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Introduction :

La COSUMAR de Sidi Bennour est une entreprise qui fait partie de la branche 10 de la
nomenclature marocaine des activits conomiques !"MA#$% #lle se situe & ' (m au nord de
Sidi Bennour) et qui s*tend sur une superficie de +0 ,a !- compris une e.ploitation de
culture de betterave propre & l*usine$%
Cette entreprise fait partie de la socit m/re COSUMAR de Casablanca) le tout sous
l*aile du 0roupe O"A !Omnium "ord Africain$%
Construite par les 1ran2ais le 13 4uillet 156+ sous la nomination 7socit anon-me de la
sucrerie des 8OU99ALA*) cette derni/re a dmarr le 11 mai 15:0 avec une capacit de
traitement de ;000 & ;300 tonnes < 4our%
L*volution de la sucrerie de Sidi Bennour dans le temps
Anne #tapes
156+ Construction
15:0 8marra0e
15+6 #ntre dans le 0roupe O"A
155' 1usion avec la sucrerie des =emamra par la COSUMAR
L*activit principale de cette usine est de produire du sucre blanc & partir de la betterave
sucri/re%
>usqu*& ;001 tout le sucre brut produit & Sidi Bennour tait destin & la raffinerie
COSUMAR de Casablanca) apr/s il - a eut l*investissement du raffina0e sur les lieu. de
traitement pour donner au sucre blanc%
La campa0ne actuelle est marque par le moula0e du sucre en forme de pain qui est un
pro4et en cours de ralisation%
?ableau prsentant l*volution du traitement de la betterave @
Anne 15:0 15:6 155; ;00;
Betterave traite
tonne<campa0ne
11+ 000 ';0 000 A5A 100 33A A56
Betterave traite
tonne<4our
1 3'5 ' 330 A 6A: A ;33
Sucre produit 1: '00 !brut$ 36 '+5 !brut$ 51 6;3 !brut$ 3+ 31A !blanc$
B de saccharose 1+%;; 1:%:6 1:%:1 16%61
March @
Local @ Sucre 0ranul !livr & la direction commerciale COSUMAR Casablanca$) mlasse)
pellet%
Cnternational @ mlasse !& travers le port de >orf Lasfar$%
Cmpact de la sucrerie sur le dveloppement r0ional @
La cration de la sucrerie a contribu dans le dveloppement conomique dans la r0ion @
DCration des postes d*emploi !pour les saisonniers) 4ournaliers et les permanents$ @ donc
la diminution du tau. de chEma0e%
DActivation du secteur a0ricole @ pour cultiver la betterave qui constitue la mati/re
premi/re pour l*usine et cela en accordant des facilits pour les a0riculteurs !COUMAR
bnficie de plus 10%000 ,a de culture de betterave de la r0ion des 8OU99ALA$%

1
I- Historique
Le 14 juillet 1968) cration de la socit sous la dnomination F Socit Anon-me de
sucrerie des 8ou((ala G avec pour ob4et la construction et l*e.ploitation de la sucrerie de Sidi
Bennour%
La raffinerie de Casablanca a 4ou le rEle de promoteur%
Le 11 mai 1970) dmarra0e de la socit avec une capacit nominale de @ ;000 & ;300 ?B<>%
-Betteraves traits par la compa0ne 15:0 @ 11+000 ? avec une mo-enne de 13'5 ?B<>%
-Richesse @ 1+);; B
-Sucre brut produit @ 1:'00 ?%
-Mlasse @ ;56: ?%
>usqu*& 2001) tout le sucre brut produit est destin & la Raffinerie COSUMAR de Casablanca%
1976) e.tension de la Sucrerie & 3A00 ?B<>%
-Betteraves traits par la compa0ne 15:6 @ ';0%000 ? avec une mo-enne de '%330 ?B<>%
-Richesse @ 1:):0 B
-Sucre brut produit @ 36'+5 ?%
-Mlasse @ 1:3A0 ?%
1986) entre de la sucrerie des 8ou((ala dans le 0roupe O"A%
1992) e.tension de la sucrerie des 8ou((ala & l*amont de l*usine 0ale & 600 ?B<> avec
stoc(a0e du sirop 4uste apr/s la compa0ne) la capacit de la cristallisation reste maintenue &
3A00 ?B<>%
-Betteraves traites par la compa0ne 155; @ A5A100 ? avec une mo-enne de A6A: ?B<>%
-Richesse @ 1:):1 B
-Sucre brut produit @ 5136;3 ?%
-Mlasse @ 'A;+3 ?%
1993) fusion absorption de la sucrerie des 8ou((ala avec la sucrerie des =emamra par
COSUMAR%
2002) installation des appareils & cuire continues V! !Verdan"#un$s-ristallisation-
!urm @ tour de cristallisation par vaporation$%
2003) installation d*une li0ne de la fabrication du pain du sucre%
2004) dbut de la production du pain de sucre%
%&I'( :
Superficie de l*enceinte usine @ 16 ,a 56 a :6 ca%
S*a4oute & cette superficie) les champs des essais et les bassins de dcantation avoisinant
l*usine) d*une superficie de A5 ,a%
)*+,'I&,!I)' -( L, .I)/0,+'( :
La sucrerie a une activit saisonni/re qui dbute en Mai vers la miDaoHt pour la campa0ne
betteraves%

;
Iendant la compa0ne et la reprise du sirop) l*usine travaille & feu continu et sans
interruption%
Le conditionnement du sucre blanc continue pendant toute l*anne 4usqu*& l*puisement du
stoc( du sucre blanc%
0*).(&& :
La sucrerie traite la betterave et produit le sucre blanc%
8epuis la compa0ne 155+ la sucrerie a commenc le transfert d*une partie du sirop avant le
stoc(a0e vers la sucrerie de =emamra%
II- +1n1ralit1s sur la 2ettera3e sucri4re
La betterave sucri/re est la mati/re premi/re de la fabrication du sucre) ce qui nous ram/ne &
l*tudie pour mieu. comprendre son comportement) ses caractristiques et ses constituants%
.onstitution anatomique :
On distin0ue quatre parties essentielles dans la betterave sucri/re @
-Le bouquet foliaire%
-Le collet%
-La racine avec un ou deu. sillons saccharif/res%
-Les radicelles%
Son poids mo-en est de l*ordre de 600 & :00 0) le sucre qu*il contient est de 16 & ;0 B de
sa masse est in0alement rparti% La Jone la plus riche en sucre est le cKur) puis de part est
d*autre part du cKur) deu. Jones de richesse mo-enne et en fin les deu. e.trmits) collet et
radicelle n*en contiennent pratiquement pas%
Les deu. feuilles de la plante offrent une 0rande surface de contact avec l*air% #tant un
or0anisme vivant) la betterave va capter le 0aJ carbonique de l*air) l*ner0ie solaire
!calorifique$ et de l*eau du sol pour laborer son sucre% Ce phnom/ne est appel la
0H)!)&5'!H(&(%
LrMce & l*action d*une substance colore ou pi0ment) appele chloroforme) de couleur
verte) la plante ralise la s-nth/se du 0aJ carbonique .)
2
et de l*eau H
2
) pour crer le
0lucose .
6
H
12
)
6
en prsence de la chaleur !soleil$ selon la raction suivante @
LaJ carbonique N #au N Chaleur Llucose N O.-0/ne
6 .)
2
6 6 H
2
) .
6
H
12
)
6
6 6 )
2
Le 0lucose est stoc( dans la betterave ou bien utilis immdiatement par elle) en se
combinant & d*autres lments prsents dans le sol !en0rais$% Cl permet la fabrication du
saccharose .
12
H
22
)
11
& partir du 0lucose selon la raction suivante @
+lucose &acc7arose 6 (au
2 .
6
H
12
)
6
.
12
H
22
)
11
6 H
2
)
Le saccharose est la seule forme de sucre qui puisse se cristalliser% C*est le sucre du
commerce%

'
.onstitution c7imique:
8u point de vue chimique) la betterave sucri/re est compose environ de @
+ A B d*armature cellulosique) qui se trouve limin dans les pulpes !le Marc$
+:A B d*eau%
+ 1+ & ;0 B de mati/res s/ches dissoutes dans l*eau compose de @
.onstituants min1rau8 ou cendres :
Comme 9
N
) "a
N
) Ca
;N
) M0
;N
) Cl
D
) So;
D
) "o elles sont indsirables car elles au0mentent le
pourcenta0e de sucre dans la mlasse et empOchent la cristallisation de saccharose%
.onstituants or$aniques :
Les sucres : 8ans la betterave) nous trouvons plusieurs sortes de sucres) mais les plus
importants est le saccharose P il -*a aussi l*e.istence des sucres rducteurs comme les
0lucoses et les fructoses%
Les acides or$aniques : acide actique) lactique) o.alique%
Les constituants a9ot1s : qui d0a0ent de l*ammoniac & l*vaporation lorsqu*ils sont
en 0rande quantit) ils sont 0nralement Amide) amineQ

