PROCESSUS DE RAFFINAGE DU

SUCRE BRUT ET DE
DÉCOLORATION
  Fonction du raffinage du sucre :
LE RAFFINAGE DU SUCRE CONSISTE EN LA PURIFICATION DU SUCRE AFIN DE
RÉPONDRE AUX EXIGENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ALIMENTAIRE ET AUX
DEMANDES DES CLIENTS. IL EXISTE SIX GROUPES DE SUBSTANCES NON
SUCRÉES : MATIÈRES EN SUSPENSION, COULEUR, CENDRES,
MACROMOLÉCULES (TURBIDITÉ), MICROBES ET MÉTAUX LOURDS. LES
EXIGENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ALIMENTAIRE IMPOSENT QUE LES
MICROBES ET LES MÉTAUX LOURDS DANS LES PRODUITS SUCRÉS FINAUX
DOIVENT RESPECTER LA QUALITÉ ALIMENTAIRE. LA TURBIDITÉ, COMPOSÉE
PRINCIPALEMENT DE MACROMOLÉCULES TELLES QUE LES
POLYSACCHARIDES, LES DEXTRANES, L'AMIDON, LES CIRES ET LA GOMME,
DOIT ÊTRE ÉLIMINÉE POUR LE CONTRÔLE QUALITÉ DES CLIENTS. LES
MICROBES, LA TURBIDITÉ ET LES MATIÈRES EN SUSPENSION PEUVENT ÊTRE
ÉLIMINÉS PAR CARBONATATION ET PHOSPHATATION AU COURS DES
PROCESSUS DE DÉCOLORATION, ET ENFIN PAR UNE FILTRATION SERRÉE VIA
DES FILTRES-PRESSE AVEC DE LA TERRE DE DIATOMÉES (DE). L'ÉLIMINATION
DE LA COULEUR ET DES CENDRES EST FACULTATIVE, SELON LES EXIGENCES
DES CLIENTS.
OPÉRATIONS UNITAIRES DANS UNE RAFFINERIE DE
SUCRE
 • Stockage / Manipulation du sucre brut
 • Affinage
 • Fusion
 • Clarification
 • Décoloration
 • Filtration
 • Cristallisation et centrifugation
 • Séchage, refroidissement et emballage
 • Récupération
Traitement par fusion
❖ Le processus de clarification de la fusion peut être
réalisé par deux techniques différentes :
 Processus de phospho-flottation.
 Processus de carbonatation.
 Processus de phospho-flottation :
 Phosphatation de la fusion
Sucre brut à faible couleur ou sucre affiné

LIQUIDE DE FUSION Eau douce

Précipitant de couleur" Réservoir tampon

Lime sucrée Réservoir de réaction Acide phosphorique

Floculant Air

Clarificateur par flottation

FILTRATION Écume pour désucrage

Liqueur claire vers la décoloration

 Affinage : Traitement des cristaux de sucre brut avec une mélasse légère concentrée
pour éliminer le film de mélasse adhérente. Cela est réalisé en mélangeant le sucre
avec une mélasse légère, puis en centrifugeant la magma avec ou sans lavage à l'eau.
 Sucre affiné : Sucre produit après centrifugation/purge dans le processus d'affinage.
 Description du processus de phosphatation

Le mécanisme de la phosphatation repose principalement sur la floculation des

particules d'impuretés (Bennett). La majorité des matières colorantes et des colloïdes
sont naturellement chargées négativement, et l'ajout de cations tels que le calcium
neutralise ces charges et permet la floculation. Les corps colorants anioniques sont
donc les plus efficacement éliminés par ce processus, et certaines couleurs solubles
sont absorbées par le phosphate tricalcique. La nature ouverte et volumineuse du
précipité permet l'enchevêtrement de microflocs dans la masse du précipité. Les
particules plus grandes doivent être tamisées car elles ne flottent pas dans le
clarificateur par flottation
 Vue du traitement par fusion par la méthode de phosphatation
  Description du processus de phosphatation

