RAPPORT DE

STAGE

Juillet 2022

COSUMAR
Réalisé par : Mr. TAHACHOUITE AYMEN

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 SOMMAIRE
CHAPITRE I : présentation de la raffinerie COSUMAR .3
CHAPITRE III : le procède de raffinage du sucre brut.....7
I– STOCKAGE DE SUCRE BRUT..................................7
II– LE RAFFINAGE DU SUCRE.....................................7
III-Les matériaux utilisées au sein de l’usine..................13
Système de contrôle distribué (DCS)...............................18
Systèmes multivoies, avec unité de traitement distante. 19
Conclusion..........................................................................21

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 REMERCIMENTS

Je m’adresse mes sincères remerciements à mon cher professeur et encadrant Mr. XXXXX pour son
suivi et pour son énorme soutien qu’il n’a pas cessé de me prodiguer tout au long de la période du stage.
Ainsi à Monsieur XXXXX de directeur de l’école et l’ensemble du corps professoral de l’EMSI
Casablanca.

Je tiens également à remercier mon encadrant externe Mr. EL BAHRI Ali, pour le temps qu’il m’a
consacré et pour les moyens qu’il a mis à ma disposition pour pouvoir accomplir mon stage dans les
meilleures conditions.

J’adresse aussi mes vifs remerciements aux membres du jury pour avoir bien voulu examiner et juger
ce travail.

Un grand merci a IMANE LEKRARI .

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CHAPITRE I : présentation de la raffinerie
COSUMAR

c osumar est un groupe marocain spécialisé dans l'extraction,

le raffinage et le conditionnement du sucre sous différentes formes.
La COSUMAR intégrée dans le plan sucrier marocain, raffine non
seulement les sucres bruts importés, mais aussi ceux produits par les
sucreries nationales.

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 1) HISTORIQUE :

Cette raffinerie de Casablanca a été fondée en Avril 1929 par la société SAINT LOUIS
de MARSEILLE sous le sigle "COSUMA" pour une capacité de production égale à 100
tonnes de sucre par jour à partir de 1932.
En 1967, l'état marocain a pris une participation de 50% du capital, COSUMA étant
devenue alors "COSUMAR".
En 1985, l'ONA "OMNIUM NORD AFRICAIN" qui est le plus important groupe
industriel au Maroc, a pris le contrôle du capital de la COSUMAR avec 55%.
En 1993, COSUMAR absorbe les sucreries de DOUKKALA (ZEMMAMRA et
SIDI BENNOUR), dont elle détenait déjà une part significative.

2) Fiche Technique :

Raison sociale COSUMAR (Compagni sucrière

Marocaine et de Raffinage)

Statut juridique Société Anonyme S.A.

Adresse 8, rue Al Mouaâtamid Ibnou
Abbad, Roches Noires Casablanca,
Maroc
Téléphone 05 22 67 83 00
Fax 05 22 24 10 71
Email contact@cosumar.co.ma
Site web www.cosumar-ona.com
Superficie 20 hectares.
Capital 8630 milliard de MA(2020).
Capacité de 2000 tonnes/jour.
production
Effectif 1440 employés permanents.
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3) Production annuelle :

• Avec la commercialisation d'un tonnage de 600000 tonnes par an, la COSUMAR

contribue à la satisfaction d'environ 70% des besoins du marché national.
•
4) Sources énergétiques :

• L'énergie électrique est produite à COSUMAR au niveau de la centrale thermique

sous forme de vapeur. Cette dernière portée à haute pression fait tourner des
turbines alternateurs à grande vitesse.
• Différents travaux sont effectués dans ce stade et à leur tête, le traitement des
eaux pures pour alimenter les chaudières de l'usine avec une eau déminéralisée.

5) Les produits :

• Le sucre raffiné de la COSUMAR est présenté sous diverses formes pour la

vente :
 Pain de sucre de 2kg en sacs de 64kg ou on carton de 20 et 24kg:

 Sucre en lingots et morceaux en boite de1kg ou en fardeaux de

5:

 Sucre granulé en sacs 50kg ou en sachets de1 et 2kg:

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6) Les étapes de la chaîne de valeur :

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CHAPITRE III : le procède de raffinage
du sucre brut
La cosumar (unité Casablanca) est une raffinerie qui transforme le sucre brut pour
donner un sucre raffiné sous quatre formes: pains de sucre, lingots, morceaux et
granulé.
I– STOCKAGE DE SUCRE BRUT

Le sucre brut constitue la matière première de la raffinerie, il est stocké dans les
grands magasins "silos" dont la capacité est de 75000 tonnes.
Le sucre est transféré vers la station d'affinage grâce à des bandes transporteuses en
passant par deux servo-balances, un aimant pour éliminer les métaux ferreux, et un tamis
pour isoler les grosses impuretés.