3
III- 0rocessus $1n1rau8 de la #a2rication :
,- 0r1"aration des 2ettera3es :
1-*1ce"tion des 2ettera3es :
Une fois arraches les betteraves sucri/res sont achemin rapidement par camion & la
sucrerie% L*approvisionnement de l*usine en betterave est assur de 6 heures de matin & ;;
heures par le centre de rception qui fait des pess directe% CelleDci consiste & peser le camion
char0 des betteraves accompa0nes d*impurets !terre) caillou.) feuilla0e Q$ c*est le poids
brut%
Un chantillonna0e automatique est d*environ 30 (0 est alors prlev) par une sonde
RUIRO pour valuer le poids net et la teneur en sucre% L*chantillon est pes) lav) pierr et
repes P Avant de passer par une rMpe qui produit de la rMpure utilise au laboratoire pour
dterminer la teneur en sucre ou richesse de la betterave livre par mthode polarimtrique) on
obtient ainsi le poids des betteraves propres et la richesse en sucre%
L*chantillon passe ensuite dans une chaRne de qualit pour dterminer sa teneur en
sodium) potassium) 0lucose et aJote Damin% Lorsque le camion est dchar0) on le p/se une
deu.i/me fois afin d 7avoir son poids net%
L*ensemble des betteraves est ensuite stoc( dans la sucrerie) en constituant une rserve
de ;3 h de fonctionnement pour la sucrerie%
2--1c7ar$ement et stoc:a$e :
Le dchar0ement des camions se fait & l*aide des basculeurs mcaniques !quatre au total$
qui dversent sur des e.tracteurs) puis sur des bandes pour acheminement vers les silos% Cl -
en a deu. @ un silo rectan0ulaire d*environ ;000 tonnes pour le traitement de la nuit) et un silo
circulaire d*environ '000 tonnes%
3- !rans"ort et la3a$e de la 2ettera3e:
Le transport est h-draulique% La betterave dans le silo est abattue par des 4ets d*eau
puissants et continus qui les entraRnent dans des caniveau. !l*eau utilise est char0e avec une
densit entre 1)0; et 1)0' qui est suprieure & la densit apparente de la betterave brutS 0%6A$%
La suspension !eau boueuse N betterave$ est pompe par une pompe & betteraves vers
l*pierreur% Ce dernier a pour rEle d*enlever tous ce qui est impurets !plus lourdes que la
betterave$% La sortie de l*pierreur constitue l*entre de l* #sherbeur !pour enlever l*herbe en
suspension dans la betterave & l*aide des fourches$% La derni/re tape du lavoir c*est le lava0e
dans le trommel @ c*est un 0rand tambour qui tourne & une certaine vitesse) aliment d*une
e.trmit par la betterave pierre et dsherbe pour Otre lave 0rMce & des 4ets d*eau au
milieu du tambour% Les radicelles restent accroches & la paroi du tambour pour Otre enleves
par des racloirs stationnaires installs au. bords du trommel vers le tamisa0e% Le tambour
rotatif poss/de des chicanes disposes de mani/re & permettre l*vacuation pro0ressive de la
betterave vers la bande transporteuse via la trmie%
Le lavoir poss/de un poste de contrEle @ contrEle du lavoir N contrEle du remplissa0e de
la trmie par une camra P en cas de manque ou d*e.cdant de betterave) le conducteur
communique avec celui de l*abatta0e par des si0nau. sonores soit pour diminuer ou
au0menter le dbit%

A
Processus de lavage betterave :








Irocessus Rception
Betterave

8char0ement
Betterave
Stoc(a0e betterave

Lava0e
?ransport
,-draulique

Chau.
AntiDmousse
Betterave
lave
Irocessus
#.traction
#vacuation
Radicelles
8canteur

Bassins
dTpanda0e
Bac eau
8cante
8ensit )
p,
;on
/au3ais
#pierra0e
#sherba0e

#vacuation
herbes
Irocessus
Commande<
1acturation
#vacuation
pierres
#au >avel

6
4- -1cou"a$e :
La betterave stoc(e dans la trmie passe dans deu. coupeDracines & tambour% Le coupeD
racines est un tambour qui tourne & A0 tr < min le lon0 du tambour est tapiss par des couteau.
de t-pe A et B en alternance @ A poss/de un arrOt tranchant) et B poss/de un autre non
tranchant% On obtient des 7cossettes* en forme de 7U* !cette forme est con2ue pour la 0randeur
de sa surface d*chan0e$%
La lon0ueur B 0 des cossettes doit Otre comprise entre 10 et 1' cm%
Iour valuer la qualit de dcoupa0e) on a recours & un test de lon0ueur @
Iour 100 0 SI1 d*chantillon) on slectionne toutes les cossettes dont la lon0ueur est
suprieure & ; cm) on les place sur une planche & A rainures de 1 m de lon0ueur) de : mm de
lar0eur et ' mm d*paisseur%
Soit L 1 la lon0ueur 0lobale%
L S !L1< !I1DI;$$ . 100 !m B 0$
?au. de rMpure S !I; < I1$ . 100
Avec I; est le poids des rMpures apr/s slection%
Vuand le dcoupa0e est sous forme de talons !semelles$) on chan0e les couteau.% Chaque
coupeDracines est constitu par un ensemble de bras lanterne sur lesquels sont monts des
porteDcouteau. !entre chaque deu. bras lanternes$%
Apr/s le chan0ement des couteau.) ces derniers vont Otre redresss) dresss !les flancs$)
dfoncs !!mise en forme U$ de A & 6 mm de hauteur$ et finalement affHts%
'<; : quand la lon0ueur devient infrieure & :A mm les couteau. sont & 4eter W
8ans les coupes racines un air & 1A bars souffle & l*intrieur !chaque 50 sec et selon le
besoin$ pour dbourra0e !netto-a0e des couteau. des fibres qui se collent$%
.ontr=le : on mesure la richesse des cossettes) la lon0ueur et le tau. des rMpures%
;- -i##usion :
0rinci"e de la di##usion
Le sucre diffus du milieu oX il se trouve !les cellules des cossettes$) dans un courant d*eau
e.trieur au. cellules qui constitue le liquide d*e.traction Y les mati/res solubles du 4us de la
betterave - passera en solutionY% Le sucre et en mOme temps que lui un certain nombre
d*impurets peuvent traverser la paroi des cellules si les cossettes bai0nent dans un 4us de
concentration plus faible que celui du 4us des cellules% Cl faut 0alement modifier la structure
v0tale des cossettes) car le saccharose se trouve rassembl au centre de la cellule) dans la
vacuole) entour par un protoplasma semiDpermable & l*eau mais non au sucre% Sous l*action
de la chaleur) le protoplasma se rassemble au centre tandis que la vacuole se place su contact
de la membrane & l*eau et au sucre% Ceci e.plique l*emploi de l*eau u chaude !:0D+0ZC$%

La COSUMAR !Sidi Bennour$ poss/de deu. diffusions R?) A m de diam/tre chacune @
R?A @ & '1 compartiments S['1 m de lon0ueur%
R?B @ & '' compartiments S['' m de lon0ueur%
Chaque diffusion est un c-lindre rotatif renfermant de multiples compartiments de forme
hlico\dale facilitant l*entraRnement des cossettes% La vitesse de rotation du tambour est
d*environ ;6 tr < h%
La diffusion se fait & contre courant @
-Alimentation de l*eau & l*aval !eau fraRche & laquelle on a4oute le 0-pse & raison
d*environ 1100 0< tonne de betterave et l*acide sulfurique N eau de presse$%

:
-L*alimentation en cossettes se fait & l*amont !les cossettes tombent dans un chaudoir
dans lequel elles se mlan0ent avec le 4us de diffusion !de circulation$ pour permettre le
transport & travers une conduite 4usqu*& la tOte du diffuseur$ tout en passant par une 0rille qui
filtre le 4us de sortie%
Le 4us de diffusion est rparti en deu. parties @ le 4us de soutira0e et le 4us de circulation%
Le 4us de circulation est mlan0 avec les cossettes pour lever leur temprature et pour
ne pas diluer le 4us de diffusion !car la diffusion se fait & contre courant$%
'<; : D l*acide a pour rEle d*achever la croissance microbienne) ainsi la minimisation de
l*e.traction de la pectine%
DL*a4out de l*acide se fait & la sortie du bac & eau fraRche) dbut d*alimentation des
diffuseurs%
Dle temps de s4our est de 1 , '0 min !pour un dbit de ;A0 tonnes < heure$
Dle formol est additionn & l*intrieur des diffusions !les doses sont dtermines en
fonction de la contamination microbienne$
D& cEt de l*anal-se micro biolo0ique effectue au laboratoire) on dtermine les p, dans
les diffrents compartiments !si p, ] 6 contaminations microbiennes$%
Dla source des eau. fraRches est les eau. de rcupration%
Dlors de la diffusion on doit avoir une temprature ] :AZC et un p,]6%+% 8ans le cas
contraire on aura une e.traction intense de la pectine qui va nous poser des probl/mes lors de
l*puration ainsi que dans la cristallisation%
0ressa$e :
La cossette puise !pulpe humide$ est vacue & la sortie des diffusions vers les presses
via une bande transporteuse% Lors du transport) la pulpe se refroidit pour faciliter le pressa0e
!quant la temprature diminue) la viscosit au0mentefacilit de pressa0e$% Cl e.iste sept
presses !6 presses de t-pe S?OR8 et un t-pe 1#RRCA"C$ de capacits diffrentes%
La pulpe humide entre de A & + B de mati/re s/che%
La presse est constitue de ; vis 4umeles en C"O^ qui tournent en sens opposs%
Ces vis sont enveloppes par une plaque perfore pour permettre au 4us de sortir !cette
plaque est dbouche par des 4ets d*eau$%
L*eau de presse sort au milieu des presses pour passer au tamisa0e via un filtrateur puis
un chan0eur et un rchauffeur pour re4oindre finalement la diffusion%
La pulpe presse) sort entre ;;D;3B de mati/re s/che) puis elle est vacue vers une
bande qui la transporte vers la vis de rpartition de la pulpe vers les deu. fours% La pulpe est
mlasse avant l*entre au. scheurs%
&1c7a$e :
Le scha0e est une opration unitaire de sparation dans le but de la conservation des
aliments et cela en diminuant l*activit de l*eau%
Les pulpes presses sont conserves par cette mthode pour les donner comme aliment de
btail%
L*ob4ectif est d*atteindre des pulpes s/ches entre +6D++ B de mati/re s/che%
Le proc/s est ralis dans deu. scheurs dont l*un vapore ;; tonnes d*eau <h et l*autre
1:)Atonne<h%
Le fuel est pomp pour Otre chauff dans un chan0eur tubulaire avec la vapeur comme
fluide caloporteur% Le fuel chauff sera refoul avec une pression de 'A bars & l*aide d*une
;/me pompe & la tOte d*un brHleur !fo-er dont la temprature atteint :A0 & 500 ZC$%