CE PROCESSUS CONSISTE À AJOUTER DE L'ACIDE PHOSPHORIQUE À UNE FUSION BRUTE

CHAUDE (80-85 °C) À 0,02 À 0,05 % DE P2O5 SUR LE BRIX EN FONCTION DE LA QUALITÉ DU
SUCRE, C'EST-À-DIRE LA COULEUR ET LES MATIÈRES EN SUSPENSION. LA CHAUX SOUS
FORME DE SUCRATE DE CHAUX/LIQUEUR DE CHAUX À FAIBLE TENEUR EN BRIX (2,0-2,5
°BE) EST AJOUTÉE PRESQUE SIMULTANÉMENT. LA RÉACTION PRODUIT UN PRÉCIPITÉ DE
PHOSPHATE TRICALCIQUE, AUQUEL EST AJOUTÉ UN FLOCULANT POUR LE COAGULER.
3CA(OH)2 + 2 H3 PO4 = CA3(PO4)2 + 6H2O
LE PRÉCIPITÉ EST TRÈS FIN ET NE PEUT PAS ÊTRE FACILEMENT FILTRÉ ; PAR
CONSÉQUENT, LA LIQUEUR EST AÉRÉE PAR DE L'AIR DISPERSÉ ET SOUMISE À UNE
FLOTTATION DANS UN CLARIFICATEUR. LE PRÉCIPITÉ ET LES AUTRES DÉBRIS SONT
RACLÉS/ÉCRÉMÉS SOUS FORME D'ÉCUME. L'ÉCUME EST DÉSUCRÉE DE PLUSIEURS
MANIÈRES, LA PLUS POPULAIRE ÉTANT UNE SÉRIE DE DEUX OU TROIS CLARIFICATEURS
À CONTRE-COURANT. LE DÉBORDEMENT DE LIQUEUR CLAIRE EST CONDUIT VERS UN OU
DEUX PROCESSUS DE FILTRATION OÙ TOUT ENTRAÎNEMENT EST ÉLIMINÉ.
 Vue du fondoir horizontal de sucre brut
 Diagramme de flux de processus
 
ÉTAPES DE CLARIFICATION DANS LE PROCESSUS DE PHOSPHATATION

LE PROCESSUS DE FLOTTATION PEUT ÊTRE DIVISÉ EN TROIS ÉTAPES

PRINCIPALES :
❑ FLOCULATION AU PHOSPHATE.
❑ FLOTTATION À L'AIR.
❑ PRODUCTION DE L'ÉCUME.
❖ FLOCULATION AU PHOSPHATE :
L'OBJECTIF DE LA PREMIÈRE ÉTAPE EST DE FORMER DES FLOCULES QUI
OCCULTERAIENT, ADSORBERAIENT ET ABSORBERAIENT LA PLUS
GRANDE PARTIE POSSIBLE D'IMPURETÉS. CE PROCESSUS EST ENSUITE
CLASSÉ EN TROIS ÉTAPES :
❑ RÉACTION DE L'ACIDE PHOSPHORIQUE ET DE LA CHAUX.
❑ FLOCULATION PRIMAIRE.
❑ FLOCULATION SECONDAIRE.
 ❖ La réaction entre la chaux et H3PO4 produit un précipité de phosphate
tricalcique, auquel est ajouté un floculant pour le coaguler.
 3Ca(OH)2 + 2 H3 PO4 = Ca3(PO4)2 + 6H2O.
 ❖ Le précipité est très fin, donc la liqueur est aérée par de l'air dispersé pour
flotter dans un clarificateur.
 ❖ Le précipité et autres débris sont raclés sous forme d'écume.
 ❖ L'écume est désucrée de plusieurs manières, la plus populaire étant une série de
deux ou trois clarificateurs à contre-courant.
 ❖ Le débordement de liqueur claire est dirigé vers un ou deux processus de
filtration où tout entraînement est éliminé.
 Mesure de l'efficacité de la réaction

LE PHOSPHATE RÉSIDUEL DANS LA LIQUEUR CLARIFIÉE EST LE

PARAMÈTRE LE PLUS IMPORTANT À MESURER POUR ÉVALUER
L'ACHÈVEMENT DE LA RÉACTION. AINSI, DES MESURES
FRÉQUENTES DE LA TENEUR EN PHOSPHATE DONNERONT UNE
INDICATION SUR LA PERFORMANCE DE LA RÉACTION/SYSTÈME.
• AÉRATION : LE BUT DE CETTE ÉTAPE EST D'ATTEINDRE UNE
FLOTTATION COMPLÈTE DES FLOCULES FORMÉS DANS LA
PREMIÈRE ÉTAPE. AVEC L'AÉRATION, NOUS INTRODUISONS LA PLUS
GRANDE POPULATION POSSIBLE DE PETITES BULLES D'AIR
UNIFORMÉMENT RÉPARTIES DANS LA LIQUEUR. LA PERFORMANCE
DE LA FLOTTATION DÉPEND LARGEMENT DU NOMBRE SUFFISANT
DE BULLES D'AIR DE TAILLE APPROPRIÉE.
 Paramètres des bulles d'air
COMME LES BULLES D'AIR FOURNISSENT LA FORCE DE LEVAGE
POUR LA FLOTTATION DES FLOCULES SOLIDES, LEUR TAILLE ET
LEUR NOMBRE ONT UNE GRANDE INFLUENCE SUR LA STABILITÉ ET
LA VITESSE DE LA FLOTTATION. L'ÉQUATION SUIVANTE AIDERA À
COMPRENDRE CE PHÉNOMÈNE.