II– LE RAFFINAGE DU SUCRE

Le raffinage est le procédé qui permet d'obtenir à partir d'un sucre brut, un sucre
raffiné de haute pureté. Au cours du raffinage, certain nombre d'opération consistent à :
¤ Eliminer les impuretés externes des cristaux, pour obtenir un sucre affiné aussi
pur et aussi décoloré que possible : C'est l'affinage.

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¤ Retirer les impuretés incluses dans le réseau cristallin de sucre brut : C'est la
clarification ou l'épuration.
¤ Réduire le maximum de la coloration par un adsorbant (échange d'ion) : C'est la
décoloration sur résines.

II - 1 - Affinage :
Le sucre brut est constitué des cristaux de saccharose enrobés d'un film de sirop
contenant la majorité des impuretés tant au point de vue matières organiques (acides
organiques et composés azotés) que matières minérales.
Pour enlever ces impuretés, on a accès à l'affinage.
Cette opération est divisée en deux parties :
a – Empattage :
L'empattage permet de ramollir la gangue (les impuretés extérieures) de sirop
entourant le sucre brut.
Il consiste à mélanger une quantité d'égout d'empattage (eaux sucrées issues du
turbinage) et de sucre brut pour obtenir un magma appelé masse cuite d'empattage de
brix de 89% et une température de 45 à 50°C.
Au cours de cette opération, les non-sucres ; Contenus dans la gangue à une
concentration supérieure à celle de l'égout d'empattage ; vont être diffusée dans cet
égout.
L'empattage se fait dans des empâteurs sous forme d'auges d'une capacité de 270
hl munis d'un système d'agitation (pâles) tournant à une vitesse de 2 tr/mn.

II-3- La refonte:
Après turbinage, le sucre est récupéré sous forme de sirop sous l'effet de l'eau
sucrée chaude, de telle manière à avoir un brix de 60 à 65 selon la qualité du sucre il
s'agit de la fonte commune.

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II - 2 – Epuration
L'épuration est le fait d'éliminer les impuretés incluses dans le système cristallin de
sucre affiné.
Cette opération se fait en deux étapes :
a - Fonte du sucre affiné :
C'est la dissolution du sucre affiné afin de défaire le système cristallin pour
attaquer ses impuretés.
Cette opération s'effectue dans des fondoirs où le sucre est mélangé avec les eaux
sucrées sous-saturées qui ne contiennent pas de sels minéraux solubles qui risquent
d'augmenter la concentration de la fonte en cendres.
Remarque :
 Le débit des eaux sucrées est réglé de façon à atteindre un brix voulu.
 Le sirop de la fonte obtenu est appelé Commune non carbonatée.
b - Carbonatation :

Avant de pomper la commune non carbonatée vers les chaudières, le sirop est réchauffé
pour élever sa température à 75°C à l'entrée de la première
chaudière, on fait un chaulage, c'est à dire l'ajout de lait de chaux déjà préparé à partir de
la réaction suivante :
CaO + H2O Ca(OH)2

chaux vive chaux éteinte

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 Le lait de chaux est basique. Le pH du sirop varie entre 11 et 11,5 après le
chaulage, en ajoutant le gaz de CO 2 à travers une vanne de régulation située en haut de la
chaudière, on obtient donc un barbotage, qui facilite la réaction :
CO2 + H2O H2CO3 Acide carbonique
Ca(OH)2 + H2CO3 CaCO3 + H2O (A)

Le CO2 utilisé provient des chaudières de la centrale.

Avant son utilisation, il passe par un dépoussiéreur puis subit un lavage à l'eau
courante pour le débarrasser des matières indésirables comme l'arsenic…
Pour une bonne carbonatation, on fait à la première chaudière 5,6 g/l de lait de
chaux, on doit sortir de la deuxième chaudière avec 0,05 à 0,1 g/l et à la troisième avec 0
g/l et un pH entre 8,3 et 8,4 .

Remarques :
a - La carbonatation se fait dans des séries de batteries de chaudières et la température
convenable se situe entre 65 à 75°C.
 Si on travaille à une température très élevée, on peut détruire le saccharose.
 Si on travaille à une faible température, donc ralentissement de la vitesse de la
réaction.
b - On doit travailler à un pH basique car la réaction (A) doit être maintenue alcaline.
II - 4 – Filtration

La filtration permet l'élimination des précipités formés contenus dans le sirop carbonaté.

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II - 4 – Décoloration
Les impuretés qui sont passées à travers la filtration mécanique contenue dans la
commune filtrée peuvent être :
* Des matières colloïdales.
* Des matières colorantes.
* Des cendres et des sels dissous.
Pour atteindre l'objectif de la coloration, on utilise souvent la résine comme adsorbant de
ces colorants.