+
'<; : Dl*apport de l*air du scha0e se fait avec un ventilateur de combustion%
Dl*air et la pulpe sont en coDcourant%
Iar contre la pulpe s/che !paillettes$ est rcupre par un ventilateur de tira0e dans un
c-clone) les 0aJ chauds !environ 10' ZC$ sont vacus via une chemine% La pulpe s/che est
achemine & l*aide un transport pneumatique assur par des c-clones de dpression vers une
vis qui verse dans ' presses & pulpes oX il - a pulvrisation de vapeur et d*eau pour assurer
l*a00lomration des pulpes les pellets%
A l*intrieur des presses se trouvent des fili/res perfores !& un diam/tre de ;; mm$ auD
dessus desquelles passe A 0alets qui e.ercent une pression qui permet l*a00lomration des
paillettes !pulvris avec de l*eau chaude et la vapeur$ pour sortir de l*autre cEt de la fili/re
et quant la lon0ueur des pellets atteint une certaine mesure !variable$ les couteau. passent
pour les couper%
Ces pellets sont refroidis dans un refroidisseur% Les pellets sont rcuprs dans une trmie
0rMce & un lvateur & 0odet pour Otre ensachs dans des sacs de pol-prop-l/ne de A0 (0 et
stoc(s%
.- L>1"uration :
Le 4us de diffusion !4us vert S 4us brut$ soutir sort avec un p, d*environ 6%;) une temprature
de :; ZC%
L*puration est une opration qui a pour but d*liminer les impurets et d*alcaliniser la
solution pour viter l*h-drol-se acide !l*inversion$ du saccharose% Cette opration consiste en
un traitement de chau. qui prcipite un certain nombre d*impurets% L*utilisation de la chau.
est cible & cause de son coHt et la facilit d*limination des impurets%
La composition du jus de diffusion :
La composition du 4us de diffusion dpend de la qualit de la betterave ainsi que des
param/tres d*e.traction% Mais en principe il est compos de @
+; D +' B d*eau%
1A%A D 16 B de sucre%
1%A D ; B d*impurets !ou de non sucre$%
Mati/res minrales dissoutes%
Mati/res or0aniques non aJotes dissoutes%
Mati/res or0aniques aJotes dissoutes%
Mati/res or0aniques%
'<; : certaines de ces impurets sont mlassi0/nes c*est & dire qu*elles entravent la
cristallisation%
L*puration du 4us sera assure 0rMce & 3 t-pes de raction% Cl s*a0it de @
DLa prcipitation @ due au. ions Ca
;N
et O,
D)
contribue & l*alcalinit du 4us pur et produit des
sels insolubles sauf les sels 0nrs par la micro or0anismes%
DLa floculation !coa0ulation$ @ fait appel & l*ion O,
D
et Ca
;N
%
Ces ractions) partiellement rversibles) ne sont pas instantanes d*oX la ncessit d*une
addition pro0ressive et lente de chau. avec une a0itation% C*est la raison pour laquelle on
proc/de & un prchaula0e avant le chaula0e%

5
DLa d0radation @ due & l*ion O,
D
) dpend de la temprature et le temps%
DL*adsorption @ au moment de la formation des cristau. de carbonate !CaCO
'
$% Le CaCO
'
comporte des char0es positives qui permettent l*adsorption des char0es n0atives% L*effet de
l*adsorption est proportionnel & la quantit de chau.%
Les tapes de lpuration :
Le prchaula0e @
Cl se fait dans un prchauleur compartiment compos de A compartiments a0its% Cl
comprend trois alimentations
Le 4us de diffusion !ou de soutira0e$ @ en haut du prchauleur%
Boue de la premi/re filtration @ auDdessous du 4us%
Lait de chau. en bas%
L*a4out de la chau. est pro0ressiveau0mentation pro0ressive du p,% 8onc il - aura
passa0e par les points isolectriques des protines e.istants !par floculation$ ainsi
qu*une prcipitation pour obtenir des sels insolubles%
Le p, & la sortie du prchauleur est de 11%+D1;) sa temprature est de :A ZC et son
alcalinit de ;%+ 0 de CaO< l & '%A 0<l%
#n ce qui concerne le saccharose @
Saccharose N Ca!O,$
;
saccharate%
'<;: D le prchaula0e est pro0ressive pour assurer l*irrversibilit des comple.es
forms%
Dle prchaula0e se fait & chau. pour conomiser le temps%
Le chaula0e @
Se fait dans un chauleur & un seul compartiment) bien a0it% L*alcalinit est porte &
1' 0<lD1: 0< l 0rMce & un chaula0e massif% Cette tape assure la raction de d0radation%
'<; : le chaula0e est suivi par un chauffa0e ralis dans trois chan0eurs tubulaires @
un par l*eau chaude) et les deu. autres par la vapeur pour atteindre une temprature de
+A & +: ZC% La raison est de favoriser !assurer$ les ractions de d0radation% Ce qui va
assurer la stabilit du p, du 4us pour l*vaporation%
Le chaula0e sert aussi & liminer les molcules & caract/re moussant%
La maturation @
Se fait dans un bac de contact !ou un maturateur$ oX il - a mlan0e du 4us chaul et la
boue de la ;
/me
filtration% L*a0itation est ralise 0rMce & des pales% Le mlan0e prend le
temps ncessaire pour ra0ir avec la chau. et bien se mlan0er avec la boue ; et
finalement re4oindre la premi/re carbonatation%
Iremi/re carbonatation @
Le but vis de ces tapes est de prcipiter !sous forme de CaCO
'
$ l*e.c/s de chau.
a4out au chaula0e afin d*enrober les impurets prcipites en amont) et permettre une
bonne filtration ainsi que la libration du sucre%
Iour cela le 4us de maturation arrive dans le bac de la premi/re carbonatation pour
Vu*il soit barbot avec du CO
;
!qui provient de la chaulerie$%
Le p, sera amen & 10%+D11%; et l*alcalinit & 0%5D1%; 0<l%

10
A la sortie de la premi/re carbonatation on obtient le 4us trouble 1%
'<; : la premi/re carbonatation se fait par un rec-cla0e avec un tau. de rec-cla0e de :
& + fois%
Les r1actions de 2ase :
Saccharate N CO
;
CaCO
'
N Sucre%
CaO N CO
;
CaCO
'
N ner0ie%
"%B @ la derni/re raction est e.othermique%
Iremi/re filtration @
Ralise 0rMce & ' 1?8 !filtre & toile draine$ !8CAS?AR$% Cette filtration est ralise
sous pression @ forme circulaire oX sont placs A0 plateau. toils !en n-lon$ et chaque
plateau. contient : drains%
Le 4us entre du bas pour passer & l*intrieur du plateau et sort du haut pour Otre stoc(
dans un ballon de souffla0e nivel%
Une fois l*alimentation est arrOte) il - aura une d0aJification qui entraRnera une
chute de pression) suivie d*un retour du filtrat vers les plateau. pour d0a0er la boue
puis vers bac & 4us clair 1%
L*e.traction de la boue par le bas%
'<; : la pression est de 0%6 D 0%: bars%
S*il - a au0mentation de la pression 2a veut dire qu*il - a difficult de filtration une
anomalie%
La boue 1 !boue de la premi/re filtration$ est collecte dans un bac & boues denses%
Une partie sera destine & l*alimentation du prchauleur) et l*autre passera par une
autre filtration pour dssucra0e%
Cl s*a0it d*un filtre rotatif !#CMCO$ qui travaille sous vide @ c*est le dssucra0e des
boues 1@ ils sont en nombre de quatre% Chaque filtre est compos d*un 0rand tambour
envelopp par une plaque perfore en plastique !7nid d*abeille*$ surmont d*une toile
en coton% Lors de la rotation du tambour il - a aspiration de la boue !& cause du vide
cre par des pompes & vide$% Le filtrat obtenu est un filtrat fort% Vuand les perforations
d*aspiration attei0nent le haut il - a une pulvrisation d*eau chaude sur les tourteau.
coll sur le filtre pour donner le filtrat faible%
'<; : Dles filtrats fort et faible sont destins au bac & petit 4us%
-les cumes seront d0a0es par un soufflement de l*air suivi par l*effet d*un
racleur) puis dilus vers l*panda0e%
8eu.i/me carbonatation @
Son rEle est d*enlever le ma.imum possible de calcium qui reste en suspension dans
la solution
CO
;
N ,
;
O ,
;
CO
'
Ca!O,$
;
N ,
;
CO
'
CaCO
'
N ,
;
O
Le 4us clair 1 !plus) parfois) la boue ;$ passe par deu. chan0eurs tubulaires & vapeur
pour en sortir avec une temprature de 5A ZC et pour enter dans la chaudi/re de
deu.i/me carbonatation pour Otre barbot une seule fois avec du 0aJ carbonique% Le
4us trouble ; sort avec un p, de +%5 D 5%; et une alcalinits infrieures & 1 0<l%
Le p, ne doit pas dpasser la consi0ne sinon il - aura formation de bicarbonate de
calcium soluble avec risque d*entartra0e des tubes dans l*vaporation%

11
8eu.i/me filtration @
Ralise dans si. filtres 7S#RL* statiques) rectan0ulaires% Chaque filtre est compos
de ;' plateau. revOtus de toile en coton% Le 4us trouble ; !>?;$ passe & travers les
plateau. pour donner le 4us clair ; qui re4oint la dcalcification) et la boue ;%
'<; : Dla filtration est ralise sous pression%
-la boue ; est rcupre totalement par vidan0e des filtres%
- le rec-cla0e des boues est con2u dans le but d*puiser le ma.imum de sucre%
8calcification @
Le 4us clair ; contient encore une quantit apprciable de sel de calcium !0%00;D0%1
0<l$ qui ont une double action nfaste @
1DL*ori0ine d*importantes incrustations en vaporation diminution du coefficient
d*chan0e thermique%
;DCa
;N
peut se trouver dans les cristau. de sucre trouble en solution%
Irincipe @
Le 4us clair ; passe par une rsine chan0euse de cation char0 en "a
N
@
RD"a
;
N Ca
;N
; "a
N
N RDCa%
Lorsque les rsines sont char0es !satures$ en calcium) on proc/de & une r0nration
sous forme "a
N
%
La r0nration se fait par la saumure @
La saumure doit avoir un de0r baum compris entre 1+ et ;; Zbaums) qui sera
envo- sur la rsine !raction inverse$%
Remarque @ l*puration n*limine que 'A & 30B d*impurets%
Le chauffa0e lors de l*puration sert & amorcer les ractions !0ain du
temps$%