FORCE F1 PROVOQUANT LA FLOTTAISON D'UN CORPS DANS LE

LIQUIDE EST : F1 = V.(D2-D1) OÙ :
V1=VOLUME DU CORPSV=VOLUME DU CORPS
D1=DENSITEˊ DU CORPSD1=DENSITEˊ DU CORPS
D2=DENSITEˊ DU LIQUIDED2=DENSITEˊ DU LIQUIDE
LA RÉSISTANCE F2 À LA FLOTTAISON D'UN CORPS EST DONNÉE PAR :
F2 = C.D2.A.V2/2G
OÙ :
C EST LE COEFFICIENT DE RÉSISTANCE AU MOUVEMENT DÉFINI
COMME: C = 24/RE (RE = NOMBRE DE REYNOLDS),
A EST LA SECTION TRANSVERSALE DU CORPS,
V EST LA VITESSE DE DÉPLACEMENT DU CORPS,
G EST L'ACCÉLÉRATION DUE À LA GRAVITÉ.

SPÉCIFICATIONS DU SUCRE BRUT

LE FABRICANT DE SUCRE BRUT SE CONCENTRE SUR LES CRITÈRES SUIVANTS POUR

FOURNIR UN PRODUIT FINAL ACCEPTABLE.
 RAW SUGAR SPECIFICATIONS :
  Produit chimique utilisé dans le processus de phosphatation

❑ Précipitant de couleur : Il s'agit de matériaux de poids moléculaire élevé portant un site de base
fort positivement chargé, qui peut former un adduit avec des colorants, dont la plupart sont
négativement chargés à des valeurs de pH de traitement. De poids moléculaire élevé, il produit un
précipité insoluble hydrophobe qui peut être éliminé avec l'écume du clarificateur. Il existe trois
types de précipitants de couleur utilisés dans le système de clarification par fusion.
1.Chlorure de diméthyl ditallow ammonium (Talofloc), un matériau cireux développé par Bennett à
Tate & Lyle Ltd. Talofloc est semi-solide à température ambiante et solide par temps froid. Par
conséquent, il est nécessaire de chauffer le produit chimique pour le liquéfier avant de l'utiliser.
2. Le deuxième précipitant de couleur est développé par American
Cyanamid et est un copolymère d'épichlorhydrine et de méthylamine.
Cette substance est préparée sous forme de solution aqueuse à 50 %, ce
qui la rend plus facile à manipuler que le Talofloc.
 3. Le troisième précipitant de couleur est un polymère cyclique et est connu
sous le nom de chlorure de diallyldiméthylammonium, Talomel. ❑ Acide
phosphorique (H3PO4).
 ❑ Lait de chaux utilisé pour la neutralisation.
 ❑ Floculant : Il s'agit de floculants de polyacrylamide de poids moléculaire
élevé, copolymères de sodium acrylate et d'acrylamide. Il s'agit d'une chaîne
moléculaire linéaire très longue contenant une concentration élevée de charges
anioniques mobiles.
Élimination de la couleur :
Qu'est-ce que la couleur ? La couleur est évaluée en mesurant l'absorbance à
420 nm selon la méthode ICUMSA, qui spécifie un pH de 7,0.
Il existe essentiellement quatre types de couleur :
• Pigments végétaux
• Mélanoidines
• Caramels
• Produits de dégradation alcaline du fructose (ADF)
Le premier provient de la canne à sucre, tandis que les trois derniers sont
créés dans les usines et s'avèrent plus difficiles à éliminer dans une
raffinerie.
1. Pigments végétaux :
❖ Les pigments végétaux sont principalement des composés phénoliques et
des flavonoïdes, qui représentent environ les deux tiers de la couleur dans le
sucre brut. Les composés phénoliques sont généralement incolores, mais ils
s'oxydent ou réagissent avec des amines ou du fer pour former des colorants
lors du traitement.
❖ Les flavonoïdes sont des polyphénols présents dans la plante de canne à
sucre et sont impliqués dans des réactions enzymatiques de brunissement.
Les pigments végétaux ont généralement des poids moléculaires faibles à
moyens (M.W.<1000), mais sont fortement ionisés, surtout à des valeurs de
pH élevées. Par conséquent, ils ont des valeurs d'indicateur élevées (IV =
couleur à pH 9 divisée par la couleur à pH 4), mais sont généralement
facilement éliminés en raffinerie. Cependant, ils sont facilement incorporés
dans le cristal de saccharose en raffinerie.
 2- Mélanoidines :
 ❖ Il s'agit de pigments produits en usine résultant de réactions de type Maillard d'acides
aminés avec des sucres réducteurs (brunissement non enzymatique).
 ❖ Elles ne sont produites qu'avec l'application de chaleur à un brix élevé et une pureté
faible, mais peuvent également se former avec une faible chaleur sur de longues périodes.
 ❖ Elles sont légèrement chargées négativement à un pH neutre, mais positivement sous
des conditions acides.
 ❖ Une sous-division des mélanoidines est la mélanine et elle est produite à partir de
réactions phénol-amine. Elles ont un poids moléculaire moyen (>2500) et sont difficiles à
éliminer lors du traitement.
 ❖ Les mélanoidines sont insensibles au pH et ont donc des IV (indices d'indicateur)
faibles.
3- Caramels :
❖ Il se forme sous forme de produits de dégradation thermique du saccharose, avec des
poids moléculaires élevés qui augmentent avec le temps et la température en raison d'une
polymérisation croissante. Ils ont une charge légère et ne sont pas sensibles au pH.

