ECOLE NORMALE SUPERIEUR

L’EPURATION STANDARD DANS

UNE SUCRERIE
 I – Introduction

III- Généralité sur le sucre

Plan
IV – L’épuration et l’épuration standard

V- Conclusion

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 INTODUCTION
Chaque entreprise travaille dont l'objectif de
satisfaire les exigences des clients, et pour cela,
il doit améliorer la qualité le plus possible et
avancé continuellement depuis la réception des
matières premières jusqu’à la livraison du
produit final.
 Généralité sur le sucre
 Définition de sucre:

Terme générique appliqué aux composés

chimiques faisant partie du groupe des
glucides solubles dans l’eau. C’est une matière
naturelle produit par les plantes à partir de la
photosynthèse
 Origine du sucre
• Le sucre (saccharose) est extrait de la
betterave sucrière ou de la canne à sucre.

La canne de sucre :Une plante vivace dont la

production est assurée par bouture.
Ses différentes parties sont : les racines, les
feuilles et la tige qui forme un tube d'écorce
dur remplie de fibre plus tendre, où se
trouve le sucre
 L’épuration
• L’épuration est un processus qui a comme but
l’élimination presque 35% des impuretés ou
les non-sucres afin de purifier le jus de
diffusion le plus possible, car leur présence
perturbe la cristallisation du saccharose et
entraine une partie de celui-ci dans la mélasse,
ce qui répercute négativement sur le
rendement de l’usine.
 1- principe de l’épuration

• L’épuration de jus de diffusion est la phase la

plus importante au niveau de la technologie
sucrière, elle consiste d’une part, en un
traitement à la chaux qui précipite un certain
nombre d’impuretés et d’autre part à deux
carbonatations successives qui précipitent la
chaux en excès à l’aide du dioxyde de carbone.
 Préchaulage

• Le préchaulage a pour objectif d’éliminer les

colloïdes et d’assurer en même temps la
précipitation des acides donnant des sels de
chaux insolubles.
 il se fait dans un préchauleur à six
compartiments, ph, alcalinité, temps de séjour
 Chaulage
• Après le préchaulage, le jus passe dans un
réchauffeur et est envoyé dans les bacs de
chaulage à 85°C
• Se fait par l’ajoute de lait de la chaux de façon
massive
• Le tempe de séjour dans le bac de contact est
de 15 min
 Carbonatation
1. première carbonatation:

Ca(CH) 2 + CO2  CaCO3 + H2O + énergie

 Filtration-Sédimentation:
Ces techniques de séparation ont pour rôle de
séparer les phases liquide et solide.
 Deuxième Carbonatation
• Après réchauffage du jus (95°C), on procède à une
deuxième carbonatation, opération analogue à la
première, afin de précipiter l’excès de chaux jusqu’au
minimum de sels de chaux et de neutraliser l’excès
d’alcalinité.
• Elle est caractérisée par :
• pH final est d’environ 9 à 9,2 pour une alcalinité de 0,15
g CaO/L.
• Temps de séjour : 12 à 20 minutes.
• Température : 95°C
 Décalcificain
• La décalcification a pour rôle d’éliminer le calcium soluble du jus clair de
2ème carbonatation afin d’éviter l’entartrage de l’évaporation et la présence
du trouble dans les sucres. En effet, le calcium en solution dans les sirops
risque d’être inclus dans le réseau cristallin du sucre. La solution ultérieure ne
sera pas limpide en raison de la formation de matières colloïdales.
• L’opération se base sur une décalcification par la résine échangeuse d’ions
qui permet de fixer les cations Ca++ dont le but d’augmenter la pureté du jus.
• Le jus clair 2 passe par une résine échangeuse de cation chargé en Na+ :
R-Na2 + Ca2+  2Na+ + R-C
• Lorsque les résine sont charges (saturées) en calcium, on procède à une
régénération sous forme de NaCl. Cette régénération se fait par la
saumure qui doit avoir un degré baumé 22°baumé qui sera envoyé sur la
résine (réaction inverse).
Conclusion
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