-- L>13a"oration :
L*vaporation est une opration unitaire qui vise l*au0mentation du Bri. du 4us avant
vaporation
C*est une opration qui suit l*puration dans le processus sucri/re) le 4us avant
vaporation !>A#$ ou 4us clair ; dcalcifi entre avec un Bri. de 13 & 1: B pour en sortir
entre 6A et :;B%
La COSUMAR Sidi Bennour a un poste d*vaporation de A effets !le deu.i/me et le
quatri/me sont forms de ; corps A et B$%
Le '
/me
effet est une conception allemande !& descenda0e$ par contre les autres effets sont
d*ori0ine fran2aise !& 0rimpa0e$%
Caractristiques des effets de l*vaporation @
Relevs pris @ les 16 et 15<0:<0'
(##et 1 (##et 2, (##et 2 ; (##et 3 (##et4 , (##et 4; (##et ?
;ri8 @ l>entr1e 1+%3A ;3%56 '0%3: ''%3: 13 16%5A 63%31
;ri8 @ la sortie ;3%56 '0%3: ''%3: 63%31 16%5A 1+%3A 6+%0+
!em"1rature
calandre
11A 105 110 110 56 5A 5A
&ur#ace d>1c7an$e ';00 1;00 1;00 '000 1000 1000 1+00

1;
Am
2
B
Hauteur tu2es 3%;AA 3%; 3%; 10 '%A ;%: ;%5
'om2re de tu2es :A06 ;530 ;530 '6;0 ;530 '+03 6300
'<; : le p, reste constant tout au lon0 de l*vaporation 0al & +%5%
Chaque effet est constitu de ; parties @
- La calandre @ qui est creuse%
- La partie faisceau @ est constitue de tube en C"O^ entourant un puits central
%Le 4us passe & l*intrieur des tubes par contre le fluide caloporteur !vapeur$ &
l*e.trieur%
- Cl - a un a4out de l*antitartre au 4us pour minimiser les dpEts sur les tubes%
Le transfert de chaleur entre la vapeur et le 4us se fait par convection%
Le 4us entre de fa2on continue dans la partie infrieure de la caisse et se rparti
uniformment entre les tubes% Le 4us monte en bouillant dans les tubes sous forme d*une
mulsion de 4us et de vapeur sous l*effet de la vapeur chauffante% Cette mulsion sort dans la
partie suprieure des tubes 7la calandre* dans laquelle s*effectue la sparation de la vapeur et
du 4us concentr% Le 4us passe par le tube central pour passer & l*effet suivant%
'<; : D les eau. de condensation du premier et du deu.i/me sont des eau. nobles
destines & la chaufferie !ne contient pas de trace de sucre$%
- A la sortie du premier effet la vapeur passe par un ballon dessucreur !corps compos de
chicane s pour permettre la condensation des sucres$%
- Le 4us passe d*abord par le quatri/me effet ensuite le premier) deu.i/me)
?roisi/me et le cinqui/me) !c*est 4uste une raison d*conomie d*ner0ie$%
- & la sortie du quatri/me effet) le 4us passe par une chaRne de quatre chan0eurs & plaque
dont la vapeur provient des prl/vements des corps d*vaporation @
- La cration du vide au cinqui/me effet se fait 0rMce & un condenseur baromtrique @ la
vapeur une fois dans le condenseur est refroidit par l*eau froide et se condense en crant
le vide !diminution du volume vide$) et les incondensables sont aspirs par des
pompes & vide%
- Chaque vaporateur est muni d*une conduite de d0aJa0e%
Au. sommets des vaporateurs se trouvent des chicanes qui permettent le dssucra0e de
la vapeur prleve%
Les prl/vements de la vapeur et les condensas @ Uoir les schmas%
La vapeur produite par la chaudi/re 7vapeur vive* & '3 bars passe & travers les
turboalternateurs pour produire de l*lectricit et par une dtente mcanique ainsi par
les #>#C?O !avec une partie du prl/vement du premier effet$ pour en sortir & ;%A bars
!entre du 1
er
effet$%
Le sirop sort avec un Bri. entre 6A et :; B%
(- .ristallisation :
1- .ristallisation :
La cristallisation est une opration unitaire qui a pour but d*e.traire le sucre solide &
partir du sirop !liquide$% Iour cela il suffit d*amener le sirop & la sursaturation par
refroidissement et par au0mentation du Bri. par vaporation%
#n 0nral on obtient deu. produits principau. @ le sucre blanc et la mlasse%
Le ma.imum de sucre qu*on peut e.traire :A & +3 B du sucre de la betterave%
La cristallisation de la COSUMAR de sidi Bennour passe par ' 0randes tapes @
- Iremier 4et%

1'
- 8eu.i/me 4et%
- ?roisi/me 4et%
i C 0remier jet :
Le sirop) du cinqui/me effet de l*vaporation) passe vers un refondoir @ c*est un 0rand bac
constitu de quatre compartiments) munis d*une a0itation et qui communiquent entre eu. par
dbordement%
8ans ce refondoir on assiste & la formation de la liqueur standard 1 !LS1$ par un mlan0e
de @ sirop) sucre du deu.i/me 4et) l*0out riche 1 !#R1$) ma0ma ') sucre d*affina0e) sucre
repris) fonte 0ru0eons%
'<; : eau chaude et le >A# ne sont pas des alimentations r0uli/res !4uste dans le cas oX le
Bri. serait lev$%
3 ' ; 1
1D Sirop N sucre du deu.i/me 4et N sucre repris%
;D L*#R1 N sucre d*affina0e%
'D Sucre de 0ru0eons%
3D >A# !en cas de besoin$%
La LS1 passe par un chan0eur & plaque !par la vapeur$ pour remonter la temprature de
+0 & +3 ZC%
Apr/s le chauffa0e la LS1 passe par des filtres pour enlever les particules solides en
suspension dont le diam/tre dpasse AAm) ensuite elle passe dans un bac de stoc(a0e%
Le Bri. de la LS1 est d*environ :AB%
La LS1 passe ensuite dans l*appareil & cuire pied de cuite 1 !I8C1$ @ c*est un appareil &
cuire discontinu sous vide%
'<; : tous les appareils en cristallisation sont sous vide% Le vide est cre par un condenseur
baromtrique%
L*appareil & cuire pour le I8C1 a compos de ; parties @ faisceau oX se passe
l*vaporation et la calandre oX circule la vapeur et est muni d*un s-st/me d*a0itation%
L*appareil est aliment par la LS1 4usqu*& un niveau d*environ '0B du volume de l*appareil%
L*vaporation se dclenche par la vapeur 4usqu*& atteindre le point de 0raina0e @ Bri. de
:5%AB et on passe au 0raina0e par introduction de l*amorce !il e.iste ' t-pes de 0raina0e @ par
amorce) choc thermique) par ma0ma%$
L*amorce est forme par simple mlan0e de '%A (0 de sucre blanc en poudre avec :%A l
d*alcool !car le sucre n*est pas soluble dans l*alcool$% Cette amorce est envo-e vers le I8C
pour dclencher la cristallisation% La quantit d*amorce est fonction de la teneur en cristau. et
la 0ranulomtrie demande%
Les cristau. commencent & 0rossir) dans cette phase le dbit de LS1S0) et une faible
pression de vapeur%
>uste apr/s) on passe & la phase de monte @ qui fait au0menter le niveau de '0 & 60 B
mais pro0ressivement tout en faisant une corrlation entre le Bri. et niveau 4usqu*& atteindre
un Bri. de 50 B% Cette r0ulation se fait 0rMce & une courbe @ niveau en fonction du Bri. qui
est linaire%
'<; : l*a0itation sert & homo0niser et viter le colla0e du mlan0e%

13
Apr/s avoir atteint le niveau de 60 B) on passe au vidan0e totale de la masse cuite pied de
cuite MCI8C vers un mala.eur horiJontal qui permet le stoc(a0e et la maturation !il - aura
un refroidissement qui favorisera le 0rossissement des 0rains de sucre$%
'<; : apr/s la vidan0e) l*appareil est netto- par 0raissa0e @ utilisation de la vapeur%
On passe ensuite dans un U9? !tour de cristallisation par vaporation continue$ compos
de 3 compartiments superposs en position verticale%
Les procds de 0raina0e ralis dans les I8C ont apport le pro0r/s dcisif dans la
production d*une masse cristalline r0uli/re et pauvre en con0lomrs%
L*introduction des U9? a permis de raliser de nouveau. concepts quant au bilan
thermique et & la confi0uration de l*atelier de cristallisation associe & une nette rduction de
la consommation d*ner0ie%
La 0ranulomtrie des cristau. qui sort du I8C est de 0)' & 0)A mm%
Le U9? est un appareil & a0itation mcanique qui assure une circulation et un brassa0e
parfaits de la masse cuite% Le courant de masse cuite passe par 0raviter%
'<; : e.tension possible pour au0menter la capacit du U9?%
/ode de #onctionnement :
Le ma0ma de pied de cuite) produit dans le I8C) est introduit dans le premier
compartiment !uniquement$% La LS1 est alimente en continu dans tous les compartiments% Le
contenu de la MC !contenu en cristau.$ au0mente de compartiment & l*autre et atteint le
ma.imum dans le dernier%
Le niveau doit Otre maintenu & A0 B et un Bri. de @
- Iremier compartiment @ +:D+:%AB
- 8eu.i/me compartiment @ ++D++%:B
- ?roisi/me compartiment @ 50D51B
Le Bri. du ma0ma de pied de cuite est de 51B%
'<; @ le Bri. est atteint par in4ection de la vapeur%
La r1$ulation de la V! :
Le dbit de pied de cuite est r0ul en fi.ant une proportion fi.e par rapport au dbit total
de la LS1%
Les pressions de vapeur sont r0ules sparment pour les 3 compartiments%
8onc le dbit de la U9? est fonction des valeurs consi0nes des pressions de vapeur%
Le niveau de masse cuite est mesur dans chaque compartiment et maintenu constant
!300 mm auDdessus de la partie tubulaire$ par la r0ulation de son coulement & travers les
vannes & masse cuite%
"%B @ le niveau du 3
/me
compartiment est r0ul par une pompe avec variation de vitesse%
*emarque: les incrustations du sucre sur les or0anes du U9? ncessitent un netto-a0e tous
les 13 4ours sans interrompre le processus% La disposition verticale des compartiments rpond
de fa2on idale & cela) tant donn la possibilit de b-Dpasser un compartiment%
Le contenu en mati/re s/che est r0ul par l*aspiration de la LS1% Le dbit de la LS1 est
mesur & l*aide d*un dbitm/tre et r0l en fonction de la consi0ne e.i0e par la r0ulation de
l*tat de la masse cuite !r0ulation de cascade$%