4- Produits de dégradation alcaline du fructose (ADF) :

❖ Ils se forment à partir de la décomposition thermique principalement du fructose, et
dans une moindre mesure du glucose, dans des conditions alcalines.
❖ Les produits de réaction sont de couleur brune et de nature acide, entraînant l'inversion
du saccharose et la formation ultérieure de couleur. Ces composés sont généralement non
chargés et ont des poids moléculaires moyens à élevés.
 5-Précurseurs de couleur : Ce sont des composés qui ne sont pas colorés eux-mêmes, mais
subissent des réactions qui forment de la couleur pendant le traitement. Ils comprennent
les acides aminés, les composés phénoliques simples et le 5-hydroxy-2-méthylfuréral
(HMF), ce dernier étant formé par la décomposition acide du fructose.
 Traitement par fusion par le processus de
carbonatation

La carbonatation est un processus utilisé dans la raffinerie de
sucre pour purifier et clarifier la liqueur de sucre. Elle implique la
précipitation du carbonate de calcium par l'ajout de chaux et la
carburation avec un gaz contenant du dioxyde de carbone. La
masse de cristallisation ainsi formée élimine les impuretés en les
incorporant dans les cristaux et constitue un auxiliaire de filtration
pour le processus de filtration sous pression. La carbonatation est
généralement appliquée à la liqueur fondue dans la raffinerie
avant tout processus de décoloration.
 La carbonatation a un bon effet sur les liqueurs de sucre. C'est également un processus de
purification, permettant une réduction de la couleur d'environ 50 % à 60 % ainsi qu'une
réduction de la teneur en cendres d'environ 20 % à 25 %. Les processus de carbonatation
incorporent plusieurs processus physiques et chimiques.
 1- Tout d'abord, il y a une réaction chimique entre la chaux et le dioxyde de carbone pour
former un précipité de carbonate de calcium.
 2- Ensuite, un processus de cristallisation a lieu et est nécessaire pour produire une masse de
cristaux de carbonate de calcium, qui ont la bonne taille, distribution de taille et degré de
conglomération pour faciliter l'étape de filtration ultérieure.
 3- En troisième lieu, les conditions de pH et de température dictent dans quelle mesure les
espèces inorganiques sont précipitées, affectant l'élimination des cendres, où la destruction du
saccharose, des monosaccharides et la filtrabilité du gâteau de carbonate sont également
affectées par les conditions de pH et de température.
Fusion et carbonatation :
Saturateurs avec le dispositif de CO2, de mélasse (MOL) et de vapeur
Saturateurs / Carbonateurs
 Étapes de clarification dans le processus de carbonatation

Le processus implique la précipitation du carbonate de calcium avec l'addition de chaux et de dioxyde de

carbone.
• Le dioxyde de carbone peut être extrait des gaz de combustion, puis comprimé pour être introduit dans les
carbonateurs.
• Distribution appropriée et efficace du gaz CO2 pour une meilleure précipitation.
• La carbonatation peut se dérouler en trois étapes, et dans certaines raffineries, en deux étapes.
• Carbonateur 1 : le pH passe de 10,6 à 9,6, et le temps de rétention dans tous les saturateurs est de 50 à 60
minutes.
• Carbonateur 2 : le pH chute jusqu'à 8,4-8,5.
• Carbonateur 3 : le pH descend à 8,0 - 8,2 à 80-85 °C.
 AGENCEMENT DES CARBONATEURS

