ceci ne doit pas être au péril de la traçabilité d’où le besoin d’implémenter ce module
sur Trace. Nous avons convenu avec l’équipe de salé que seul les palettes avec différents DP
peuvent être regroupe dans une palette de grattage.
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Surpack
Le Surpack est une composition d’un ou plusieurs produit dans un emballage pour un prix
économique cette composition en résulte une palette hétérogène qu’il faut tracer sur
système pour pouvoir intervenir en cas de problème de qualité et connaitre l’origine de
chaque produit.
Après la création des ordres de conditionnement Surpack (sortie de stock avec
transformation) par le responsable, l’opérateur flashe les palettes de produit fini dont il à
besoin en entrée atelier Surpack, pour préparer une nouvelle palette résultante Surpack,
cette palette sera traité après, comme une palette normale avec une étiquette et un numéro
de palette.
Création Ordre de conditionnement Surpack :
L’écran suivant permet de créer des ordres de conditionnement Surpack vous aurez la
possibilité de saisir les informations du Surpack à créer nom, Quantité et palettes qui vont
constituer le Surpack.
Page29

Impression Étiquette Sur-pack
Lors le clic sur le bouton imprimer de l’OC dans la liste des OC Sur-pack vous aurez l’écran
suivant qui affiche les informations de l’étiquette que vous allez imprimer.
Suivi de palette sur-conditionnée :
Dans l’onglet Palettes vous pourrez visualiser les palettes conditionnées sur-pack et les
réimprimer si voulu. Cet écran met à votre disposition une multitude de filtres pour effectuer
des recherches sur des palettes conditionnés dans des dates ultérieures.
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9. Expédition de palettes
Commande
Pour effectuer une expédition de palette il faut disposer d’une commande bien définie pour les
agences de destination cette commande provient d’une équipe spécialisé pour le
réapprovisionnement des agences en produit finis.
Déjà utilisé au niveau de toutes la plateforme et usine centrale danone E-Supply est un
système avancé de dispatching de commande avec des algorithmes complexes. Ce système
permet de sortir une commande qui sera traité au niveau de l’usine, cette commande et
transmise directement vers l’application trace, ensuite affichée pour le flashage de palettes
pour expédition.
Si la commande n’est pas encore réceptionné l’utilisateur peut saisir une commande nommé
commande anticipée pour une agence donnée ainsi éviter un arrête de sorti de stock vu que
l’usine doit évacuer pour mettre à disposition des nouveaux emplacements de stockage pour
les nouvelles fabrications.
Préparation
La préparation est une opération effectué après la réception dès la commande envoyé à partir
d’E-Supply elle vise à préparer les palettes panachés destinées à toutes les agences pour les
mettre à disposition du contrôleur de chargement quand il on aura besoin.
Page31
L’écran à coté indique le nombre de palette à réservé pour la préparation de toutes les
palettes panaché de la journée en cours, pour faciliter la tâche à la personne qui sera en
charge de la préparation.
Après la réservation des palettes panaché, vient la constitution de ces palettes pour chaque
agence d’où le besoin de sélectionné l’agence de destination.
L’opérateur a le choix de composé le panaché avec les produit qu’il veut, la liste des produit
de l’agence affiche les quantités en unité et en casier pour encore faciliter la tâche au
préparateur

Apres la sélection des produits qui vont constituer le panaché le préparateur flashe les
palettes en question pour la constitution et imprime l’étiquette de la palette panaché et la
flashe pour confirmer la création.
Préparation & Blocage palettes
Il y a des cas ou le blocage palette parvient après la création d’une palette panaché, cette
palette ne peut être expédié vu que le système interdis toutes expédition d’une palette
bloqué. La solution et de transfère le(s) produit(s) bloqué pour pouvoir reconstitué le
panaché est l’expédié. Pour bien sur répondre au besoin de réapprovisionnement des
plateformes.
10. Flashage chargement camion
L’expédition est la dernière étape au niveau de l’usine elle permet de flasher les palettes pour
les envoyer aux agences commerciales. bien sur cette envoi et soumit à condition telle que les
délais de séjours ou (Quarantaine) qui est une période définie par la qualité pour valider la
qualité du produit.
Pour effectuer une expédition vous devez spécifier les informations suivantes :
1-Plateforme d’origine (Dépôt Origine si plusieurs dépôt dans un même usine)
2-Destination (Plateforme pour qui vous envoyez ce produit)
Page32
3-Transporteur (ou l’ajouter s’il n’est pas encore paramétré au niveau du système)
Pour chaque destination sélectionnée vous aurez une commande qui correspond à celle-ci
définie par les responsables approvisionnement au niveau siège (Commande E-Supply), et
après validation des informations de la transaction, la commande de destination se charge
dans votre terminal (HHT).
La commande affichée permet au contrôleur de charger les palettes selon besoin. La

commande peut être sur une ou plusieurs semi selon besoin agence. Chaque contrôleurs peut

travail sur une commande différente ou ils Peuvent travailler tous les deux sur une même
commande s’il y a Besoin de rapidité.
Le contrôleur commence à flasher les palettes que les opérateurs charge dans la semi. Il faut
absolument flasher toute palette avant qu’elle ne soit chargée pour éviter toute ambigüité
ou perte d’information relative à la traçabilité qui est l’objectif principale du système.
Ci-dessous l’écran après le flashé d’une palette pour chargement :