1A
Le contrEle du Bri. dans le 3
/me
compartiment se fait par ampra0e) c*est & dire @ si le
Bri. au0mente !sensiblement$ difficult d*a0itationau0mentation de la consommation de
l*lectricitau0mentation de l*ampra0e%
La pompe refoule dans un mala.eur qui alimente un distributeur qui repartis la masse
cuite entre ' turbines centrifu0es @ se sont des centrifu0euses discontinues c-lindriques
tapisses par des toiles en C"O^%
Les turbines travaillent par un s-st/me de c-cle @
DLa dure de chaque c-cle est ;;0 sec% La masse cuite est repartie uniformment sur toute la
paroi de la turbine avec un nombre de tour< min de 160% L*0out !eau m/re$ est envo- vers
bac & 0out pauvre #I @ c*est le char0ement%
Dclair2a0e @ Un 4et d*eau qui sera pulvris durant '0 sec sur la paroi pour netto-er le sucre
dpos par la force centrifu0e% Les 0outs du dbut de clair2a0e sont envo-s vers #I1 et les
autres vers 0out riche1 #R1%
D#ssora0e @ avec une vitesse croissante 4usqu*& 1060 tr < min et se stabilise% Cette opration
permet de bien sparer les ; phases durant 'A sec%
Les 0outs d*essora0e sont envo-s vers #R1%
D8char0ement @ avec 63 tr <min 0rMce & un racleur en C"O^ qui commence par le haut puis
par le bas%
DRin2a0e @ avec de l*eau chaude vers #R1%
Le sucre obtenu !blanc 0ranul$ passe par une vis vers le scheur%
ii C deu8i4me jet :
L*#I 1 se mlan0ent avec #R; dans un bac a0it pour donner la LS;% Cette LS; constitue
l*alimentation de A cuites @ mOme principe que I8C1 sauf que le temps de s4our est lev @ 3
& A heures% La LS; entre avec un Bri. de :AB et le point de 0raina0e est +6 B% Le 0raina0e
se fait par ma0ma !sucre' N sirop$%
Le 0rossissement dpend de la taille voulue%
D la monte @ 4usqu*& 51B du Bri. et 60Bdu niveau%
D le serra0e @ fermeture des alimentations du vide et de la vapeur%
Dd0raissa0e @ par de la vapeur%
La masse cuite ; !MC;$ est envo-e vers un mala.eur !chaque cuite & son propre
mala.eur$ vers le distributeur alimentant ; turbines continues%
L*alimentation est constitue par la MC; N vapeur N eau pour le clair2a0e) dans un panier
perfor% Lors de l*vacuation du sucre ;) il est empatt avec des 4ets de sirop pour alimenter le
premier 4et !refondoir$%
'<; :#I; vers troisi/me 4et et #R; vers alimentation du deu.i/me 4et%
iii- !roisi4me jet :
La LS' est compose des #I;) 0out d*affina0e et les #I1 !parfois pour enrichir la LS$%
La LS' alimente deu. bacs@ le premier alimente le I8C' par contre l*autre alimente les
U9?'%
La LS' passe d*abord par un I8C avec un Bri. de +;B) une puret de :6 B et en sort
avec un bri. de 53B avec un temps de s4our de + ,% Le I8C' a le mOme principe que les
I8C1 et les cuites;%
'<; :D le point de 0raina0e est +6 B%
Dle 0raina0e se fait par amorce%

16
L*e.traction de la MC' se fait dans ; mala.eurs relis par dbordement% Le deu.i/me
constitue l*alimentation des U9?'%
La U9? ' est constitue de ' compartiments dont l*alimentation de l*un !nN1$ constitue
le dbordement de l*autre !n$% !Les compartiments sont relis aussi par des vannes de vidan0e
finales$%
La r0ulation touche la vapeur) la temprature et le niveau car la masse sont plus
visqueu.%
Les tempratures limitent et les Brix correspondant :
Compartiment 1 @ +;%AZC 50D51B
Compartiment ; @ +3%AZC51D5;B
Compartiment ' @ ++ZC5;D5'B
Vuand la temprature au0mente vaporation au0menteBri. au0mente%
'<; :D le compartiment ' dispose d*un transmetteur de niveau%
Dchaque compartiment est aliment de @ vapeur) LS' et MCI8C' pour le premier
compartiment @ principe @ idem U9?1%
Le compartiment ' alimente le mala.eur vertical 1 !MU1$ !tape d*puisement du bas
produit$ par l*intermdiaire d*une pompe avec variation de vitesse% Le MU1alimente le MU;
et ainsi de suite 4usqu*au MU3%
Chaque MU est muni d*un serpentin oX circule l*eau froide en contre courant avec la
MC') avec une a0itation continue%
La MC coule du haut vers le bas et est rpartie sur toute la section du mala.eur 0rMce & un
rpartiteur de masse cuite en rotation lente%
'<; : Les MU1 et MU; sont munis de dilueurs) pour correction de viscosit en cas de besoin%
*emarque : le MU3 @ c*est cristalliseur refroidisseur vertical avec tubes refroidisseurs
oscillants% Cl s*a0it d*un tour vertical de ;;0 m
'
de volume% Le s-st/me de refroidissement se
compose d*lments blocs de refroidissement standariss dans lesquels l*eau de
refroidissement coule en 0uida0e forc & contre courant de la masse cuite% Le s-st/me de
refroidissement oscille sur 1 m dans le sens vertical% La disposition s-mtrique des tubes de
refroidissement assure une dispersion du temps de s4our et un refroidissement optimal de la
masse cuite% L*entraRnement se ralise par l*intermdiaire de 6 vrins h-drauliques
s-mtriques sur le couvercle%
La MC coule du haut vers le bas) rpartis uniformment sur toute la section du cristalliseur
0rMce & un rpartiteur en rotation lente%
'<; : Le MU3 assure un bon transfert de chaleur entre la masse cuite et le refroidissement par
le mouvement r0ulier de la masse cuite%
Le cristalliseur refroidisseur est quip d*un s-st/me d*a0itation rotatif dont les pMles
d*a0itation passent tr/s pr/s des lments tubulaires de refroidissement fi.es et horiJontau.%
'<; : & la sortie du MU3 la masse cuite passe par un mlan0eur mlasseD masse cuite pour
diluer la masse cuite avant le turbina0e%
Ces turbines ont le mOme principe que les turbines continues du deu.i/me 4et%
Lors du turbina0e il - a sparation de la mlasse) qui va vers la citerne & mlasse apr/s
dilution) et du sucre'% Ce dernier passe dans un empateur en se mlan0eant avec du sirop%
Ce mlan0e passe par une turbine d*affina0e qui donnera les 0outs d*affina0e et sucre affin
qui passe aussi par un autre empateur avec du sirop pour alimenter le refondoir et le 0raina0e
de la cuite ;%

1:

1+
Le sui3i de la cristallisation :
La cristallisation fait l*ob4et d*un ensemble d*anal-ses effectues dans le laboratoire% Iour
cela les laborantins prennent des chantillons au. diffrentes tapes de cette opration%
Sirop @ dont on dtermine le Bri.) le B en sucre) puret) p,) CaO en B Bri.%
LS1) refonte) MCI8C1) MC1) #R1) #I1) LS;) MC;) #R;) #I;) MC') mlasse)
sucre;) sucre') ma0ma d*affina0e@ dont on dtermine le Bri.) le B sucre) puret) p,)
B cendre) sucre rducteur%
Sucre blanc @ polarisation) p,) Bcendre) rducteurs) aspect) 0ranulomtrie) coloration
et humidit%
'<; @ D cendres @ par conductim/tre%
D Lranulomtrie @ secoueur & sucre blanc%
D,umidit @ tuve et balance de prcision
2- &(.H,+( :
L*ultime tape est de scher puis de refroidir le sucre avant de le stoc(er en vrac dans
d*immenses silos% #ventuellement) le sucre est bro-) tamis et moul en morceau. avant le
conditionnement final%
L*opration du scha0e rside obli0atoire puisque le sucre qui sort des centrifu0euses a
une humidit de 1B pour le sucre blanc) et de ;B pour le sucre brut avec une temprature de
A0ZC & 60ZC & cause du clair2a0e avec de la vapeur%
Ces conditions ne permettent pas de la conservation du sucre P d*oX il - a risque des
altrations ph-sicoDchimiques @ Irise en masse) d0radation du sucre) par apparition des
microbes et diminution du I, car le sucre peut cder ou recevoir de l*eau P Cl est h-droscopie%
L*appareil utilis est le scheur refroidisseur qui est constitu de tubes parall/les disposs
suivant deu. faisceau. concentriques solidaires d*un mOme tube central porteur) cette derni/re
repose sur deu. paliers & roulements et entraRn par une tOte motrice monobloc de faible
puissance%
3- (+*%+()'',+( :
A la sortie du scheur et avant stoc(a0e) le sucre passe sur une toile de ' & 3 mm vibrants
pour liminer les a00lomrats de cristau. ou 0ru0eons qui sont envo-s dans une chaudi/re de
refonte pour rec-cla0e au 4us%
4- 0(&,+( :
Cl faut peser le sucre & la sortie du scheur car c*est tr/s important pour l*tablissement des
bilans techniques et financiers% Le sucre est pes & la sortie du scheur dans une 0rande trmie
peseuse%
?- &!).,+( :
Apr/s avoir pes le sucre on le stoc( en vrac et en sac @
#n vrac @ ce sont des silos ventils avec de l*air sec et impermable & la pluie%
#n sac @ On utilise de 0rands bMtiments & l*intrieur desquels le sucre est stoc( sous forme de
piles rparties en lots%
6- .)'-I!I)''(/('! :
On conditionne le sucre 0ranul dans des sacs & A0 (0%