Pour garantir l'achèvement de la réaction, il est courant d'utiliser deux saturateurs en série. Environ 85
% de la réaction est réalisée dans le premier récipient et les 15 % restants dans le deuxième récipient.
Les arrangements sont faits en fonction de la capacité et des conditions de réaction nécessaires.
• Ligne A uniquement (A1 et A2)
• Ligne B uniquement (B1 et B2)
• Ligne A et B
• Ligne AI, AII et BI uniquement
• Ligne BI, BII et AI uniquement
Le premier récipient fonctionne avec un pH de sortie de 9,5-9,6, et le deuxième récipient à 8,1 à 8,2.
Le pH plus élevé entraîne une concentration plus élevée de CaO dans la liqueur, et il est observé que
les bicarbonates solubles se forment en dessous d'un pH de 8,0, ce qui non seulement augmente le
pourcentage de cendres mais est également préjudiciable à la filtration.
DISTRIBUTION DU GAZ

LE MÉLANGE ADÉQUAT DU GAZ CO2 ET DE LA LIQUEUR

CHAULÉE EST UNE NÉCESSITÉ ESSENTIELLE DE LA RÉACTION.
AINSI, LE BON DISTRIBUTEUR DE GAZ (TUBE RICHTER) DOIT
REMPLIR LES CONDITIONS SUIVANTES.
• DISTRIBUER LE GAZ UNIFORMÉMENT SUR LA SECTION
TRANSVERSALE DES SATURATEURS.
• DISTRIBUER LE GAZ SOUS FORME DE BULLES DE TRÈS PETITE
TAILLE ET EN GRAND NOMBRE, CAR PLUS LA TAILLE DE LA
BULLE EST PETITE, PLUS LA SURFACE DE TRANSFERT DE MASSE
EST GRANDE.
• ASSURER UNE AGITATION SUFFISANTE DANS LE RÉCIPIENT
POUR GARANTIR DES CONDITIONS UNIFORMES DANS LE
RÉCIPIENT ET MAINTENIR LA COUCHE LIMITE ENTRE LA BULLE
DE GAZ ET LE LIQUIDE AUSSI MINCE QUE POSSIBLE.
Vue du tube Richter
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2OCa(OH)2​+CO2​=CaCO3​+H2​O
❖ La chaux est ajoutée à la liqueur fondue immédiatement devant le saturateur.
❖ Les gaz de combustion de la chaudière sont utilisés comme source de CO2
nécessaire à la réaction pour former du carbonate de calcium.
❖ La concentration de gaz CO2 est d'environ 12 à 14 % dans les gaz de
combustion lavés.
OBSERVATION GÉNÉRALE SUR L'ÉLIMINATION DES IMPURETÉS DE
LA LIQUEUR FONDUE PENDANT LA CARBONATATION
Couleur …………………………………..55
Turbidité ………………………………….90
Amidon …………………………………..93
Gommes …………………………………29
Sulfates …………………………………...86
Phosphates ……………………………..100
Magnésium ……………………………...67
Système de lavage du CO2 provenant des gaz de combustion de la chaudière :
Élimination progressive de la couleur et de la turbidité dans le processus de carbonatation :

Filtred Metled : Filtré fondu

CALCUL DU PRÉCIPITÉ ET DU CO2 PAR MÉTHODE D'ALCALINITÉ
Filtration :
❖ La séparation de la liqueur claire et du
carbonate de calcium est effectuée par filtration
sous pression.
✓ Filtres sous pression pour liqueur carbonatée.
✓ Filtres Daistar ou à bougies.
✓ Filtre de sécurité.
❖ Les éléments de filtration sont généralement
composés de tissu en polypropylène. Les tissus en
polypropylène monofilament tissé sont utilisés
universellement.
❖ Un nettoyage périodique du tissu avec de l'acide
sulfamique avec inhibiteur est généralement
effectué.
❖ La capacité installée des filtres est conçue pour
traiter la pire qualité de liqueur de sucre brut.
❖ En tenant compte de la faible filtrabilité du
sucre brut, une exigence de surface de filtration de
15 m2 par tonne de liqueur fondue par heure est
considérée comme standard.
❖ Sur une base volumétrique, un taux de filtration
Calcul du flux dans les filtres
Calcul du flux dans les filtres de sécurité / filtres auxiliaires
 Filtration
POUR OBTENIR DU SUCRE RAFFINÉ DE HAUTE QUALITÉ, IL EST IMPORTANT DE RETIRER
TOUTES LES MATIÈRES EN SUSPENSION DE LA LIQUEUR DE SUCRE, ET LA LIQUEUR DEVANT
ÊTRE CRISTALLISÉE DOIT ÊTRE BRILLANTE ET PÉTILLANTE. POUR CETTE RAISON, LES
LIQUEURS DE SUCRE SONT FILTRÉES À DIFFÉRENTES ÉTAPES DE L'OPÉRATION DE
RAFFINAGE.
TYPES DE FILTRES UTILISÉS DANS LE PROCESSUS DE CARBONATATION.
• FILTRES SOUS PRESSION POUR LIQUEUR CARBONATÉE.
• FILTRES DAISTAR OU À BOUGIES.
• FILTRE DE SÉCURITÉ.
CHOIX DES FILTRES :
LORS DU CHOIX D'UN FILTRE, IL FAUT TENIR COMPTE DES DÉTAILS ET DES
CARACTÉRISTIQUES PRATIQUES DE LA CONCEPTION, TELS QUE LA FACILITÉ ET
L'EFFICACITÉ D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN.
CONSTRUCTION DU FILTRE :
LE FILTRE CARBONATÉ A UNE SURFACE DE FILTRATION DE 220 M2 CHACUN. IL A 55 À 56
ANNEAUX ET ÉGALEMENT DES BUSES SUR LE CÔTÉ SUPÉRIEUR POUR REMPLIR LE FILTRE
AVEC LA LIQUEUR. LE NOMBRE DE BUSES EST DE 102 DES DEUX CÔTÉS. À DES FINS
D'ASPERSION, IL Y A 55 BUSES (BUSES DE PULVÉRISATION). L'ARBRE CENTRAL COMPORTE 55
TROUS POUR ÉVACUER LA LIQUEUR.
 Comment ça marche :