Page33
On peut voir que le champ Pal Chrgest mis à jour suite au flashage de 4 palettes en
chargement camion.
Après le scan complet de la quantité la ligne de l’article devient en vert ce qui indique que la
commande article est validée. Dans ce qu’a on ne peut pas ajouter une autre quantité du
même article car le système bloque cette opération et indique que la commande de cette
article pour cette agence a été traitée, mais s’il y a besoin vous pouvez modifier la
commande agence sur PC pour pouvoir flashé une quantité en plus de la commande.

Page34

11. CONCLUSION
Mon stage m'a beaucoup intéressée, j'ai pu découvrir les différents postes de l'entreprise et
avoir un aperçu global de son fonctionnement. Il m'a permis de me familiariser avec les
différents services et d'avoir une approche réelle du monde du travail. J'ai pu faire le
rapprochement entre ce que j'avais appris en cours et ce qui se passe vraiment dans
l'entreprise, ce qui n'a pas toujours été facile car chaque entreprise est un cas particulier.
Page35

12. BIBLIOGRAPHIE
 Intranet Central danone
 www .centraledanone.com
 https://www.casablancabourse.com/BourseWeb/UserFiles/File/2013/note_informatio
n/OPA_CENTRALE_danone_Note_d'information.pdf
 http://www.docstoc.com/docs/164716288/CENTRALE-danone-DU-MAROC-2
 http://www.docstoc.com/docs/164716288/CENTRALE-danone-DU-MAROC-2
Page36

Rapport de Stage SC

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Réalisé par Mojab anass

Encadré par Mr SALAM ABDELJALIL

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Centrale danone Société Citoyenne

Projet du transfert d'activité Jamila

L’activité de Centrale danone

Le site de centrale danone

Le site de centrale danone

L’organigramme du service supply chaine 12

Les taches des responsables des services 13

Les taches des responsables des services 17

Projet d'amélioration SECURITE & SANTE AU TRAVAIL

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

C’est un agréable devoir d’exprimer mes profonds remerciements et

Je profite également de cette occasion pour exprimer mes respectueuses

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

L’importance d’un stage dans le processus de la formati on professionnelle

Mon stage à la société CENTRALE DANONE MEKNES a été une vraie

De plus, je ne cache pas que le personnel de la société CENTRALE DANONE

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

 Raison sociale : Centrale Danone

 Action : Masi, Bourse de Casablanca

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

Impliquée dans l’amélioration de la qualité de ces services et produits et dans un souci

2006 Reconduite de la certification

d) Centrale danone Société Citoyenne

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

e) Projet du transfert d'activité Jamila

 Soulager l’usine de Salé avec + de marge de manœuvre pour développer autre

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

Salé Meknès El Jadida Fekih Ben

 Dan up  Raibi  UHT  Lait pasteurisé

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

Le site de Centrale danone Meknès se compose de quatre départements principaux :

1_La production laitière :

Le service « production laitière », s’occupe de la collecte du lait cru des différentes

graisseurs de ramassage. Une préoccupation parallèle de ce service est le développement de

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

4_La Supply Chain

5. Organigramme du service Supply Chain

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

 Gérer l’organisation opérationnelle de l’approvisionnement et de la distribution.

ponctualité des livraisons afin d’atteindre les objectifs fixés.

2_Responsable stockage agence

Les tâches du responsable stockage agence se déclinent comme suit :

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

Les tâches du coordinateur logistique se déclinent comme suit :

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

Les tâches du contrôleur CF agence se déclinent comme suit :

 Réception du bon de commande du responsable stockage.

Les enregistrements effectués par le contrôleur CF agence sont les suivants :

 Suivi contrôle visuel entrée palette CF agence

 Réception bon de commande.

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

 Réception du bon de livraison.

Les tâches du responsable flux se déclinent comme suit :

 Réception du programme de convoyage des différentes agences depuis le siège.

7_Responsable stockage usine

Les tâches du responsable stockage agence se déclinent comme suit :

Mojab anass – Rapport de stage – 2016

Les tâches du contrôleur CF usine se déclinent comme suit :

Les enregistrements effectués par le contrôleur CF usine sont les suivants :