15

;0
I'!*)-%.!I)' :
Les betteraves dbarrasses de toutes les terres) les pierres) les herbes) les radicelles etc%
Qc*estD&Ddire laves dcoupes en cossettes sous formes faRti/res P la qualit de dcoupa0e est
dtermine par le nombre de Sline) et par le pourcenta0e de rMpure%
On peut se demander pourquoi cette forme faRti/re et cette lon0ueur des cossettes d*une
part) et comment faire e.traire le saccharose !Sucre$ contenu dans ces cossettes et avoir du
sucre blanc de consommation d*autre part% c*est donc tout le processus de la sucrerie%
L*une des tapes de ce processus consiste en l*e.traction du sucre dans un liquide !#au$
mo-ennant certaines conditions @ c*est ce qu*on appelle la 8C11USCO"% !On a le schma de
l*unit de diffusion$
La diffusion consiste & e.traire le saccharose des cellules des betteraves !cossettes$ par
un chan0e de mati/re P une e.traction solideDliquide P le mcanisme de cette opration est
0re par les lois de 1CC9@
1
1re
loi de DI. AdmEdtB F - , - AdcEd8B
2
1me
loi de DI. AdmEdtB F - , - Ad
2
cEd8
2
B
Le si0ne !D$ indique que le transfert se fait dans le sens des concentrations dcroissantes%
!dm<dt$ @ #st la quantit de mati/re transfre par unit de temps%
A @ #st la surface d*chan0e%
!dc<d.$ @ #st le 0radient de concentration%
8 @ est le coefficient de diffusion qui varie en fonction de la concentration et la
structure du solide%
Les molcules du saccharose C
1;
,
;;
O
11
doivent traverser deu. parois pour passer de la
vacuole vers le liquide d*e.traction @
La paroi cellulosique qui a une structure de soutien constitue de cellulose et
d*hmicellulose d*oX sa permabilit et s*oppose au passa0e du saccharose%
La paroi c-toplasmique d*une structure semiDpermable et s*oppose au passa0e de
saccharose%
Cl faut transformer la structure de la paroi c-toplasmique pour rendre l*e.traction
possible et cela en dnaturant les protines !lments constitutifs du c-toplasme$% Iour
raliser cette dnaturation deu. conditions sont ncessaires @
-Utilisation d*un solvant or0anique%
-Rchauffa0e tel que la temprature soit suprieures & 60 ZC%
C*est le premier mo-en qui est emplo- en sucrerie et n s*assure que les cossettes sont
portes & :0D:; ZC%

;1
Ce traitement thermique appel chauda0e entraRne la coa0ulation des protines) le
c-toplasme se rtracte et la vacuole est mise ainsi en contact avec la paroi cellulosique qui
laisse passer le saccharose%
I- 'otion du di##useur :
La sucrerie de 8OU99ALA dispose de deu. diffuseurs de t-pe R?; F Raffineries
?irlemontoises de Bel0ique G monts en parall/les) aliments chacun par trois coupes racines%
L*une des diffrences entre les deu. diffuseurs est le nombre de compartiment) le
diffuseur R?A se compose de '1 compartiments) cependant le diffuseur R?B se compose de
'' compartiments%

,- -escri"tion du di##useur :
Les deu. diffuseurs R?; se composent des lments suivants @
Un tambour c-lindrique horiJontal d*un diam/tre variant de ')A & :)Am et de 'A & A0
m de lon0ueur%
8eu. hlico\dales imbriqus l*un dans l*autre & l*intrieur du c-lindre et qui forme
ainsi une vis & double entre%
8es Cloisons perpendiculaires & l*a.e des c-lindres dlimits les portions des spires et
forment ainsi une srie de compartiments%
Une tEle mdiane divise chaque compartiment en deu. parties appeles paniers%
Une ouverture rectan0ulaire centrale fait communiquer par l*intermdiaire de couloir
inclin n tEles les compartiments entre eu.%
;-0rinci"e de #onctionnement du di##useur :
Iar suite de la rotation du tube) les cossettes avancent successivement dans chaque
compartiment et de la tOte vers la queue) en abandonnant pro0ressivement leur sucre%
L*eau de diffusion !eau fraRche et<ou eau des presses$ avance aussi en passant
successivement dans chaque compartiment) mais de la queue vers la tOte en se char0eant
pro0ressivement du sucre des cossettes pour sortir au bas de la tOte fi.e sous forme de 4us vert
!4us de diffusion) 4us de soutira0e ou 4us brut$%
#n effet & la tOte de diffuseur) nous avons l*entre des cossettes fraRches et la sortie du
4us vert et & la queue se trouve l*entre de l*eau fraRche et la sortie des pulpes puises%
II- !71orie de la di##usion:
Iour dcrire thoriquement l*opration de la diffusion industrielle du sucre d*une
cossette dans un 4us) plusieurs mod/les ont t proposs%
Iarmi les mod/les les plus rencontrs ont peut citer @
Mod/le de SCLLC"#%
Mod/le d*Olsen%
Mod/le du diffuseur & immersion continue%
Le mod/le le plus simple et le plus utilis dans l*industrie sucri/re est celui de
SCLLC"#% Cl part de la premi/re loi der 1CC9) il suppose que le r0ime est stationnaire et la
quantit de pulpes puises 0ale & la quantit des cossettes entrantes%

;;
,- (quation de &ILLI'( :
Considrons un milieu solide) homo0/ne et isotrope) sparant deu. r0ions de
concentrations diffrentes%
Sens de transfert


Avec C
1
[ C
;
#n supposant le transfert unidirectionnel des cossettes vers le 4us) la premi/re loi
de 1CC9 donne @
AdmEdtB F - , - AdcEd8B
dm<dt @ quantit de mati/re transfrer par unit de temps%
A @ surface d*chan0e%
8 @ coefficient de diffusion%
dc<d. @ 0radient de concentration par unit de lon0ueur%
;- .oe##icient de &ILLI'( :

#n plus des param/tres prcdents) SCLLC"# & dterminer un coefficient e.primental
pour chaque t-pe de diffusion et a donn une formule de SCLLC"# @
5 F ,<L<G<H
Avec A @ coefficient e.primental du diffuseur%
L @ lon0ueur de 100 0r de cossettes%
_ @ facteur de temprature%
= @ temps effectif de diffusion%
Cette formule peut Otre crite sous une autre forme @
5 F nEAn-1B lo$ IAn-16.
s#
BEn .
s#
J
Avec C
sf
@ est les pertes de sucre entr pour 1 90 de 4us%
n @ soutira0e en poids pour 1 9L de 4us%
Iartant de ces formules SCLLC"# a tablit des abaques qui facilitent la
dtermination des diffrentes 0randeurs% !Uoir anne.e$
.- %tilisation des a2aques de &ILLI'( et calcul des di##1rents "aram4tres :
10(*!(& K &%.*( ('!*(( :
.
s#
F 0ertes connues K ;(!! L 100 E sucre K 2ett

;'
A" @ Iolarisation B Bett S 1:
Iertes B bett S 0)1:
8onc) on a @
C
sf
S 0)1: ` 100 < 1: S 1
1&)%!I*,+( (' 0)I-& :
a @ soutira0e en volume B ` densit du 4us
A" @
Soutira0e @ 11')351 B (0 de bett
8ensit de 4us @ 1)0A6
a S 11')35 ` 1)0A6 S 115)+A a 1;0
8onc on a @
a S 1;0
1-%*( (DD(.!IV( -( L, -IDD%&I)' :
On a = S " ` 60 < Ur
OX
" @ nombre de compartiments%
Ur @ nombre de tours<heure%
A" @
" @ '1 compartiments dans le cas R?A%
Ur @ ;; tr<h%
= S '1 ` 60 < ;; S +A min
= S +A min
1D,.!(%* -( !(/0(*,!%*( G:
Cl dpend de la temprature est donne par le tableau CC !voir anne.e$% _ est lie & la
temprature par la formule suivante@
G F < ! EM
OX
? @ temprature absolue%
b@ viscosit de l*eau & la temprature ?%
9 @ constante est de 0)'A e
D10
cm;<s pour l*eau dans les cellules de betterave%
A" @ pour une temprature mo-enne de :' ZC) on lit sur la courbe @ _ S 50)A
1L)'+%(%* -( 100 $ -( .)&&(!!(& L:
A partir les anal-ses de laboratoire) on trouve @ L S 1;m% !Uoir le mode opratoire dans
l*anne.e$%
1L, .)'&!,'!( -( &ILLI'( :

;3
Cette valeur est donne par la fi0ure 1 !voir anne.e$%
A" @ pour les valeurs ciDdessous de @
C S 1
a S 1;0
On trouve @ c S 6)1
1L, .)'&!,'!( -% -IDD%&(%* , :
Ieut Otre dduite de la formule de SCLLC"# @
N F , L LL G L H
8onc , F N E L L G L H
On applique les valeurs obtenues prcdemment) nous avons @
A S 6)1 < 1; ` 50)A `+A
S 6)6 10
DA
Alors
A S 6)6 10
DA
III- L>1tude des "aram4tres de conduites de la di##usion :
La formule de SCLLC"# tubule est mise sous forme C
sf
S f !9)L)t)_$ pour diffrent n
permet d*valuer l*incidence d*une variation des facteurs n)_)L)t sur les pertes en diffusion%
8ans cette partie on va essa-er d*tudier les diffrents param/tres qui influencent la
marche de la diffusion%
,- Le soutira$e A#acteur nB :
Iour une quantit de cossette donne) il faut une quantit d*eau bien dtermine sinon @
si l*eau en e.c/s nous aurons un bon puisement) mais cet e.c/s d*eau est encombrant !pour
les pompes) conduites) bacs etc%Q$ pour le transport et pour son vaporation !ner0ie$% Si par
contre) l*eau est en dfaut) l*puisement sera mauvais !pertes leve de sucre dans les pulpes$%
On a @
d S A%L%_%=S n<!nD1$ lo0 e!nD1NCsf$<n %Csff
8onc !A%L%_%=$ ` !nD1$ < n S lo0 e!nD1NCsf$<n %Csff
On pose . S !A%L%_%=$ ` !nD1$ < n et - S lo0 e!nD1NCsf$<n %Csff
. S lo0 -
- S 10
.
Alors) on obtient @
Csf S nD1< !n`10
.
Y 1$
(8"1rience :
On suit la variation du soutira0e n) tout en considrant les autres param/tres constants%
L S 1; m
= S +A min