LA LIQUEUR CARBONATÉE EST POMPÉE VERS CHAQUE FILTRE À PARTIR DES POMPES. LA
PÉRIODE DE FILTRATION SE COMPOSE DE TROIS PROCESSUS.
1.DÉBIT MAXIMAL À BASSE PRESSION.
2.DIMINUTION DU DÉBIT À PRESSION CONSTANTE.
3.DIMINUTION DU DÉBIT À PRESSION CROISSANTE.
AVANT QUE LA LIQUEUR CARBONATÉE N'ENTRE DANS LE FILTRE, LA TEMPÉRATURE DE
LA LIQUEUR EST MAINTENUE À ENVIRON 82 À 85 °C POUR UNE MEILLEURE
FILTRABILITÉ, SELON LES SCIENTIFIQUES MULLER & RUNGAS.
CHAQUE FILTRE A UNE ENTRÉE PAR LE HAUT À TRAVERS DES BUSES ET UNE PLAQUE DE
DISTRIBUTION EST SITUÉE SOUS LES BUSES. LA LIQUEUR REMPLIT JUSQU'À 15 M3 DE
VOLUME. APRÈS CELA, LA PRÉFILTRATION COMMENCE JUSQU'À CE QUE LA LIQUEUR
DEVIENNE LIMPIDE. PENDANT CETTE PÉRIODE, LA LIQUEUR RETOURNE AU RÉSERVOIR
CRL. LE CYCLE DU FILTRE À PRESSION EST MAINTENU À 3,5 BARS ET LE DÉBIT À 30-50
M3/H. LE CYCLE DE FILTRATION SE TERMINE LORSQUE LE TAUX DE FILTRATION CHUTE À
UN NIVEAU BAS ET LA PRESSION AUSSI. LORSQUE PLUS D'ÉPAISSEUR DE GÂTEAU SE
FORME SUR LES ÉLÉMENTS DU FILTRE, LA BOUE EST ÉLIMINÉE PAR LE DISPOSITIF DE
RINÇAGE, QUI PROJETTE DE L'EAU SUR TOUTE LA SURFACE DU CÔTÉ DE LA FEUILLE DU
FILTRE ET GARANTIT QUE LE TISSU PEUT ÊTRE PARFAITEMENT NETTOYÉ. LA BOUE
SUCRÉE DU FILTRE RETOURNE AU RÉSERVOIR DE BOUE SUCRÉE.
SÉQUENCE D'OPÉRATION DU FILTRE À CARBONATATION

ÉTAPE NOM
DURÉE
1 Remplissage 442 secondes (7
minutes, 22 secondes)
2 Préfiltration 792 secondes
(13 minutes, 12 secondes)
3 Filtration 7200 secondes
(120 minutes)
4 Vidange de l'aération 630 secondes (10 minutes, 30 secondes)
5 Rinçage supérieur 133 secondes (2 minutes, 13
secondes)
6 Rinçage inférieur 76 secondes (1 minute,
16 secondes)

TEMPS TOTAL DU CYCLE (VIDANGE DE L'AÉRATION) 9274 secondes (154 minutes)