II - 5 – Evaporation

A la sortie des filtres, la raffinade (sirop décoloré) se trouve avec une pureté de
l'ordre 99,5% et un brix 64%.
II - 6 – Cristallisation

Comme l'évaporation avait pour rôle de concentrer le sirop, c'est à dire augmenter son
brix, la cristallisation est une épuration en produisant des cristaux de sucre.

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 Le cristallisoir est un appareil fonctionnant sous vide sa surface de chauffe est
constituée par un grand nombre de tube sertis sur deux plaques tubulaires.

Séchage

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III-Les matériaux utilisées au sein de l’usine

1- ELECTROVANNE

’électrovanne est un moyen simple et économique pour piloter les réseaux de fluide à
L
distance grâce à un signal électrique. Les fonctions courantes pour lesquelles une
électrovanne peut être utilisée sont :
L’alimentation à distance, le sectionnement de
tuyauterie, la fonction de by-pass, la distribution
par dérivation, la mise à l’air, la purge des
réservoirs et des tuyauteries.

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 2- Transmetteur de pression

Le principe de fonctionnement d’un transmetteur de pression est le suivant : la pression

du fluide à mesurer est guidée à travers un raccord procès et s’applique à l’élément de
mesure de pression interne. L’électronique interne convertit le signal brut du capteur en
un signal filtré, amplifié, compensé en température et standardisé, comme le signale 4…
20 mA. Ce signal de sortie est transmis via un connecteur standardisé ou un câble à une
unité de traitement du signal.

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 3- Transmetteur de niveau

Les transmetteurs de niveau ALM sont utilisés pour mesurer et transmettre le

niveau de liquides directement à l'unité de contrôle qui se trouve à l'extérieur de la zone
de confinement. Il est basé sur le principe du flotteur avec transmission magnétique dans
un circuit potentiométrique.

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 4- Le filtre régulateur
lubrificateur

 Equipant les outils pneumatiques, le filtre régulateur lubrificateur est idéal pour la
production d’un air comprimé filtré et lubrifié.

Assurant une bonne filtration, le filtre régulateur lubrificateur pour air comprimé
élimine les polluants et garantit la préservation des outils pneumatiques. Précis et
d’une bonne vitesse de rotation, il est aussi utilisé pour la régulation de l’air en
économisant l’énergie.

Ce filtre assure aussi une bonne lubrification d’air afin de prolonger la durée de
vie des produits et réduire des fuites internes et externes des équipements.

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 5- Sonde VEGA

Le VEGACAP 62 est un détecteur de niveau partiellement isolé destiné à être utilisé

dans toutes les industries. Ce détecteur de niveau s'utilise dans les silos de produits en
vrac, mais il est également possible l'utiliser sur des liquides non conducteurs comme
l'huile.

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 Système de contrôle distribué (DCS)

YOKOGAWA

Yokogawa Electric Corporation est une entreprise japonaise

d'électrotechnique. Fondée en 1915, elle est notamment pionnière du
système numérique de contrôle-commande.

 Un système de contrôle distribué (DCS) est une plate-forme pour le

contrôle et l'exploitation automatisés d'une usine ou d'un processus
industriel. Un DCS combine les éléments suivants en un seul système
automatisé : interface homme-machine (IHM), solveurs logiques,
historique, base de données commune, gestion des alarmes et une suite
d'ingénierie commune.

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 Systèmes multivoies, avec unité de traitement distante

Unité centrale de traitement et d’affichage permettant la gestion de 1 à 4 points de mesure.

Indication de la concentration, densité dans différentes unités et de la température du produit.
Une sortie analogique 4-20 mA est disponible pour chaque voie de mesure pour le système de contrôle.

Module micro-ondes

Placé à proximité de la mesure, il est connecté à l’unité de traitement par un câble coaxial assurant la
transmission numérique des données.

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Les constituants :
Une vanne automatique est composée :
 d'un corps de vanne monté en série sur la canalisation, contenant le clapet et son
siège.
 d'un servomoteur, accouplé au clapet par une tige ou un axe de commande, et dont le
rôle est de déplacer le clapet à partir d'un ordre de commande pneumatique.
 d'un positionneur dont le rôle est d'asservir la position de l'obturateur, en
fournissant à l'actionneur l'énergie motrice nécessaire pour vaincre les frottements
dus au dispositif d’étanchéité et les forces exercées par la poussée du fluide, en
fonction d'un signal de commande issu du système de contrôle commande, électrique
analogique.

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 Conclusion

Le stage est une phase miroir pendant laquelle nous sommes en mesure de
connaitre, mettre à l’épreuve et développer ses qualités, capacités et
techniques professionnelles pour moi ce stage a été une utilité pour une
meilleure acquisition, une bonne prise de métier et une période d’adaptation
avec le monde professionnel.

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