;A
g S 50)A
A S 6)6 10
DA
Avec
0d F *ic7esse L .s#
8onc) d*apr/s les plusieurs contrEles du soutira0e) on a trouv les rsultats suivants @

&outira$e AnB
10
?
11
1
11
?
12
0
12
4
12
8
13
0
0d K ;ett
0<4
7
0<3
4
0<2
?
0<1
7
0<1
1
0<0
9
0<0
7
A partir de ces rsultats) on trace la courbe de variation des pertes en diffusion en
fonction du soutira0e%
Inter"r1tation :
On remarque d*apr/s la courbe que les pertes en sucre dans les pulpes diminuent avec
une au0mentation du soutira0e% Mais si on au0mente le soutira0e on va consommer beaucoup
d*ner0ie au niveau de l*vaporation%
Iour rechercher le soutira0e optimum) il faut comparer le 0ain entre le sucre e.trait et la
consommation du fuel) d*apr/s les rsultats obtenus on peut dire que le soutira0e optimum se
situe entre 110 et 1;0%
;- La tem"1rature A#acteur GB :
Les cellules de betterave se composent entre eu. d*une membrane semiDpermable et
de vacuole renfermant le saccharose% Cette membrane empOche la diffusion de sucre dans
l*eau) on constate par e.prience qu*un chauffement de la cellule & une temprature de :; ZC
!chauda0e$ rend cette membrane semiDpermable) permable%
(8"1rience :
8ans ce cas) on suit la variation de la temprature et on fi.e les autres param/tres @
On a @
L S 1; m
= S +A min

;6
n S 1;0<5' S 1%;5
A S 6)6 10
DA
La relation entre ? et _ @
G F 2O3? L ! AP.B C 81O0273
Alors . S !1; ` +A ` 6)6 10
DA
` _$ ` !1);5D1$ < 1);5
8onc) on obtient le tableau suivant @
! AP.B 70 71<? 72 73 74 7?
G
83<4
7
8?<9
2
88<1
7
90<?
2
92<8
7
9?<2
2
0d
0<21
7
0<26
0<18
3
0<16
9
0<13
9
0<14
2
On trace la courbe qui reprsente la variation des pertes en fonction de la temprature @
la variation des pertes en fonction
de la temprature
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
68 70 72 74 76
la temprature C
l
e
s

p
e
r
t
e
s

e
n

d
i
f
f
u
s
i
o
n
Inter"r1tation :
8*apr/s la courbe on constate que l*au0mentation de la temprature provoque une
diminution des pertes au cours de la diffusion) donc on peut dire que la temprature a une
influence directe sur la diffusion) mais une au0mentation importante de la temprature abaisse
la puret du 4us de diffusion par la solubilisation des substances collo\dales% #n pratique
l*optimum se situe entre :; et :A ZC%
.- La qualit1 de d1cou"a$e :
Le dcoupa0e de betterave en cossettes permet d*avoir une surface de contact
importante) cette surface est dfinie par le nombre de SCLLC"#%

;:
#n outre ce dcoupa0e fait que l*chauda0e est rapide et homo0/ne dans toute la masse%
L*idal aurait t d*avoir des cossettes fines !rMpure$) cependant la technolo0ie du
diffuseur nous limite !boucha0e des 0rilles$) & la condition que la lon0ueur est de l*ordre de 13
m et le pourcenta0e de rMpure ne dpasse pas :%
(8"1rience :
On fait varier la lon0ueur des cossettes et on 0arde les autres param/tres constants @
_ S 50)A
= S +A min
n S 1;0<5' S 1%;5
A S 6)6 10
DA
On obtient les rsultats suivants @
L AmB 11 11<
?
12 12<
?
13 13<
?
14
0d K ;ett 0<2
2
0<2
0
0<1
8
0<1
6
0<1
1
0<0
9
0<0
7
Alors on obtient la courbe suivante @
Inter"r1tation :
8*apr/s la courbe on constate que plus la lon0ueur des cossettes est leve) plus qu*on
diminue les pertes en diffusion et l*e.traction est meilleure) mais une tr/s 0rande finesse de
dcoupa0e se traduit par @
DLa difficult de circulation du 4us dans la diffusion%
DL*au0mentation du nombre des cellules ouvertes d*oX une diminution de la puret%
-- Le tem"s de la di##usion A#acteur HB :
Afin d*puiser convenablement les cossettes) il est ncessaire de les laisser en contact
avec l*eau pendant un certain temps @ c*est ce qu*on appelle le temps de s4our% Ce temps est
important) en effet si la dure de contact est courte) il -*aurait mauvais puisement) c*estD&D
dire que les pulpes & la sortie de la diffusion contiendront beaucoup de sucre) donc nous
aurons beaucoup de pertes%

;+
8*un autre cot) il ne s*a0it pas de laisser indfiniment les cossettes en contact avec
l*eau car il - a une question de rentabilit et de production%
"ous admettons en 0nral des pertes en sucre dans les pulpes de l*ordre de 0);' B
!cossette$ ma.imum et un temps de s4our des cossettes d*environ 1 heure 30 min%
(8"1rience :
8e la mOme mthode prcdente) on suit la variation du temps de la diffusion et on
0arde les autres param/tres constants @
_ S 50)A
L S 1; m
n S 1;0<5' S 1%;5
A S 6)6 10
DA
8ans ce cas on suit la variation de la vitesse de diffuseur) puis on dduit le temps de la
diffusion) alors on a le tableau suivant @
Vr AtrEminB 22 23 24 2? 26 27
H AminB 84<?
4
80<8
7
77<? 74<4 71<?
3
68<8
8
0d 0<17 0<20 0<22 0<2? 0<28 0<31
La courbe @
Inter"r1tation :
On observe qu*une au0mentation du temps de la diffusion se traduit par la diminution
des pertes au cours de la diffusion) d*autre part un temps de s4our tr/s lev affecte la qualit
du 4us e.trait% On remarque aussi que l*optimum du temps de s4our se situe entre 60 et 50
min%

;5
(- Le #acteur :
La dtermination de ce facteur nous permet de 4u0er la performance d*un diffuseur dans
des conditions donnes% Cl varie selon l*homo0nit et temprature tout au lon0 du diffuseur
et 0alement avec la qualit du dcoupa0e%
Les dterminations de SCLLC"# donnent un 9 variant autour de 6)05 10
DA
cm
;
<min%
Cl e.iste 0alement d*autres facteurs & prendre en considrations dans la conduite de la
diffusion et qui n*apparaissent pas dans l*quation de SCLLC"#%
D- Le "H :
Le p, optimum est de 6)0 une l0/re acidification permet d*au0menter la quantit du
sucre e.traite) en effet) elle contribue & une difficult de draina0e du 4us dans le diffuseur par
solubilisation des pectines%
Le 4us de betterave & un I, de 6%' et l*eau utilise en diffusion est une eau condense
d*oX la ncessit de pratiquer une acidification en a4outant ,
;
SO
3
%
#n cas d*accidents) un p, acide entraRne une perte par inversion de saccharose et une
corrosion du matriel P un p, alcalin favorise l*infection microbienne et la tendance au
colmata0e% On peut 0alement estimer la quantit de sucre h-drol-se par la formule
d*A"8#RSO" @
Lo$ & F 18O68 C "H 6 lo$ AtB C ??80 E !
Avec @
S @ B du sucre h-drol-se%
t @ temps de s4our
? @ temprature en Z9%
+- L>in#ection micro2ienne :
L*infection microbienne peut Otre & l*ori0ine des pertes relativement importante souvent
mises sur le compte des pertes indtermines% Les microDor0anismes susceptibles de se
dvelopper sont selon les Jones du diffuseur microDor0anismes msophiles ou thermophiles%
1Les m1so"7iles @ ils sont des microDor0anismes qui se dveloppent dans l*arri/re du
diffuseur & une temprature optimale situe entre A0 et AA ZC%
Ce t-pe d*infection est du & des levures des moisissures et des bactries qui rentrent
dans le diffuseur avec les cossettes provenant & des betteraves mal laves%
Iarmi les t-pes de ces msophiles on cite @
-Bactries lactobacillus : qui comprends un 0rand nombre d*esp/ce% Cl produit) par
d0radation du saccharose) du CO;) de l*alcool et des acides !acide lactique) acide actique$%
-Le genre bacillus sublitis : qui produit des acides et transforme les nitrites en nitrates%
1Les t7ermo"7iles @ ce sont des microDor0anismes qui peuvent se dvelopper dans
toute la diffusion) car ils rsistent & des tempratures relativement leves%
Iarmi les t-pes de ces thermophiles on cite @
-Clostridium thermosaccharolytiem :
Cls produisent des acides et des 0aJ%
-Arobies :
Iroduction des 0aJ) ,;) ,;S) et autres produits inflammables%
-Anarobiose :