 FILTRES DIASTAR/À BOUGIES
 SÉQUENCES D'OPÉRATION DES FILTRES DIASTAR

ÉTAPE NOM DURÉE

1 TEMPS TOTAL DU CYCLE 5760 SECONDES (96 MINUTES)
2 TEMPS DE VIDANGE DU COLLECTEUR 25 SECONDES
3 TEMPS DE SOUFFLAGE À LA VAPEUR (D, PLEIN) 10 SECONDES
4 TEMPS DE SOUFFLAGE À LA VAPEUR (D, VIDE) 10 SECONDES
5 TEMPS DE REFORMAGE DE L'AIR 25 SECONDES
6 TEMPS DE FILTRATION TROUBLE 320 SECONDES (5 MINUTES, 20 SECONDES)
7 TEMPS D'ATTENTE AVANT LA FERMETURE DU CIRCUIT DE REMPLISSAGE 60 SECONDES (1
MINUTE)
• TEMPS DE VIDANGE DU COLLECTEUR ET TEMPS D'ÉVENT DU HUBLOT 55 SECONDES
TEMPS TOTAL DU CYCLE 6255 SECONDES (104 MINUTES, 15 SECONDES)
UTILISATION D'ADJUVANT DE FILTRATION DANS LA FILTRATION
FILTRATION AVEC ADJUVANT DE FILTRATION :
LA FILTRATION EST LE PROCESSUS PAR LEQUEL LES PARTICULES SONT SÉPARÉES D'UN FLUIDE EN FAISANT PASSER
LE FLUIDE À TRAVERS UN MATÉRIAU PERMÉABLE.
FONCTIONNEMENT DE L'ADJUVANT DE FILTRATION
LA FILTRATION À L'AIDE D'UN ADJUVANT DE FILTRATION EST UNE OPÉRATION EN DEUX ÉTAPES. TOUT D'ABORD,
UNE FINE COUCHE D'ADJUVANT DE FILTRATION, APPELÉE PRÉ-ENDUCTION, EST CONSTRUITE SUR LE SEPTUM DU
FILTRE PAR LA RECIRCULATION DE LA BOUE D'ADJUVANT DE FILTRATION À TRAVERS LE FILTRE. APRÈS LA PRÉ-
ENDUCTION, DE PETITES QUANTITÉS D'ADJUVANT DE FILTRATION SONT RÉGULIÈREMENT AJOUTÉES AU LIQUIDE À
FILTRER. AU FUR ET À MESURE DE LA FILTRATION, L'ADJUVANT DE FILTRATION, MÉLANGÉ AUX SOLIDES EN
SUSPENSION DU LIQUIDE NON FILTRÉ, EST DÉPOSÉ SUR LA PRÉ-ENDUCTION. AINSI, UNE NOUVELLE SURFACE DE
FILTRATION EST FORMÉE EN CONTINU ; LES PARTICULES D'ADJUVANT DE FILTRATION MINUTIEUSES CRÉENT
D'INNOMBRABLES CANAUX MICROSCOPIQUES QUI EMPRISONNENT LES IMPURETÉS EN SUSPENSION TOUT EN
PERMETTANT AU LIQUIDE CLAIR DE PASSER SANS OBSTRUCTION.
UN ADJUVANT DE FILTRATION EFFICACE ET ÉCONOMIQUE DOIT :
• AVOIR DES PARTICULES INDIVIDUELLES RIGIDES ET POREUSES.
• FORMER UNE COUCHE DE FILTRATION HAUTEMENT PERMÉABLE ET STABLE.
• ÉLIMINER MÊME LES PARTICULES FINES À UN DÉBIT ÉLEVÉ.
• ÊTRE CHIMIQUEMENT INERTE ET ESSENTIELLEMENT INSOLUBLE DANS LE LIQUIDE À FILTRER.
LE BUT DE LA PRÉ-ENDUCTION :
• EMPÊCHER LE SEPTUM DU FILTRE DE SE BOUCHER AVEC DES IMPURETÉS.
• FOURNIR UNE CLARTÉ IMMÉDIATE ET
• FACILITER LE NETTOYAGE DU SEPTUM À LA FIN DU CYCLE.
LA QUANTITÉ DE PRÉ-ENDUCTION DOIT ÊTRE DE 0,1 À 0,2 LIVRE D'ADJUVANT DE FILTRATION PAR PIED CARRÉ DE
SURFACE DE FILTRATION
Calcul de l'épaisseur optimale de l'adjuvant de filtration dans les filtres à feuilles.

BASE : L'ÉPAISSEUR DE L'ADJUVANT DE FILTRATION DEVRAIT ÊTRE D'ENVIRON 2,00 MM SUR LES
DISQUES DE FILTRATION UTILISÉS DANS LES FILTRES.

EXEMPLE : FILTRE DE TYPE À FEUILLES AVEC 38 DISQUES. UN DISQUE DE FILTRE D'UN DIAMÈTRE DE 1,5
M AURA UNE SURFACE DE FILTRATION (DES DEUX CÔTÉS) DE 3,53 M2.

CALCUL : SURFACE TOTALE DISPONIBLE = 38 X 3,53 = 134,14 M2

QUANTITÉ D'ADJUVANT DE FILTRATION AJOUTÉE POUR UN CYCLE = 100 KG (4 SACS)
VOLUME D'ADJUVANT DE FILTRATION DANS LE FILTRE = 100 / 380 = 0,263 M3
ÉPAISSEUR DE L'ADJUVANT DE FILTRATION DANS LE FILTRE = 0,263 / 134,14= 0,00196 MÈTRE = 1,96 MM
Filtre-presse de type à plaques et à cadre
• UNITÉ DE FILTRATION
• FILTRE-PRESSE À MEMBRANE
➢ LA FILTRATION EN UNE SEULE ÉTAPE
IMPLIQUE LA FILTRATION DU MOÛT
CARBONATÉ OU LE DÉSUCRAGE DU GÂTEAU
CARBONATÉ, AVEC UNE DÉCHARGE DE
GÂTEAU SEC À ENVIRON 30 % D'HUMIDITÉ.
➢ TRÈS HAUT DÉBIT DE FILTRATION
COMPARÉ AUX FILTRES CONVENTIONNELS
(0,4-0,5 M3/M2/H, TANDIS QUE D'AUTRES
FILTRES SONT DE 0,1 À 0,2 M3/M2/H).
➢ FONCTIONNE À UNE PRESSION PLUS
ÉLEVÉE DE 5,5 À 6,0 BARS ET FACILITE UNE
BONNE FILTRATION MÊME POUR DES
LIQUIDES PLUS VISQUEUX ET À BASSE
TEMPÉRATURE.
➢ NE NÉCESSITE AUCUNE PRÉ-ENDUCTION.
 Discussion sur la filtration liquide-solide – suite

La filtration liquide-solide est souvent appelée « filtration par gâteau », car la séparation des
solides de la suspension par le milieu de filtration est efficace pendant les premières étapes de
la filtration. Plus tard, les « gâteaux » ou dépôts collectés sur le milieu agissent comme le
filtre. Par conséquent, l'épaisseur du gâteau augmente pendant la filtration et la résistance
(hydraulique) offerte par le matériau du gâteau est plus importante que celle du milieu de
filtration. Il existe deux types d'opération :
a. Pression constante
b. Débit de filtration constant
Dans le premier cas, le débit de filtration varie avec le temps, tandis que dans le deuxième cas, la
chute de pression augmente avec le temps. Pour une filtration par gâteau idéale, le gâteau doit
être stable et avoir une grande porosité. Il existe deux types courants de filtres :
a. Le filtre-presse à plaques et à cadre
b. Filtre à tambour rotatif
c. Filtration sous pression à l'aide de filtres à bougies/à feuilles.

Le filtre-presse à plaques et à cadre

Il est composé d'une série de plaques et de cadres alternés ; les gâteaux sont formés à l'intérieur
de la chambre du cadre. Le tissu, le milieu de filtration, est soutenu par un matériau ondulé.
Principes de la filtration (gâteau)
Une chute de pression est appliquée à travers le filtre : Pa > Pb
En supposant que l'écoulement du filtrat se fait dans des conditions laminaires (faible Re et
écoulement visqueux), on peut appliquer l'équation d'Ergun, en négligeant les termes d'inertie :
∆P est directement proportionnel à µv₀ rw
Considérons une épaisseur différentielle de gâteau = dL à une distance L du milieu de filtration.
dP/dL = k1 µf v₀ (1- €)² *(Sp/Vp)² €³
où µf est la viscosité du filtrat
€ est la porosité du lit ou la porosité du gâteau.
Sp, Vp sont respectivement la surface et le volume des particules de gâteau (il est important de
noter le changement de pression et d'épaisseur de gâteau avec le temps) et v est la vitesse
superficielle du filtrat.
Une suspension de carbonate de calcium doit être filtrée dans une presse
ayant une surface totale de 200 m2 et fonctionnant avec une chute de
pression constante de 2 atm. Les cadres ont une épaisseur de 25 mm.
Supposons que la résistance du milieu filtrant soit de 1,50 * 10-4 par pied.
Calculez le temps de filtration et le volume de filtrat obtenu en un cycle. La
densité du gâteau est de 65 lb/pi3. La résistance spécifique du gâteau, la
concentration de la suspension...