'0
?ransformation du SO; pour donner un produit qui donne avec le potassium un sel
insoluble qui coDcristallise avec le sucre qui diminue sa qualit en au0mentant sa coloration et
sa teneur en cendres%
H- Qualit1 d>eau d>alimentation A(au d>a""ointB :
La qualit de cette eau a une incidence directe sur la stabilit du p, le lon0 du diffuseur%
Les eau. condenses habituellement utiliss sont dpourvues de pouvoir tampon par addition
de sels ou en la mlan0eant avec une eau de fora0e pour amliorer la stabilit du p,% Mais ces
sels a4outs sont des lments non liminables par l*puration) ce qui va rpercuter sur le
sucre mlasse
Iar consquent il faut optimiser en comparant les pertes causes par les fluctuations du
p, et celles dues & l*effet mlassi0/ne des lments introduits%
I- (au8 de "resses :
Les pulpes humides sortant du diffuseur envo- vers les presses & pulpes) les eau. de
presses sont rintroduites dans le diffuseur pour rcuprer ainsi une certaine quantit de sucre%
#n effet 100 0r de cossettes donnent appro.imativement +0 (0 de pulpes humides qu*on
suppose & : B de mati/re s/che et 1); B de polarisation @
Calculons les pertes en sucre e.prim en B bett @
0
A"7B
F A80 L 1O2B E 100 F 0O96 K 2ett
Si0nalons que les eau. de presse sont sensibles & l*infection microbienne) ce qui
ncessite un tamisa0e et un rchauffa0e & une temprature suffisante de ces eau. avant leur
introduction dans le diffuseur%

IV- ;ilan de mati4re :
,- &c71ma :

'1
;- ;ilan de mati4re :
iD 2ut :
8ans cette partie on va tablit un bilan de mati/re de la diffusion pour connaRtre toutes
les diverses quantits de produits qui composent l*entre et la sortie du diffuseur%
ii- .alcul :
Iour donner une si0nification au. rsultats obtenus on va considrer un tonna0e de 100
90 de cossettes
On a les donnes e.primentales suivantes @
Richesse cossettes S 1:
Iol
pulpes humides
S 0)+ pol
pulpes presss
S 0)+
MS
pulpes humides
S :)A MS
pulpes presss
S ;;
Iol
4us vert
S 1 B. S 1A)5
L*quation fondamentale intervenant dans l*tablissement d*un bilan mati/re est celle
qui e.prime la conservation% #lle s*nonce ainsi @
.( Q%I ('!*( (+,L( .( Q%I &)*!
1.alcul de la quantit1 des "ul"es 7umides Q"7 :
On utilise le principe de la conservation de la mati/re s/che insoluble !Marc$ @
Q
c#
< /
c#
E 100 F Q
"7
< /
"7
E 100
V
cf
@ ?onna0e cossettes%
M
cf
@ Marc de la betterave%
M
ph
@ Marc de la pulpe humide%
On a la formule CRCS pour calculer le Marc @
M
cf
S 0)11:` pol cf N ;)AAA
S 0)11:% 1: N ;)AAA
S 3)A6
Le Marc des cossettes fraRches @
/
c#
F 4O?6
Alors
M
ph
S MS
ph
Y 0)+5A% pol
ph
Y 0);5
S :)A Y 0)+5A% 0)+ D0);5
S 6)35
8onc on a @
V
ph
S V
cf
% M
cf
< M
ph
S 100% 3)A6 < 6)35
S :0);6
Q
"7
F 70O26 ! K ! ;(!!
1.alcul de la quantit1 des "ul"es "ress1es Q"" :
100< /
c#
F Q
""
< /
""
M
pp
@ Marc des pulpes presses par anal-se LABO% !Uoir anne.e$
M
pp
S MS Y 0)+5A ` pol pp Y 0);5
S ;; Y 0)+5A ` 0)+ Y 0);5

';
S ;0)55
/
""
F 20O99
8onc on a @
V
pp
S 100 ` 3)A6 < ;0)55
S ;1):;
Q
""
F 21O72 ! K ! ;(!!
1.alcul de la quantit1 des eau8 de "resses Qe :
Qe F Q
"7
C Q
""
S :0);6 Y ;1):;
S 3+)A3
Qe F 48O?4 !K! 2ett
1.alcul de la quantit1 du jus 3ert Asoutir1B Q
j3
:
Iour calculer la quantit de 4us vert) on applique le principe de la conservation du sucre)
en supposant qu*il n*- a pas de pertes%
Q
c#
< "ol
c#
F Q
j3
< "ol
j3
6 Q
""
< "ol
""
Avec @
Iol
cf
@ Iolarisation cossette%
Iol
4v
@ Iolarisation du 4us%
V
4v
@ Vuantit de pulpes presses%
Iol pp @ Iolarisation pulpes presses%
8*oX @
V
4v
S V
cf
% pol
cf
Y V
pp
% pol
pp
< pol
4v
S 100 ` 1: Y ;1):; ` 0)+ < 13
S 1;0)15
Q
j3
F 120O149 ! K ! ;(!!
1.alcul de la quantit1 d>eau #raRc7e ou d>eau d>a""oint Qe# :
Quantit1 entr1e de di##useur F Quantit1 sortie de di##useur
On a @
100 N V
ef
S V
4v
N V
pp
V
ef
S ! V
4v
N V
pp
$ Y 100
S ! 1;0)15 N ;1):;$ Y 100
S 31)51
Q
e#
F 41O91 ! K ! ;(!!
1Dormule utilis1e "our le calcul de soutira$e :
8ans la pratique) on utilise la formule suivante @
Soutira0e S !pol
cf
Y 1)' pd < pol
4v
$ ` 100 !a$
Id @ sucre perdu dans les pulpes presses B betteraves%
Id S pol pp% Vpp < 100
S 0)+ ` ;1):; < 100
pd S 0)1:
8onc on a @
Soutira0e S e1: Y !1)'`0)1:$<13f ` 100

''
S 115)+A
&outira$e F 119O8? ! K ! 2ett
Le chiffre 1)' dans la formule !a$ dcoule de l*estimation suivante) on estime que les
pertes indtermines totales dans l*usine 0alent au. pd et on affecte 1<' en diffusion) 1<' en
puration et 1<' en vaporation cristallisation%
8*oX les Ii en diffusion @
Ii S 1<' Id
#t Ii N Id S 1<' Id N Id S 3<' Id a 1)' Id
- La polarisation du 4us est dmine par anal-se !voir anne.e @ mode opratoire$%
- La polarisation des pulpes presses est dmine par anal-se !voir anne.e @ mode
opratoire$%
- La mati/re s/che est dmine par anal-se !voir anne.e @ mode opratoire$%
- Le Marc des cossettes est dtermin par anal-se !voir anne.e @ mode opratoire$%
.- ;ilan de sucre :
Sans faire ce bilan sucre il faut connaRtre les diffrentes quantits mises en 4eu ainsi que
les pourcenta0es en sucre respectifs%
L*quation fondamentale pour l*tablissement de ce bilan est la mOme que celle utilise
pour le bilan mati/re) c*estD&Ddire @ ce qui entre 0ale ce qui sort%
8ans ce bilan on distin0ue deu. cas @
11
er
cas @ Avec rec-cla0e des eau. de presses%
1;
/me
cas @ Sans rec-cla0e des eau. de presses !#. @ Ianne au. niveau des presses
& pulpes$%
Bilan de sucre avec rec-cla0e des eau. de presses @
On a @
(ntr1e : F &ortie :
&ucre dans cossettes #raRc7es F &ucre dans le jus soutir1 6 &ucre dans les "ul"es "ress1es
&
cos#
F &
js
6 &
""
-onn1es :
Masse des cossettes fraRches /
cos#
F 100 :$<
Sucre des cossettes fraRches &
cos#
F 17 K !1: pour 100 (0 des cossettes fraRches$
Sucre dans le 4us soutir &
js
F 14O?? K !13)AA pour 100 l 4us$
8ensit de 4us soutir -
js
F 1O06%
Sucre dans les pulpes presses &
""
F 0O44 K%
On a la quantit des pulpes puises /
cose"
: 29O4 :$%
Inconnues :
La quantit en masse ou en volume !tant donn la densit$ du 4us soutir @ M
4s
qui nous
permet de dterminer le S
t4s
connaissant le pourcenta0e%
St4s S Sucre total dans le 4us soutir%
8ans l*quation de conservation @
(ntr1e F &ortie
&
cos#
F &
tjs
6 &
t""
&
t""
@ !Sucre total dans les pulpes presses$
Alors on @
S
t4s
S S
cosf
Y S
tpp
#t on a @ S
tpp
S M
cosep
` 0)33 < 100 S 0)1' 90

'3
8onc &
t""
F 0O13 $
8*oX @
S
t4s
S S
cosf
Y S
tpp
S 1: Y 0)1'
S 16)+: 90
&
tjs
F 16O87 $
On a @
16O87 corres"ondent @ 8 litres de jus<
14O?? corres"ondent @ 100 litres de jus<
8*oX @
S F 16O87 L 100 E 14O??
S 116 litres de 4us
. c*est ce qu*on appelle le soutira0e @
. S 116 l
#t comme on a la densit du 4us soutir) on va calculer le soutira0e poids @
d F 1O06
Alors 8 F 116 L 1O06 F 123 $<

'A
Conclusion :
Le sta0e que 4*ai effectu au sein de la socit COSUMAR) sucrerie de Sidi Bennour)
m*a permis d*acqurir une e.prience importante%
Ce sta0e tait une occasion d*affronter la ralit de la vie professionnelle et ses
probl/mes%
Le su4et que 4*ai trait) tait tr/s bnfique car il m*a permis de suivre de pr/s
l*opration de l*e.traction du sucre) qui est une tape tr/s importante dans le procds sucrier)
de suivre les param/tres qui l*influence et d*essa-er de chercher comment la conduire dans
des conditions optimales%

'6
Bibliographie :
CO"?ROL# 8# LA 1ABRCCA?CO" @
+rou"ement !ec7nique de &ucrerie !S#RL L?S$
1rance 15+0%
!(.H'IQ%( -( L>I'-%&!*I( &%.*I(*( @
Centre d*#tude et de 8ocumentation du Sucre C#8US
Les ditions conseils) #d 55%
&(*VI.( -( D)*/,!I)'%
('.5.L)0(-I( : %'IV(*&,LI& 8%

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